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文档简介

1、穿过楼板、墙体、根底等处,管道必需设置套管,套管管径应比穿墙、1~22、套管长度:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H(H:穿过一般楼板套管顶部高出装饰地面为20mm,穿过洗手间、厨房楼板套管顶部高出装50mm。)3、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。4、套管安装应在横管、立管或者支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或者支管安装校正无误后,再调整至规定5、穿楼板的套管应在套管与管子之间承受岩棉和防火泥填实。1、横管坡度、标高确实定:的两端的标高,中间支吊架的标高可由该两点用拉线的方法按支点间距确定。2、支、吊架使用材料的规格管径(mm)mm)DN25L40*40*4M8M8DN32L40*40*4M8M8DN40L40*40*4M8M8DN50L40*40*4M8M8DN65L50*50*5M10M8DN80L50*50*5M10M8DN100L50*50*5M10M10DN125L50*50*5M10M10DN150L50*50*5M10M10DN200L63*63*6M12M12排管安装M12M123、吊架预制:配水支管(DN25-DN50)∠40×4角钢制作140mm喷洒管的另一侧角铁做适当倒角,用于安装圆钢管卡,并拧紧螺母。圆钢管卡镀锌,罗纹长度应超出螺母2~5mm。A、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离:L1L1+1/22L2=钢管外径+圆钢管卡子直径+2mm。L0=L1+L2/2+20mm12/3B、吊架固定在粱上的安装(2-φ11或者2-φ13)位置及孔距:角铁做适当倒角,用于安装圆钢管卡,并拧紧螺母。圆钢管卡镀锌,罗纹长度应超出螺母2~5mm。D、吊杆长度:依据实际状况确定4、防晃支架预制:配水管(DN70-DN200)∠50×5角钢制作。2150mm在丁字形底部用横担连接,构成一个“U”形防晃支架。在支承座上以中点平分钻-φ112-φ13孔。

2-φ112-φ13A、防晃支架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离:L1L1+1/2B、防晃支架总长度:+50mmC2W1=钢管外径+圆钢管卡子直径+2mm。D、防晃支架总宽度:W0=钢管外径+150根垂直吊杆(角铁的角相对)在底部与根横担焊接,构成一个“U”形防晃支架。A2/3B(2-φ11或者2-φ13)位置及孔距:C、吊杆长度:依据实际状况确定D、横担上安装圆钢管卡2孔中心距离(中心对称):W1=钢管外径+圆钢管卡子直径+2mmE、防晃支架总宽度:W0=钢管外径+1505、管道支、吊架之间的距离不应大于下表的规定公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80100125 150 200距 离(m) 3.5 4 4.54.5 5 5 5 5 5300mm750mm)7、配水支管上每始终管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 13.6m。在平行支管的方向看,成排安装的支管支架在支管的同一侧,在垂直支管的方向看,成排安装的支管支架在同一条直线上,安装在梁上的吊架在粱的同一侧。850mm时,配水干管或者配水管设置防晃支架,杆角钢角的方向全都,并背向入口方向,安装在梁上的防晃支架在粱的同一侧。9、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或者承受管卡固定,其安装位置距地面或者楼面的距离宜为1.5~1.8m。102~311直。12、13、管道支、吊架焊接开孔后必需刷两遍防锈漆,漆干前方可安装。1/2;螺母2、地下或者潮湿环境螺杆、螺母承受镀锌材质。33mm1、安装流程:水泵吸水管的喇叭口→吸水管→闸阀→避振喉→偏心大小头→泵体→大小头→避振喉→立式消声止回阀→试水蜗轮蝶阀→出水蜗轮蝶阀→湿式报警阀前管道,吸水管处防水封堵。2、安装技术要求:A、消防泵吸水口吸水底阀至池底的净距宜为500mm0.81200mm3.5管管径)。B、吸水管:吸水管形成环状,吸水管道承受焊接钢管,水平管道用100*50*5漆处理,并刷一遍红漆。C、闸阀:承受明杆闸阀,闸阀底部加设托架;D、避震喉:吸水、出水口处加设避震喉。E、钢制偏心异径管(偏心大小头):与水泵吸水口相连,安装后吸水管段上部水平。F:泵体:水泵根底高出地面的高度应便于水泵安装,高于地面200mm(不应小于0.1m);泵房内管道外底距地面或者管沟底面的距离,应为250mm。(当管径0.25m)泵体安装用M20的螺栓方向指向水池,垂直安装的螺栓方向指向地面。G:立式消声止回阀:安装应在供水管网试压、冲洗合格后进展。H:试水蜗轮蝶阀:试验阀承受DN70下方;I:出水蜗轮蝶阀:出水管处承受蜗轮蝶阀。J:湿式报警阀前管道:承受热镀锌钢管沟槽方式连接,形成环网供水,出水管弯头处底部加设托架,水平管道用100*50*5槽钢做防晃支架。K:吸水管处防水封堵:承受刚性防水套管多用油麻、石棉水泥填充,填充后严密捣实;承受柔性套管时内有橡胶密封挡圈,用沥清、麻丝等柔性材料填实。完工后检查无渗漏。1卧式消声止回阀→出水蜗轮蝶阀→稳压罐→供水管网;水箱出水管→闸阀→卧式消声止回阀→供水管网、稳压系统管道及设备安装应在水箱间地面防水工程施工前完M12的螺栓方向指向水池,垂直安装的螺栓方向指向地面。、全部焊接钢管焊接后将残渣除净,管道施工完成后刷两遍防腐漆处理,并刷一遍红漆。沟槽连接的沟槽件连接螺栓水平全都,螺母应在同一侧。、水泵出水管上喷上“稳压泵一”,“稳压泵二”字条,字体承受红色。的管道承受沟槽连接,管径DN<80mm接或者设计有要求。2、配水干管(立管)与配水管(水平管)连接,为保证干管强度应承受沟槽式管件,不应承受机械三通。3、。63处的毛刺剔除干净。7、沟槽件连接收道时,密封胶圈套在管道上要平坦,在两侧管端均匀,拧EPDN(三元乙丙胶)。8、管道支吊架应优先在构造梁上固定。500mm管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整;罗纹连接的密封填料(油麻)应均匀附着在管道的罗纹部份;拧紧罗纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净,外露罗纹做好防锈处理。11的破坏。120.002-0.005难以利用排水管将水排净时,应实行相应的排水措施。当喷头数量小于或者等于55XXXX15、地下室、竖井内管道喷上“水流方向及喷淋管道”字条1安装喷头的填料承受麻、生料带,严禁使用密封胶。23100mm,但喷头距离粱较近,按《自动喷水灭火系统设计标准》中第7.1.3.27.2.11.2m的梁、排管、桥架、通风管道等水平障碍物下面应安装喷头。4、直立型、下垂型喷头的布置,包括同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距不宜小于2.4m。直立型、下垂型标准喷头,其溅水盘与顶板的5、窗喷喷头安装位置按设计要求执行。6、水炮的安装按产品设计手册执行。1、报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进展。报警阀的安装时应先安装水源掌握阀、报警阀,然后再进展报警阀附件和管道的连接。2、水源掌握阀、报警阀与配水干管连接,应使水流方向正确,报警阀组应安1.2m;两侧与墙体的距离不应小于3、报警阀组附件的安装应符合以下规定:A、压力表应垂直安装在报警阀上便于操作的位置;B、放水阀和试验应安装在便于操作的位置;C应设锁定阀位的锁具;D、水力警钟应安装在公共通道或者值班室四周的外墙上,且应安装检修,20mm20m,安装后的水力警钟启动时警铃声70dB;EF、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。1、每一个防火分区及每一个楼层均应设水流指示器。2、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进展,水流指示器应安装管壁发生碰擦。3500mm(标准(四)末端试水装置和试水阀安装阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要掌握阀应加设启闭标志,隐蔽处的掌握阀应在明显处设有指示其位置的标志。管顶部、配水管的末端,且应确保无渗漏。1、节流管直径宜按上游管段直径的1/21m;50mm530%,且不应小20mm3mm配水管或者配水干管的起点端,一般设在安全信号阀之后;配水支管上不宜设置3、减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进展;减压阀水流方向应与供水管网水流方向全都;应在进水侧安装过滤器,并宜在其先后安装掌握阀。11.4道三油两布进展防腐处理,室内部份管道与消防给水管道连接承受沟槽卡箍连接,管道与水泵接合器连接承受法兰连接;2、水泵接合器的进水口距井盖0.4米(进水口与井盖底面的距离不大于0.4m3、井室砌筑时要认真核实室外地坪高度;4、自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区分的永久性固定标志,并有分区标志。地下消防水泵接合器应承受铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在四周设置指示其位置的永久性固定标志。1、消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应敏捷。消火栓箱体安装,消火栓箱体尺寸和型式依据设计图纸确定明箱、2mm装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓箱体端正,无歪斜,胀锚螺栓固定位置正175°。21.1m,栓口方向与箱体安装墙面垂直。3、箱体配件安装:应在交工前进展。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或者放在箱底部。4、接消防卷盘的支管用机械三通或者异径丝扣三通,制止焊接短管。1、消防给水系统管道打压及冲洗时应通知建设单位将电梯提升到顶层;1、水压试验借助信号蝶阀隔离,按防火分区或者楼层分段进展;2、各管道注水时应将系统最高处的阀门以及各末端放水截止阀翻开,并有专人监护,待已出水,即管内空气已排净后关闭阀门,注水时由下而上进展;3、管道系统加压,应渐渐上升,当升至工作压力时,停泵观看,当无渗漏时,将压力升至试验压力;4、试验压力:0.05Mpa,生变形现象。6、泄水应在系统试压合格后进展。7、填写管道系统试压记录。1、管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进展;水平管网冲洗时,其排水管位置应低于配水支管。23、冲洗的水流方向应与火灾时系

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