建筑工程机械维修保养计划

..建筑机械修理保养打算1工程概况艾季达比亚-5000套住宅工程位于利比亚艾季达比亚市,总建筑面积为约1046000㎡.其中住宅建筑面积926044.1㎡,共4840套〕户〔,605个单商120230㎡,二-四层,钢筋混凝土框架构造.住宅分为5个区域,分为A、B、C,三种套型,有一、二、三单元之分.依据《住房机构工程治理规章》编制.施工主要机具台件设备名称数量设备名称数量设备名称数量自卸车7钢筋弯箍机20发电机组20汽车吊5钢筋弯曲机20混凝土平板振动机20压路机1钢筋调直机10混凝土插入式振动机100挖掘机4电焊机25混凝土搅拌机z35060运水车5钢筋切断机21物料提升机250混凝土运输车14木工压刨床29打夯机30混凝土泵车4木工圆盘机10装载机3木工平板刨20施工机具安装、验收、使用技术措施一般规定施工机具设备安装,必需由工地工程技术人员向专业班组进步行书面安全口前技术交底,并好交底记录入档.<机械用电系统安装必需由专职电工来完成>要拉闸断电,准时觉察和消退事故隐患,防止事故的发生.机械设备的根底要高于自然地坪.制定机械设备安全操作规章制度,严禁违章指挥、违章作业,机械在作业时,操作人员不得离开现场.特种工种作业人员,必需经公司培训,考试合格前方能上岗.交付使用,并作好交验记录入档.混凝土机械修理保养措施混凝土搅拌站为了保证搅拌站的正常运行,充分发挥其效率,应进展正常的维护和保养..11〔检查全部钢丝绳的磨损状况和固定状况,钢丝绳固定牢靠,磨损严峻应更换.<2>0.7MPa<3>检查水泵是否灌满引用水,冲洗阀是否关闭,管路是否清洁畅通.<4>检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否敏捷牢靠.<5>检查各电气装置是否安全牢靠,检查各行程开关是否敏捷牢靠,特别是检查料斗提升限位是否牢靠.<6>检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油.<7>检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙,使之始终保持良好状态,这对延长搅拌机的使用寿命是格外重要的.留意：对搅拌站所进展的任何检查修理都必需在全部电源开关被切断,并确保不会被任凭合上的状况下进展！.2<1>清理搅拌机内杂物及残料.<2>各润滑点加注润滑油.<3>冬季应放净添加剂及供水系统管路内液体,以防冻裂.<4>放净空压机储气筒内的气体及积水.<5>停机后断开总电源和微机电源.每周检查和保养工程<1>检查搅拌筒内残留混凝土的分散状况,如有分散应停机,切断电源,专人看护,进展人工铲除.检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适宜进展调整.<2>检查气路系统是否有漏气现象,各气缸动作是否牢靠.<3>检查电气系统各电气元件是否有损坏现象,如有损坏进展修理更换.检查各接线是否松动.<4>检查减速箱润滑油的质量和液面高度,如不合要求,应进展更换或添加.每月检查工程是否有松动.<2>检查钢丝绳夹头是否松动,并在钢丝绳上涂油.<3>检查电气系统及微机工作是否正常.<4>检查搅拌叶片和衬板的磨损状况.〔检查钢丝绳的磨损状况,如有必要则更换.<7>检查料斗上保险限位是否正常.每年检查工程和大修修打算,更换的零部件应选购齐全.混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车作为运输用汽车,在维护和修理方面必需执行“定期检测、强制维护、视情修理“的维护和修理制度.在这个前提下,再结合混凝土搅拌运输车的实际状况,做好维护和修理.在日常维护方面,混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进展维护外,还必需做好以下维护工作：清洗混凝土贮罐〕搅拌筒〔及进出料口以每次使用混凝土贮罐后,洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必需认真进展的工作.其中包括：<1>每次装料前用水冲洗进料口,使进料口在装料时保持潮湿；<2>在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；<3>装料后冲洗进料口,洗净进料口四周残留的混凝土；30—40L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；<5>下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；<6土结块.以上这些工作只要一次不认真进展,就会给以后的工作带来很大的麻烦.维护驱动装置驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动,它由取力器、万向轴、液压泵、液贮罐将不能转动,这会导致车内混凝土报废,严峻的甚至使整罐混凝土分散在罐内,造成混凝土搅拌运输车报废.因此,驱动装置是否牢靠是使用中必需高度重视的问题.为保证驱动装置完好牢靠,应做好以下维护工作：<1准时修理更换.车队应有备用的万向轴总成,以保证一旦发生故障能在几格外钟内恢复工作.<2>保证液压油清洁.混凝土搅拌运输车工作环境恶劣,肯定要防止污水泥混入水或泥沙,就要马上停机清洗液压系统、更换液压油.<3>保证液压油冷却装置有效.要定时清理液压油散热器,避开散热器被水泥堵塞,检查散热器电动风扇运转是否正常,防止液压油温度超标.液压局部只要保证液压油清洁,一般故障不多；但生产厂家不同,使用寿命则不一样.混凝土泵车日常保养与维护一般检查<1>检查工作油液液位：液压油箱液压油位；分动箱润滑油位；底盘机油油位.<2>仍能连续使用,水箱盖板是否完好,支腿是否伸展到位并用支撑垫板垫好>.电力系统检查一旦确定了电气系统损坏位置,就必需马上请一位有资格的电气工程师或售后效劳工程师来修理.<1>检查全部的电气接头是否牢靠、无锈.<2>检查电气线路是否有断路现象.<3>检查电线上的绝缘体是否老化、剥落.液压系统检查定期对液压系统进展维护和修复,可以防止长时间的停工,并且节约修理费用.<1>检查全部液压胶管是否泄漏.<2>检查全部螺丝固定的液压接头是否严密或有泄漏.<3>检查滤油器是否堵塞.方法是启动机器,液压系统空运行,然后观看滤油器指示器,当指示器指向红色时,说明滤油器已堵塞,应马上更换.更换液压油<1>常识通常,液压油每工作500个工作小时后应更换一次,或者通过油分析

2/3c．清洁度是液压系统维护中最关键、重要的因素.制止灰尘或其他污掌握孔发生堵塞,从而造成系统损坏.加注液压油应通过特地的过滤器或加油机参加,不要将油<油油箱.必需依据环境保护法规和其他要求收集用过的液压油,并进展处理.同矿物质的液压油一样,生物降解液压油也必需同其他废料分类处理.依据有效规定处理用过的滤油器.安全,必需取走点火钥匙,切断电源；确保工作区域,特别留意修理掌握区安全设备是否到位.<3>油的更换：翻开油箱底部的排污阀,排解液压油；用一块干净的布尽油里规定的液压油>；重安装撤除的全部安全设备、标志和提示牌；进展几次试运行.定期专业保养与维护功能检查必需在泵车运行过程中进展.经培训合格并有肯定修理阅历的人员才能对液压系统上的液压元件进展调整操作,或在设计工程师或效劳工程师指导下进展操作.蓄能器检查<1>常识假照实际值是规定值的75%或更低,就必需给蓄能器充气或类似的其他气体,可能有爆炸的危急蓄能器工作压力为16MPa,充气压力为6-8MPa,容积为10L.<2>检查储能器的预应力让液压油进入蓄能器,直到压力表上显示最大压力将蓄能器溢流开关略微翻开一点,渐渐地释放蓄能器压力.随着渐渐地释放蓄能器压力,就可以看到,压力表上的指针渐渐地向下走.一旦到达蓄能器预充压力,压力表读数九会突然下降,也就是说,压力表突然下降时的指示即为蓄能器的预充压力检查压力表,读出蓄能器预充压力.更换滤油器<1>常识在启动液压系统的条件下,让泵车空运行.假设滤油器的指示器处色区域表示滤油器的滤芯不能正常进展过滤,此时必需更换滤芯.清洁度是维护液压系统正常使用最重要的一点,要牢记c．不能对滤芯进展清洗,而只能更换.更换滤芯之前,必需检查全部原O形圈和滤油器其他密封元件,如有损坏,也要同时进展更换.d．除在更换液压油时需要更换滤油器外,当滤油器发生堵塞时也需要更换.

要依据不同国家或地区的规定处理用过的旅游器滤芯.<2>更换旅游器滤芯步骤：拧开滤油器；取出滤芯；安装一个滤芯,安装步骤与拆卸步骤相反.胶管检查泵车动作时,检查全部的胶管<包括胶管接头>.在看到胶管有稍微的损坏或有损坏的迹象时,必需更换胶管.<1>液压胶管液压胶管接头上的黑色湿块是早期损坏的外部迹象,请留意检查：a．胶管是否有缺陷、裂开或外表多孔.b．是否安装胶管时未装管夹固定.c．全部胶管的寿命只有六年,包括胶管本身的贮存期.胶管中间局部为非金属,须防强日照、热作用和化学作用.<2>导管接头许扭矩拧紧泄漏的管接头.<3>更换胶管完全释放液压系统里的压力翻开接头时要留神.液压胶管可能受到机械的预应力,拆卸胶管有受伤的危急.拆掉旧胶管后,要马上用清洁的塞子堵住接头口.不能让灰尘进入液藏期.

液压回路不能无油空转请留意生产日期,胶管使用不能超过六年,包括规定不大于两年的贮保证胶管干净无尘i．安装的胶管后要进展试运行,并检查全部的胶管.用一个容器接住溢出的油液,处理要符合环境保护要求.更换活塞<1>常识砼活塞损坏造成漏浆,将会拉伤输送缸,所以须马上更换砼活塞.否则假设连续运行,会将输送缸拉伤,白白增加修理费用和修理时间.由于活塞可以通过掌握面板上简洁的操作退到泵送系统水箱,寻常要常常让活塞退出检查.另外,在活塞退到水箱后,给活塞上的砼密封体和导向环涂抹锂基脂润滑,这样可以有效地延长活塞的使用寿命.切勿用任何硬物或有毒的洗涤剂清洗输送缸,这可能会损坏镀铬层.<2>活塞头更换步骤a．活塞头撤回水箱；排尽水箱中的水；操作掌握面板,选择活塞退出功能,使一输送缸中的活塞头完全退至水箱中.b．关闭机器；先拆下垫圈、螺母、螺栓,然后拆下与主油缸活塞杆连接的卡式接头,并拿出水箱；取出活塞头部件.c．启动机器；再使另一侧活塞头全部退回水箱内.d．关闭机器；拆下与主油缸活塞杆连接的卡式接头,并拿出水箱；取出活塞头部件；拆下活塞头,更换损坏的导向环、砼密封体、防尘圈.e．用锂基润滑脂或无酸油脂〕凡士林〔给的活塞头上油润滑；用清洁的水冲洗水箱；清洁水箱四周的输送缸口,涂抹上锂基润滑脂或黄油；把活塞头放入水箱,装配好卡式接头,必需紧固卡式接头.f．启动机器.操作掌握面板,使活塞头退回输送缸.更换输送缸<1>把泵车开到有行车或有相应的起重设备的修理厂内,通知售后工程师前来更换.<2>翻开支腿,把收拢的臂架旋转一个角度,然后用一个支撑支住臂架尾部.<3>把两活塞头退回水箱,撤除两活塞头,并用干净的布把活塞杆头部包5～10<4>关闭发动机.<5>释放泵送液压系统中的压力.<6>拆下工具箱并移走.<7>撤除输送缸上两润滑油钢管.<8>撤除料斗上全部润滑油钢管.<9>撤除料斗上与两摆阀油缸连接的油管.<10>撤除与水箱连接的拉杆螺母.<11>撤除料斗与底盘连接的螺栓.<12>用起重设备把料斗连同输送缸、拉杆从泵车上吊下来.<13>撤除与水箱连接的五根拉杆,然后把输送缸从料斗中拆下来.<14>O<15>按相反的挨次把泵送系统装配到泵车上.更换输送管<1>常识输送管常常受到磨损,开头大型工作以前,测量壁厚格外重要.否则会因未料到的爆管而影响工作甚至危及生命.输送管在额定泵送压力下,尤其是发生堵塞时,输送管的壁厚低于最小要求壁厚的状况下,它就可能发生爆炸.只能用硬木榔头或橡胶榔头〕或锥柄〔敲击输送管,否则可能引起度很高时,管壁就会发生裂开.<2>直管a．5000方将直管旋转120°,能使磨损分布均匀,延长使用寿命.显.<3>弯管每泵送5000方将弯管掉头180°,可以均匀磨损.一个弯管的外部磨损大于内部或直管的磨损,因此,当测量个弯管的壁厚时,特别要留意外弧部壁厚.在使用过程中,我们要留意,同样的弯管,装配在臂架的不同部位,它们的寿命是不一样的.通常,倒数其次个弯管的寿命是最短的.由于此处弯管在工作过程中,除受到一般的磨擦损耗外,还受到混凝土下掉的重力冲击.<4>测量进展测量时要遵循附在测量设备上的操作说明.不要只在一点测量输送管的壁厚,而要绕输送管外径多点测量,特别是处在与弯管连接的直管外侧面,由于混凝土流淌速度比内侧面大,此处磨损也比其他点要大.壁厚一旦到达最小值,就要依据阅历马上更换直管和弯管了.特别是当开头大型工程以前,肯定要更换那些接近最小壁厚的管道,否则,将会引起施工中的爆管,影响工程进度,有时还会有生命危急.应特别指出的是,输送管在泵送过程中受动载冲击影响是无法准确计算的,它取决于泵送过程中的多种因素,所以,即使作业压力在允许的范围,输送管还是有可能裂开.此外,在发生堵管时,作业压力也会波动,假设壁厚达不到要求,输送管也会裂开.旋转减速机的维护<1>拧掉通气罩,通过加油接头和加油管定期检查,加注减速机齿轮油,防止少油、缺油现象消灭.<2>每三个月给旋转减速机构中的全部齿轮外表涂抹润滑脂.<3>定期通过回转支承的加油润滑脂座用黄油枪给回转支承加注润滑脂.SAE90APIGL4上放油口螺堵,加注油,直到减速机油位口有油溢出为止.此时先拧紧油位口螺堵,然后拧紧通气罩.<5>每年从减速机制动器加油口处给减速机制动器加粘度等级SAE90APIGL4溢出后,先拧紧加油口螺堵,然后拧紧油位口螺堵.<6>每周用黄油枪给回转支承加注黄油.回转支承的润滑是通过润滑脂输送管,把润滑脂输送到轴承的各个润滑点.10螺母.依据维护概要里规定的力矩拧紧.<8>检查中觉察齿轮齿面上有污垢,应马上去除,防止齿轮损坏,造成停工和修理费损失.<9施工.防止意外事故发生.<10条例进展处理.依据有关的环境保护规定做.分动箱的维护<1>常识每次换油后,都要检查分动箱的润滑油油面应在示油螺塞以上.也就是说,旋下示油螺塞,应有润滑油从螺口处溢出,否则,就要从分动箱的加油口加油了.每周要对分动箱连接的螺栓和分动箱挂架螺栓进展检查,防止螺栓因震惊而产生松动,产生更大的震惊甚至分动箱的损坏.每年应对分动箱的润滑油进展更换,对分动箱进展清洗.去除污垢和有害杂质,以保证分动箱的运行牢靠.好性及防水绝缘性.分动箱在泵送位置时,档位具体操作请参考驾驶室操作盘上标牌提示.因挂档位过高则转速快,可能会烧毁主油泵.600～700r/min,0.8MPa.<2>分动箱的清洗a．旋开放油口螺堵,使分动箱内旧润滑油流出.b．用柴油清洗分动箱内部,除去内部沉淀污垢.合好上盖,旋开通气罩,从通气罩处的加油口参加油.d．流出的旧油应分装好,处理应符合环境保护要求.装载机.1<1>检查发动机油面,假设少则加油,假设油面过高并渐渐变稀,应找出缘由予以排解；<2>检查燃油箱油面,并尽量予以加满；象；<4>检查各油、水、气管路有无渗漏现象；<5>检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丧失或松动；<6>进展必要的清洁工作,除去机器的油污,泥土,杂物等；<7>检查各部件运转时有无特别的声音.每周保养<1>按润滑图表加油和换油；<2>清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；<3>检查风扇皮带的松紧并进展调整；<4>检查电瓶液湎及接线头,接头应涂薄层凡士林油；<5>检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙.每月保养<1>清洗空气滤清器；0.275～0.294Mpa<2.8～3.0/2>,地面愈松软气压宜偏低；<3>清洗工作液压油及变速箱油滤清器；<4>向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；<5>检查前后桥主动及轮边减速器油面,加油至规定油位；械操伤,密封唇口是否已消灭沟槽,如觉察此类状况,应马上更换；<7>检查并紧固摆架,前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；<8>检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹.每年保养<1>按发动机说明书对柴油机进展检修；解体检查,修复和更换损坏的零件.<3>检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；<4>对制动系统各部件进展解体检查,对损坏的零件进展修复和更换；<5>通过树木工作油缸自然沉降量的检查,检查安排阀及油缸的密封性,1520<6>检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏,应予准时修复.起重吊装机械修理保养措施轮式汽车起重机每班保养<1>紧固件的检查和紧固.按规定向润滑部位加注润滑脂,检查各总成内润滑油工作油面,添加润滑油及液压油.<3>检查电路接插部位,灯光,仪表,显示.<4>清洗空气滤清器.<5>更换机油,机油滤清器及柴油滤清器.<6>检查蓄能器,补充气体.<7>检查并更换渗漏部位的密封件.<8>更换损坏的零配件.<9>检查修理水路、气路.<10>整理外观.3.2.1.2每月保养<1>小修的全部内容.<2>检查调整发动机.<3>检查调整制动器及离合器间隙.<4>检查调整各安全装置的正确性、灵敏性、牢靠性.<5>检查调整力矩限制器,吊钩限位器.<6>更换损坏的零配件.<7>检查修理水路、气路、油路、电路.<8>整理外观.<9>检查钢丝绳磨损状况,更换钢丝绳.3.3.1.3进展解体,并清洗检查,更换损坏部件调整和排解故障.<2>对液压油泵、液压马达、液压油缸、液压阀、液压锁等液压元件进展磨损状况,修复式更换损伤元件及密封件.<3>对起升机构制动器进展解体、清洗、检查、更换磨擦片.<4>对发动机进展解体清洗、检查,更换缸套、轴承、垫及必要的元件,清理水道、油道,装配调整、磨合.<5>对转向机构解体、清洗、检查,更换损坏部件.<6>对前桥、中桥、后桥进展解体、清洗、检查,更换损坏部件.<7>对气路及气路阀检查、清洗,可拆解阀要进展拆解清洗,更换密封件.损坏部件.<9>对制动毂、片检查或更换.<10>检查各主要元件<如滑轮、卷筒、齿轮、滑轮轴、钢丝绳、滑块、各种轴承、轴套等>的磨损状况,视具体状况进展修复或更换.<11换.〕12>永久变形,焊缝有开裂的应补焊修复.〕13>对各操纵局部及传动系统进展清洗、检查、调整,并排解故障.<14>清洗箱体,液压油箱,并更换液压油及润滑油.<15>更换液压系统密封件.<17>整车安装、调试.<18>整车清洗,外观喷漆等修理.<19>大修后的起重机按原设计技术要求和有关检验标准检验.物料提升机<井字架>班检与保养：<1>5％内.<2>检查制动器应动作正常,制动牢靠.检查制动块的磨损状况.<3>各传动局部及门滑轮导轨,外表润滑应充分.<4>各限位开关动作正常牢靠.月检与保养：力杆件及曳引机的螺栓,如松动应紧固,受力杆是否变形；<2>紧固；<3>制动轮联轴器中的橡胶弹性圈,如磨损应更换；<4>检查各安全装置,它们的动作均应符合验收的要求；<5>检查曳引机减速箱内的油面状况,必要时应加添机油；<6>检查电控箱,电气接线是否良好,松动处应准时紧固；1／1000年检与保养：<1>检查滑轮组,依据状况注油或更换；<2>检查减速器,无特别状况应清洗换油.<3>年检时应包括月检内容,月检时应包括日检内容.钢筋加工机械修理保养措施钢筋切断机维护保养每班保养<1>清洁机体,按润滑表加注规定的油料.检查各部螺栓,不得缺损,要紧固牢靠.三角皮带的松紧度以能在10～15<3>检查电路和开关,线头连接结实,开关接触牢靠,接地良好.调整固定刀片和活动刀片的间隙,两刀片的重叠量在正常状况下为0.3<5>刀片固定架的螺栓不得松动,如刀口磨钝应予更换.1～260℃,60℃.一级保养<1>进展每班保养的全部工作.<2>0.5,否则应予以枯燥,拆检电动机,去除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子间有无摩擦痕迹,清洗轴承,加注润滑脂.侧面对间隙应不大于1.70.40.50.50.2钢筋弯曲机、弯箍机维护保养每班保养<1>去除机体上的污垢,检查防护装置是否齐全牢靠,按润滑表加注规定的

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