灌注桩工程施工

灌注桩工程施工第一页，共四十七页，编辑于2023年，星期一1.实现方法可在第四纪松散地层中钻进大直径孔，在各种粘土、粉土、淤泥、砂土及卵石中能获得较高的钻进效率。反循环钻进适用地层由于牙轮钻头、滚刀钻头、潜孔锤钻进技术的应用以及双壁钻杆的出现，可适用于较深孔和坚硬地层钻进。双壁钻杆，从地面沿双壁钻杆之间的环状间隙压入冲洗液，冲洗液到达孔底后从内管中上返。封闭孔口处钻杆与护筒之间的环状间隙，从孔口向环状间隙中压送冲洗液，冲洗液到达孔底后从钻杆内上返。直接压送法利用离心泵、射流泵、气举泵在循环管路的终端（出口）或中间某处，形成负压和反向压差，并由此产生抽吸力，从钻杆中心通孔抽吸循环介质，形成循环介质的连续反循环。抽吸法地层适应性好，而且不必封闭孔口，但需要用专用钻具，这种方法在桩孔施工中应用较少设备简单，只适用于非漏失或漏失量很小的地层（或用套管有效封闭漏失层之后）工艺与设备均较简单，已在大口径钻孔施工中得到广泛应用。第二页，共四十七页，编辑于2023年，星期一2.泵吸反循环利用砂石泵（一般为离心泵）将钻杆柱内带有钻屑的泥浆抽到沉淀池，沉淀后的泥浆经循环槽或其他方式再流回钻孔，从而实现泥浆的反循环。1-砂石泵的启动真空抽吸排气法灌注泵灌液排气法工作前管路为空气充满，离心泵抽吸空气的能力非常有限，必须先排除砂石泵吸入管路中的空气。2-泵吸反循环工作条件水龙头弯管最高点（压力最低点）的压力应不小于泥浆的汽化压力Pγ

砂石泵的吸入口处压力大于砂石泵的吸入压力Pb

第三页，共四十七页，编辑于2023年，星期一Pa-大气压（100KPa）；Pb-吸入口压力；Pγ-泥浆汽化压力；ΔP1-沿程压力损失；ΔP2-钻头吸入阻力产生的压力损失；ΔP3-钻杆内外重度差形成的压差；L1-水龙头弯管最高点与钻孔液面之间的高度；L2-砂石泵吸入口与钻孔液面之间的高度。效率（m/h）孔深（m）1020300306090120150工作特性曲线驱动泥浆循环的压力（Pa-Pb）或（Pa-Pγ）小于一个大气压，这就限制了泵吸反循环的钻进能力（钻进深度及钻进过程中排除管线堵塞的能力）理论与实践都说明，泵吸反循环在孔深50米以内效率较高，孔深超过70米时虽能工作但效率太低，不经济。第四页，共四十七页，编辑于2023年，星期一3-泵吸反循环参数选择钻杆长度采用较短的钻杆和主动钻杆钻杆内泥浆上返速度大于钻屑在钻杆内的沉降速度钻杆内径内径大，可增大能到达的钻孔深；同时上返的钻屑颗粒也大，且不易产生堵塞从而可提高钻速冲洗液上返流速流速大则排渣效果好，但阻力损失与速度的平方成正比，沿程及局部阻力损失加剧第五页，共四十七页，编辑于2023年，星期一4-泵吸反循环钻进工艺砂石泵启动后，应形成正常反循环才能开动钻机慢速回转，正常后逐渐加大转速（防堵）在砂砾、砂卵、卵砾石层中钻进时，为防止钻渣过多造成堵塞，可采用间断给进、间断回转观察排水出渣情况，排量减小或出水中含钻渣量太多时，应控制给进速度加接钻杆应先停进尺，将钻具提离孔底100㎜左右，维持冲洗液循环1～2min，并将管道内钻渣排净后加接钻杆出现坍孔、涌砂等异常情况，立即将钻具提离孔底，控制泵量保持循环，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆钻孔到达要求深度时，钻具提离孔底50～80㎜，维持正常反循环清孔，直到符合清孔标准第六页，共四十七页，编辑于2023年，星期一钻进速度根据下式计算：D——钻孔直径m——泥浆中岩屑的含量，一般为8—10%转速：2）国外推荐大口径钻进转速按下式计算：

1）试验证明，钻头线速度在1.2—3.5m/s3）牙轮钻头或滚刀钻头可按外侧牙轮或滚刀直径与钻头直径关系确定：

D——钻头直径，mm，在D≥600mm较为适用

d——牙轮或滚刀直径，mmD——钻头直径，mm第七页，共四十七页，编辑于2023年，星期一泵吸反循环钻进参数推荐值钻压（KN）钻进参数和钻速转速（r/min）砂石泵排量（m3/h）钻速（m/s）地层粘土层、硬土层砂土层砂层、砂砾层、砂卵层风化基岩、中硬以上基岩10—255—153—1020—5020—6020—5020—5010—30180160—180160—180140—1604—66—108—120.5—2.0第八页，共四十七页，编辑于2023年，星期一3.射流反循环供水管高压工作流体经喷嘴进入吸入室，速度增高形成高速射流高速射流对周围介质有卷吸作用，可带着周围介质一起向前运动吸入室流体介质被带走后，压力减小形成一定的真空由于真空负压，引射流体通过吸入管不断进入吸入室引射流体被吸入又不断地被带走，形成一个连续的抽吸过程采用射流泵驱动泥浆实现反循环射流泵的工作流体与引射流体可以是液体也可以是气体，射流泵的工作流体为净化的泥浆或清水。第九页，共四十七页，编辑于2023年，星期一1-射流泵的构造一般射流泵常用一个喷嘴，它与排出管在同一轴线上，吸入管与排出管则不在同一轴线上（中心射流泵）。为了使大颗粒钻屑能顺利通过管道，常用多喷嘴布置成环形，吸入管与排出管在同一轴线上（环形射流泵）2-射流泵的特点工作流体的随意性，使得泥浆泵（包括离心泵和往复泵）和空压机都可用为射流泵的动力源，不需要启动装置结构简单，射流泵无运动部件，工作可靠，作业率高，钻屑通过管路通畅，机件磨损后易于更换射流泵的机械效率在25%以下，消耗功率较大结合上图介绍正反循环两用射流泵的工作原理及特点，原工程钻进教室射流泵生产情况。Maginotline为何成了摆设。此外，引射流体的随意性，使得射流泵既可抽吸液体也可抽吸气体。使得其应用非常灵活。气举反循环开孔时，可用空压机作为动力源进行射流反循环钻进；在泵吸反循环中，可用射流泵作为真空泵来启动砂石泵。第十页，共四十七页，编辑于2023年，星期一3-射流泵的安装a-射流泵放在井底钻头的上部：靠射流泵的扬程来驱动泥浆循环，驱动压力可大于一个大气压，但管路较复杂，高压水流经路程长，沿程压力损失大。b-将射流泵放在地表靠射流泵的吸程工作，具有较高的吸入压力（不超过一个大气压）对于大口径工程钻进，这一布置较好。c-把射流泵放在水龙头旁靠射流泵的吸程工作，吸入压力较b中的小，但沿程压力损失也小。（密封要求相对低些）第十一页，共四十七页，编辑于2023年，星期一4.气举反循环上升的液气混合物带动孔内的冲洗液和钻屑一起向上流动压缩空气通过供气管路送至孔内气水混合室混合室内压缩空气膨胀、混合形成密度小的液气混合物在重度差和压气动量作用下，液气混合物沿钻杆内孔上升1-工作原理2-气举反循环参数气举反循环形成的前提混合器沉入水下一定深度，在钻杆内外形成足够大的液桩压力差ΔP泥浆池排渣管护筒双层钻杆钻头压气盒空压机泥浆池转盘h1h0γα冲洗液重度；h1升液高度；h0混合器沉没深度；γm液气混合物重度第十二页，共四十七页，编辑于2023年，星期一在冲洗液重度γα和升液高度h1一定的情况下，增大混合器沉没深度，降低三相流的重度γm（加大风量），将会提高压力差。气举反循环的重要参数压缩空气流量压缩空气压力混合器沉没深度混合器的沉没深度h1-升液高度；h0-混合器沉没深度混合器的沉没深度通常用沉没系数ε表示从上式可看出，0<ε<1，沉没系数越大，气水混合器沉入钻孔越深，驱动压差越大。

若泥浆相对密度为1.1，气液混合物相对密0.6则ε为多大时气举反循环才能工作？若水龙头最高点距钻孔液面的高度是4米，则混合器必须沉没多深才能开始气举反循环？？？第十三页，共四十七页，编辑于2023年，星期一钻杆内径(㎜)8094120150200300空压机风量㎡2.54561020空气压力考虑供气管道的压力损失，空气压力P(MPa)应按左式计算γα-孔内泥浆重度(KN/m3)；h0-混合器沉没深度(m)；ΔP-供气管道压力损失(0.05～0.1MPa)压气量(Q)压气量的大小直接影响钻杆内三相流的重度γm，进而影响驱动反循环的压力差。压气量与泥浆上返量有关，泥浆上返速度一定时，泥浆上返量又与钻杆内径有关。经验公式Q=(2～2.4)d2vd-钻杆内径；v-钻杆内混合流体上返速度第十四页，共四十七页，编辑于2023年，星期一尾管长度(L)重度差引起的压力损失以及泥浆和钻渣两相流的沿程阻力损失都与尾管长度(L)成正比。实践经验证明尾管长度以L≤(2～3)h0为宜，其极限值为LMAX=4h0。混合器至钻头吸水口的长度-尾管长度（L）要提高钻进深度，就必须加大混合器的沉没深度3-气举反循环的供气方式并列式：通过与钻杆并列的输气管供气，结构简单，但钻杆之间一般用法兰联接。环隙式：使用双壁钻杆，压气经双壁钻杆内外间隙进入混合器，拆装方便。中心式：供气用的中心管通过水龙头悬置于钻杆中心，不随钻杆回转。并列式与环隙式供气方式在施工深孔时的一个共同缺点：倒风管第十五页，共四十七页，编辑于2023年，星期一4-气举反循环钻进特点只要能提供高压空气，就能钻进较深的孔管路平直且驱动压力较大，管路不易堵塞液流不通过任何工作机械，设备磨损小地面管路局部密封不严不会影响冲洗液循环工作可靠，故障较少，钻进效率高不能进行开孔阶段钻进，浅孔段时效较低5.反循环回转钻进常用钻头芯管翼板齿板超前小钻头锥形三翼钻头

芯管翼板齿板超前小钻头导向板单环式三翼钻头1-锥形三翼钻头三个翼板底边呈锥形，便于钻渣向中心吸渣口运动，开有较大吸渣口的双翼超前小钻头，不仅可减小主翼片的切削阻力，又为孔底聚渣创造有利条件。第十六页，共四十七页，编辑于2023年，星期一芯管翼板齿板超前小钻头可调翼板适用条件：土层、砂层、砂砾层特点：结构简单、回转稳定、聚渣作用强三翼钻头活动副翼板钢板环带可调式三翼钻头活动的副翼板可根据需要沿主翼板滑动槽作径向滑移，钻头直径可调。用在有多种孔径的工地可减少钻头数，降低成本。可调式钻头最小与最大直径之差一般在：300~600mm单环式三翼钻头加焊一圈钢板环带，增加钻头的整体性和刚度；环带有导向作用，提高钻头工作稳定性并能修圆钻孔。大口径反循环桩孔施工中最广泛采用的一种钻头，多数单位自已设计加工第十七页，共四十七页，编辑于2023年，星期一2-筒式捞石钻头3-牙轮钻头适用于砂砾、卵石层反循环钻进适用于硬岩层及非均质地层第十八页，共四十七页，编辑于2023年，星期一③潜水钻机成孔潜水钻机成孔与正、反循环原理相同，只是钻机是密封的，潜入水中工作。属于孔底动力回转钻进。1.潜水钻特点结构简单、地面设备简单孔底动力、钻杆不回转、功率消耗小、钻进效率高易于实现反循环（某些型号的潜水钻砂石泵也潜入孔底可直接启动）噪音小、振动小夹杆导轮水管卷扬提升卷扬提升钢绳滑轮水龙头电缆主机钻头钻杆电缆卷扬主卷扬夹杆导轮水管卷扬提升卷扬提升钢绳滑轮水龙头电缆主机钻头钻杆电缆卷扬主卷扬提升盖进水管电缆潜水电机行星减速箱中间进水管钻头接箍第十九页，共四十七页，编辑于2023年，星期一1-钻头；2-电钻；3-分叉管；4-钻杆；5-钢管正循环钻进时，泥浆由胶管送至分叉管，再分为两路经钢管射入钻锥下部。1-钻头；2-钢管；3-配重；4-电钻；5-孔壁支撑；6-分叉管；7-钻杆；8-高压风喷嘴反循环钻进时，泥浆和钻渣经两个分叉钢管吸入并汇集到总管。总管内有一高压风喷嘴，可以使用气举反循环。第二十页，共四十七页，编辑于2023年，星期一2.潜水钻适用条件地层：一般性粘土、淤泥、淤泥质土及砂、砂夹小卵石层、强风化基岩。不适合钻进基岩。地下水位：较高施工孔径：500～1500㎜施工场地：可在狭小场地施工对非均质不良地层适应性差（地面不能进行变速）3.潜水钻钻具钻杆：方形钻杆，中空但不通水，主要作用是加压、减压、提供反扭矩，导正钻具及提升潜水钻钻头：参考正、反循环的钻头可采用槽钢对焊而成4.潜水钻施工注意事项为防止潜水电钻因钻杆折断或其它原因而掉入孔中，可在潜水钻上加焊吊环，系一保险钢丝索通出钻孔外吊挂根据进尺情况及时放松电缆及进浆胶管，应勤放少放，防止缠绕注意观察电流表，一般钻机电流为30～40A，突然上升说明钻机超负荷钻进基岩或硬土层时，钻进速度以潜水钻不产生跳动为准钻孔偏斜时可反复扫孔纠斜第二十一页，共四十七页，编辑于2023年，星期一④螺旋钻进螺旋钻进是一种利用钻具进行贮存或输送岩悄的干式回转钻进方法。1.类型长螺旋-整个钻进过程中，岩粉靠螺旋面连续不断的输送至地表，具有较高的钻进效率短螺旋-在钻进过程中，钻屑积聚在长度不大的螺旋叶片上，钻完一个回次将钻具提出孔口，清除岩粉，然后再进行下一回次的钻进环状螺旋钻-钻进时切削面是环形，类似于岩芯钻进，钻头是一大直径钢管，管的外侧焊有螺旋面，岩屑靠管壁外的螺旋面输送至地表套管螺旋钻进-用在不稳定地层，钻进时套管与螺旋钻旋转方向相反，螺旋钻进行岩土切削，套管则起护孔作用振动螺旋钻进-可减少岩屑与螺旋叶片、岩屑与井壁之间的摩擦力及阻力矩，从而提高钻速，并可减小粘土糊住钻杆柱的现象钻进是不连续的，效率不如长螺旋高，由于钻进过程中不用将岩屑送至地表，因而所需功率较小，可用于钻进大直径(3m)的孔及较深的孔（30m）在钻进大直径深孔时，为将岩屑送至地表需要较大功率的动力机。一般用于直径不大于1m，孔深不大于15～20m的钻孔第二十二页，共四十七页，编辑于2023年，星期一2.特点时效高，在均质软土层，可获得很高的效率（每小时可达几十米）低公害，低成本，现场不挖泥浆池、循环槽，无泥浆污染，无泥浆制备及处理费用由于螺旋钻杆的回转，岩粉向孔壁挤压，有加固孔壁的作用只适用于松软地层（土层、砂层、粒径较小的砂砾层）不适用于地下水位以下的地层功耗较大3.螺旋钻头1、结构芯管螺旋带切削刃连接部分第二十三页，共四十七页，编辑于2023年，星期一2、基本参数钻头直径D-大于螺旋叶片直径4㎜，小于孔径10㎜钻头顶角ψ-对钻进速度有重要影响，一般80°～120°，可减小钻进时的振动与冲击，并能保证切削刃有较高的强度切削角α和前角β-α=90°-β，α在30°～40°时切削阻力最小，但刀的强度受到影响，一般α在60°～70°后角γ-该值影响给进力及切削刃的强度，增大后角可减小给进力，但会减小切削刃的强度，一般后角在10°～20°第二十四页，共四十七页，编辑于2023年，星期一3、螺旋钻头类型平底钻头：适用于松散土层，成孔后孔底虚土少尖底钻头：适用于粘性土，钻进时所需压力小，钻进速度高，钻杆定位好，钻进时不易产生晃动耙式钻头：适用于含大量砖头、瓦块的杂填土，切削刀齿上镶焊硬质合金后，还可用于软岩层的钻进筒式钻头：适用于钻混凝土块、条石等障碍物，每次钻进厚度小于筒身高度带爪齿钻头（漂石钻头）：用于漂石层、砂砾层钻进，于叶片侧面镶焊爪齿第二十五页，共四十七页，编辑于2023年，星期一4.螺旋钻杆3、参数螺旋叶片直径D（2R）螺旋心轴直径d（2r）螺旋叶片倾角α螺旋叶片螺距S2、要求连接可靠强度足够耐磨性高易于排粉1、结构心轴螺旋带连接部分伸缩钻杆：钻杆心轴由一套直径不同的方管或圆管组成，一般由2-3层管组成，内层管可在外层管内滑动。在其能到达的范围内不用装卸钻杆，可大大降低短螺旋的畏助时间，降低操作人员劳动强度。第二十六页，共四十七页，编辑于2023年，星期一4、倾角与螺距的确定RaraS()drpp2()DRpp2为保证叶片上被输送的钻屑不因自重而滑落，则应使螺旋倾（升）角(α)小于钻屑与螺旋面之间的摩擦角（φ）。内侧倾角αr外侧倾角αR心轴加粗，这样会使钻杆过重，螺旋通道变小减小螺距，同样会使钻杆过重、螺旋通道变小土与螺旋叶片之间的摩擦系数一般为0.3~0.6，若取0.5，则摩擦角为26.5°左右，这一要求在叶片外径易实现，而靠近心轴处难以达到。解决方案1、倾角确定第二十七页，共四十七页，编辑于2023年，星期一实际螺旋钻杆叶片上分两区，一个区α>φ，另一个区α<φ。在α>φ区钻屑因自重而滑落只有靠钻杆旋转时产生的离心力摔到叶片外侧不向下滑，离心力小时易造成钻屑挤实而堵塞。长螺旋两个区域的分界处可取在叶片的中间，通过旋转产生的离心力，将叶片内侧钻碴摔到叶片外侧排出，避免挤密堵塞。短螺旋钻碴是积聚在螺旋面上提出孔口排出，两个区域的分界处必需取在靠近心轴处，使大部分螺旋面的α<φ避免钻碴因重力作用而滑落。长螺旋对转速有严格要求，而短螺旋对螺距要求较严，但并不绝对，还于地层、设备本身有关，从上面的看似矛盾的内容应能领会一些，从这可以谈谈工程领域为什么会有一些相对立的观点长螺旋一般为单线主要原因是为了减小螺距，减轻因钻屑摩擦角小于螺旋倾角而因重力下滑与后切削下来的钻屑挤实而堵塞，而短螺旋一般为双线，螺距大钻速可高些，因其排钻屑是提钻摔土，挤实堵塞关系不大。土与螺旋叶片的摩擦系数一般为0.3～0.6，即摩擦角为16.7～31°，所以大部分螺旋叶面上的任意倾角α最大应在不大于16.7～31°第二十八页，共四十七页，编辑于2023年，星期一或参考下式得出S=(0.25～0.5)D泥岩；S=(0.5～0.7)D软湿地层；S=(0.8～1.0)D干硬地层根据钻具外径（D）钻屑与叶片摩擦角φ（也是地层情况）可求出最大螺距值

S=Dπtgφ5、螺旋钻进参数1、转速2、螺距确定转速对钻进的影响钻孔速度排碴效率螺旋叶片转动产生离心力钻屑在离心力作用下滑向孔壁离心力作用下钻屑与孔壁产生磨擦力钻屑依靠摩擦力在叶片转动下上升排碴过程第二十九页，共四十七页，编辑于2023年，星期一2、钻压N≤50时，σc=0.0122NN＞50时，σc=0.033N平均值σc=0.023NN为工程地质勘察标准贯入试验所得的N值钻杆柱较重，钻进时孔壁对钻具也有一向下的力，象木螺钉，加上叶片上土的重力，钻压较大，因此长螺旋一般是减压钻进，用卷扬机控制给进速度。一般考虑加压钻进（轴心压力过小，钻具抖动；轴心钻压过大，扭矩增大、钻屑量增大可能导致蹩钻）钻压设备给进力钻具重量钻具上钻屑重量σc为土层单轴抗压强度（MPa）P-钻压（N）D-钻头直径（cm）长螺旋短螺旋第三十页，共四十七页，编辑于2023年，星期一6、螺旋钻钻进注意事项长螺旋钻进，适当控制给进速度，防止钻屑量大而堵塞长螺旋钻进到达深度后，然后空转清土，如果孔底虚土过厚，掏除或夯实短螺旋钻进回次进尺不超过2/3钻头长钻进防斜、防扩孔接杆同心度要求钻杆不要弯曲钻进交界层放慢速度带导向套作业防钻具抖动第三十一页，共四十七页，编辑于2023年，星期一短螺旋钻进第三十二页，共四十七页，编辑于2023年，星期一⑤钻斗钻进钻斗为一个底部带耙齿的筒状钻具，钻斗连接在钻杆下端，钻进过程中，借助钻具的自重和钻斗的回转，耙齿压入并切削土层，切削下的土块被收入斗内。当斗内渣土装到相当数量后，钻具提至孔外，打开钻斗，卸除渣土。为防止孔内泥浆激动而影响孔壁稳定，提、下钻具时速度不可过快钻掘与排渣不连续进行，辅助时间多；孔内泥浆不循环，只是起到平衡孔内与地层压力的作用，减少污染、降低成本；适用于软土和淤泥层，并可在地下水位以下的地层作业；特点第三十三页，共四十七页，编辑于2023年，星期一用于淤泥、淤泥质亚粘土、砂土、砂砾、强风化软基岩旋挖捞砂钻斗：用于含水量高的砂土层、淤泥质粘土、砂砾层硬地层旋挖钻斗：采用斧形齿。采用不同斗齿，可扩大钻斗对不同地层的适应力，提高其钻进速度与使用寿命第三十四页，共四十七页，编辑于2023年，星期一⑥冲击钻进冲击钻进是采用钢丝绳周期性地将钻头提离孔底一定高度，让钻头在自身重量作用下加速降落，冲击孔底。每次冲击后，钻头在钢丝绳的带动下转动一定角度形成圆形钻孔，再用捞渣筒或其它方式将钻渣排出。冲击反循环钻头工艺方法简单，易于掌握功耗小（只有轴向力无扭矩），机具部件少在含大卵石或漂石地层中钻进成孔效率高冲击成孔适用于浅孔大口径钻进，（孔过深，钢绳弹性伸长大）用于碎岩时间短，重复破碎严重，需定期停钻清渣，钻进效率偏低在非均质地层钻进时易偏斜，钻孔不圆易出现卡钻、掉钻事故只能钻直孔优点缺点1、特点对硬岩破碎效果好，冲挤作用形成的孔壁坚固第三十五页，共四十七页，编辑于2023年，星期一形式结构2、适用范围除粘性土以外的各类地层，尤其适用于砾石层钻孔直径600-1500㎜，最大可达2500㎜钻孔深度一般为50m，特殊情况可达100m3、施工机械及设备钻杆冲击式上部接头钻头体（锥体）冲击刃一字形、十字形、工字形、人字形圆形、管式钻机1-接头；2-环形槽；3-扳手切口（其下为钻头体）；4-主刃；5-副刃；6-水槽钻头钢丝绳冲击式123456简易冲击钻（勘查）正、反循环冲击钻冲击钻机第三十六页，共四十七页，编辑于2023年，星期一捞渣筒（抽砂筒）捞取被冲击钻头破碎后的孔内钻渣，筒底阀门为单向阀门。捞碴筒下降时，孔内岩屑与泥浆挤开捞碴筒底阀进入筒体内，上提时，底阀关闭。岩屑与泥浆一同提出孔外。泄水孔扩孔器钻杆吊环刃口活门钻筒可捞出岩屑的钻头碗阀；单向板阀；双向板阀第三十七页，共四十七页，编辑于2023年，星期一第三十八页，共四十七页，编辑于2023年，星期一第三十九页，共四十七页，编辑于2023年，星期一第四十页，共四十七页，编辑于2023年，星期一第四十一页，共四十七页，编辑于2023年，星期一第四十二页，共四十七页，编辑于2023年，星期一4、施工工艺特点在孔内以最大的加速度下落，增大冲击功；合理选择冲击钻头重量，一般为(100-140)Kg/100㎜冲击行程为0.8-1.5m（最大不超过6m），冲击频率40-48次/分依地层选择合理参数，少松绳（长度）、轻松绳（次数）控制合适的泥浆比重，勤掏渣（减小冲洗液重度，提高钻头加速度）钻孔直径越大，岩石硬度越大，要求钻头重量越大；冲程与冲次越大，时效越高，但冲程与冲次是相互制约的，即冲程大以牺牲冲次为代价，冲次多也是以牺牲冲程为代价。第四十三页，共四十七页，编辑于2023年，星期一⑦冲抓锥钻进法冲抓成孔是利用冲抓锥张开的锥瓣向下冲击切入岩土，然后收拢锥瓣将岩土抓提到孔外，形成桩孔。冲抓法可以采用泥浆护壁（地层好时可采用水头来平衡地压，），也可采用全套管钻进。双绳冲抓锥冲抓锥的种类单绳冲抓锥松软、松散地层适用条件成孔直径：600—1500mm成孔深度：小于40m与冲击钻头配合则可用于硬地层冲抓锥的特点对地层适应性强，施工附属设备