多层钢筋砼框架结构办公楼施工组织设计

施工设计局部施工组织设计工程概况建筑设计概述26.1m3.3m3.6m0.6m；设计标高±0.000相235.6m46.1m15m6215.04平米。使50年，防火、防水设计等级均为二级。300厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块。屋面：屋面防水等级为Ⅱ级，SBS改性沥青防水卷材，防水层合理使用年限为15年。订货。构造设计概述序号项 目内容0.10g，设计地震分组为其次组。根底承受预制方桩根底，桩长6.00m。根底持力层为粉土，根底埋深为2.5m。框架柱网尺寸-3.0开阔，交通较为便利，现场离居民区较远，施工所用电源和水源均由甲方供给。构造特征全序号项 目内容6-1构造特征表根底构造形式桩承台根底1构造形式主体构造形式框架构造屋盖构造形式平屋面2地质地质状况地下水质持力层为粉土地下水对构造无腐蚀3地基地基土质层杂填土粉质,粘土，淤泥质土，粉土C40一到八层框架柱4混凝土强度C30一到八层现浇楼板，地梁、承台5抗震等级抗震设防烈度7度框架梁柱抗震等级二级6钢筋类别一级钢直径：8三级钢直径：16 18 20 227钢筋连接形式电渣压力焊焊接直径16以上的柱筋及梁架立筋绑扎搭接梁筋外墙300mm 内墙200mm8构造断面尺寸550×550、600×600300×600、200×500100〔130〕6.1.3编制依据长春东南热电厂2x350MW长春东南热电厂2x350MW机组工程生产办公综合楼工程招标文件6-2。主要法律、法规，见表6-36-4施工部署施工预备工作〔三通一平〕〔1〕施工用水：序号技术标准、标准、规程代号序号技术标准、标准、规程代号1《建设工程工程治理标准》GB503262《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503003《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB502024《砌体工程施工质量验收标准》GB5020355《混凝土构造工程施工及验收标准》BB502046《地下防水工程施工质量验收标准》BB502087《屋面工程质量验收标准》GB502078《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB502109《建筑地面工程施工及验收》GB5020910《工程测量标准》GB5002611《建筑防腐工程施工及验收标准》GB50212-12《钢筋焊接验收标准》JGJ18序表6-3 主要法律法规表序类别法规名称备注号1国家《建筑法》2国家《建设工程质量治理条例》3国家《环境保护法》4国家《建设工程质量治理条例》 国务院令第279号5国家《工程建筑标准强制性条文》 建设部建标[2023]85号文6国家《计量法》6-4其他标准序号类别 名 称1国标 《质量治理体系要求》2国标 《环境治理体系标准及使用指南》6-43国标《职业安康安全治理体系标准》4企业《公司工程治理手册》5企业《质量、环境6企业《质量、环境、职业安康安全治理手册》7企业《作业指导书》8企业《建筑安全法规及文件汇编》由建设单位指定的给水管道引〔具体位置见附录4施工平面图用水打算和节水措施，使用节水型洁具。施工用水量计算：生产用水按日最大浇筑混凝土量的50%估算〔设3*5*0.9水箱〕q K

(K

QN1 1

K2 )1 1

Tb 8360011.1680.5550 1.513 836000.357L/s施工机械用水量很小，计算时不予考虑。施工现场饮用水量按顶峰期现场总人数计算Pq 1N3P

K 105201.44 0.051L/s3 t83600 283600消防用水量q 15L/s3总用水量计算Q=q1+q3+q4=0.357+0.051+15=15.408L/s为补偿不行避开的水管漏水损失，总用水量应增加10%，即Q=16.95L/s干管管径计算4Q4Qv1000

416.95416.951.31000Φ130×3.5钢管，满足施工用水要求。施工用电：由此引出。施工总用电量计算：132.9kW；电焊机总140kVAP1 1.05K PKPP1 1cos 2 2 1.050.5132.90.6140 0.75 =181.23kVA干线导线截面选择：本工程施工现场按三相五线制配线。则：3Ucos0.55181.2310003Ucos0.55181.23100033800.75=201.92〔A〕BLX-3×180+2×150铝芯橡皮线，满足允许电流要求。电压降：PL=

178150

%=3.81%＜5%，符合电压降要求。cs 46.3180施工现场：〔具体位置见附录4施工平面图4m，为了保证雨期及文明施工要求，本工程道路需用压道机碾压并挖设排水沟。临时设施4护。承受活动板房，为办公、会议和治理人员宿舍，劳务人员宿舍。现场试验室的设置应符合有关温度、湿度规定要求。主要材料存放于施工现场，依据材料需用量打算组织进场，按平面图指定位置及规定方式储存或堆放，并做好标识。室内仓库应依据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丧失和损坏。施工总体安排主要机械设备配置根底施工时，承受静力压桩机。土方承受机械开挖、外运，据现场状况、工程量及进度安排，增加劳动力投入。垂直运输机械选择:对塔吊的性能要求较高，在楼一侧中部设一台QTZ63型，臂长50m的塔吊，满足作业面的使用要求，也能掩盖钢筋作业区及模板加工区，削减二次搬运量。工配料均在施工现场钢筋加工场进展。本工程所承受的主要设备见表6-5主要生产设施预备场地四周设有围墙。在建筑周边布置钢筋固定加工区，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、沟通焊机、对焊机，钢筋加工区及堆场，上设双层安全防护棚，实行有效防止高空坠物的安全措施。3〕同样在建筑周边布置模板加工场地。施工通讯：全部施工治理人员配备手机或小灵通。1:3穿越道路加盖板。大门出入口设置车辆冲洗坪，冲洗车辆轮胎上的泥土，制止带土上路。劳动力安排3施工进度打算表。业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、安全、低耗、快速”地进展。材料材料全部由施工单位负责选购。序号号机械名称主要设备一览表规格及型号单位数量备注1塔吊QTZ63台12电焊机BX1－500A台63搅拌机JS500台14钢筋切断机CQ－40台25钢筋弯曲机GW40-A台26LG74/14台17插入式振捣棒ZX-50条10高频低音8插入式振捣棒ZX-30条5高频低音9切割机JG－400台410空气压缩机W－1017台1清理模板11水泵XDD-80DL台2消防用〔一台备用〕12HW40台413木工电锯MJ105台414木工电刨MB573台215压刨MB104A台116柴油打桩机台2轨道式门工作，从材料打算、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按总公司ISO9002质量保证体系程序执行。防雨和消防预备施工期间应收集天气预报状况，取得市气象台的效劳，以便安排工作或实行相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，直接引入建筑物本身的接地体。浇灌砼时突遇大雨，应在大雨降临前搭好防雨棚，防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要准时使作业人员撤离到安全区，留意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。预备200㎡数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进展遮盖，为现场操作工人备足雨衣。预备足够的潜水泵，准时排解基坑内的积水。做好防火工作也是施工现场应格外留意的问题，在地面临时设施四周配备肯定数量的责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。总体施工方法〔钢筋，模板，混凝土〕施工段划分以构造施工为先导，装饰、适时插入施工。在空间上实行平面分段，立体分层，同步流A、B区两个施工作业面顶峰,保持均衡生产，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。施工工艺流程→土方开挖至承台底以上30cm→人工挖土至承台底→人工→→支承台模板→绑承台钢筋→支地梁模板→绑地梁钢筋→浇承台和地梁混凝土→回填土主体施工工艺流程：楼层放线→柱绑筋→柱支模→浇注柱混凝土→支梁板模板→绑梁钢筋→浇注梁、板混凝土；装修施工工艺流程：门窗工程→楼地面→室内抹灰→室外装修→室内设施组织机构及主要职责组织指挥现场施工和各项工作的治理实施。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。6-6部门职责部门职责认真严峻地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工程经理施工方案，落实工程指挥部的施工部署，协调工程经理部各职能部门和人员关系，确保在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯工程工程师彻国家有关的标准规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查工程部的落实状况。检查工程部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。准时解决施工中消灭的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工治理的各项措施。准时术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工治理的各项措施。准时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反响。帮助工程经理搞好全面协调治理工作，向工程经理负责。抓好现场各方案落实。与生产副经理技术人员一起争论制定各方案，确保工程质量和进度按打算完成。制定各种治理制度和治理人员岗位责任制。催促材料准时进场，做好各种检验、试验和成品保护。经营部负责合同治理、工程预算、决算治理、资金治理、本钱核算等工作。负责市场调查、材料选购供给、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接物资选购部责任，并负责现场机械、器具治理、物资的配送、调配。负责生产调度、进度打算的落实、材料打算的编制，对工程进度和施工质量负责，施工生产部劳务队伍的选择、劳动力的调配，分包工程组织协调及其劳务队伍的治理。安全保卫部现场消防、保卫、安全与文明施工治理、环境保护治理。工程治理目标及质量保证体系本工程严格按ISO9002标准、公司质量手册、程序文件、工程质量打算运作。工程质量目标：省优工程工程的质量治理保证体系工期目标：依据招标文件要求，202341日开工，2023924日竣工，保证175天整体工程竣工。文明安全施工目标：无重大伤亡事故，创吉林省建筑工程安全文明工地。现场环境治理目标：坚持绿色施工，使用绿色建材，严格掌握排污。测量放线图纸学习与校核要求；其次审核建筑、构造、设备施工图，主要校核：平、立、剖面图是否对应全都，轴线间距、高程、构造尺寸和装修细部尺寸是否相符。定位依据及永久桩位的保护±20″、边长在1/10000、〔100×50×1000〕mm0.6m〔500×500×500〕mm“▼”表示。永久高程掌握四周用钢管围挡，加以保护。施工测量定位放线及轴线建立测量掌握网分为平面掌握网与高程掌握网两局部立场地掌握网。误差限值：量距误差：〞5~15层房屋、建筑物高度15~60，超过以上限值，应重定位。建筑定位依据平面掌握网点坐标。依据轴线关系定出掌握轴，水平掌握轴A轴；竖直1轴。仪协作电子经纬仪通过距离和转角复测定位测量中的轴线掌握点。根底施工测量高程传递：针对本工程实际特点，承受三、四等水准测量进展高程的传递与掌握，在±0.000±0.000与-1.900m的水准尺读数差，再通过基底仪器将该读数-1.900m引测到侧坡上。测设。通过轴线将全部施工线放出。基坑投测轴线操作方法如以下图6-1轴线投测：根底施工时，承受通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基坑，并依据主控轴线测设细部轴线。将掌握轴投到独立桩基施工层上，将电子经纬仪架在底板上观测其他轴线掌握桩，当误差在测设。通过轴线将全部施工线放出。基坑投测轴线操作方法如以下图6-1图6-1 用掌握网引桩向坑内投轴线地面以上施工测量±10″；边长相对误差在±5mm范围内。标高掌握：“掌握总高，从首层传递”的方法，即在首层从现场±0.000处引测到外圈柱50cm±2mm50m+50引测后用DS3水准仪抄测这四处点，当误差在±3mm之内取四个标高的平均值作为该楼层标高基准值，用该值在柱子上抄测这层建筑50cm线。顶板混凝土浇注后，由各掌握点向上50线。并用水准仪抄测到各柱主筋上，作为柱钢筋绑扎和顶板混凝土浇筑的标高线。柱模板支完后，向上拉尺找到构造50线的标高，并用水准仪进展水平抄测，用以掌握柱混凝土高度。轴线测设：承受外控法。将经纬仪架在轴线两端的掌握桩上，后视掌握点，前视柱子用经纬仪实测主控轴线交角，在楼板上弹出各细部轴线及门窗位置等的墨线。土方工程土方开挖承受机械开挖，开挖时按底边尺寸每边增加40cm，放坡开挖，按设计标高的要求，预留20mm后承受人工挖土，避开超深。在挖土前，测出基坑的坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便掌握挖土作业范围。开挖过程中应随时检查边线、边坡及标高，严禁挖陡边坡。坑边5m外，余土外运至指定场所；根底及房心回填土预留，回填土承受夯填法；土方工程质量保证措施：掌握开挖深度，防止超挖；保持基坑作面枯燥；土方工程成品保护措施：保护轴线、标高线桩位正确，监控边坡稳定。土方回填回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土(堆放在甲方指定的位置)，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm；含水量应符合压实要求；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。施工方法：标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。检验回填土内有无杂物，粒径是否蛙式打夯机每层铺土厚度为200－250mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插。分层分段填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进展线找平，对超过设计标高的地方，准时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。根底垫层100mmC15的素混凝土，承受木模板。待根底轴线尺寸，基底标高阅历收合格办完隐检手续后，测放人员准时标定100mm厚抹子搓平压光，施工过程中要准时取样，留好试块。桩根底工程400m400m9米，吊桩承受一点起吊即可〔如图62所示向两个方向击打；方桩的运输、起吊、堆放：应尽可能的避开方桩到现场二次搬运。依据打桩挨次随打随运。桩的堆放场地必需平坦、坚实，排水畅通。垫木间距与吊点位置一样，各层垫木位于同一垂直线2层。施工预备

6-2一点起吊示意图整平场地，去除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。按图纸布置进展测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机四周，不合格的桩不能运至打桩现场。检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进展设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。打桩场地建〔构〕筑物有防震要求时，应实行必要的防护措施。、操作规程和安全措施的交底。预备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。压桩程序依据地基土质状况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动便利以及施工现场6-3所示压桩挨次从中间开头分头向两边进展。吊桩定位打桩前，按设计要求进展桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。压桩方法

6-3打桩挨次打桩方法承受锤击法。打桩时，应用导板夹具，或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩要全都，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平坦。0.5%。打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机垫木亦可用“尼龙6”浇铸件〔规格φ260mm×170mm，重10k，既经济又耐用，一个尼龙桩垫可打6005-10mm。桩帽与桩接触外表须平坦，桩锤、桩帽与桩身应在同始终线上，以免沉桩产生偏移。桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。打〔沉〕桩的质量掌握〔指桩的全截面桩端到达坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度掌握为主，桩端标高可作参考。3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。打〔沉〕桩掌握贯入度的计算桩贯入度的检验，一般是以桩最终10击的平均贯入度应当小于或等于通过荷载试验〔或设计规定计算：S

nAQH Q0.2qmP(mPnA) Qq式中S——桩的掌握贯入度；Q——锤重力N；H——锤击高度；q——桩及桩帽重力；A——桩的横截面；P——桩的安全〔或设计〕承载力m——安全系数；对永久工程，m＝2；对临时工程，m＝1.5；n——与桩材料及桩垫有关的系数：钢筋混凝土桩用麻垫时，n＝1；钢筋混凝土桩用橡木垫时，n＝1.5；木桩加桩垫时，n＝0.8；木桩不加垫时，n＝1.0。如已作静荷载试验，应当以桩的极限荷载Pk〔KN〕代替公式中的mP值计算。打桩验收要求6-7掌握，桩顶标高的允许偏差为-50mm，+100mm；斜桩倾斜15%〔倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角。项次6-7工程盖有根底梁的桩：预制桩〔PHC〕桩位的允许偏差允许偏差〔mm〕11．垂直根底梁的中心线100＋0.01H2．沿根底梁的中心线150＋0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：41．最外边的桩1/3桩径或边长2．中间桩1/2桩径或边长注：H施工完毕后应对承载力进展检查。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不3502根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际阅历时，可依据实际状况由设计人员酌情而定。桩身质量应进展检验，对多节打入桩不应少于桩总数的15%，且每个柱子承台不得少1根。10%，但不少于5根。施工中应对桩体垂直度、沉桩状况、桩顶完整状况、桩顶质量等进展检查，对电焊接10%的焊缝探伤检查。50028d龄期的两项条件才能锤击。施工完毕后，应对承载力及桩体质量做检验。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见表6-8。打桩过程中的留意事项及质量安全技术措施认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题；细心组织安排好现场施工人员的岗位,5cm；全部桩须有产品准用证和出厂合格证书，桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的桩，不合格的桩挑出后，要有明确标记，并准时运出场外。常常进展桩机的修理、保养，定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求严格按业主和设计单位提出的要求及有关的标准规程施工，随时承受当地质检部门的监视检查。认真做好沉桩记录，每米进尺的锤击数，最终一米锤击数，最终三阵贯入度及桩尖标高，桩身垂直度以及桩位。成果记录整理及检验按标准要求整理成表并进展质量评价，桩施工完毕后，应做现场静荷载试验检测桩承载力，在同一条件下检测数量不应少于总桩数的1%33根桩的承载力。凿桩头35d。钢筋工程钢筋原材进场检查表6-8 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准允许偏差或允许值允许偏差或允许值项序检查工程检查方法单位 数值1桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准主控2桩位偏差6-7用钢尺量工程3承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准〔现查出厂质保文件或抽样送1 符合设计要求场预制时〕 检—般混凝土协作比及强度〔现场预制2 符合设计要求检查称量及查试块记录项目 时〕外表平坦，颜色均匀，掉3成品桩外形直观10mm，蜂窝面深度＜20mm，宽度＜裂缝测定仪，该项在地下水成品桩裂缝〔收缩裂缝或起吊、40.25mm，横向裂缝不超过有侵蚀地区及锤击数超过装运、堆放引起的裂缝〕边长的一半500击的长桩不适用成品桩尺寸：横截面边长±5用钢尺量mm桩顶对角线差＜10用钢尺量mm5桩尖中心线＜10用钢尺量mm桩身弯曲矢高＜1/1000l用钢尺量〔l为桩长〕mm桩顶平坦度＜2水平尺量8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录主控工程A．钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必需符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。(每批钢筋抽取每批抽取5个试件，2个试件进展力学性能检验。)检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。B．对有抗震设防要求的构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件〔含梯级〕中的纵向受力钢筋应承受HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400EHRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。C．当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。一般工程调直时，HPB235、HPB3004%；HRB335HRB400HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500RRB4001%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观看，钢尺检查。钢筋检验组成，重量不大于60t60t的局部，每增加40t，增加一个拉伸和弯曲试验试样；允许差≤0.02%，含锰量≤0.15%60t。外观检查从每批钢筋中抽取5%进展外观检查。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机从不同钢筋上截取10根〔长度≥500mm〕钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，维护我方利益。力学性能试验〔度和伸长率〕和冷弯试验。实际状况确定。这种钢筋不宜用于主要承重构造的重要部位。钢筋存放1〕钢筋原材运到加工现场后，必需严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2〕存放钢筋场地要进展平坦夯实，浇筑混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。3〕加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。钢筋加工钢筋调直除锈经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断接或焊接。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，统筹排料；应先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。避开短尺量长料，防止累计误差，在工作台标出尺寸刻度线并设置掌握断料尺寸的挡板钢筋硬度有出入准时向有关人员反映。钢筋弯曲1〕钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延长、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋弯心2.5d，平直局部为3d；HRB33590°135°弯折时，应按标准规定增大弯芯直径。2〕箍筋的末端应作135°弯钩(抗震)，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋弯后平直局部的长度≥箍筋直径的10倍。3〕弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。4〕钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。6-96-4项目允许偏差受力钢筋长度方向全长的净尺寸项目允许偏差受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm一般钢筋箍筋内净尺寸±5mmd≥4d≥4d度直平d≥4d≥4d度直平长d≥2.5d≥≥2.5d度 d≥3d 长直平Ⅰ级钢筋末端180°弯钩Ⅱ级钢筋末端90°弯钩Ⅱ级钢筋末端135°弯钩 抗震构件箍筋135°弯钩6-4钢筋加工弯钩示意图钢筋绑扎钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合构造设计说明和标准规定10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接不应小于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定:1梁、板、墙不宜大于252柱不宜大于503率时，对梁类构件不应大于50%，其他构件可依据实际状况放宽，但应符合《混凝土构造工程施工质量验收标准〔GB50204-2023〕规定。梁柱的纵向受力钢筋搭接长度范围内0.25倍；5倍和100mm；受压区箍筋间距不大于搭接10200mm25mm时应在搭接接头两个端面100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋绑扎前先认真生疏图纸外形是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎。承受2012以上钢筋，2210以下钢筋。根底钢筋保护层：根底底板、根底梁底部承受50mm×50mm×35mm〔厚〕大理石碎片垫块。道箍筋位置作为定位箍筋，并增加Φ25钢筋斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏6-5模板内临时木模板内临时木方支撑60×90斜向支撑定位筋Ф25与柱筋、底板筋点焊定位箍筋图6-5 根底层柱钢筋轴线定位方法框架柱钢筋施工挨次：弹轴线、框架柱边线、抄0.5米线→检验线→清理、检查调整插筋位置→框架柱主筋电渣压力焊→自检→专检→报监理隐检验收→绑扎框架柱箍筋→自检箍筋绑扎和整体垂直度→绑扎拉勾筋和定位箍筋→安装围护墙拉筋予埋立筋→安装塑料垫块→自检报验→专检→报监理隐检→与模板组办理交接检柱钢筋绑扎预备工作弹线；b.检查钢筋偏位状况，如有偏移按1：6进展校正；c.检查接头错开甩开状况是否符合标准要求；d.检查接头质量；e.对钢筋污染进展清理；f.对柱顶面混凝土外表进展处理，去除脆弱混凝土层，露出坚实石子为准。框架柱钢筋焊接前，按楼面上位置线修整钢筋位置，如钢筋发生位移，应按1：6角度打灯叉弯至正确位置。去除钢筋外表的水泥浆、油污。在框架柱主筋上抄50线，用于掌握柱筋焊接高度。小不得小于1：6，如角度不能满足要求时，按节点在下层框架柱中重插筋，插筋长度应满足锚固及焊接位置要求。主筋应在下层梁内按构造弯曲过渡，严禁在楼层上硬撬、硬弯。5〕框架柱主筋甩槎位置，二层插筋位置应适当提高100mm左右，以避开因钢筋接头返工切除造成误差的积存，保证顶层主筋拐尺的保护层厚度；焊接合格后，进展钢筋绑扎。6〕确定箍筋加密区高度，在框架柱主筋上按依据1.0线和设计间距在框架柱四角画箍筋分档线，保证箍筋位置水平。将箍筋全部穿在钢筋上，由下向上绑扎，最下面一个箍筋距顶板上平50mm，箍筋开口扎检查合格后，安装拉勾，拉勾应勾住箍筋。提前确定顶层框架柱主筋拐尺锚固方向，再进展钢筋焊接。在框架柱模板上口50mm处，安装主筋定位箍筋。定位箍筋内径尺寸小一个箍筋直径。承受缠抠绑扎，绑扣穿插布置。绑扎框架柱钢筋的绑丝全部弯向框架柱内，绑扣超过3扣的应打弯。保证钢筋保护层及位置的技术措施：A．柱钢筋的定位格外重要，只有保证柱钢筋的位置准确才能保证上面钢筋位置的准确，在每层构造施工完毕后，也必需放出柱子外廓线和200mm掌握线，随时检查柱子钢筋位置的后，在柱甩筋处加绑一道箍筋，横筋定位，浇混凝土时专人看管，浇筑后再次调整。根底梁内部及梁顶各固定一道箍筋进展复核。B．保证柱子箍筋的几何尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在砼浇筑时就会因振动棒的震惊力等使梁纵。C．柱主筋保护层40m，用直径20mm钢筋作为井字支撑〔如图66所示，以确保柱保护层厚度。井字支撑钢筋直径20图6-6 柱钢筋定位井字支撑(竖向@800)11) 竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前预备〔试焊、检验合格、调整焊接参数→→→条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数；焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头:３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层〔标准层〕或施工段中300个同级别钢筋接头作300个接头仍按一批执行。C．电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求〔参见以下图6-7〕Ⅱ 四周焊包出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。4°,接头处的轴线偏移≤0.1倍，且≤2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗161个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。31个试件的抗拉强度小6-7电渣压力焊接接头样图126个试件进展复1136-7电渣压力焊接接头样图框架梁钢筋1〕施工挨次：框架柱施工缝处理→人工协作气泵清理杂物→检查框架梁底、侧模位置、标高→在模板侧帮画箍筋间距→放置框架梁箍筋→穿主梁下铁→→上铁和弯起钢筋→绑扎主梁下铁→〔绑扎上层框架柱插筋〕→→支放垫块→自检、专检→报监理隐检→交接检。2〕框架梁钢筋承受模内绑扎，木工先支好梁底和一侧梁邦，木工绑扎框架梁钢筋，待框架主梁下铁，与箍筋临时固定，穿主梁上铁，绑扎梁上铁。以保证钢筋位置。框架梁柱节点核心区钢筋施工方法如以下图6-8。3〕主次梁上钢筋承受次梁上钢筋搭主梁上钢筋方法主、次梁、柱交接处核心箍筋加设施工方法6-96-10；图板端上皮负弯筋承受铁马蹬支架，以保证其设计位置。2绑扎柱箍筋3.4.钢筋垫块1.箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮5mm；对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆。5〕梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。钢筋全部绑扎完成后，垫下铁水泥砂浆垫800mm2绑扎柱箍筋3.4.钢筋垫块1.6-8框架梁柱节点核心区钢筋施工方法1m@1000次梁上钢筋〔在上〕图9-9板负弯钢筋铁马蹬支架方法主梁上钢筋〔在下〕图9-10主次梁上钢筋穿越方法6〕浇注混凝土前，每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端〔墙、柱面〕向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组〔两块〕垫块。定位箍筋的直径同梁箍筋。7〕受力钢筋承受绑扎接头时，设置在同一构件内的绑扎接头相互错开，在任一绑扎接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于200mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%，受压区不受限制。顶板钢筋放砂浆垫块→自检、互检→专检→报监理检查验收→交接检。线。按设计规格和间距摆放钢筋下层网片，短向钢筋在下。要求逐点绑扎，绑扣穿插布置，绑扣向上窝；用尺杆划线，随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。双向板钢筋交点必需扎。支座负弯矩钢筋垂直于梁的钢筋在上，梁两侧钢筋长度全都，上铁绑扣全部穿插绑扎，绑扣向下窝。楼板上层钢筋应加铁马凳，马凳支腿长100mm，高度为：板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度，间距750～800mm，梅花型布置，长度L=上层板钢筋间距+100mm1.2米。楼板上铁绑扎完成后，避开上人踩踏。15mm50501511.5m。雨棚、挑檐等悬臂板的负弯矩筋除按要求绑扎外，还应在钢筋网下设置垫块，其间距100d钢筋直径。允许偏差工程表6-10 钢筋绑扎允许偏差表项次 项 绑扎骨架受力主筋3筋间距

长排距间距

±5±10±10±5±20

检查方法尺量检查尺量检查钢尺量连续三档，取最大值根底保护层厚度 墙

±10±5±35

尺量检查尺量检查

±3，0

钢尺和塞尺检查钢筋工程成品防护措施柱子、剪力墙支模时，箍筋、横筋绑扎时，使用脚手架，严禁踩蹬箍筋。板钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在铁马凳上铺跳板作为人行通道，并设专人修理碰撞钢筋。绑扎钢筋时，制止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管和暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。模板工程模板体系选择承受胶合板模板体系。模板承受15mm的双面高强覆膜多层板/胶合板作为梁柱板的模板。梁、柱、板、楼梯模板要求依据构造尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。胶条密封；混凝土浇注前，木模板应浇水至需要的润湿程度模板内的杂物；模板支架〔撑〕48扣件钢管支撑体系，支撑顶部设可调式支托托住梁板底模板。模板施工方法〔1〕6-11、6-126-13所示→绑扎柱筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检承受15mm50×100的木方做竖向背楞，再用1200mm碗扣架小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇根底底板时要把地锚预埋好。150mm。框架柱根部检查楼面平坦度，平坦度误差超过5mm，应抹水泥砂浆找平层。抹找平层时，应用尺板按框架柱边线切直5mm可直接在楼面上按框架柱边线粘贴10mm厚的海绵条。施工方法：在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；依据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后封闭柱模14#槽钢柱箍加φ12对拉螺杆加固模板。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上每间隔400mm安装其次、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。依据图纸会审纪要，柱在梁板范围内混凝土标号同梁板。柱根部处理：为防止柱根部消灭烂根现象，混柱墙根部四周混凝土应严格掌握平坦度，土的对拉螺杆加固模板。1.2m水平横杆箍50*100木方背楞＠200土的对拉螺杆加固模板。1.2m水平横杆箍50*100木方背楞＠200φ48钢管斜撑钢管箍子15厚高强覆膜多层板木方卡紧下口50*100木方背楞Φ16钢筋U型地锚Φ25钢筋地锚根底底板柱模板平面图柱模板立面图6-11根底柱模板的支设图6-12柱模板的支设截面图 图6-13楼层柱模板的支设柱子的位移错台：A．预防措施：放线时不要从一头赶，宜分段掌握，尽量削减测量累计误差；柱模下端应结实承受钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉结，以防止柱模外倾。B．治理方法：柱子消灭错台位移，超过允许偏差时要进展订正〔615所示，使之顺直，假设偏差过大，一次订正困难时，可按允许偏差值分层逐步订正；必要时可在根底或柱模上口，用Φ16毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋，如图6-14所示。穿梁螺栓Ф16@10006-14穿梁螺栓施工方法图 6-15 柱模板校正方法图梁、板模工艺流程扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。支模方法梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边挨次，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。(包括安装水平拉杆和剪刀撑)(600时)，L＞4米或悬挑长L＞2米的梁，支模时按施工标准的要求起拱L／1000—3L／l000。留意上下楼层支撑上，上层钢筋用马凳掌握。2m50cm2m设一道，纵横方向的水平拉杆的上下间1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。脚手架立柱横距为1.2m，纵距依据脚手架荷载可为1.2m-2.4m，步架高为1.6m-2.0m。脚手架垂直度对搭设高度在30m以下应掌握在1/200以内，高度在30m以上的应掌握在1/400-1/600100mm。如以下图6-16，为梁板支模示意图。100×100木方主楞100×100木方主楞顶板多层板50×100木方次楞穿梁螺栓水平间距600mmU型支撑50×100木方100×100木方碗扣式脚手架6-16梁板支模示意图板安装留意事项板块较大时，应增加纵横楞；检查模板的尺寸、对角线置。安装就位后，马上与梁、墙模板连接；承受钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2—1.3m，设一道双向水平拉杆。6-17一层模板支撑支于回填土上，回填土应分层夯实，其上铺设枕木作为模板支撑的支点。或做好地面垫层为支点。楼梯板15厚胶合板，碗扣式脚手架支撑。立杆承受木架子下面设调整底座，支柱安装应上下层根本保持在同一位置，并以50mm线掌握其标高，钢管横肋间距不大于60mm；模板铺设完毕后用水平仪测其标高和平坦度，跑浆。3〕楼梯板上部的侧墙板利用覆膜胶合板、木枋现场拼装；楼梯底模板承受胶合板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装，踏步封板利用小张在底模上弹出楼梯段宽度线，按设计要求绑扎好楼梯钢筋。梁强度区域梁强度区域赶浆接茬柱强度区域图6-17 底层框架支模方法图模板施工留意事项模板定位必需依据掌握轴线用墨斗在构造板面上弹出柱、墙构造尺寸线及梁的中轴线。及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。的部位用肯定要细心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。全部模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必需淘汰。混凝土施工时安排木工看模，消灭问题准时处理。〔含施工荷载〕—梁底早拆头应在上二层构造混凝土施工完前方可撤除，以确保顶板构造的安全。经检查合格的模板，应依据安装程序进展堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，应在模板外表涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。6.8.3 模板支设的质量掌握措施模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚消灭，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度≥4m1-3‰起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避开损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避开模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格依据配模图纸进展安装。浇捣振捣混凝土时震惊器不能直接遇到板面上，避开磨损撞坏面板，同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形。的常见质量通病。拟实行以下措施，详见下表6-11。序号项目防治措施序号项目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2混凝土外表不平、粘连人检查验收3垂直度偏差校正4竖向钢筋偏位钢筋保护层承受塑料垫块来掌握5门窗洞口偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑，角部用角钢6外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的结实，下口用海绵条封堵7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度模板支设的质量验收目标：砼外表颜色根本全都，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。构造阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝根本无明显痕迹。外表平坦，线条顺直。验收时允许偏差及检验方法见表6-12。5m645m64层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 85相邻两板外表凹凸差2钢尺检查6外表平坦度〔2m长度上〕52m靠尺和塞尺检查序号项目允许偏差(mm)1轴线位置5钢尺检查2底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部基础±10钢尺检查尺寸柱、墙、梁+4，-5模板的搭设必需准确把握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格掌握在允许范围内，超过允许值必需校正。模板的撤除侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受到损坏后，方可拆模。底模在混凝土强度符合下规定时，方可撤除。〔如表6-13所示，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开头，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的撤除，层楼板模板的支柱，仅可撤除一局部，跨度4m4m以上的梁下均应保存支柱，其间距不得3m。，按规格分类堆放整齐，以利再用。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要准时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到准时清理、修理和涂刷脱模剂，以备待用。6-13构件类型构造跨度现浇构造拆模的混凝土强度要求表按设计要求混凝土强度到达的百分值≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≤2≥75＞2≥1006.9 砼工程本工程砼承受商品混凝土。一般要求砼进场验收砼进场时主要检查砼的等级是否符合本工程要求，产品合格证，砼是否有离析现象产生等。2小时内泵送完毕。混凝土的运输保持匀质性，有足够的初凝时间。自高处倾落的自由高度不超过2m，否则需辅以串筒等工具帮助下落。场外运输承受混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场；在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的状况以及经时坍落度损失要连续正常，避开在施工过程中消灭自然的施工缝〔冷缝；场内混凝土运输考虑承受混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。运输到指定的浇筑面。4〕Ø150，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。管道布置时符合“线路短、弯道少、接头密”的原则；泵送前用水潮湿管道；泵送过程中避开中途停留。对钢筋、模板要求面检查，模板内杂物和建筑垃圾必需清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老砼必需浇水潮湿，但模板内不得留有积水。泵送混凝土施工技术措施〔1〕混凝土输送泵管的安装；并检查管壁厚度，以削减崩管的可能。泵管接头严密，全部螺栓必需全部拧紧。泵管敷设应尽量削减配管距离和弯管数量,水平管用Ф482米。支架应支撑在坚实的构造面，不得晃动构造钢筋。3〕1010×106-18为混凝土输送泵管的水平固定示意图。泵管不容许直接安放在钢筋网片或梁柱上〔2〕混凝土泵送操作1〕混凝土泵或汽车泵启动后,应先泵送适量的水以潮湿混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁泵管φ48钢管〔2〕混凝土泵送操作1〕混凝土泵或汽车泵启动后,应先泵送适量的水以潮湿混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁泵管φ48钢管泵管扣件2023mm泵管水平固定侧面图泵管水平固定立面图6-18混凝土输送泵管的水平固定图拌轴以上时，参加混凝土料，开头泵送混凝土。2〕开头泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油压变化应在允许范围内；待泵送顺当，各方面状况都正常后，才可用正常速度进展泵送。3〕泵送期间，料斗内的混凝土量应保持≥缸筒口上10mm150mm之间为宜。4〕正常泵送时，泵送要连续进展，尽量不停顿，如遇有运转不正常时，可放慢泵送速度。土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。5〕短时间停泵，再运转时要留意观看压力表，渐渐地过渡到正常泵送。6〕长时间停泵，应每隔5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3～4转，使管内混凝土蠕动以防止混凝土泌水离析〔长时间停泵时，搅拌器不宜连续进展搅拌，以防止粗集料下沉。7〕在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持布满水以备急需。后接泵管应提前用水或砂浆潮湿内壁。泵送先远后近，在浇筑中渐渐拆管。〔3〕堵管时的排解方法〔反泵排解法〕一旦堵管，可按“反泵”1的连动手柄实现“反泵“4～5个行程，堵管即可排解。在重复反泵操作的同时，可用锤子等敲打堵塞处，使其振动，能更快地排解堵塞。〔4〕泵送完毕清理工作泵送将完毕时，应估算混凝土管管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便打算入泵混凝土量，防止铺张或亏方。泵送完毕清理管道时，承受空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止消灭喷爆和伤人事故。泵送完毕，应马上清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。砼的浇筑浇注的技术措施1〕时间掌握：浇筑混凝土应连续进展，如必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表6-14中的数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进展处理。浇注应掌握混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，马上浇注入模。〔min〕〔min〕混凝土强度等级≤25℃＞25℃C30210180C301801502〕浇注过程中，应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的状况，当觉察有变形、移位时，应马上停顿浇注，并马上实行措施在已浇注的混凝土分散前修整完好。3〕在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平构造混凝土外表，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4〕预备工作：砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固结实，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供给正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土浇注要错开停电日，为预防消灭意外状况，现场备发电机2台。5〕砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按挨次进展，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50mm以上以消退两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板掩盖已振实局部边缘根底承台砼的浇注3000×3000。为防止砼表温差，防止产生裂缝，浇筑完毕待混凝土到达肯定等级后用湿麻袋进展掩盖养护。20~30分钟以后，对砼进展二次复振。且在浇灌过程中要将泌水准时抽排。柱混凝土柱子承受汽车泵浇筑，每8根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm1.2Mpa后进展施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。5～10cm厚与混凝土协作比一样的砂浆或减半石子混凝土。浇注柱时，为防止砼的离析，承受分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。3〕柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留1～1.5h4〕砼振捣时，振动棒应穿插有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间掌握在20~30s。5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。振捣时间通过观看〔混凝土外表泛出浆，不再显著下沉、不再消灭气泡〕来确定，混凝土振捣必需密实。5〕施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在根底顶面、楼板上平处或主梁下面。6〕梁柱核心区配筋密集，应按小于钢筋最小净距1/3选择混凝土石子粒径,即承受细石混凝不同，实行如以下图6-19方法浇注柱混凝土，以保证柱和梁高重叠处柱的有效断面混凝土为柱的设计强度等级。梁强度区域赶浆接茬柱强度区域6-19粱、板混凝土的浇注1〕在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向构造的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如觉察偏差和位移，应准时校正。2〕有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，浇筑方法应由一端开头承受“赶浆法”，即先将梁延长，梁板混凝土浇筑连接向前推动。3〕梁柱结点钢筋较密时，由于本工程梁柱混凝土等级不同，浇筑此处混凝土时宜用同柱混凝土强度等级一样的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁强度区域赶浆接茬柱强度区域6-19缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5〕和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必需严密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6〕浇筑过程中，应拉线掌握标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待外表较干后用塑料扫帚，纹路要全都。二次搓平需待第一次搓平后2小时进展。在搓平过程中，必需把柱的钢筋根部同时搓平，柱钢筋根部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必需在浇筑前加防护套管。7〕施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必需留置时，单向板宜留在平行于板的20-30mm处。悬臂梁施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯的浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑不断连向上推动，并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。踏线，以免发生位移。混凝土的振捣混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm。在浇筑中应使用红白油漆尺竿(6-20)进展协作，保证振捣器插入深度。图6-20 浇筑中应使用红白油漆尺竿使用插入式振捣器进展振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振1.5500mm6-21.行列式 穿插式图6-21 插入式振捣器的插点排列为保证上下层混凝土能结合成整体50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。如图6-22为上下层振捣图。模板模板0.7R1.5R1.5R1.5RR浇混凝土层L00 浇混凝土层5内部振捣器插入深度上下层振捣振动棒与模板间距不应小于300mm，并应留意不要碰撞钢筋和预埋件。振捣时间以混凝土外表水平、不再消灭下沉、不再冒出气泡、外表消灭灰浆时为准。一般每点振捣时间掌握在20～30s混凝土养护及试块留置楼板外表掩盖柱外表包裹并浇水养护，使混凝土在肯定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。掩盖浇水养护符合以下规定：1〕掩盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进展。混凝土的浇水养护时间，不得少于7d。浇水次数依据能够保持混凝土处于潮湿的状态来打算。混凝土的养护用水与拌制水一样。1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。炎热夏季在混凝土修整作业完成后或初凝后即进展养护，应随抹随盖，先在外表盖一层塑料薄膜，再盖阻燃草帘，浇水养护。夜间不连续。试块制作养护试块。应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1〕100100m3的同协作比的砼，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一协作比的砼缺乏100盘时，取样不得少于一次。1000m3200m3每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件试块的养护标准养护标准养护试块应在标准养护室养护。养护室温度为20±3Ⅱ，相对湿度90%以上。在现场标7天后，转移到试验室标养室进展养护。同条件试块养护同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场构造养护条件相全都。同条件试块在现场要严格治理，在每层设一600〔宽〕×600〔厚〕×500〔高〕试块同条件养位。混凝土成品保护保证竣工后整个混凝土工程的观感效果。实行以下措施对成品砼进展保护：施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进展看护。机电安装开关槽或在墙面固定设备时，应事先预留好位置，避开在墙上直接开洞。模板缝隙满打水泥腻子或玻璃胶，防止浇筑时漏浆，污染下层混凝土。当浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土构造上粘贴塑料布，长度至地面为止，将随时擦除上层浇筑时流下的漏浆。混凝土拆模前，必需按程序填写《拆模申请单部位。混凝土柱拆模后马上用薄膜及麻袋包裹，并在阳角部位使用废旧模板制作护角予以保护。在柱子四周设置防护围栏，防止被污染、磕碰。1.2MPa并在踏步阳角用旧模板作阳角保护后混凝土楼面施工后，待混凝土初凝后敷设麻袋布用以掌握混凝土外表温度并防止外界更不能在楼地面进展任何对楼地面有污染的工作板，减小压强。搭设脚手架时，必需在脚手架立杆下部设置具有肯定面积的垫木，以减小压强，防治破坏混凝土成品；脚手架撤除时防止钢管划伤混凝土墙面。塔吊吊运物资时，信号工随时留意物资不得与墙面发生碰撞。混凝土质量问题及掌握措施6-15名现名现象严重缺陷—般缺陷称露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋构件主要受力部位有蜂蜂窝砼外表缺少水泥浆而形成石子外露其他部位有少量蜂窝窝砼中孔穴深度和长度均超过保护层构件主要受力部位有孔孔洞 其他部位有少量孔洞厚度 洞砼中夹有杂物且深度超过保护层厚构件主要受力部位有夹夹渣 其他部位有少量夹渣度 渣构件主要受力部位有疏疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松松构件主要受力部位有影其他部位有少量不影裂缝缝隙从砼外表延长至砼内部响构造性能或使用功能的裂 响构造性能或使用功能的缝裂缝连接构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连连接部位有影响构造传力连接部位有根本不影响部位缺陷接铁件松动性能的缺陷构造传力性能的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、清水砼构件内有影响使用其他砼构件有不影响使缺陷飞出凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷 用功能的外形缺陷外表构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污具有重要装饰效果的清水其他砼构件有不影响使缺陷等砼构件有外表缺陷用功能的外表缺陷混凝土缺陷掌握手段1〕砼外表消灭麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板外表要干净，木模或露石的砼外表，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必需用钢丝或加压水洗劫层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷外表，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并认真捣实。2〕防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格掌握钢筋位置的正确性，不得有位移细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。3〕砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格掌握协作比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格掌握浇筑砼的坍落度振捣要细心，以确保砼的密度实度。4〕对钢筋密集处预防消灭孔洞。应承受细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，承受正确的振捣方法，严防漏振。5〕同时，要振捣密实，削减收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真准时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。6〕在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼构造构件产生缩径现象。质量标准1〕主控工程A．混凝土的原材料，外加剂必需符合有关标准的规定。B．混凝土的抗渗等级及抗压强度必需符合设计要求。2〕一般工程混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案准时实行有效的养护措施。2mm10mm以内气20cm2。项目〔mm〕项目〔mm〕检验方法根底15轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查独立根底10≤5m8垂直度层高＞5m10尺检查全〔H〕H/1000且≤30经纬仪、钢尺标高层高±10全高±30尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查〔2m〕82m靠尺、塞尺预留洞中心线位置15钢尺检查井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查电梯井井筒全高垂直度电梯井井筒全高垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺浇注掌握:混凝土承受5～2.0石子，在泵车进料口上加铁篦子，防止过大粒径石子进入泵管。掌握混凝土塌落度在180mm左右。B．浇注前，浇水洇湿模板和钢筋，掌握混凝土一次下灰数量不要过多，防止混凝土粘连，造成φ30C．浇注混凝土时，设专人看筋、看模。钢筋较密部位设专人在模板下面检查混凝土下灰和振捣状况。觉察、特别，应马上撤除一侧模板，支簸萁斗浇注混凝土。D．混凝土工长负责在工作面监视指导混凝土浇注，不得离岗。商品混凝土掌握A．选择正规的搅拌站，审查资质和供给力量，以及质量治理状况。混凝土罐车到现场后，由工地材料员负责收集混凝土小票，审查原材料投料时间，出场时间和到场时间，组织技术负责人、质检员和试验员对混凝土质量状况进展检查。C．由试验员每工作班检查混凝土塌落度不少于四次，对混凝土出场时间有疑心或觉察和易性特别时，随时检查塌落度。D．浇注混凝土前与搅拌站协调混凝土供给速度，消灭特别准时传递消息。保证施工现场道路畅通，避开消灭车辆堵塞。以现场制作试块试验结果衡量混凝土强度。脚手架工程本工程外架承受双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于构造和装修阶段的安全防护和供给操作平台。材料选择及质量要求Φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管端部切口平坦，严禁使用有4～6m，其重量不超过25kgQ235钢，其材质应符合相应规定。扣件：本工程脚手架扣件三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。使用与钢管管径相扣件的活动部份应能敏捷转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。扣件质量应符合建设部的行业标准。脚手板：承受木脚手板。松木板，其板厚度不小于50mm，板宽宜250～300mm，板4m。制止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。其它关心材料；用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目常使用和安全牢靠性。施工预备回填土程工施工完毕且验收合格，以保证立杆有稳固牢靠的地基。按设计的立杆横距和纵距进展放线定位。铺设垫板并安放立杆底座，应保证位置准确、垫板铺放平稳、不得悬空。6.10.36-239-24本外架承受双立杆1.50米，1.201.800.60米；大横杆步距1.80m。支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/36-231／250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在6-23口方向应当向上或向内设置。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间依据需要加设12；连墙件：承受两步三跨，且连墙件应设置在楼板四周等具有较好抗水平力作用的构造部位，竖向间距3.604.5055根立杆，斜杆与地面夹角为45°~60°。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑承受对接扣件连接，并错开接头。4000mm长板材。此立杆间距、横杆水平、小横杆外露长度，剪刀撑的顺直、剪刀撑的间距等必需统一，以到达外架的文明施工标准。h-立杆步距脚手架的操作面必需铺满、铺严、铺平脚手板，其外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚网封严。h-立杆步距la-立杆纵距图6-24 落地架正立面图，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆杆—→安装第一步小横杆—→其次步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛〔上端与其次〕墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网6-25。构造楼面外立杆@1500连墙件构造楼面外立杆@1500连墙件23跨小横杆，作业层水平间距7501500内立杆纵距@1500扫地杆大横杆步距1800预制混凝土支座墩台5根6-25外双排扣件式钢管脚手脚搭设方法脚手架的质量