化工设计-1,4丁二醇-可行性分析报告

-41-总论编制依据和编制原则项目名称项目名称：淄博齐翔腾达化工有限公司年产3万吨1，4-丁二醇项目；承办单位名称：淄博齐翔腾达有限公司；投资项目性质及类型：扩建、生产性项目、基础建设项目；建设地点：淄博市临淄区南沣路淄博齐翔腾达化工股份有限公司工业园区。企业概况淄博齐翔腾达化工股份有限公司(以下简称“齐翔腾达”)成立于2002年1月4日，2010年5月18日在深圳证券交易所挂牌上市，股票简称“齐翔腾达”。截至目前，齐翔腾达注册资本177,521万元，拥有正式员工2，000余名，下设全资子公司青岛思远化工有限公司、齐翔腾达(香港)有限公司、淄博齐翔腾达供应链有限公司和控股子公司淄博腾辉油脂化工有限公司、山东齐鲁科力化工研究院有限公司。公司现有淄博和青岛两个主要厂区，其中，淄博厂区占地2295亩，建有甲乙酮厂、橡胶厂、顺酐厂、化工厂三个主要生产车间；另建有储运厂、水汽公司、质检计量中心、检修公司、电仪中心等五家辅助单位。齐翔腾达自成立来立足于碳四产业链的拓展延伸，现已形成完善的碳四组分产品线。现具有设计年产15万吨丁二烯、5万吨顺丁橡胶、15万吨顺丁烯二酸酐、20万吨异辛烷、3万吨异丁烯、6.2万吨叔丁醇等产品生产能力。顺丁烯二酸酐装置采用正丁烷法生产工艺，产品出口至多个国家和地区。齐翔腾达目前拥有设计产能20万吨/年顺丁烯二酸酐装置，碳四资源的综合利用率达到世界先进水平，各项技术水平国内领先，产品畅销全国并远销美国、加拿大、日本、韩国、印度等十几个国家。公司在石油化工行业有着丰富的经验和先进的技术，并且能够提供大量的顺酐原料以供项目使用，并且能保证充足的能源供应和广泛的物流运输。项目建设的背景、投资的目的及意义和必要性项目建设的背景和目的资源和环境约束不断强化的背景下，我国化学工业这一传统制造业正面临新的挑战。唯有遵循《中国制造2025》指出的方针，坚持绿色发展，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路，才能实现我国化学工业的转型升级，为所有其它产业的进步、为我国的科技、经济和社会发展提供必需的物质基础。近年来,我国1，4-丁二醇的表观消费量随着其下游衍生产品PBT树脂和氨纶等行业的发展而不断增加。1，4-丁二醇为一种基本的石油及精细化工原料,广泛用于生产工程塑料及纤维,如:PBT、弹性纤维、四氢呋喃(THF)、聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)、UP、溶剂领域,以及制药和化妆品工业。项目建设的必要性和意义国务院发布《中国制造2025》全文，其中《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》指出要大力发展循环经济，优化产业结构改造升级，发展绿色化工。工业和信息化部印发《石化和化学工业发展规划（2016-2020年）》，规划中指出电子化学品等高端产品仍需大量进口，同时国内消费市场将有所提升，因此的需求量不断增加。随着全球能源环境问题日益突出，发展新能源成为热点。近年来，下游产业市场前景可观，大有可为，本项目设立会带来不菲的经济价值，并扩展公司业务范围，实现更加多元、全面的经营模式。本项目为淄博齐翔腾达化工有限公司新建的一个年产3万吨1，4-丁二醇项目，采用顺酐直接加氢法制取1，4-丁二醇副产丁二酸酐，相较于现有产能的高耗能、高污染技术面临改造升级甚至停产的问题，本工艺能够有效减少生产能耗，优化工艺操作，致力于采用生产质量更优、环保性能更好的1，4-丁二醇产品，提高企业产品竞争力。可行性研究报告编制的依据（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要》；（2）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关国家法律法规；（3）中国石油和化学工业协会文件中石化协产发（2012）115号“关于印发《化工投资项目可行性研究报告编制方法》、《化工投资项目申请报告编制办法》和《化工投资项目资金申请报告编制办法》（2012修订版）的通知”；（4）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）；（5）《化工工厂初步设计文件内容深度规定》(HG/T20688-2000)；（6）发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（7）《2022年“天正设计杯”第十六届全国大学生化工设计竞赛设计任务书》。市场预测分析产品市场分析产品用途1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用做溶剂，医药，化妆品，增塑剂，固化剂，农药，除莠剂，人造革，纤维，工程塑料等方面。1,4-丁二醇还用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速发展，促进了1,4-丁二醇的发展。近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有较大潜在市场。市场预测分析2009年，全球BDO总产能达到183.4万吨/年，我国产量127万吨。2004年到2008年上半年，世界BDO市场需求旺盛。2008年下半年开始，全球需求急剧萎缩。至2010年全球经济逐步复苏，BDO生产逐步恢复增长势头。截至2009年底，全球共有BDO主要生产商（产能3万吨/年及以上）16家，其中巴斯夫（BASF）产能最大，达到41.7万吨/年，占总产能的22.7%，拥有4个生产基地，分布在北美、欧洲和亚洲；排名随后的台湾大连化工（Dairen）和利安德（LyondellBasell）。2009年，全球BDO消费量为127万吨，主要消费领域有四氢呋喃、PBT、γ-丁内酯、聚氨酯、氨纶等。其中四氢呋喃-PTMEG-氨纶产业链对BDO的需求量最大，约占其总消费量的49%。2008年以前，世界BDO的消费量以年均6%的速度增长。2008年受经济危机影响，各类消费品需求萎缩，2009年消费量有减无增。国内BDO的生产始于上世纪80年代。1999年，国内首套万吨级BDO装置在东营胜利油田（现为山东佳泰）石油化工有限责任公司建成投产。2001年，山西三维经攻关和改造引进的二手设备实现了我国Reppe法BDO生产的规模化和现代化。此后，多家企业进入国内BDO行业。2010年国内BDO生产能力为42.4万吨/年。表2-1国内BDO主要生产企业的产能及在建项目表（万吨）序号企业名称2010年生产工艺2015年1山西三维集团股份有限公司15Reppe法152新疆美克化工公司6.0Reppe法6.03中国蓝星集团（天津）5.5顺酐法114大连化工（江苏）有限公司3.6烯丙醇法3.65福建湄洲湾氯碱工业有限公司3.0Reppe法3.06陕西比迪欧化工3.0Reppe法3.07四川天华股份有限公司2.5Reppe法8.58云南云维集团2.5Reppe法2.59山东佳泰石油化工有限公司1.3顺酐法1.310重庆建枫工业有限公司--Reppe法，2012年建成6.011河南开祥精细化工有限公司--Reppe法，尚未开工5.012浙江华晨能源公司--顺酐法，2011年投产5.013鹤煤集团公司--Reppe法，2012年投产5.014山东中亚化工公司--顺酐法，2012年投产5.515国电英力特能源化工--Reppe法，2012年投产1016中石化仪征化纤股份公司--顺酐法，2012年投产1017山东淄博嘉周化工--顺酐法，2012年建成5.018内蒙古东源科技有限公司--Reppe法，已开始设计6.019陕西德林化学--Reppe法，已通过环评6.0合计42.4117.4产品竞争力分析2000年我国BDO的表观消费量为1.4万吨，到2005年达到13.9万吨，2010年表观消费量提高到32.5万吨，2000～2010年的年均增长率为37.0%。我国BDO主要用于THF、PU、GBL、PBT领域，2010年分别占总消费量的42%、23%、20%和15%。2016年我国1,4丁二醇（BDO）生产量80.0万吨，2017年我国1,4丁二醇（BDO）生产量110.0万吨，2018年我国1,4丁二醇（BDO）生产量130.0万吨，2019年我国1,4丁二醇（BDO）生产量145.0万吨，2020年我国1,4丁二醇（BDO）生产量155.0万吨。我国BDO近年及预测的生产及消费情况见下表。表2-2国内BDO近年来的消费情况表（万吨）年份生产能力产量进口量出口量表观消费量自给率/%2016121.580.05.83.527.365.8%2017123.2110.09.47.532.289.3%2018140.3130.08.19.043.692.7%2019147.3145.07.510.056.098.4%2020159.1155.0015.062.597.4%2021176.0176.0025.075.0100%由表中可看出，2018~2020年是我国BDO产能集中投放的时期，我国BDO产能的增加速度远超过市场需求的增长速度，BDO产能面临过剩问题。而且，随着国内BDO企业规模不断扩大，市场竞争日趋激烈，后进入者竞争能力减弱。销售策略从2006-2009年国内BDO市场价格看，华东散水BDO货源的月均价一般都维持在15000元/吨以上水平，而在2006年年底和2007年年初曾达到了20000-23000元/吨的高位，价格的走高吸引一些贸易商逐利而至，进口量大幅增加后市场货源供过于求，导致后期市场价格回落，而2008年国内BDO市场除了两次短暂的上涨行情外，由于受国际金融危机的影响，终端行业市场情况恶化，2008年下半年至2009年上半年全年大部分时间都处于低迷状态或阴跌走势。就BDO（1,4丁二醇）市场产量变动情况而言，BDO整体应用广泛，在塑料和溶剂等行业需求较大，根据数据显示，我国BDO产量在2016-2020年整体表现为稳步增长趋势，市场价格变动相对稳定，2021年以来，受PBAT产能上升，市场预计需求大幅度上升，市场价格在仅仅2个月时间增长超150%，导致市场积极性大幅度上升，开工率大幅度提高，随后价格在4-7月经历了大幅度下降再回回升，并持续保持高位到年底，整年价格截止2021年年底，年均价为25152元/吨，环比上涨171.8%，且年内31000元/吨的高点刷新了近十几年的历史记录。整体来看，2021年BDO价格的高涨带来行业整体开工率上升，产量大幅度上涨，达176万吨，同比2020年增长超20%。近12年来我国BDO价格走势具体见下图。图2-12011—2022年BDO价格曲线我国1,4-丁二醇产能扩张迅速，导致产能过剩现象趋严，受新冠肺炎疫情影响，1,4-丁二醇市场供应增速低于需求增速，行业进入去库存阶段，进入2021年，随着国外纺织订单向国内转移，以及PBAT产能快速扩张，1,4-丁二醇市场需求释放，国内1,4-丁二醇供应趋紧，产品价格持续上涨，2021年8月1,4-丁二醇散水基准价格已超过3万元/吨的关口。就BDO（1,4丁二醇）市场产量变动情况而言，BDO整体应用广泛，在塑料和溶剂等行业需求较大，根据数据显示，我国BDO产量在2016-2020年整体表现为稳步增长趋势，市场价格变动相对稳定，2021年以来，受PBAT产能上升，市场预计需求大幅度上升，市场价格在仅仅2个月时间增长超150%，导致市场积极性大幅度上升，开工率大幅度提高，随后价格在4-7月经历了大幅度下降再回回升，并持续保持高位到年底，整年价格截止2021年年底，年均价为25152元/吨，环比上涨171.8%，且年内31000元/吨的高点刷新了近十几年的历史记录。整体来看，2021年BDO价格的高涨带来行业整体开工率上升，产量大幅度上涨，达176万吨，同比2020年增长超20%。随着我国经济形势的回暖及下游产品的需求增强，预计未来BDO的价格（不含税）将维持为29000元/吨左右。建设规模及产品方案产业政策等符合性分析产业政策符合性分析本项目为齐翔腾达（山东）3万吨/年1，4-丁二醇生产项目。1，4-丁二醇主要应用于溶剂，医药，化妆品，增塑剂，固化剂，农药，除莠剂，人造革，纤维，工程塑料等方面。本项目符合国家发改委2019年发布《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的第一类鼓励类：第十一项“石化化工”第六条“高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型、专用中间体、助剂的开发与生产，定向合成法手性和立体结构农药生产，生物农药新产品、新技术的开发与生产”及第一类第十九项“轻工”第十九条“多效、节能、节水、环保型表面活性剂、助剂和洗涤剂的开发与生产”。行业准入符合性分析（1）本项目为齐翔腾达（山东）3万吨/年1，4-丁二醇生产项目，根据1，4-丁二醇市场需求和现有市场规模进行设计，未列入《山东省化工产业结构调整限制、淘汰和禁止目录（2020年本）》中的限制类或淘汰类。（2）本项目以齐翔腾达（山东）总厂的正丁烷为原料，发展1，4-丁二醇产品，副产品丁二酸酐。本项目致力于从源头出发，选用原料正丁烷和氢气合成顺酐，采用环境污染小，低碳环保绿色的顺酐加氢工艺生产1，4-丁醇，选用新型绿色催化剂铜锌铬复合氧化物催化剂，达到《中国制造2025》中提出的绿色发展2025指标。符合山东省政府《关于加强全省化工园区化工集中区规范化管理的通知（苏政发〔2020〕94号）》中关于“鼓励依托龙头企业发展上下游关联度强、技术水平高、绿色安全环保的企业和项目，进一步补链、延链、强链”的行业准入政策。建设规模本项目根据国家相关政策、经济规模的需要，以及原料、公用工程的供应能力，原料供给情况和市场需求情况，确定项目年产3万吨99.8%高纯度1，4-丁二醇，项目占地总面积82875万平方米。项目预期总投资为81759.235万元，投资4年后，累积现金流量82759.545万元，所得税后投资回收期为3年。为了保证项目各工艺装置间协调操作，同时参考总厂装置运行的实际情况，项目装置的年操作时间按每年7500小时计。本项目建设规模如表3-1所示。表3-1建设规模表序号项目单位规模11，4-丁二醇产品生产规模吨/年3万2项目投资万元81759.2353项目用地万平方米82875主、副产品主产品3万吨99.8%1，4-丁二醇副产品5000吨98.5%丁二酸酐主副产品方案主要产品：本项目以正丁烷、氢气为原料，年产3万吨99.8%（wt%）1，4-丁二醇产品，副产丁二酸酐5000吨98.5%（wt%）。表3-2本项目主产品1，4-丁二醇规格序号项目指标1质量分数99.5%2密度（20℃）/（kg/m3）1.01713色度（铂-钴）/号25副产品：本项目每年副产5000吨98.5%的SA。表3-3本项目副产品SA规格序号项目指标1丁二酸酐质量分数98.5%2水份质量分数/%≥0.103结晶点/℃≥35.1项目主副产品如表3-4所示表3-4本项目主副产品一览表序号产品规格产量备注11，4-丁二醇99.8%30000吨主产品2丁二酸酐98.5%5000吨副产品建设规模或原料方案比选截至2020年，我国1,4-丁二醇产能合计303万吨/年，约占全球总产能的66%。其中电石法产能约占全国的75%，而较为环保的顺酐法约占8%。随着环保政策的日渐趋严，对化工企业生产的环保要求越来越高。根据项目建设背景，在原料方案选择上，通过比较Reppe法和顺酐法的优劣，我们选择作正丁烷、氧气、氢气作为我们的原料。为确定最佳生产规模，本项目小组拟定了三种不同的建设规模进行对比。表3-5项目建设规模多方案比选方案一方案二方案三建设规模(产品年产量)1万吨/年1，4-丁二醇3万吨/年1，4-丁二醇7万吨/年1，4-丁二醇经济性一般盈利盈利现有规模少量中等较多总成本/万元/年51334.43281759.235133645.511可行性规模稍小，经济效益低规模较好，具有充足可行性规模稍大，可行性有待考察由上述三种规模的对比可以看出，方案一未能实现充分利用总厂的顺酐，降低了经济效益；方案三市场规模稍大，则对产品生产技术的成熟程度要求较高。方案二中3万吨/年1，4-丁二醇生产项目规模正好，既能实现对顺酐的充分利用，又能满足市场需求。因此，考虑各方案资源综合利用的合理性、规模效益、工艺流程、设备安全及产品供需现状及未来发展需求，我们最终选择方案二，即年产3万吨1，4-丁二醇，并副产高纯度的丁二酸酐，实现经济效益最大化。工艺技术方案生产工艺技术方案选择1,4-丁二醇的工艺路线有17种以上,但是已经实现工业化生产的主要是4种工艺路线。（1）醛炔法（Reppe法）；（2）顺酐加氢法：又分为顺酐酯化加氢法和顺酐直接加氢法；（3）丁二烯法：又分为丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法；（4）环氧丙烷法（烯丙醇法）。如下图所示：图4-11，4-丁二醇工艺路线工艺流程概述正丁烷加氢工段首先,用计量泵将正丁烷送入平推流反应器,与氧气在催化剂存在下反应生成顺酐,这两种气体在反应器中混合并在通过反应器时发生氧化反应,生成顺酐气体，该氧化反应是放热反应。图4-2正丁烷制顺酐工段顺酐加氢工段顺酐、氢气进入全混釜反应器，发生第一次加氢反应生成丁二酸酐由于顺酐在不同浓度是加氢反应生成的丁二酸酐选择性不同固在反应器中加了顺酐不通浓度下的动力学方程；之后流股进入闪蒸罐将未反应完的氢气和辅助气氮气与丁二酸酐液体分离，另一原因就是丁二酸酐加氢反应完后仍有气体剩余固加了一个气体循环利用流程；参考文献水会抑制1,4-丁二醇的分离，故先用精馏塔分离水再加一步加氢反应以提高1,4-丁二醇的生产率。图4-3顺酐制BDO工段BDO精制工段最后流股中1,4-丁二醇的纯度过低，含有其他气体产物、水、未反应完的丁二酸酐。所以流股先进入闪蒸罐进行气液分离，在进入第一个精馏塔分离水和四氢呋喃，由于这两物质是共沸物固采用了RSK的物性方法；最后一部分离丁二酸酐，由于1,4-丁二醇和丁二酸酐也是共沸物固也采用RSK的物性方法，最后得到纯度为99.8%。第二个塔塔顶和塔底流股温度相差不大，且参考换热网络适合做热泵精馏，固删了塔的冷凝器和再沸器，将塔顶流股加压使其温度升高再于塔底流股换热，最后调节量流股压力和温度，将冷热流股都分离一流股循环塔内另一流股成为产品。图4-4分离提纯工段自动控制本集成工厂设置中心控制室（CCR）。厂区内的生产装置、公用工程及辅助设施的DCS显示操作站和部分控制站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。工厂所有的工艺装置和大部分公用工程、辅助设施等，均采用DCS控制系统进行过程控制和检测，实现分布式集中操作，并建立全厂实时数据库，为全厂计算机信息管理和生产调度建立基础。防雷和接地，各控制系统接地采用等电位联结，与电气装置合用全厂电气接地网，不单独设置仪表接地极及接地网。中央控制室、各现场机柜间内设置安全接地和工作接地两个汇流条，分别与电气接地网络相连。联结电阻和接地电阻符合相关规范要求。原材料、辅助材料、燃料动力供应主要原材料、辅助材料及来源本项目主要原料为正丁烷、氧气和氢气，由齐翔腾达（山东）有限公司通过汽运或管道运输。齐翔腾达（山东）有限公司积极响应国家《中国制造2025》指出的方针，坚持绿色发展，以技术优势提升企业核心竞争力，由技术先进型逐步发展为创新驱动型、资源节约型的精细化工企业。本项目所需的主要原料及辅助原料需求量如表5-1所示：表5-1主要原料及辅助原料需求量项目名称规定来源运输方式主要原料正丁烷300kmol/hr总厂管道氧气6000×0.21kmol/hr总厂管道催化剂铜锌铬复合氧化物催化剂800kg/cum外购汽运顺酐来源分析由齐翔腾达（山东）有限公司总厂提供的工业级顺酐含量为99.9%，通过储运车送至本厂，根据标准SH/T1744-2004工业用顺酐，级别为优等品。氧气来源分析本项目所需氧气由总场内空气系统自供，通过管道输送，为满足国标GB/T3863-2008工业氧规定的符合技术要求：氧含量（体积分数）≥99.5且无游离水的合格品。氢气来源分析本项目所需氢气源自园区内理文化工氢压站及管道输送项目，通过管线运输，规格为满足国标GB/T3634.1-2006要求的优等工业氢。具体指标如表5-2所示。表5-2工业氢技术指标序号项目名称指标优等品一等品合格品1氢气（H2）的体积分数/10-2≥99.9599.5099.002氧气（O2）的体积分数/10-2≥0.010.200.403游离水/（mL/40L瓶）——无游离水≤100水、电、汽和其他动力供应主要公用工程来源分析齐翔腾达（山东）有限公司由完善的基础设施，可为本项目提供充足的公用工程。供电：齐翔腾达化工具有自备的热电联产装置自行供应，不足时则由山东电网供应，因本装置没有大型装备，所有电力供应380V即可满足，因此可由总厂将10kV电力变压为380V后提供给本装置使用。供汽：本项目采用的加热蒸汽标准为：0.8MPa的低压蒸汽和4MPa的中压蒸汽。加热蒸汽集成齐翔腾达化工（山东）有限公司内的热电联产蒸汽供热系统，参考内部的公用工程价格。给水：公司具有淄博市河流取水工程，大部分用水取自河流，经公司自备水厂处理后供全公司使用，少部分由淄博市自来水厂提供。本工程的冷公用工程采用循环冷却水和循环冷冻盐水进行冷却。循环冷却水由厂区内循环水站提供及处理，循环冷冻盐水由厂区内冷冻站提供及处理。项目已与齐翔腾达化工签订了公用工程供应协议。主要公用工程一览表表5-3公用工程消耗一览表公用工程名称单位消耗使用方式来源小时耗量年耗量电kW•h4006.230046500连续厂区公用动力站循环冷却水t2522.3518917625连续厂区循环水站冷冻盐水t2751.2517883125连续厂区公用工程站低压蒸汽t3.9929925连续厂区公用工程站中压蒸汽t18.04135300连续厂区公用工程站仪表空气Nm320.6154500连续厂区空压站工厂空气Nm310.478000连续厂区空压站氮气Nm312.493000连续厂区公用工程站建厂条件和厂址选择选厂要求本项目是“为某大型化工企业设计一座1，4-丁二醇生产分厂”，从正丁烷原料出发得到1，4-丁二醇成本较低，且主要工序较少，从而减少了设备台数，可提高经济效益，故本项目优先选择正丁烷为生产原料。本项目的正丁烷、氢气和水需要大量供应，为减少运输成本以及拥有大量的水资源，项目须建在能稳定提供正丁烷的工厂以及水资源丰富的区域附近，保证所需。项目开展区块概况综合厂址选择要求，考虑到本项目性质和产品的特殊性、项目盈利等多方面因素，初步认为山东省淄博市临淄区南沣路淄博齐翔腾达化工股份有限公司工业园区是一个比较理想的厂址选择。区域位置企业位于山东省淄博市临淄区，淄博市临淄区南沣路北50米，地处鲁中丘陵与鲁北平原交接地带，东临青州市，西接张店区与桓台县，南与淄川区、青州市相邻，北与广饶县、博兴县接壤。地势南高北低、西高东低。临淄是位于山东省中部的一座石油化工业城市，靠近胜利油田，附近也多产煤炭和铁矿石。1969年临淄县被并入工矿城市淄博市，成为其临淄区。是一座新兴的工业城镇，目前经济以化学工业为主。淄河自南而北贯穿于境内东部，自境内中部黄山之阴发源的乌河，流经境内西北部。北濒长江，与南通隔江相望，东距上海80km，南至苏州50km，位置优越交通便利。项目建设地位于总厂预留地，现为空地，符合本项目用地需求。自然条件淄博市地处暖温带大陆性季风气候区，干燥度1.05-1.32，属半湿润气候，全年平均气温12.2℃。受季风影响，气候变化具有明显的季节性。冬季盛行偏北风，寒冷干燥；春季气温回升快，少雨多风，干旱发生频繁；夏季高温高湿，降水集中；秋季降水锐减，秋高气爽。淄博市河流均为雨源型河流。主要有沂河水系的沂河，大知汶河水系的新汶河、汶河、牛角河，弥河水系的三岔河，小清河水系的淄河、孝妇河、乌河、猪龙河、涝淄河；此外还有支脉河道水系的支脉河、北支新河。黄河与小清河为过境河流。交通运输条件临淄区境内交通发达，胶济铁路横贯东西，辛泰铁路始于临淄，辛河一级公路和济青高速公路、309国道在临淄中部交汇，王潍、张益、博临等国道省道和城乡道路纵横交错，四通八达，构成了便利的交通网。公路运输：309国道(或“国道309线”、“G309线”)是在中国的一条国道，起点为山东荣成，终点为甘肃兰州的国道，全程2208千米。这条国道经过山东、河北、山西、陕西、宁夏和甘肃6个省份。从淄博市中心到沈阳桃仙机场仅49.4公里，1.4小时车程。铁路运输：淄博市的中央和省属企业几乎都有专用铁路或专用线，形成比较完备的运输体系。铁路是淄博市对外运输的主体。图6-1淄博市城市轨道交通路线图优势总结综上所述，项目组认为淄博市临淄区南沣路淄博齐翔腾达化工股份有限公司工业园区是理想的总厂选择。优势概括如下：表6-1优势概括表特点概括环境优越总厂及所在淄博市临淄区淄博齐翔腾达化工公司工业园区经济较发达，交通便利，符合本项目投资的基本条件。配置完善总厂的公用工程建设完善，预留空地较多，满足项目进一步发展的空间需要。交通便利淄博市临淄区淄博齐翔腾达化工公司工业园区全面推进铁路、公路、水运、园区公共交通建设，道路交通通畅。市场充盈淄博市临淄区淄博齐翔腾达化工公司工业园区内生产原料丰富，也拥有下游企业可实现产品的就地自销，节约成本。政府支持淄博齐翔腾达化工有限公司位于淄博市临淄区的工业园区，受到国家政策的支持。节能项目用能概况表7-1项目综合能耗计算表序号项目消耗量折标系数总能耗单位耗量年耗量单位数量单位数量单位数量tce/a1电kW•h/h4006.2kW•h30046500kgce/kW•h0.12292730.8282循环水t/h2522.35t18917625kgce/t0.1432698.9633冷冻盐水t/h2751.25t17883125kgce/t0.2865253.5344低压蒸汽t/h3.99t29925tce/t0.08862730.2985中压蒸汽t/h18.04t135300tce/t0.092912066.5956仪表空气Nm3/h20.6Nm3154500kgce/m30.045.93287工厂空气Nm3/h10.4Nm378000kgce/m30.032.24648氮气Nm3/h12.4Nm393000kgce/m30.435.712合计25524.109能源供应情况本项目公用工程中，低压蒸汽、中压蒸汽、循环冷却水、冷冻盐水、氮气、仪表空气，均由总厂提供。电力部分，由总厂提供将10kV电力变为380V后，配电站提供给本项目各装置。项目节能分析与措施本项目进行多项节能措施，主要有：（1）装置采用联合布置和丙酮精馏塔塔顶丙酮蒸汽出料，直接进入丙酮加氢反应器，实现了装置间热进料，减少中间罐的数量及热量损失。（2）合理安排全厂蒸汽平衡和热交换网络，利用装置剩余热量对需热物流加热。同时对全厂各系统用汽加以优化，使全厂用汽与产汽之间基本达到平衡。（3）反应器为放热反应，（4）换热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率。（5）采用先进的自动控制系统，各系统在优化条件下操作。（6）加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。节水项目用水概况表8-1项目用水表公用工程名称规格单位消耗来源备注小时耗量年耗量冷冻盐水0.14MPat2751.2517883125总厂连续循环冷却水0.14MPat2522.3518917625总厂连续项目水资源情况本项目新鲜水供应由总厂提供，循环水和冷冻盐水由总厂提供。项目节水措施（1）对各换热装置尽可能采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源；（2）优化循环冷却水水质稳定处理方案，提高浓缩倍数，减少补充水量；（3）进行系统换热网络集成，节约水资源。消防工程的火灾危险性类别表9-1工程火灾危险分类及耐火等级表序号场所生产类别耐火等级火灾危险等级1顺酐制备车间甲类一级严重危险级2马来酸加氢车间甲类一级严重危险级3BDO精制车间甲类一级严重危险级4压缩机房甲类一级严重危险级5罐区甲类一级严重危险级6消防站戊类二级轻度危险级7行政楼戊类二级轻度危险级8配电室甲类一级严重危险级9中控室戊类二级轻度危险级10化验室戊类二级轻度危险级11公用工程中转站乙类一级严重危险级12循环水站戊类二级轻度危险级采用的防火措施及配置消防设施利用原区域的消防给水系统，水源由厂区现有消防给水管网延伸接入车间区内，连成环状。区域的重要位置都配置移动式干粉灭火器和二氧化碳灭火器，灭火器的布置靠近通道出入口。灭火器的布置满足《建筑灭火器配置设计规范》的要求。设置必要的紧急停车和安全连锁系统以及报警系统。环境保护环境质量现状本项目所在地位于淄博市临淄区的工业园区，总厂淄博齐翔腾达化工有限公司的生产项目环保、安全和职业卫生均按国际、国内的高标准进行设计，采用三废处理技术。三废排放量顺酐生产中废水的来源及组成粗顺酐中含有大量的游离水和化合水，从脱水精制塔分离出的水大部分返回工艺中循环利用，以节省水资源和减少废水的排放，少部分水因含有机酸（乙酸、丙烯酸、马来酸等）8%左右，排放量为1220kg/h折COD53000mg/L。从脱水精制脱出的水，不含工艺要求限制的离子，符合工艺水要求，可返回工艺系统，以减少工艺水的制备（工艺水为脱盐水）脱水后期脱出的水，为防止有机酸的积累而送焚烧炉焚烧.这样－是减少废水的污染，二是可利用废水中的有机酸，回收大量的反应潜热，并将有毒有害的有机酸分解成无毒害的CO2和水.废水中有机酸的低热值为11760kJ/kg，折标准煤3400t/a.废气主要来自水吸收塔或有机溶剂吸收塔排出的尾气，特别对于CO、顺酸、富马酸等有害物质，相应的治理方法有以下几种：1.在水吸收塔后设置燃烧炉烧掉废气，并回收利用尾气燃烧热，在大型顺酐装置中，甚至为了能够将尾气充分燃烧，还适当降低反应物料转化率，以满足环境保护的需要。2.用稀碱液洗涤废气，降低其酸性，减少顺酸、富马酸的污染程度。3.用活性炭吸附废气中未反应的苯，再返回原料处。4.用自来水在5~25℃下洗涤废气，除去大部分杂质，再用燃料油洗，可将尾气中99.5%以上的苯洗去。废渣、废水处理顺酐精馏塔（蒸馏塔）釜物主要由焦油、富马酸、顺酐及少量其他有机酸组成。处理方法是，加入热水溶解后，放入沉滑池，冷却后富马酸结晶，回收富马酸；母液打入另一沉清池，加入石灰水，将大部分有机酸类物质转化为不溶性钙盐，降低有机酸的污染程度。对于废渣和顺酐渣，目前的技术主要用于生产富马酸和富马酸二甲酯。但由于混杂的氧化偶联等杂质难以通过脱色去除，因而得到的富马酸颜色较深，使用范围受到直接限制；如果要进一歩酯化得到富马酸二甲酯，由于需要进一步提纯和脱色处理，生产成本上升，且富马酸二甲酯市场需求量有限。即使这样，现有技术中实际上也只回收利用了其中的顺酐和/或富马酸，而对其中富含的其它物质，则完全被浪费了。（1）生活废水生活废水由生活设施区排放，主要为COD、SS等，排入全厂生活污水干管，最终进入总厂生活排水管网，利用总厂组合污水处理法（预处理+厌氧好氧生化处理）等先进的废水处理方法处理后使其达到排放标准后无污染排放或回收利用。（2）事故废水从风险事故分析及采取的相应措施可知，本项目风险事故中伴生产生的污染物即为火灾事故处理中产生的事故消防废水。装置事故时，消防水量50L/s，持续时间按6h计算，水量为1080m3。发生事故时，人工关闭后期雨水阀，打开初期雨水阀，事故水直接排入含油污水系统，后排入长春化工工厂事故水池。主要废液排放表详见表10-1。表10-1废液排放一览表序号废水名称废水成分及浓度wt%排放量kg/h排放点排放方式排放去向处理方法1生活废水等COD、氨氮、SS300全厂生活设施间歇送至厂区污水处理站预处理+A2O生化处理+填埋经齐翔腾达（山东）有限公司处理后的污水达到《污水再利用工程设计规范》GB50335-2002中循环水补充水水质要求生活污水需经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-2001）二级标准，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后，灌溉季节用于绿化、洗车等杂用，非灌溉季节可储存于储水池中来年再用。废固处理方案本项目产生的废渣主要为失效催化剂，生产包装物和生活垃圾。除了生活垃圾属于一般固废外，其余固废属于危废HW50。对于失效催化剂，其内部成分含有NiO，CaO等污染性物质。为防止污染同时资源再利用，催化剂平均每1年集中更换一次，送往供应商集中处理。供应商对于该催化剂进行回收、再生处理。生成物包装实行袋装化管理，送至资质单位处理。厂区内的生活垃圾则属于一般固废，生活垃圾按人均0.2kg/d计算。项目职工日常生活垃圾实行袋装化管理，定点封闭储存，及时清运，送入垃圾处理中心。综上所述，本工程产生的废固经妥善收集处置后对周围环境无影响。安全装置区不利自然条件及防范措施装置区内的露天设备及建构筑物均考虑了防雷设施，以防止受到雷击。另外，本工程利用原有变配电室，当发生因雷电而造成停电事故时，应急电源系统快速切换以确保对界区内保安负荷的连续供电。在输送、储存易燃易爆的物料管线和设备上均做防静电接地，建筑物按要求设避雷装置，高出厂房的金属设备及管道上做防雷接地，并与全厂接地网相连，接地电阻不大于4欧姆。运行过程中安全危害因素分析（1）正丁烷：是一种有机化合物，化学式是C4H10，是一种常见的烷烃，常温常压下是一种无色、易液化的气体。健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。急性中毒：主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、严重者可昏迷。慢性影响：接触以丁烷为主的工人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等。燃爆危险：该品易燃，具窒息性。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、就医。（2）甲醇：甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。毒性：甲醇对人体有强烈毒性，因为甲醇在人体新陈代谢中会氧化成比甲醇毒性更强的甲醛和甲酸（蚁酸），因此饮用含有甲醇的酒可引致失明、肝病、甚至死亡。误饮4毫升以上就会出现中毒症状，超过10毫升即可因对视神经的永久破坏而导致失明，30毫升已能导致死亡。身体危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。（3）顺酐：又称顺丁烯二酸酐，马来酸酐，2,5-呋喃二酮等。斜方晶系无色针状或片状晶体。有强烈刺激气味，溶于乙醇、乙醚和丙酮，难溶于石油醚和四氯化碳。与热水作用而成马来酸。侵入途径:吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害:本品粉尘和蒸气具有刺激性。对人体有化学烧伤、烟雾和粉尘会刺激眼、皮肤和粘膜。稍有毒，吸入会造成呼吸困难。吸入后可引起咽炎、喉炎和支气管炎。可伴有腹痛。眼和皮肤直接接触有明显刺激作用，并引起灼伤。慢性影响:慢性结膜炎，鼻粘膜溃疡和炎症。有致敏性，可引起皮疹和哮喘。急性毒性:LD50400mg/kg(大鼠经口);2620mg/kg(兔经皮)。危险特性:遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。有腐蚀性。（4）马来酸二甲酯：马来酸二甲酯为无色油状液体，是一种重要的有机化工原料，用作增塑剂、脂肪油类的防腐剂及有机合成的原料。危害：对水稍微有危害的，不要让未者大量产品接触地下水，水道或者污水系统。若无政府许可，勿将材料排入周围环境。采取的安全措施1、严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，教育职工必须做到：（1）除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力；（2）工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止危险有害物料造成人身伤害；（3）严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。2、对于生产装置使用的临时输送物料的泵、管线，应尽可能避免使用，当必须使用时，其接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。3、加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。做到：（1）压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。从事特种设备操作的人员应进行考核、持证上岗；（2）压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验和核验。4、虽然生产装置使用的设备较新，但企业应有计划地进行保养和维修，以提高设备的本质安全。5、加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对现场漏下的物料应及时清除。维护设备卫生，加强设备完好管理。6、生产装置的供电、供水等公用设施必须加强日常管理，确保满足要求。组织机构企业管理体制及组织机构设置本项目属于齐翔腾达（山东）有限公司，内部管理实行总经理负责制，按照现代企业管理制度设置管理体制，施行全员聘用制和劳动合同制，设置精简、高效、合理的管理机构。生产班制与人力资源配置根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行三班制运转，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数7200h。人力资源由公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工统一调配，不再从外部招聘。表12-1人员配备表部门职位人数/班班次人数小计行政办公楼总经理111总工程师111办公室212财务部212应急处理中心部长111员工212生产部正丁烷加氢车间主任111员工3312马来酸加氢车间主任111员工3312BDO制备车间主任111员工4316压缩机房员工236市场部采购部313销售部313保卫处处长111员工326化验中心224仪修机修车间313后勤部部长111员工313总计82项目实施计划实施进度计划项目的实施与进度计划分别见下表。表15-1工程实施计划进度表年份2022～2023月份项目910111212345678可研基础设计详细设计设备订货、土建施工设备制作、安装系统调试运行投资估算编制依据及概况编制依据中国石油和化学工业协会文件《化工投资项目可行性研究报告编制办法》(中石化联产发【2012】115号)和关于印发《化工投资项目报告编制办法》和《化工投资项目资金申请报告编制办法》（2012年修订版）的通知；设备及材料价格参考类似工程设备价格并结合现行市场价格及中石化刊发《工程经济信息》2012年第二期的价格调整文件；（3）《化工建设费用定额》（2006版）、《化工工程建设设计概算编制办法》（中石化联产发【2009】193号）；（4）国家计委、建设部（计价格〔2002〕10号）关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知；（5）国家发改委、建设部关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知（发改价格【2007】670号）；（6）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（中石化协发[2009]193号）。项目概况本项目建设项目总投资包括以下方面：建设投资、建设期借款利息、流动资金。其中建设投资又包括固定资产、无形资产、递延资产、预备费用。而固定资产又包括工程费用、固定资产其他费用。图14-1项目投资构成图建设投资估算固定资产设备购置费用（1）工艺设备费对于标准设备，我们采用网上询价，同时查阅相关手册从而得到准确的价格。对于非标准设备，材料价格参考2019年第2、3、4期非标设备价格信息，同时考虑到设备的加工费用，所以采用下列公式计算设备费用：设备价格=材料总价格+设备加工费用=2.5×材料价格×设备重量对于换热器的估价，主要是通过其换热面积以及其质量来估算其生产价格，同时还需要考虑换热器的作用。一般可用下式计算：换热器材料价格=机架结构+换热面积×单位换热面积价格下表为主要设备投资费用一览表：表14-1换热器价格估算表（不含配件及安装费）编号位号设备位号直径（mm）换热管数量（个）换热面积/m2价格/万元1E0101BEM400-1.6-18.6-2.1/25-4I4006018.61.112E0102BEM1000-1.6-87.8-4.5/25-1I100012487.81.003E0103BEM700-5.2-105.9-3/19-6I700150105.90.914E0104BEM1000-5,2-72.9-4/25-4I100093172.90.875E0105BEM500-5.1/3.1-84.7-2.1/19-1Ⅰ50059784.70.356E0106BEM500-3.1-186.0-2.1/19-1I50065186.00.997E0201BEM400-5.1/4.9-57.8-2.2/19-1I40041757.81.318E0202BEM800-0.88/2.4-67.7-4.5/25-5I80012067.71.509E0203BEM80-0.85-72.9-4.5/25-5I80015072.90.98合计9.02万元表14-2泵价格估算表（不含配件及安装费）编号设备类型用途型号方式台数单价万元总价万元1离心泵物料输送泵ISG40-160单泵15.605.602离心泵物料输送泵ISG20-110单泵14.874.873离心泵物料输送泵ISG40-125A单泵16.116.114离心泵物料输送泵ISG65-250-1单泵13.123.12合计/万元19.7万元表14-3塔设备价格估算表（不含配件及安装费）编号设备位号名称材质数量重量/t价格/万元1T-101顺酐提纯塔Q345R15.3527.002T-2011，4丁二醇初分塔Q345R14.4029.003T-3011,4丁二醇精制塔Q345R13.5720.004T-302顺酐回收塔Q345R12.119.22合计/万元95.22万元表14-4反应器价格估算表（不含配件及安装费）编号设备位号名称数量/台材质重量/t价格/万元1R-101正丁烷制顺酐反应器1Q34520.108.892R-201顺酐制丁二酸酐反应器1Q34512.429.123R-202丁二酸酐直接加氢反应器1Q34512.009.76合计/万元27.77万元（2）设备内部填充物购置费设备内部填充物购置费，指的是化工原料和珠光砂、化学药剂、催化剂、设备内填充物料、备用油品等首次填充物购置费。除反应器催化剂、氮气循环量外，其余内部填充物购置费取设备费的3%计算。本项目设备内部填充物购置费如下：表14-5内部填充物购置费编号名称费率（%）价格（万元）1设备内部填充费383.112（3）工艺管道及防腐保温工程、仪表自控系统费工程费用估算，取工艺管道及防腐保温工程费用占主要设备费用的36%，仪表自控系统费用占14%。本项目工艺管道及防腐保温工程、仪表自控系统费用如下：表14-6工艺管道及防腐保温工程、仪表自控系统费编号名称费率（%）价格（万元）1工艺管道费36818.1932仪表控制费14353.279（4）电气设备费用包括电动、变电配电、电讯设备。本项目以主要设备费用为基准取12%；表14-7电气设备费用编号名称费率（%）价格（万元）1电动、变电配电、电讯设备12291.649（5）生产工具、器具及生产家具配置费指建设项目为保证初期正常生产所必须购置的第一套不够固定资产标准（5000元以下）的设备、仪器、工卡模具、器具等的费用，一般可按固定资产费用中占工程设备费用的比例估算。新建项目可按设备费用的1.2‰~2.5‰估算，本项目取费率2‰。表14-8生产工具费用编号名称费率（‰）价格（万元）1生产工具费24.277（6）备品备件购置费备件购置费，指直接为生产设备配套的初期生产必须备用的用于更换机器设备备品中易损坏的重要零部件及其材料购置费。一般可以按设备价格的5‰~8‰估算。表14-9备品备件费用编号名称费率（‰）价格（万元）1备品备件购置费615.117（7）设备运杂费设备运杂费，指设备从制造厂交货地点或调拨地点到达施工工地仓库所发生的一切费用。根据国内设备运杂费概算指标，运杂费率为5%。表14-10设备运杂费用编号名称费率（%）价格（万元）1设备运杂费5105.223（8）其他设备购置费其他设备购置费，包括车辆购置添加费用等，取工艺设备费的3%，为75.337万元。（9）设备购置费汇总表14-11设备购置费一览表编号名称价格（万元）1设备内部填充费83.1122工艺管道费818.1933仪表控制费353.2794电动、变电配电、电讯设备291.6495生产工具费4.2776备品备件购置费15.1177设备运杂费105.2238其他设备购置费75.337总计1746.187建筑工程费（1）直接费用包括建筑物工程、构筑物工程和大型土石方、场地、平整及厂区绿化等。本项目中土建工程：包括生产装置的构筑物和建筑物以及办公楼、仓库、通讯和维修费用，为15%。场地建设：包括场地清理和平整、道路、停车场和绿化等，为10%。表14-12直接费用一览表编号名称费率（%）设备总费用（万元）价格（万元）1土建工程153998.352598.9852场地建设104362.231465.753（2）间接费用以直接费为基础，按一定的间接费率计算。本项目建于淄博齐翔腾达（山东）有限公司内，间接费率为5%。表14-13间接费用一览表编号名称费率（%）价格（万元）1间接费用555.112（3）税金①营业税：以建筑工程的直接费、间接费之和为基数，共计为1119.632万元。按照费率的3%计征。本项目营业税为33.589万元。②城市建设维护税：按营业税的5%~7%计征。本项目取税率为5%，故城市维护建设税为1.679万元。③教育附加税：按营业税的3%计征。本项目的教育附加税为1.008万元。税金合计为36.276万元。建筑工程费合计为：1155.908万元。安装工程费包括主要生产、辅助生产的工艺设备的安装、各种管道的安装、电动、变配电、电讯等电器设备安装；计量仪器，仪表等自控设备安装费用；设备内部填充、内衬、设备保温、防腐以及附属设备的平台、栏杆等工艺金属结构的材料及安装费用。本项目中安装因子根据设备安装难以情况取不同的值，工艺设备、机械设备，按每台设备占得原价百分比估算，为简化计算，安装工程费可根据积累数据采用系数法估算。主要设备安装工程费用见下表。表14-14安装费用一览表编号设备名称安装因子价格（万元）1反应器0.2123.1532塔设备0.4170.8353换热器0.3113.1914储罐0.4239.4245液体输送设备0.111.896工艺管道0.4351.5677仪表及自控系统0.259.2238其他设备0.213.597总计1082.88固定资产投资汇总本项目固定投资费用汇总如下：表14-15固定资产投资费用汇总一览表编号名称价格（万元）1工程设备费4122.5722建筑工程费1251.163安装工程费1119.422合计6493.154生产设备费为工程设备费与安装工程费合计得：5241.994万元。无形资产无形资产主要由土地使用费和技术转让费构成。土地使用费：本项目设计用地东西方向长255m，南北方向宽325m，总面积为82875m2。地址选择在淄博齐翔腾达（山东）有限公司的预留发展地，根据《淄博市2019年度级别基准地价》，我们设计的分厂在淄博市化工有限公司工业园区，属于Ⅰ级工业用地，其基准地价为455元/m2。故土地使用费为3770.8125万元。技术转让费：本项目催化剂选择；本项目工艺选择上海申昙新材料有限公司的铜锌铬复合氧化物催化剂；本项目反应器内件选择中国石石化工程建设有限公司的均相反应器，用于正丁烷加氢和马来酸加氢，转让费用共为1000万元。故无形资产为4770.8152万元。递延资产（1）建设单位管理费建设单位管理费，指建设项目从立项、筹建、建设、联合试运转、竣工验收交付使用及后评价等全过程管理所需费用。建设管理费用估算一般是建设项目规模（万元，以固定资产费用中的工程费用）乘以费率计算得到。固定资产中工程费用5001~10000万元的项目，费率取1.2%。本项目固定资产中工程费用为6529.498万元，费率1.0%，建设单位管理费用为65.295万元。（2）生产准备费生产准备费指新建企业或新增生产能力的企业，为保证竣工交付使用进行必要的生产准备所发生的费用。生产准备费估算按照不同建设规模、进厂费按新增定员每人5000-10000元估算；培训费用按新增定员每人2000-6000元估算。本项目为新建项目，新增定员总人数为82人。取进厂费6000元/人，培训费4000元/人。则生产准备费为73.8万元。（3）联合试转费按不同建设规模及技术成熟不同程度，以项目固定资产费用中工程费用计算基础，一般可按0.3%-2.0%计算。采用新技术项目可适当调高。本项目工程费用为6529.498万元，有部分设备采用了新技术，故在此取费率为2%。则得联合试转费为130.590万元。（4）办公及生活家具购置费新建项目以定员人数为计算基础，每人按1000-1200元计。本项目为新建项目，新增定员总人数82人，每人按1000元。可得办公及生活家具购置费为8.2万元。（5）研究试验费包括自行或委托其他部门研究实验所需工人费、材料费、实验设备及仪器使用费等。本项目按照一定的比例估算取50万元。（6）城市基础设施配套费指建设项目按规定向地方缴纳的城市基础设施配套费用。本项目按照一定的比例估算取30万元。递延资产共计为357.885万元预备费预备费主要由基本预备费和涨价费构成。（1）基本预备费基本预备费，指项目在可行性研究及投资估算时难以预料的工程和费用。费用内容指在可行性研究的范围内，初步设计、技术设计、施工图设计及施工工程中所增加的工程和费用，设计更变、局部地基处理等增加的费用；一般自然灾害造成损失和预防自然灾害所采取的措施费用；竣工验收时为鉴定工程质量对隐蔽工程进行必要的挖掘和修复费用。此费用估算以固定资产、无形资产和递延资产费用之和为计算基数，基本预备费用可按9%-12%估算。本项目固定资产、无形资产和递延资产费用之和12139.76万元，取费率为10%，则基本预备费为1456.0103万元。（2）涨价预备费涨价预备费指建设项目在建设期内由于价格上涨引起工程造价变化的预测预留费用。费用内容包括设备、工器具价格上涨；建筑、安装工程费用上涨；其他建设费用上涨。此费用估算以项目编制可行性研究时为基期到项目建成为止，估算项目费用价格上涨指数，以固定资产、无形资产及递延资产费用为计算基数，按分年度投资比例估算。本项目取涨价预备费按固定资产投资的5%计算，则涨价预备费为326.475万元。总预备费用为1782.4853万元建设投资汇总表将上述固定资产、无形资产、递延资产和预备费用汇总如下：表14-16建设投资汇总表编号项目价格（万元）1固定资产6529.4982无形资产4770.81523递延资产357.8854预备费用1782.4853合计26881.367建设期贷款利息2021年中国人民银行最新银行贷款利率如下表所示：表14-172019年7月人民银行贷款利率期限年利率%六个月至一年4.35一至三年4.75三至五年4.75五年以上4.90借款额在各年均衡发生，借款以复利方式计息：各年利息=（年初借款本息累计+本年借款额/2）×年利率本项目将向银行贷款8000万元，其余自筹获得。采用中长期贷款，贷款年限为6年，年利率为4.90%。预计本厂建设期为1年，则建设期利息为196万元。表14-18建设期利息估算表贷款金额（万元）年利率%建设期（年）建设期利息（万元）80004.901196流动资金估算流动资金是维持项目正常运营和产品流通的必不可少的周转用资金。定额流动资金额是指为使项目生产和流通正常进行所必须保证的最低限度的物质储备量和必须维持在制品与产成品量的那部分周转用资金。对项目的流动资金量的估算主要是估算定额流动资金额。按照类比估算法中建设投资进行估算，即流动资金额=固定资产投资流动资金率×固定资产投资.。为有效控制资金流动性，有必要对所需流动资金进行估算流动资金。参考《化工设计与经济》一书中的估算方法，按建设资金的15%估算，得到流动资金总额为979.4247万元.表14-19流动资金估算表建设投资（万元）流动资金比例（%）流动资金（万元）36770.36155515.55总资产投资本项目工程总资金为17518.0129万元，其中建设投资16342.5882万元，建设期利息196万元，流动资金979.4247万元。表14-20项目总投资汇总表序号项目价格（万元）1建设投资16342.58821.1固定资产6529.4981.2无形资产4770.81521.3递延资产357.8851.4预备费用1782.48532建设期利息1963流动资金979.4247合计14616.1081财务评价与灵敏度分析成本和费用估算概述成本和费用估算的方法主要有生产要素估算法和生产成本加期间费用估算法，在可行性研究报告中，一般可按生产要素法估算。这里采用生产成本要素法估算。产品总成本费用=外购原材料、燃料和动力费+工资及福利费+折旧费+摊销费+修理费+管理费+财务费（利息支出）+销售费+其他费用原材料及辅助材料费成本和费用估算的方法主要有生产要素估算法和生产成本加期间费用估算法，一般可按生产要素法估算。这里采用生产成本要素法估算。产品总成本费用=外购原材料、燃料和动力费+工资及福利费+折旧费+摊销费+修理费+管理费+财务费（利息支出）+销售费+其他费用燃料和动力费本项目采用的加热蒸汽标准为：低压蒸汽0.8MPa，中压蒸汽4MPa。加热蒸汽集成长春石化（江苏）有限公司内的蒸汽供热系统，参考内部的公用工程价格。本工程的冷公用工程采用循环冷却水进行冷却。循环冷却水由厂区内循环水站提供及处理。循环冷却水由于其总量基本不变，故其价格主要为再生处理价格与损失补充价格，较其本身价值要低廉许多。表15-1燃料和动力费用表材料名称单价(元/吨)年消耗(吨)总费用(万元)低压蒸汽20030816616.32中压蒸汽2401298883117.312循环冷却水1188738641887.3864冷冻盐水201836900036738电0.75元/度222199201666.494氮气0.2元/Nm3892801.7856仪表空气0.12元/Nm31483201.77984工厂空气0.10元/Nm3748800.7488总计44029.82664职工薪酬及福利费表15-2人力资源编制表序号部门定员人工平均成本(万元/年)1总经理1122总工程师1123办公室2244财务部2245应急处理中心部长112员工2246正丁烷加氢车间主任112员工121447马来酸加氢车间主任112员工121448BDO制备车间主任112员工161929压缩机房员工67210市场部采购部33611销售部33612保卫处处长11213员工67214后勤部部长11215员工33616化验中心44817机修仪修车间336合计82984折旧费本项目固定资产折旧均采用双倍余额递减法。根据《企业所得税法实施条例》规定，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；（五）电子设备，为3年。对于内资企业固定资产的净残值率一般为5%，故厂区建筑设施折旧年限为20年，生产设备折旧年限为10年，车辆折旧年限为5年，生产器具折旧年限为5年，电气设备折旧年限为5年。本项目固定资产折旧均采用双倍余额递减法。根据《企业所得税法实施条例》规定，确定固定资产计算折旧的最低年限。表15-3折旧费用一览表名称原值（万元）折旧年限（年）年折旧费（万元/年）生产设备5375.74210510.6955房屋建筑1254.072072.9器具、工具、家具11.7352.2287电气设备293.946555.8497车辆65512.35总计641.674摊销费摊销费是指无形资产和递延资产在一定期限内分期摊销的费用。本项目中无形资产和递延资产在生产期的15年中摊销，总资产为8030.605万元，无形资产一般不考虑残值，则摊销费为535.37万元。维修费维修费是指用于设备设施维护及故障修理的材料费、施工费、劳务费。修理费按设备总投资额的1.2%计提，主要生产和辅助生产的主要机械设备总额为5140.54万元，则年修理费总额为51.09万元。管理费管理费是指企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用，包括：公用经费（工厂总部管理人员工资、职工福利费，差旅费，办公费，折旧费，修理费，物料消耗，低值易耗品摊销以及其他公司经费）、工会经费、职工教育经费、劳动保险费、董事会费、咨询费、顾问费、交际应酬费、税金（房产税，车船使用税，土地使用税，印花税等）、开办费摊销、研究发展费以及其他管理费等。本项目中管理费用按直接工资总额的40%计提，则每年所需支付的管理费=直接工资×40%=393.6万元。财务费财务费是指为筹措资金而发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息收支净额，汇总损益净额，外汇手续费，金融机构的手续费以及因筹措而发生的其他费用。根据银行贷款金额为8000万元，总还款为9426.6万元，其中贷款利息为1426.6万元，还款期间每年的财务费用为237.77万元。销售费指企业为销售产品和促销产品而发生的费用支出，包括运输费、包装费、广告费、保险费、委托代销费、展览费，以及专设销售部门的经费。本项目中按销售收入的1%计算销售费用总额，即：销售费用=年销售收入×1%=156249.6×1%=1562.496万元。其他费用三废处理费本项目是废气处理项目，处理后废气无需另外处理即达到排放标准，故不存在废气处理费；废水，主要进行预处理后再送至总厂的污水处理厂处理后排放，年产生废水量为2160吨，处理及排放费用为5元/吨（处理至COD＜500ppm的可排水），年污水处理费用1.08万元；废渣，只要将其送回原催化剂厂家进行处理，催化剂再生及废渣处理费用为30万元/年；生产包装物和生活垃圾处理费用为10万元/年。故本项目三废处理费用为41.08万元。成本和费用估算表表15-4成本和费用估算表序号项目估算成本（万元）占生产成本比例（%）1原材料及辅助费72327.05288.52燃料动力费3359.1734.103人工费1600.332.004折旧费1323.351.605摊销费5512.30.606维修费75.670.107管理费467.000.608财务费1103.841.409销售费457.920.6010其他费用532.600.70总计总成本81759.2235100.00可变成本76676.74593.78固定成本8582.4910.50经营成本73744.063590.20其中，可变成本=原材料及辅助费+燃料动力费+销售费+其他费用；固定成本=人工费+折旧费+摊销费+维修费+管理费+财务费；经营成本=总成本费用-折旧费-摊销费-维修费-财务费。销售收入和税金估算销售收入估算本项目以BDO为主要产品，年产量为30000吨，同时根据市场实际供需情况，灵活调节副产物的产量。根据BDO近几年的价格走势来确定BDO近年来平均价格在元/吨。表15-5品销售收入表序号产品产量（吨/年）单价（元/吨）收入（万元）1BDO3040018556240002SA500030150000合计5774000销售收入和税金估算本项目的销售税分为增值税、城市维护建设税、教育附加税。表15-6销售税和附加税表序号税金名称计税基准税率(%)1企业所得税毛利润252增值税销售收入（进项税额抵扣销项税额）133教育附加税增值税34城市建设维护费增值税7增值税计算为：应纳增值税额=当前销项税额-当期进项税额；当期销项税额=当期销售额/（1+税率）×税率；此公式适用于原材料含税的情况，本项目适用此公式）；当期进项税额=购入应税原材料额/（1+税率）×税率表15-7税金估算表序号项目税率（%）税金（万元）1产品销售收入156249.6销项税额1317975.61772产品总成本149030.9486购入原材料和动力费144616.8911进项税额1316637.34145增值税131338.2762473城市维护建设费793.67933732教育附加税340.148287424销售税金及附加1472.1038725企业所得税251436.636887税后利润由前面的计算结果可得，正常年税前利润总额=销售收入-总费用成本-销售税金及附加=5746.548万元。按正常年份25%的税率缴纳所得税，则所得税=利润总额×0.25=1436.637万元，净利润=利润总额-所得税=4309.911万元。税后利润按10%提取法定盈余公积金，5%提取任意盈余公积金，则法定盈余公积金=净利润×0.1=430.991万元，任意盈余公积金=净利润×0.05=215.496万元，未分配利润=净利润-法定盈余公积金-任意盈余公积金=3663.