泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案

xx泥浆灌注桩施工方案年 月 日目录TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250007“一、总则 1\l“_TOC_250006“二、施工预备 1\l“_TOC_250005“三、施工操作 3\l“_TOC_250004“四、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成的文献资料 11\l“_TOC_250003“五、质量标准 12\l“_TOC_250002“六、成品保护 13\l“_TOC_250001“七、职业安康安全规定 14\l“_TOC_250000“八、环境保护规定 15一、总则编制目的交底供给依据，特编制此方案。合用范围本方案合用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 〔GB50300-20O1〕建筑地基根底工程施工质量验收标准〔GB50202-2023〕建筑桩基技术标准 〔JGJ94-94〕建筑地基根底设计标准 〔GB50007-2023〕建筑基桩检测技术标准 〔JGJ106－2023〕国家和本地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。二、施工预备技术预备有工程地质勘察报告，了解和把握了作业区域内的水文、地质状况。认真批阅图纸，进展图纸会审，了解和把握图纸和设计文献对桩基根底的技术规定。结合现场状况，编制本方案，并向操作人员进展了具体的施工技术交底。组织现场治理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文献和规定。进展测量基准交底、复测及验收工作。材料规定定性及其它必要的性能指标进展复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时，应进展复验，并按复验结果使用。一般混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质JGJ52拌制混凝土宜承受饮用水；当承受其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63GB8076规定。矿物掺合料的掺量应通过试验拟定。GB50010计的规定，如不符合，应对石子的活性进展检测。应依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进展协作比设计，保证混凝土的质量符合国家现行标准《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55、石含水率并依据测试结果调整材料用量，拟定现场施工的混凝土协作比。关标准的规定。当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检查或其他专项检查。防止锈蚀、受潮变质的措施。材料进场合格证、出厂检查报告。当觉察其性能显著不正常时，应对其成分进展检查。重要机具专用成孔机具：钻机〔冲击式、回转式、冲抓锥式、吊车、砂泵、空气吸泥器、抽渣筒、打捞器等。混凝土浇筑机具：金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提高装置〔吊车或卷扬机、灌注架、混凝土搅拌机、台称、混凝土搅拌运送车、混凝土泵车、吨翻车、手推车等。CMC泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器、秒表、玻璃量筒、PH其它机具：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、各种扳手、测绳及测锤等。作业条件桩根底工程的施工图齐全，有齐全的桩位平面图和桩身构造图等施工图。施工动土手续已办理完，并按规定承受了必要的安全措施。〔构〕筑物已承受保护措施。施工场地已平坦，在雨季施工时，应有牢靠的排水措施。合格。施工平台坚实稳定，并具有机械、人员的操作空间。施工用水、电、道路、临时设施预备就绪。施工机具、设备已进场并处在完好状态。在简单土层中施工时，应先试成孔，一般不少于两个。三、施工操作施工工艺流程场地整平障碍清理场地整平障碍清理泥浆制备钢筋笼制作泥浆回收解决回收桩孔定位埋设护筒机械成孔清洗成孔放钢筋笼机械进场混凝土搅拌运送灌注混凝土施工操作泥浆掌握指标18－22S，4—8%，90%。在粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣时，泥浆比重应掌握在1.1—1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应掌握在1.1—1.3。在穿过砂夹卵石层或易塌孔的土层及淤泥质土层时，泥浆比重应掌握在1.3—1.5。制备泥浆应符合以下规定：泥浆可就地就近选择塑性指数Ip≥17、含砂率低的粘土调制。如达不到有关掌握指标时，应参加适当的膨润土、分散剂等进展调制。备用。通过泥浆沟循环及浇注水下混凝土时置换出的泥浆，应通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生解决(参加适量分散剂、增粘剂等)。水下混凝土浇注时置换出的浊浆应废弃。沉淀池底的沉淀物应准时进展清理。当承受正循环施工时，沉淀池、储浆池应设在地表下，坑深宜大于2m。坑底及坑壁〔适当放坡〕宜用水泥砂浆适当抹面，避开土壁倒塌影响泥浆质量。坑上口应设立土围堰，防止地表污水(雨水)流入。当承受反循环施工时，沉淀池及储浆池视现场等具体状况，设在地上地下沉淀池及储浆池应用钢板制作并架设肯定高度，沉淀池及储浆池容积应大于同时施工的桩孔总体积及泥浆槽(涉及泥浆输送管)总体积的三倍以上。泥浆质量应有专人进展治理(涉及试验、调制及质量掌握等)，常常对泥浆有关指标进展壁成孔质量的关键，尤应重视。上，然后依据桩孔及护筒直径放出灰线。埋设护筒应符合如下规定：筒应有肯定刚度，在地面压力下不致变形。当用回转钻机时，护筒内径宜大于钻头直径100mm200mm50mm。1m1.5m，护筒上口应循环作业及冲击成孔时，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避开泥浆面上下波动，冲刷孔壁引起塌孔。在任何状况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。钻机就位应平稳，保证钻进作业时，不致发生倾斜、移位。当用回转钻成孔，应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差掌握在2‰以内。钻头中心与护筒30mm机调整后，应马上在钻机底部按机型具体构造，承受牢靠的措施固定，防止钻进时受力引起机架移位。回转钻机成孔与清孔应符合如下规定：湿陷性黄土、砂土及砂夹卵石的土层中有或许成孔。在自重湿陷性黄土及混有大量的大块坚硬孤石的土层中不得承受。持力层应为硬粘土或密实砂土，亦合用于持力层为碎石土、软质岩和中风化岩，但不合用于微风化岩以上的坚硬岩层。可依据具体状况选用泥浆正循环或反循环方法作业。穿过不厚的砂夹卵石层或在强风化岩层钻进时，应用镶焊硬质合金头的笼式钻头。遇个别孤石或旧根底时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。应依据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量拟定钻进速度。一般开钻初期用慢速，岩或其他硬土层中钻进时，均以钻机不致超负荷及产生跳动为原则。钻进中消灭缩径、塌孔时，应马上投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并削减泥浆输入速度和数量进展固壁，然后以慢速钻进通过。当泥浆突然漏失时，应马上按上法回填粘土，待泥浆面不下降，证明孔壁漏浆处已堵塞，的孔壁已形成后，再开头正常钻进。当钻孔倾斜或应连续慢速低回程往复扫孔。如仍无效，应使用打捞套、打捞钩等关心工具助提，以防钻头掉落或钻杆拔断。当孔斜或孔不规章并较大时，必需准时起钻，往孔中填入粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，运用钻头钻杆自重，将粘土进展挤压，然后重开钻以慢速订正。每钻进4—5m以及孔斜、缩径、塌孔解决后，应准时检查钻孔垂直度及孔径，准时觉察并解决存在的问题。1.1指捻泥浆无砂粒感觉时，既可认为清孔合格。对以正循环作业，且土质不好的钻孔，亦使钻机空转不进尺，但需以符合规定的较大比重的泥浆(特别需掌握含砂率指标)射入孔底，将粗粒沉渣泛起从孔口排出后，再以小比重制备泥浆置换，到排解的泥浆比重为1.15—1.25，手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。当为反循环作业时，应按土质状况从护筒口放入清水或泥浆，承受换浆法清孔，当排出的泥浆比重分别达成与正循环作业一样指标时为合格。有条件时,亦可用空气吸泥器清孔，其效率更高，但应严格把握风压大小及认真操作，并应准时补充符合规定的泥浆入孔，保持泥浆面稳定，以不致损坏护壁为准。清完孔后，孔内泥浆比重与前述正循环作业规定同。清孔终结前，应在距准孔底200—500mm处取浆样，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土开头灌注时，孔底沉渣不大于允许厚度。清孔后，应马上组织水下混凝土施工。一般从清孔停顿到混凝土开头灌注应掌握在2—4h内，一般不得超过4h。时间过久,应重清孔。3—5m。在整个成孔、清孔过程中，应有专人作好施工记录。冲击钻机成孔与清孔应符合如下规定:土以及有少量孤石的土层中有或许承受。持力层应为硬粘土、密实砂土、碎石土、软质岩和微风化岩。自动转向装置，以保证能冲成圆孔。冲击钻机钻头一般宜用铸钢十字形式。当遇有孤石及进入1.0—1.5t。宜承受泥浆泵使泥浆循环排渣或空气吸泥器排渣，亦可承受抽渣筒排渣，但冲孔及排渣时均应准时补浆，保证浆面稳定在护筒范围内。开孔时应低锤密击，如表土为散土层，应抛填小片石和粘土块，保证泥浆比重1.4—1.5，反复冲击造壁。待成孔５m以上，应检查一次成孔质量，各方面均符合规定后，按不同土层状况，把握适当的冲程和泥浆比重冲进，并留意如下要点：b2m，参加制备泥浆或抛粘土块，勤冲勤排渣，掌握孔内泥浆比重在1.3—1.5之间，导致坚实孔壁。1.3—1.5用低锤密击，待感觉到孤石顶部根本冲平，钻头下落平稳不歪斜，机架摇摆不大时，可逐步加大冲程至２—４m，1.3—1.5将孤石击碎挤入孔壁止。1.3浆比重应在1.3—1.5之间。一般能保持进尺时，尽量不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。、卡扣松紧、转向装置敏捷状态等状况，防止发生空锤断绳或掉锤事故。石及粘土块至塌孔位置以上1—2m处，重冲进造壁。开头应用低锤勤击、加大泥浆比重。。遇掉钻时，应马上用打捞工具打捞，如钻头被塌孔土料埋设，可用空气吸泥器或高压射水，排出并冲散掩盖土料，露出钻头预设打捞环以后，再行打捞。如钻头在孔底倾覆或歪斜，应先拨正再提起。每冲进4—5m以及孔斜、缩径或塌孔解决后应准时检查钻孔。凡停顿冲进时，必需将钻头提至最高点。在土质较好时，可提离孔底3—5m。如停冲时间较长，应提至地面放稳。当冲孔至设计规定后，应马上开头清孔。孔壁土质较好可用空气吸泥器清孔，清孔后泥浆比重可为1.1左右，手捻无砂感即可。孔壁土质较差宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重掌握200—500mm清孔完毕，应马上组织水下混凝土施工。规定见4.3.2.7款中第九条。在整个成孔、清孔过程中，应有专人做好施工记录。钢筋笼的制作成型与吊放应符合如下规定：钢筋笼具有肯定刚度和整体性，保证在运送、吊装过程中不致发生变形。宜承受螺旋或焊接环式箍筋，每隔2m增设一道加强箍筋并逐点与主筋焊牢。钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊放入孔时较为便利。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。一般宜在护筒口上端预先均匀挂放四根导向钢筋或小钢管，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，又起掌握钢筋笼保护层作用。当钢筋笼吊起垂直扶正后，沿导向钢筋缓缓下放到底，然后将导向钢筋〔管〕吊起。导向钢筋〔管〕一般可不到底，8满足如下规定：钢筋笼主筋搭接长度应符合设计及施工标准规定。钢筋笼吊至孔口就地接长。为此，下段钢筋笼上口必需设立钢筋加劲箍，在箍下口穿放具有肯定强度的抬杠，抬杠支稳于护筒或地表上。能承受下节钢筋笼重量。非焊接头则用铁丝绑牢，在接头处钢箍应适当加密。接好后连续将钢筋笼下放到底。主方等有关部门签字认可。灌注水下混凝土应符合如下规定：强度等级、耐久性和工作性等规定进展协作比设计。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工协作比。混凝土开头灌注前，必需复测孔底沉渣厚度。如超过规定，应重清孔。1m、2m、4m、6m1—2m管间接头宜用丝扣连接，亦可用法兰连接。丝扣连接时，应注旨在使用、运送和堆放过程中，不得碰撞螺纹，压环管口，连接处必需有密封圈。法兰连接时，应有足够的连接螺栓，并在接头间垫以橡皮垫，使其密封良好。为防止导管提高时，法兰边沿挂住钢筋笼，宜设立锥性法兰钢筋网罩，或在法兰盘上加焊三角性加劲板。导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺当通过。使用完后管内外应准时清洗干净，螺纹等应涂油防锈。导管应位于桩孔中心，导管底150—200mm，以保证隔水栓从管底顺当排出，应先将导管沉入孔底作出标记后再将导管固定。〔底部应呈半球形8地承受隔水栓的混凝土自重。隔水栓必需吊放在浆面以上，不得沉入泥浆面以下。3m。储料斗内混凝土储存量必需满足剪塞后，初次灌注时导管底端能一0.8—1.2m2—3m。任何状况下，不得小于1m，严禁把导管底端提离混凝土面。导管底端埋入混凝土深度不宜大置。提高及拆卸导管应在半小时内完毕，以防混凝土在导管内停留时间过长，导致堵管事故。吊放和提高导管时严禁碰撞钢筋笼，并应在灌注混凝土时，严密留意钢筋是否有上消灭象，如觉察钢筋有上消灭象应承受措施准时解决。混凝土应连续浇注，不得中断，并应尽量加快浇注速度。如发生堵管，混凝土不下落时，可在满足导管底埋入混凝土不得小于1m的原则下，适当提高导管并慢提快落,人为地使管内混导管中产生离析；混凝土在导管中停留时间过长；其分散时间与灌注速度不相适应等。如混凝土在灌注过程中，导管内进入泥浆应设法将泥浆抽出，并经有关人员批准承受其它适当措施解决后，才能连续灌注。桩顶混凝土面灌注标高应比设计标高至少高出0.5m，以便凿除桩顶浮浆层后，能保证设泥浆池，以免恶化池内泥浆。高与拆卸长度，并准时填写有关水下混凝土施工的各种记录。当气温低于0℃灌注混凝土时，应承受措施，使混凝土进入导管时，混凝土自身温度不于一组。质量掌握要点强度以及桩的承载力。应依据检测目的，选择适宜的检测方法。四、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成的文献资料混凝土配比设计和混凝土施工协作比下料单。桩位平面图和桩位定位检查验收记录。隐蔽工程检查验收记录。桩施工记录。钢筋笼检查批质量验收登记表。混凝土灌注桩工程检查批质量验收登记表。混凝土灌注桩工程分项工程质量验收登记表。混凝土强度试验报告。桩体质量检测报告和桩承载力检测报告。项主控工程五、质量标准项主控工程允许偏差或允许值项序检查工程检查方法单位 数值1桩位允许偏差或允许值项序检查工程检查方法单位 数值1桩位5.5-3主2孔深mm+300基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心深度控按基桩检测技术标准如钻芯取样大直径嵌项3桩体质量检查按基桩检测技术标准。目一3或砂性土中〕1.15—1.204泥浆面标高m0.5—1.0取样值)般 端承桩 mm ≤505沉渣厚度用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm≤150项6度mm160—220塌落度仪目7mm±100用钢尺量8 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50岩桩应钻至桩尖下4混凝土强度50cm设计规定试件报告5承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准1垂直度5.5-3测套管或钻杆,或用超声波探测。2桩径5.5-3井经仪或超声波检测。表5-2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检查标准(mm)序检查工程 允许偏差或允许值检查方法1主筋间距 ±10用钢尺量2长度 ±100用钢尺量11钢筋材质检查设计规定抽样送检一般工程2箍筋间距±20用钢尺量3 直径 ±10 用钢尺量表5-3 混凝土灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差〔mm〕桩径差差(％)桩位允许偏差〔mm〕D≤1000±501－3根单排桩基 条形桩基垂直于中心线方向 沿中心线方向和和群桩根底的边桩群桩根底的中间桩D/6,100D/4,150＜1LD＞1000±50100＋0.01H150＋0.01H注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。D，L3承受复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。六、成品保护对测量基线、水准基点及桩位引桩不得碰撞，并在施工前进展复测是否对的。冬期施工时，在桩顶混凝土的强度未达成抗冻临界强度前，应承受适当措施，防止受冻。为保护桩基质量和检测的准确性，防止桩身受到损伤或破坏，检测开头时间应满足如下规定：70％，且15Mpa。28d计强度。6表6 承载力检测前的休止时间土的类别土的类别休止时间〔d〕砂土砂土7粉土10非饱和15黏性土饱和25注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间七、职业安康安全规定该作业的危急点是机械损害、物体打击。针对以上