5涂塑钢管焊接施组方案05号

CB01 施工技术方案申报表〔晋中水总[2023002〕合同名称：晋中市城区集中式地下水饮用水水源地建设工程供水设施及配套管线工程合同编号：致：晋中市正元建设监理我方已依据施工合同的商定完成晋中市城区集中式地下水饮用水水源地建设工程供水设施及配套管线工程涂塑钢管焊接专项施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：√涂塑钢管焊接专项施工方案请贵方审批。承包人：山西省晋中市水利建筑工程总公司工程经理：日 期： 年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：晋中市正元建设监理日 期： 年 月 日说明：本表一式31晋中市城区集中式地下水饮用水水源地建设工程供水设施及配套管线工程涂塑钢管焊接专项施工方案编写：山西省晋中市水利建筑工程总公司2023年九月一、工程概况E43二、焊接工艺要求Q235A，承受E43钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3～622～3.26～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170〔2〕管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式壁厚δCP坡角αV5～7.51.0～2.00～2.060°～70°8～121.5～2.51.5～2.560°～65°接头尺寸mm照面。接头尺寸mm钢管焊接，严格执行国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268-2023〕,100％X检验标准：超声波一级为合格。三、管道安装1、钢管检验进入现场的给水涂塑钢管、管件和接口材料，必需具有制造厂的产品合格证及性能2、现场布管现场布管承受吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地对管子外表消灭的槽痕和划伤等有缺陷必需修正消退。3、管道吊装运输40T150mm起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入。依据现场实际状况管道吊装使用25T用，逐根下管，局部地段需穿管进展管道就位。3度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道对口时焊缝的要求：a2m。200mm。41E43BX-5004、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必需将切割外表的热影响区除去，其厚度一般不小于mm。⑵管子切口质量应符合以下要求：等应以去除。b1%，2mm。⑶管线焊接接头位置应符合以下要求：a1.5150mm。管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c100mm，且不宜小于管子外径。e⑷管道组装前，应对坡口及其内外外表用手工或机械进展清理，去除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。 。全部参与管道焊接的焊工必需持证上岗，施焊范围必需与本人资格考试所取施焊。管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进展施焊。管道焊接承受手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～为防止焊接消灭裂纹及削减内应力，不得强行对口。格前方可进展下一层焊接。①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应依据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊1-20～1-225mm；4mm。②管径大于800mm时，承受双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚并刷净后再焊接。6mm2层。多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物去除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2和熄弧点应错开。800mm钢管及管件的焊缝除进展外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进展X线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比TX。不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃10℃±3℃进展，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。艺规程的要求。焊接引弧应在坡口内进展，严禁在管壁上引弧。50mm。不合格的焊口必需进展返修，用角向砂轮机切磨伤处，重施焊，施焊长度30%，8%，或裂200mm定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂可参照表1-63。 。雨天或风速超过8m/s不得施焊。为了便利施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。冬期施工1-26雪。90％，进展电焊作业时，应实行防风防雪的保护措施，方能施焊。焊条使用前，必需放在烘箱内烘干后，放到枯燥筒或保温筒中，随时取用。焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。环境温度低于5℃时，不宜实行环氧煤沥青涂料进展外防腐，当承受石油沥青涂料时，温度低于-15℃85%时，未实行相应措施不得进展施工。管道焊接外表质量应符合以下要求：a等缺陷。300mm50mm。cd1～2mm，3mm，5mm。2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f3～3.5mm。III观检查合格前方可进展无损探伤，不合格不得进展无损探伤检查。据。六、防腐补口〔一〕补口焊缝焊接同样重要，施工人员应进展特地培训，并佩证上岗操作。补口承受三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层1．0mm；SY／T0413一般规定补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。和经业主指定检测部门的检验报告。在检定有效期内使用。现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进展全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进展工序交接前方可进展下道工序施工。热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。工程上的设计变更，应在业主或监理批准前方可实施。当存在以下状况之一，且无有效防护措施时，不得进展补口、补伤露天作业。如理同意前方可实施。――雨天、风沙天。585％。〔2〕热收缩套(带)现场施工要求一般工序预备工作管口清理管口预热管口外表处理管口加热、测温热收缩套(带)安装加热热收缩套(带)检查验收管口补口标识填写施工、检查记录。补口机具及检测器具应符合以下要求：－－火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；0.15MPa；0℃～300℃之间，且≤5s示；15kV管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进展修口处理，始终切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30°。管口预热管口外表有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进展加热，以去除管道外表的水30℃~40℃。4锈。管口外表处理2mm～4mm0.4MPa～0.6MPa。《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5喷砂应连续进展，喷枪与管道外表应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管腐涂层外表一并打毛处理。喷砂时应留意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。2h。假设有浮锈，应重除锈。St3(6)管口加热与底漆涂刷管未到达规定的预热温度就进展补口作业。管口加热完毕，应马上进展测温，测量管口三个部位(中心、两端)外表上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并100µm。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。热收缩套加热先收缩。宜承受二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩将空气完全排出，使之粘结结实。2-3底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套外表不应消灭碳化。固定片的施工留意事项1~2手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。检查验收按SY／T0413-2023《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》标准执行。气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合严密，无空隙，外表没有烧焦碳化现象。热收缩种固定片四周不做此要求)。热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。(由于固定片将周向搭接部位已掩盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线<用白色蜡笔>，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求20mm)。热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许消灭长度超过25mm、宽15mm的空洞。热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进展针孔检查，检漏电压15KV