148热力站施工主要施工方案及技术要求

热力站施工主要施工方案及技术要求施工测量测量工作、程序6网络图。工程部要对坐标桩重进展测定复核，复测完毕合核查无误后，方可使用同时建立测量方格网，标出地形高程。有关人员验线。视野良好、便于保护、不易被破坏的位置设置轴线把握桩，以便在施工中能够准确地把握轴线，为工程施工供给有效依据。施工高程测量依据业主供给场区高程把握基准点为高程测量点依据场内布设水准网把握点在首层平面易于上传递标高的布置设标高传递基准点，用钢尺自基准点+1.00M质量保证措施⑴为保证施工测量准确度必需对全部测量标高进展标定和保护包括轴线桩水准点等全部桩点均应设立明确标识，防止误用或破坏，每次放线前对轴线桩及水准点进展确认和复检放线后应实行闭合，联测等方式检验且必需经有关人员复测、精度要求符合标准要求前方可施工。⑵测量作业的各项技术按《工程测量标准》进展⑶测量人员必需持证上岗10⑷进场的测量仪器设备必需在签定合格并在有效期内⑸施工图、测量桩点，必需经过效正核算合格才能作为测量依据。⑹轴线楼内控点传递后必需闭合⑺测量工作台应协作专职人员土方工程300mm，人工清理。1300.94。钢筋工程施工方案钢筋工程钢筋工程的检验与存放1〕本工程承受的钢筋为一级、二级热轧钢筋，每批进厂钢筋要严格检验，验收，全部钢筋应有出厂材质单，所注明的编号批量，炉号与所供给的材料相符合时方才进场，进场后应准时依据有关规定见证取样进展复检，检验合格前方可使用。Q235BQ345B构造钢，受力钢筋计算数据应符合钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值<1.3对于同一批进场钢筋检验分为：外观检查，试验检查，两种方式5外表凸块不得超过横肋高度，1m4试验检查：每批同型号，同炉号，同规格的钢筋每60批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进展拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定不合格，不合格钢筋则退出场，以确保用于工程的钢筋均为合格。，标明钢筋产地、名称、规格，是否验收合格，存放钢筋的场地必需硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫起离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构直径、根数。钢筋加工1〕钢筋加工前应在具体了解全部有关图纸，设计交底，设计洽商等要求根底上，对构造设计标准中的构造要求及施工验收标准的质量把握标准统一考虑，特别留意满足抗震标准和图纸指定的抗震构造图集要求。下料前应先除锈，将钢筋外表的油渍，漆渍及浮皮，铁锈等清理干净，以免影响与混凝土的粘效果，盘条承受调直机调直钢筋。、施工便利节约材料。下料时必需考虑钢筋的叠放位置和穿插挨次，应重点留意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量把握点。通常钢筋应考虑连接各接头允许长度的误差积存和端头弯点方向把握以保证钢筋总长度及钢筋料尺寸尽量利用零料。钢筋下料单必需经过审核、签字后才能下发技工配料并保存原始下料备查。本工程钢筋切断依据钢筋直径及使用部位分为钢筋切断机和无齿锯1818〔包18削减短头，下料过程中如觉察有劈裂缩头或严峻弯头等必需切除，硬度与钢种不同时必需准时通知有关技术人员。弯曲成型承受钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作进展弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹，Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩。2.53135〔箍筋〕弯曲直径不小于钢筋直径的410904。将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。钢筋场地要平坦。铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格使用部位分类整齐码放，挂牌标钢筋变形。钢筋连接受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同一跨内Φ≥18接头等级承受Ⅰ级，梁的底部纵向钢筋可在支座四周或支座两侧1/31/3处接长。框架梁端，柱端应避开在节点核心区和加密区设接头，一般板的1/335b500㎜。钢筋绑扎绑扎重点：梁柱交接处核心区箍筋绑扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以承受套箍法。梁板柱节关处钢筋绑扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部从上向下，从下向上则为主梁的下筋再次梁之下，优先保证主梁的钢筋保护层，主次梁交处的箍筋穿插格外稠密时，应留意梁顶面主筋间距的净距30mm，以利于砼浇筑。质量保证措施1〕在钢筋绑扎施工前，由技术人员进展具体的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，箍筋加密区要求保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。挖正确率一次验收合格率。严格执行六不绑原则，即：上道工序未验收不绑钢筋接头不符合要求不绑钢筋未清理干净不绑1:6施工缝未清理、凿毛不绑放线不到位不绑钢筋质量的检查1〕分项的钢筋绑扎完毕后，应进展三检，三检完成后，由工程部质检允许偏差〔mm〕项允许偏差〔mm〕项目国家标准企业标准长度±10±8绑扎钢筋网网眼尺寸±20±19长±10±8绑扎钢筋骨架宽高±5±4间距±10±6排距±5±4受力钢筋基础±10±8保护层柱梁±5±4厚度板墙壳±3±2绑扎箍筋横向钢筋间距±20±15钢筋起点位置20±5中心线位置5±4预埋件水平高差+3.0±3.0模板工程目标1〕砼外表颜色均匀全都，无蜂窝麻面，漏筋、夹渣、锈斑、烂根和明显气泡存在。构造阴阳角部位方正无缺棱掉角，无漏浆现象，梁、墙、柱接头处平滑方正模板拼缘无明显痕迹。外表平坦光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规定允许范围内。模板体系的选型1〕模板体系的选型恰当与否以模板的拼装质量，施工工艺直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此为了优质，高速的完本钱工程的建设，依据本工程构造特点和现场实际状况，我们对模板进展了如下设计。2〕板模板施工12mm100×100mm200mm50×100mm200mm，双面刨光，以保证模板面的平坦，板下支撑选用满堂式脚手架，站杆间距1200mm，站杆下方垫50mm3‰，铺板按设计早拆系统。按板跨长向布板，整板沿梁边铺设，板条留在跨中局部待砼强度到达设计强度后撤除，其余的待砼强度到达设计70%，即可撤除。质量检查现浇构造模板安装的允许偏差项次项次项目允许偏差〔mm〕检查方法国标国标内控1墙梁柱轴线位置54钢尺检查水准仪或拉线2底模上外表标高±5±4钢尺检查截面内根底±10±8钢尺检查3部尺寸墙柱梁+4-5+3-4钢尺检查经纬仪或吊线65层高垂钢尺检查4直度经纬仪或吊线大于5m 8 7钢尺检查5相临两板外表凹凸差21.5钢尺检查6外表平坦度54模板撤除1〕模板撤除挨次与安装挨次相反，先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重模板，后撤除承重模板。2〕模板撤除时间以同条件养护试块强度为准，竖向构造模板撤除时砼强度应到达1.2Mpa。3〕撤除模板之前，应填报模板撤除申请表，经有关人员会签前方可拆模。4〕拆模时不要用力太猛，如觉察有影响构造安全问题时，应马上停顿撤除，经工程部处理或实行有效措施前方可连续撤除。模板质量保证措施1〕模板支设前，由工长依据施工方案对操作班组进步行具体的书面技术交底，并落实责任，认真执行自检、互检、交接检“三检制度行公司质量治理条例，对质量优劣进展奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必需清理干净，在顶板下口墙根部，每段至少留两个清扫口，将杂物准时清扫后再封上，避开产生质量事故。各类模板制作须经严格要求，应经质量部门验收合格后房方可投入使用，模板支设完后先进展自检，其允许偏差必需符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格前方可报验。模板验收重点为把握刚度、稳定性、垂直度、平坦度和接缝，特别应留意外圈梁模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性，并检查水电预埋箱盒，预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必需检查支撑是否结实牢靠、扣件是否松动，浇筑砼时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织准时修复，为保证柱外观感质量，全部的接缝处加粘海绵条。砼施工方案砼承受现场搅拌，砼固定泵输送。浇筑方案、梁、柱、板混凝土浇注①柱、梁、板混凝土浇注前，在浇注的操作面用脚手板搭在铁马登上避开中断，当有特别状况必需中断时，施工留置在平行主梁的次梁的1/3处。②梁板混凝土用平板振动器垂直浇注方始终回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。浇注过程中要保证保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞孔，的原来位置，如觉察偏差和位移应准时校正。安装工程热力站设备安装设备安装一般规定埋设地脚螺栓应符合以下规定：、地脚螺栓在预留孔中应垂直，且不得倾斜。、地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm。、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹局部应涂少最油脂。、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应良好严密。2—5、灌筑地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比根底混疑土的强度等级提高一级；灌浆处应清理干净并捣固密实；拧紧地脚螺栓时，灌筑75%。、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。、地脚螺栓露出根底的局部应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。没备支架安装应平直结实，位置正确。支架安装的允许偏差应符合下表的规定。序号工程序号工程允许偏差检验方法1支架立柱2支架横梁注：表中H为支架高度、I为横梁长度。位置5mm尺量检查垂直度≤11/1000尺量检查上外表标高±5mm尺量检查水平弯曲≤1/1000尺量检查找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装标准、设计或设备技术文件的规定。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘l0—30mm。设备承受减振垫铁调平应符合以下规定：的凹凸差不得超出减振垫铁调整量的30—50%；放置减振垫铁的部位应平坦。、减振垫铁按设备要求，可承受无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。、设备调寻常，各减振垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。、承受橡胶垫型减振垫铁时，设备调平后经过—至两周，应再进展一次调平。离心泵安装水泵就位前应做以下复查：、根底的尺寸、位置、标高应符合设计要求。、设备应完好。、盘车应灵敏，无阻滞、卡涩现象，无特别声音。、出厂时已配装、调试完善的部位，无拆卸现象。水泵安装找平应符合以下要求：0.1％，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进展测量。、个别整体安装的水泵，不应有明显的倾斜。水泵的找正，当主动轴和从动轴用联轴节连按时，构轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定，主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查，并应灵敏。换热机组安装换热机组的构造及工作原理换热机组由一次网系统、二次网系统和补水定压系统三局部组成。泄水阀等组成。二次网系统主要由循环水泵、过滤器、止回阀、泄水阀等阀、压力传感器、温度传感器等组成。机组的根本功能：依据热用户的需热量供热。供热量的调整把握是由气温补偿器来实现的。气温补偿器依据室外温度(气温传感器)、二次网供水的温度或供回水平均温度(水温传感器)指令一次网的电动调整阀运作。当电动调整阀开大，一次网流量增加；电动调整阀关小，一次网流量减小，以此实现供热量的调整。补水定压系统的作用是防止二次网倒空，保证系统在规定压力下恒压运行。该功能是通过变频调速把握柜完成的。系统压力信号来自定压采样旁通上的压力传感器，当此压力值低于设定压力时，变频把握柜指令补水泵加速补水；当系统压力高于设定压力时，变频把握柜指令补水泵减速补水；当系统压力超过限定压力时，泄压旁通上的旁通阀开启，进展排水泄压。换热机组的安装本工程承受整体板式换热机组安装，即换热器由生产厂家整体运输进场的，我单位组织检查验收后临时存放在现场，还应进展复查，检查无损伤前方可组织安装。整体换热器安装就位的一般做法：、用滚杠法将换热器运到安装部位；、将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；(3)、依据现场条件承受拔杆(人字架)、悬吊式滑轮组等设备工具，将换热器吊到预先预备好的支座上，同时进展设备定位复核，直至合格。2.6.5水箱安装应按设计和产品说明书规定的坡度、坡向安装。水箱的底面在安装前应检查涂料质量，缺陷应处理。水箱安装允许偏差及检验方法应符合标准的要求。除污器安装除污器应按设计或标准图组装。安装除污器应按热介质流淌方向，进出口不得装反，除污器的除污口应朝向便于检修的位置，宜设集水坑。热力站试运热力站试运预备热力站试运行前，预备工作应符合以下规定：1〕供热管网与热用户系统已具备试运行条件。编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意，应进展技术交底。热力站内全部系统和设备阅历收合格。热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格。制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水。水泵试运转合格，并应符合以下要求：〔1)各紧固连接部位不应松动。〔2)润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定。〔3)安全、保护装置灵敏、牢靠。〔4)盘车应灵敏、正常。〔5)启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关。〔6)水泵在启动前应与管网连通，水泵应布满水并排净空气。〔7)在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵，水泵出口阀门前压力表的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无特别状况。〔8)渐渐开启水泵出口阀门，水泵的工作扬程与没计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全。〔92h710—20定值；振动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式振动仪测量泵的径向振幅〔双向〕不应超过下表的规定；泵的安全保护装置灵敏、牢靠。泵的径向振幅〔双向〕转速(r／min)600-750750-10001000-15001500-3000振幅不应超过(mm)0.120.100.030.06热力站室内工艺管道安装施工方案材料的检查和验收工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设备必需具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国全部材料进场时应对品种、规格、外观等进展验收，包装应完奸，外表无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必需有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应实行有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水、采暖、供热管10％，且不少于一个。管道支托架的布置制作安装管道支架的布置管道支架的布置安装是管道安装的根底，要依据管线走向现场实际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必需钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)25公称直径(mm)253240507080100125150200300350400m2.0距(m)2.533444.566788.59.05m15m21．5～1．8m，2装，房间管卡应安装在同一高度上。另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。管道支托架的制作管道支托架不同类别用途的管道承受不同形式的管道支架。热力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平坦，焊接结实，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道外表色漆一样。2.8.2.3管道支托架的安装1〕管道安装应与土建协作，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。2〕选用管道支架型式要符合设计。安装时要结实平坦，与管道接触良好。对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，才能固定焊接两侧固定支架。对于滑动支架或导向支架的滑动面应干净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的一半。保温层不得阻碍热位移动。管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不行有120mm，结实而不行松动。对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进展检查，觉察问题准时进展调整。管道支架安装完毕，要在架管前进展全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误前方准进展管道支设安装。管道接口及加工件的焊接：本工程所用管材多为无缝钢管，对DN≥40mmDN＜40mm管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进展施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。碳钢焊接时承受的焊条使用T422160℃一220℃以上连续两小时，作业时保持焊条枯燥，不得使用受潮的焊条。焊口的加工和处理10％，11mm。15mm焊接工人的操作要求对于钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进展去除，外观合格后进展次层焊接。20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。多层施焊，最终一层焊肉要平缓过渡到母材外表。焊口焊接质量检验标准1)焊缝的外观检查钢管焊缝外表质量应符合CB50236-98IIIe≤1+0.2mm≤5mmbb2mm3mm50mm。目测焊缝外表不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于0．5mm10％。焊缝外外表焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。2)管道做耐压强度试验，严密性试验，焊口应无渗漏。管道的安装架设在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进展管道的架设安装工作。管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，一般坡向为介质流淌方向。管道穿墙、楼板根底应加装套管或保护，在套管内不应有焊缝。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或、加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道预制加工一般在热力站内就地加工予制。其直扛运输可使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中留意机具检查完好，支点结实、统一指挥保证安全。在管道架设时，便于管工、焊工操作，搭设架子操作平台。高空作业工人要配安全带。制造安全工作环境。管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图标准施工。标高值偏差可用管道托板高度调整。管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。管道的安装坡度符合设计要求。供热管与不同用途的管道相穿插，特别与电缆相距不符合标准时，应征得建设单位的意见，实行技术处理。管道的组对管道焊接连接组对管子时，管子对口时应检查平直度在距接口中心200mmlmm。管子对口后，电焊点焊固位以免焊接时变形。20％且≤2mm。管道的焊接焊口的焊接，对口、施焊、外形及内在工程质量检查如前所述。在高空作业焊接时要搭好临设操作台以保安全操作。管道安装完毕，管上阀门仪表安装完毕形成系统，经过预备，做管道强度试验和严密性检查。工艺设备的管道安装热力供热管道，除一般室内、室外管道架设外，与工艺设备连接，由于生产工艺需要有时多种介质的管道同进同一设备，因此在管道安装时，要弄懂工艺流程，区分不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫片、管材材质。查清设备接入口的用途和介质类别不能错配。工艺设备配管，由于现场工作面限制一般弯管选用冲压弯头成品件，使用前要检查其外观质量和几何尺寸，符合设计要求，管道安装要合理布局，到达紧凑、整齐、美观、操作和修理便利。同时留意做到如下要求：管道与设备接头有法兰连接或焊接，其固定焊口应远离设备。如有软胶管连接，其接头、软管要符合设计型号、规格，接头绑扎要结实、严密。管道、阀门安装时，不许其荷载直接加到设备上，所以，配管的管道支架，要求以支撑起其管道阀件的重力。不能焊在设备本体上。管道与设备连接时各自处于自由状态，不允许强力配管，法兰连接留意其设备及管道法兰平行度同轴度全都热力站阀门的安装工艺管阀门的安装在管道安装的同时进展阀门的安装，但必需是阀门经过前述要求检验合格后进展。阀门的安装其型号、规格、安装位置符合设计图的要求。阀门的安装应结实、严密、启闭灵敏，与管道轴线垂直，同时阀门的安装位置要便于检修，其操作机构一般朝上，操作手柄不准向下。热力站内工艺管道的试压和冲洗热力站内管道试压工程中标后进展施工中，试压前，应写出试压方案报经业主或监理同意后施实。本工程的管道均为低压管道，其试验压力按设计规定执行，热力站内1．875Mpa：二水。试验时，管道应与设备隔离，依据管道工作介质不同分系统试压，压力试验应分步缓慢升压，到达试验压力后稳压10min，降到工作压力稳压10min，压力不降，经检验管路构造无变形，焊口、接口无渗漏为合格。管道试压应留意事项及机具选择：试压合格后恢复，防止损坏。试压系统所加堵板全部撤除。4.0Mpa一台，压力表0～4．0Mpa两只。试压时统一指挥，各就其位，认真负责，作好安全试压工作。热力站内供热管道的冲洗热力管道安装完毕，试运行前对系统管道进展冲洗。水热交换器和次为冲洗合格。热力站内管道的防腐保温工程管道保温材料承受硅酸钙板、保护层为镀锌铁皮，保护厚度如下：供水管δ=50mm回水管δ=50mm热力站室内采暖管道及散热器安装760冷风阀一个。暖卫工程管道接口利用丝接和焊接混合连接，一般DN≤32与阀门和散热器连接承受丝接外，其余也多承受焊接接口，焊缝处均刷红丹底漆二道、铝粉漆二道。管道系统最高点设排气阀，最低点应设DN25-200．0030．01，供热管坡向散热器，回水坡向主管。室内配管应遵循以下程序：依设计现场放线，栽卡子、支架，找出主横管坡度。安装散热器，连接支架，系统试压，系统水冲洗，通暖试验。散热器安装要求760应设在垂直臂的中间位置，且接口必需焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度全都，具体位置依据设计图纸要求。安装工程的中间验收采暖系统的安装，安装管路后系统试压一次。其试压参数，采暖系统0.6Mpa10min0．05MPa，且无明显渗漏为合格。试压合格请监理代表验收，并办理验收手续。2.7.9排水管的安装室内的排水管承受柔性铸铁管，石棉水泥封口，其管道坡度值如下表：生活污水铸铁管道主干水平管坡度值项次管径(mm)标准坡度(％)最小坡度(端)1503525275251531102012412515105160107检验方法：水平尺、拉线尺量检查。DNl00坡向检查井最小坡度为0．012。卫生器具的安装卫生器给水配件应完好无损，接口严密，启用局部灵敏，安装允许偏差符合标准要求。卫生器具排水管道安装与排水横管连接的各卫生器具的进水口和立管均应实行妥当牢靠的固定措施。管道与楼板的接合部位应实行结实牢靠的防渗、防漏措施。检验方法：观看和手扳检查。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、结实，与管道的接触应平坦。排水管道的灌水检验隐蔽或埋地的排水管在管道安装完毕隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度拉不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：灌水15min水面下降后，再灌满观看5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。另外排水主干管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径2／3100％.2.7.10PP-RPP-RPPR工工程开头前，依据设计施工图编制材料打算，将需要的材料、设备等按规格、型号预备好，运至现场，材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格前方能使用;1)检查管材和管件，选择内外壁光滑平坦，无气泡、裂纹、脱皮和明管子在储运时弯曲，堆放必需平坦；搬运管材和管件时，留神轻放，避开油污，严禁猛烈撞击，与锐利触碰和抛、摔、拖，施工现场与材料存放处温差较大时，在安装前将管件和管材在现场放置确定时间，使其温度接近施工现场环境温度;管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，旋转切断时均匀加力，切断后，断口用配套整圆器整圆;公称外径热熔深度加热时间加工时间公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间〔mm〕〔mm〕〔s〕〔s〕〔min〕201454225157423216.5864401812644)旋转地把管件推到加热头上加热，到达加热时间后，马上把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘,在规定的加热时间内，刚熔接好的接头严禁旋连接完毕，必需紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到确定程度前方可松手,当PP-RPP-R渡，该管件与PP-R金配件连接时，承受螺纹连接，用聚丙乙烯生料带作为密封填充物，安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；PP-R支架，其重量不作用于管道上;冷水管道支架的最大安装距离见下表。PP-R(mm)管径〔外径〕管径〔外径〕202532水平管650800950冷水立管1000120015000.6Mpa完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，全部开口处进展封闭，并从最低处灌水，高处放气；试验时缓慢注1h，0.05Mpa1.1520.03Mpa电气安装成套配电柜、箱安装设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位共同进展，并做好检查记录。依据设备清单、施工图及技术资料核对设备本体及附件的规格、型号应符合设计要求，产品合格证、技术资料齐全。柜本体外观检查应无损伤、变形，内部电器装置及元件完整无缺、齐全，无损伤、裂纹及锈蚀等缺陷。配电柜稳装型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。根底型钢应有明显的牢靠接地。配电柜调试成套柜的安装应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确牢靠；动触头与静触头的中心线全都，触头接触严密；二次回路关心开关的切换接点动作准确、接触牢靠；柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装应符合推拉灵敏，无碰撞现象，联锁装置动作正确牢靠，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。抽屉的机械抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。自动开关整定值应符合设计要求，信号回路的信号灯、事故装置应显示准确，工作牢靠。配电柜二次线连接和把握、操作电源必需全都。按图敷设柜与柜之间的把握电缆连接线，应正确无误。把握线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。电器元件质量良好、型号规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全，排列齐全。固定结实，密封良好；各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连接线应承受耐热导线或裸铜线套瓷管；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求：电缆施工电缆敷设施工前预备电压等级均应符合设计要求，检查外观应无扭曲、损坏现象。电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1000V兆欧表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；测试完毕应将电缆头封好，以防受潮。电缆支架安装电缆支架应安装结实、横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要5mm。10mm，电缆支架应有良好的接地。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物一样的坡度。电缆支架最上层及最下层到沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于标准的要求。电缆敷设管子应密封。低压电力电缆与把握电缆应分层配置。250mm，保护罩根部不应高出地面。0．810电缆与热管道(沟)及热力设备平行、穿插时，应实行隔热措施，使10℃。调整阀、电动阀安装阀体上箭头指向应与介质流淌方向全都。执行机构应固定结实，操作手轮应处在便于操作的位置，机械转动灵敏，无松动和卡阻现象，并保持调整机构在全开关的范围内动作灵敏、平稳。电动阀在安装前应依据说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。照明工程管线敷设1KV标准》GB50258—96，依据图纸设计要求进展施工。〔盒〕等器件应承受插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应结实密封。1．5~3与管的对口处应位于套管的中心。1．1~1．8电线管直埋入现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应实行防扩措施，防止电线管发生气械损伤。直埋于地下或楼板内的电线管，在露出地面易受机械损伤的一段，应实行防护措施。M1015mm。电线管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允15℃。管内穿线500V。应将电线保护管内的积水及杂物去除干净。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多8导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，管口，穿入导线后应将管口密封。开关安装安装在同—建筑物、构筑物内的开关，宜承受同一系列的产品，开关的通断位置应全都，且操作灵敏、接触牢靠。15~1．3m。并列安装的一样型号开关距地面高度应全都1mm；20mm。暗装开关应承受专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。灯具安装材料选择：灯具的型号、规格必需符合设计要求和国家标准的规定。灯内配电严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩裂开、箱歪翘等现象，全部灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于沟通500v。灯具安装：承受钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应1．5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。接地装置施工电气装置的以下金属局部，均应接地或接零：〔1〕各种设备的金属底座和外壳。(2)电气设备的传动装置。屋内外配电装置的金属锃钢筋混凝土构架以及靠近带电局部的金属遮栏和金属门。配电、把握、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。(5)交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。(6)电缆桥架、支架。可能使接地线患病损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。按地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他结实的保护套，有化学腐蚀的部位还应实行防腐措施。应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。外线管道施工管线土石方工程及管道根底施工：2.9.1.1管道测量放线管线测量应依据设计管道线路把握点的坐标进展。其把握点的水准座标及标高应经有关部门确认。管线测量放线要有记录，定出管沟中心标桩用白灰划出管沟走向开沟宽度。15m—20m测量一次标高点，依据测量数据绘制现场平面障碍物图及自然地形地沟断面图以备结算。为了准确把握沟深在管沟的把握点加设龙门板标出管中心和该点管沟深，在直管沟上每隔15—20m设一标桩，桩点应结实，在桩上表示出沟深。2.9.1.2管沟的开挖方法管沟开挖前，依据现场测绘的管道平面图与建设单位核实现场清障状况和地下障碍物状况，以确定具体施工区段的施工方法，没去除的障碍物尽快去除。商店、市政单位、居民区、楼房群立，管线位置距楼房很近，地上及地上障碍物很多，其挖土方法一般承受人工为主，机械为辅的方法，其管沟出0.5-1.0m，堆土过高会引起塌方，对行人和房屋造成威逼，所以管沟出土一般堆在管沟临街中心侧。在管沟开挖时，遇到以下状况应承受人工开挖：管沟上有高压电网、地面有不行拆迁的建筑物、工作面窄小，机械不能操作时，可承受人工挖土。当管沟内挖出地下管道或通讯电缆时除对电缆和管道保护外，管沟改为人工挖土，以免造成损害。但凡电杆沿管沟方向前后两米内使用人工挖土，防止土基挠动倒杆，同时沟侧电杆必需用三角木杆支架加固，以保安全。9点到次日晨6时断路施工。不能影响市内白天道路畅通。由于施工需要封路或行人车辆绕行，应写出施工打算，报交通治理部门批准后进展施工。在施工区域设立安全警界限，有必要可用帐布围栏封闭，要设立前方施工、留意安全的标示牌，夜间设警示灯设专人值班，看护现场，以保证工地和工人安全。管道的安装管道的运输和吊装下管管件及管材的运输和吊装下管使用汽车和吊车进展，装卸由起重机协作。为了便于现场治理，管材管件在现场集中加工。依管沟开挖状况按下管安装需要分批量拉到施工现场安装。随时拉运随时安装，以免丧失。由管材堆放到施工点，其材料应由建设单位负责供运，如由施工单位担当，费用由建设单位负责。管道在吊装安装过程中，要留意安全统一指挥，管材绑扎结实。承受(>150mm)，不宜使用钢丝绳，要求稳起、稳放，避开防腐保温层破坏。吊车可依据现场作业面承受单吊车下管或双吊车抬管下管。当机械吊装不便时现场也可用人工吊装下管，但要留意下管时要千稳慢速，留意人身安全。管道组对与焊接1)管道组对下管后，应核对图纸，对所用管材、管道的布置、坡度坐标和标高核对无误前方可组对焊接。25mm；1．5％，最大20mm；5mm；管道安装管沟内管布置管中心间距允许误差+5mm；200mm许误差lmm对口的管内侧应平齐，错边量不超标。焊口的焊接管道安装完工后，除焊口及未防腐管段外，人工回填上到管顶，管道固位后进展管道试压。保温管接头处理管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用500mm焊