T型墩盖梁及桥墩高支模专项施工方案

广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案2号桥T型墩柱、盖梁高支模专项施工方案编制广东水电二局股份2023年3月37日广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案00一、编制依据1、盛世游艇会配套内河湖工程--2号桥施工设计图册。2、国家和交通部公布的现行设计标准、技术标准、施工标准、规程，质量检验标准和验收方法。《城市桥梁工程施工与质量验收标准》〔CJJ2-2023〕《混凝土外加剂应用技术标准》〔GB50119-2023 〕《土工试验方法标准》〔GB/T50123-1999〕《砌体工程施工质量验收标准》〔GB50203-2023〕《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2023〕《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕《钢筋焊接及验收标准》〔JGJ18-2023〕《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2023〕《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-2023〕《建筑施工现场环境与卫生标准》〔JGJ46-2023〕《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》〔CCGF305.2-2023〕建质【2023】254号文。建质【2023】87号文。3、我单位现场踏堪和调查猎取的资料。4、施工现场的水文、地质、地貌、交通及材料的供给状况。5、我单位的机械设备、劳动力、技术力气和治理力气，以及可调用到本工程的各类资源。6、我单位积存的成熟技术、科技成果以及多年来从事同类工程的施工阅历。广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案10二、工程概况18m，两墩设计均为方柱墩、双悬臂预应力盖梁。盖梁边高100cm220cm14.60m，5#墩柱顶9.582m,6#9.528m,双悬臂盖梁横桥向悬臂水平长度左右各为4m。墩柱及盖梁均承受C40砼，5#柱墩砼43.4m3,6#柱墩砼43.16m3,548.8m3，648.5m325#、6#T组长：赵抓强副组长：钟岳睿副组长：李伟勇组长：赵抓强副组长：钟岳睿副组长：李伟勇质技测材施试资安量术量料工验料全管管管管管管管管理理理理理理理理张关汪林吴钟梁刘万德国俊振剑林远山光庆和毅平劲良2.施工部署安排5下设托架搭设班组、钢筋加工安装班组、模板制作安装班组、混凝土灌注班组和钢绞线张拉组。1、托架搭设班组负责托架的搭设；2、钢筋加工班组负责钢筋的制作加工、运输及钢筋安装；3、模板制作安装班组负责模板的制作、安装、拆模等工作；4、混凝土灌注班组负责混凝土灌注；5、钢绞线张拉组负责盖梁钢绞线的张拉。四、施工预备技术预备1、工程部组织有关技术、施工人员生疏施工场地和设计图纸。2、测量人员进展桥墩、盖梁测量放线，并报监理工程师复核。3、由工程部工程部向工区施工负责人进展技术交底，工区负责人在施工前组织各施工班组召开工前会，进展施工技术交底。施工现场预备状况1、施工现场的临时设施、生活和施工用水、用电设备在本桥梁根底施工时已预备就绪。2、劳动组织预备桥墩、盖梁的施工治理、操作人员按施工部署安排组织，进场后3、机械设备预备桥墩、盖梁施工承受吊车浇注混凝土，其它诸如钢筋加工设备、混凝土振捣设备等小型机具同其它分项工程共用。五、施工方案〔一、T型墩柱施工方法1、T型墩柱施工工艺流程如下。施工预备施工预备绑扎钢筋测量定位墩身模板制作支立墩身模板模板校正监理复检浇注墩身砼取试件潮湿养生拆模塑料薄膜养生2、钢筋制作与安装脚手支架搭设完成后，必需把承台预留钢筋上的淤泥、砼残渣清理干静。承台与墩柱相接面须凿毛处理。钢筋班组把预先制作好的钢筋与承台预留钢筋对应焊接。墩身主筋承受φ28φ12钢筋尺寸严格按设计图纸进展施工，在一般状况下承受双面焊接，双面焊接长度不小于5d为钢筋直径；在双面焊接有因难时，可承受单面焊接，单面焊接长度应不小于10d。留意焊缝厚度h不小于0.3，焊缝隙宽度b不小于0.7d〔d为钢筋直径，且准时把焊渣清理干净。钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可正为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。垫块应设槽口，以便砼砂浆进入，使外外表上没有垫块影子。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过标准所允许的偏差。3、模板安装拟按墩柱类型配备定型钢模板施工墩柱。墩柱模板承受大2m23.0m为标准节，模板面6mm厚钢板制作；为防止砼流浆，模板接缝承受双面胶压缝并用刮刀修平内模外表。墩身的主筋、箍筋焊接安装好后，用25T吊机把拼装好的钢模〔910吨〕整体吊入已测量好的承台位置。在距离模板底部相应位置钻孔钉入钢筋头，用角铁或钢筋焊接支撑底模，预防钢模底部移动。并承受水泥砂浆把模板底部堵塞防止底模漏浆。墩身钢模座落稳定后，用φ11钢丝绳从钢模顶部向下约45度角拉紧固定在坚硬物体上。在钢模上下没有支撑好之前，吊机常不能脱离钢模与钢丝绳之间的吊稳状态。依据现场实际状况，支撑系统可承受前后各设两道，左右各设一道，共六道支撑。支撑系统立面图支撑系统平面图4、墩柱混凝土浇筑〔1〕25#、6#T型花瓣墩，形似八角，墩柱中间有凹9m,假设高度不够可在模板3.89m。混凝土强度承受C40商品混凝土，墩身混凝土坍落度承受40m~60m,盖梁混凝土坍落度承受50mm~70mm。砼车向料斗倒料，用25T吊机吊装料斗中的混凝土至墩柱模板内。为避开混凝土下落产2m。浇灌混凝土前，先洒适量水潮湿承台顶混凝土面。并拌制10～20mm混凝土浇灌速度，分层振捣混凝土，每层混凝土浇灌厚度不得大于300mm。〔尤其是钢筋与模板间隙与侧模保持5～10cm5～10cm钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。快插慢拔，外表平坦无气泡。浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立状况连续。混凝土的洒水养护时间为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度把握，洒水以能保证混凝土外表常常处于潮湿状态为度。〔二1、盖梁施工流程盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。盖梁施工工艺流程图施工预备测量放样墩柱顶面凿毛安装盖梁托架安装底模钢筋骨架制作盖梁钢筋安装侧模安装张拉、压浆砼浇注、养生拆模施工预备测量放样墩柱顶面凿毛安装盖梁托架安装底模钢筋骨架制作盖梁钢筋安装侧模安装张拉、压浆砼浇注、养生拆模2、盖梁托架安装860cm×60cm×9mm44.31.8米44.83.24φ45cm×9mm10.4425mm4φ45cm×9mm11.9米，与竖向夹角θ=24°，柱顶用20aI为纵梁的底关心支撑，20aI18[槽钢三角固定，870在竖向支撑柱短边设置横梁，横梁承受双榀32aI441632aI221.5228514a[353.713.7300.828盖梁悬臂底模板承受整体式钢模板，加工成型后直接吊装；钢6mm4050底钢模板通过钢管支撑直接均匀支撑在小横梁上。盖梁悬臂端模板承受开孔钢模板安装。353.06mm4050厘米。侧模板直接立在小横梁上，调整后对拉固定。50cm210[槽钢组成的横腰；横60cm210[槽钢组成的竖带；在横腰和竖带穿插处设置对拉螺栓。1、根本荷载①盖梁砼计算自重Q1：790.4KN45②侧模板重Q2:56.2KN。③底模板重Q3:28.8KN。④小横梁重Q4:19.38KN。⑤纵梁重Q5:33.7KN。⑥横梁重Q6:8.43KN。24φ45cm×9mmH=10米 螺旋管横截面钢板面积A=12717mm2 竖向支撑柱作为主承载力柱，斜支撑不参与承载力计算〕1P=1.2×〔Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6〕/4=1.2×1415.31/4=281.07KN盘旋半径：i=0.35×〔d+D〕/2=155.9长细比：λ=H/i=64.1<100 查表得纵向弯曲系数φ=0.877则σ=P/φA=281.07×103/〔0.877×12717〕=25.2MPa<140MPa螺旋管稳定性满足要求332aII=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1×105 L=3.2〔外侧两道纵梁距离〕a=0.85〔2285〕作用在一端横梁的最大压力：P=1.2×〔Q1+Q2+Q3+Q4+Q5〕/2=557.09KN作用在横梁上的均布荷载:q=P/L=174.09KN/m横梁产生的最大弯距 M=1/2×(qa2)=62.89KN.M横梁产生的最大应力σ=M/2W=45.4MPa<140MPa可行横梁稳定性满足要求432aII=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1×105 L=5.15〔横、竖向支撑在纵梁上的距离〕作用在一侧纵梁的最大压力：P=1.2×〔Q1+Q2+Q3+Q4〕/2=536.87KN作用在纵梁上的均布荷载:q=P/2L=52.12KN/m纵梁产生的最大弯距 M=0.0982(qL2)=135.75KN.M纵梁产生的最大应力σ=M/2W=98.01MPa<140MPa 5、作用在斜撑的压力：PP=P/4。=536.87/4。=161.2KN<281.07KN〔作用在1根竖向支撑柱最大轴向压力〕6、模板对拉螺栓计算广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案11H=2.55〔砼最大深度〕最大侧压力P=ρH=66.3KPa砼对拉螺栓间距选取：50厘米×60侧拉力为：F=P×0.5×0.6=19.89KN<[F]=24.5KN 可行综上状况，支架稳定安全 模板对拉安全安放钢板平面图广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案13立面图20a20a工字钢32a工字钢14#35厘米32a工字钢φ450×9螺纹管立柱剪刀撑小横梁布置图斜撑大样图8[0.78[0.7米20a1米〔四〕、钢筋骨架的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开头进展盖梁钢筋骨架制作。钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋主筋连接承受直螺纹连接，盖梁底面、边侧穿插设置垫块，以确保到达钢筋保护层的厚度，同时留意支座垫石的预埋。穿波浪管在钢筋骨架位置固定好之后，依据图纸位置进展波浪管的施工。50cm设置一道。转折点及圆弧中点必需设置定位钢筋。波浪管安装时，用坐标放样，12号铁丝捆绑〔必要时电焊点焊接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以确保接头结实密封。波浪管安装就位，经监理工程师检验合格后，方可安装模板。波浪管安装断面图如下：侧模、端模的安装现场拼装，整体吊装。模板承受螺栓拼接，吊装前涂刷脱模剂，保证模板的整体稳定，δ6mm，10cm，在肋板外设[100.4m[12.62m；在侧模上下设20的圆钢做拉杆，上下拉杆间间距1.8m，在竖带外设φ48侧模安装固定后，吊装端模，端模与侧模连接处用双面胶贴缝，盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板结实，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进展混凝土浇筑。支座垫石预埋石钢筋，混凝土浇筑时，盖梁一次浇筑成型，灌注盖梁混凝土时严格把握盖梁顶标高，灌注完成后准时施工支座垫石。1、混凝土的浇筑凝土运输车运输，用吊车进展混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，一30混凝土。混凝土浇筑时，承受先浇筑跨中和悬臂，渐渐向支点靠拢的施工挨次。承受插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动1.55～10cm足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不再出气泡、混凝土外表开头泛浆时，表示该层振捣适度。2、混凝土的养护混凝土外表常常处于潮湿状态。〔六〕、模板撤除2.5Mpa受损坏时，可撤除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻小扣击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，待张拉、压浆完成后，才能撤除底模板托架。〔七〕、钢绞线的张拉盖梁承受后张法两端张拉工艺。当盖梁砼强度到达图纸规定的强度后，钢绞线按钢束挨次对称张拉，张拉时应先两侧后中间进展，承受“双控”法〔伸长量和张拉力〕横向对称张拉。钢束承受φs15.2当盖梁砼强度到达图纸规定的强度后，钢绞线按钢束挨次对称张拉，张拉时应先两侧后中间进展，承受“双控”法〔伸长量和张拉力〕横向对称张拉。钢束承受φs15.2YM15-10型。钢束的标准强度为1860MPa,张拉把握应力1339MPa绞线，张拉把握程序为0→初应力→1.03σk〔2min〕→锚固。其中σk〔包括预应力损失在内两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作全都。为了避开钢束张拉挨次：先张拉4N2，孔道压浆；后张拉3N1〔先两侧后中间，孔道压浆；再张拉2N，孔道压浆；然后进展整体化桥面后续施工。钢束张拉挨次图如下：〔3〕应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件消灭裂缝、翘曲变形。〔4〕1丝，每个断面滑丝之和不得超过1％，为防止滑丝要做好以下工作：1加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按时进展校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进展尺寸检钢束张拉承受张拉力和延长量双控，以张拉力把握为主；〔3〕应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件消灭裂缝、翘曲变形。〔4〕1丝，每个断面滑丝之和不得超过1％，为防止滑丝要做好以下工作：1加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按时进展校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进展尺寸检两端，有只允许同时消灭误差或同时消灭负误差，以保证锥度正确。c、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度缺乏或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。d、锚环有的有内部缺陷，应逐个进展检查，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必需与孔道中心线垂直，锚具中心线必需与孔道中心线重合。2严格执行张拉工艺防止滑丝断丝a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时松动。b、锚具在使用前必需先去除杂物，刷去油污。c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求全都。d、千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进展，特别要避开大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。e、张拉操作要按规定进展，防止钢筋受力超限发生拉断事故。f、在冬季施工时，特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化〔钢〕故冬季施工较易产生滑丝与断丝，故预应力张拉应在正温条件下进展。3滑丝及断丝的处理a、滑丝处理：张拉完成后应准时在钢绞线上作好醒目标记，如觉察滑丝，解决措施一般是：承受千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上夹片，损害，则应将锚具上的全部钢绞线全部卸荷，找出缘由并解决，再重张拉。b、断丝的处理：常用的方法有，提高其它钢丝束的把握张拉力作为补偿，但任何状况下最大超张拉力不得超过标准强度8％；换束：卸荷、松锚、换束、重张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。4钢束张拉安全操作留意事项a、张拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入内。b楔块弹出伤人。c、油泵运转有不正常状况时，应马上停车检查，在有压状况下，不得任凭拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停顿开动千斤顶或卷扬机。e、夹具应有足够的夹紧力气，防止锚具夹具不牢而滑出。f、千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁猛烈振动，以防止预应力筋裂断查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及标准要求。钢绞线伸长量的计算1、理论伸长值计算:ΔL=P×L/〔AP×EP〕P预应力筋的理论伸长值PPAPL-预应力筋的长度EP力计算公式：P=P×(1-e--(kx+μθ))/(kx+μθ)P其中：P-预力筋的平均张拉力PP—预应力筋张拉端的张拉力；K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ—预应力筋于孔道壁的摩擦系数x—从张拉端至计算截面的孔道长度理论伸长值计算时依据其实际弹性模量分别计算，以保证理论伸长值的计算准确。2、实际伸长值计算：广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案22ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔL3其中：ΔL—预应力筋实际伸长值ΔL2—0.2δk--0.5δkΔL3—0.5δk—1.0δk〔八〕孔道压浆盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后进展孔道压2～3cm42.50.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要急躁细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹1840分钟，边搅拌边压入。压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓浆后，封闭0.6～0.7MPa0.5MPa2mm压浆液密实后，撤除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。压浆前的预备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，假设承受烧2cm。广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案广东水电二局股份中山盛世游艇会工程经理部高支模专项施工方案23b浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道潮湿，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如觉察冒水、漏水现象，应准时堵塞漏洞。水泥浆的拌制a、协作比有中心试验室经试验给出、并由试验员监控。b、水泥浆的主要条件：附合设计要求。c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。3压浆工艺a、孔道压浆挨次时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。b、压浆管路长度不宜超过25m，当超过30m时，应提高压力100kpa-200kpa。每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节态下分散。整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm，以防堵塞。c14d。d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。e、冬季施工环境低于+5℃时，应实行措施。f、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实状况，如不实，应准时处理订正。要在拌制水泥浆的同时，制作20Mpa前方可撤消养护。g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。h、压浆施工时，每一工作班应留取3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立28天，检测其抗压强度，作为评定水泥浆强度质量的依据,并作好记录。〔九〕封锚孔道压浆后应马上将梁端水泥将冲洗干净，同时去除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将局部箍筋点焊在支撑板上。b、封端混凝土强度，应符合设计规定，假设设计无规定时，不宜低于80％。c、浇筑封端混凝土时，要认真操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。d1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温7昼夜。(十)质量保证措施a、贯彻实施“三标一体”治理体系的要求，标准本工程全部的施工质量治理行为。b、建立健全技术治理质量保证体系框图及工程质量检测流程图。c、建立质量奖罚制度，对质量事故要严峻处理，坚持三不放过：事育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进展应知应会教育，严格执行标准，严格操作规程。d、严格把好进场材料质量关。钢筋原材料、砂石材料进场必需检验合格前方可使用。e、加强施工过程的质量把握，确保标准规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料做到真实、准确、牢靠，在承受现场质量检查时能出示原始资料。f、施工中重点把握的几项施工工艺措施行标准化作业。施工工艺：