化肥厂清洁生产审核报告

清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核工作小组二一二年四月目录前言 1第一章筹划与组织 2取得最高层领导支持 2组建领导和工作机构 2制定工作计划 4进行宣传教育 6第二章 预审7企业简介 7企业产品分析 10原辅材料及能源消耗现状 10公司生产流程 11合成氨分厂 11磷铵分厂 19硫酸分厂 19辅助设19企业产污、排污以及治理现状 20产污、排污情况 20治理现24产排污原因分析 24审核重点的确定 26设置清洁生产目标 26部分无/低费方案的产生与实施 27第三章评28审核重点概况 28输入输出物流的测定 28物料平衡图 28水平衡和氟平衡 29第四章方案的产生与筛选 33方案的产生 33方案的筛选 33中/高方案的研制 35第五章方案的可行性分析 37技术评估 37环境评估 38经济评估 38第六章方案的实施 40清洁生产方案的实施情况 40已实施方案的清洁生产效益分析 40第七章持续清洁生产 43建立和完善清洁生产组织 43成立清洁生产办公室 43确定专人负45明确任45建立完善清洁生产制度 45巩固清洁生产审核成果 45建立和完善清洁生产激励机制 46持续清洁生产计划 46总结 48致谢 49X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告PAGEPAGE1前言21世纪新的环保理念和战略及工业生产的方向，也是我国工业实现可持续735个步骤，认真实施，从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工八个方本次清洁生产审核工作得到XX市经贸委、环保局等各级有关单位的大力支持，在此一并表示衷心的感谢。第一章筹划与组织筹划和组织是企业开展清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传、本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。取得最高层领导支持X化组建领导和工作机构X小组和工作小组。1-1。姓名职务审核小组工作职责工作天数姓名职务审核小组工作职责工作天数王林安环科科长成员清洁生产审核报告核算全程参与孙小梅财务部主任成员全程参与职务孙建明企业法人组长筹划与决策、协调各部门工作6天谢绍成总经理副组长协调工作，参与现场调研10天田扩民技术开发部主任成员现场调查，参与方案制定15天刘奎林办公室主任成员现场调查，参与方案制定15天1-2。工作职责工作天数协调各部门工作10工作职责工作天数协调各部门工作10收集资料，提出方案15收集资料，提出方案，组织学习培训和传达，编写清洁生产审核报告收集资料，提出方案，组织学习培训和传达收集资料，对方案进行经济评估组织本车间学习培训组织本车间学习培训组织本车间学习培训组织本车间学习培训收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训全程参与20202020202020姓名现任职务审核小组职务谢绍成总工组长田扩民生产科科长组员王林安环科科长组员刘奎林办公室主任组员孙小梅财务部主任组员张志刚造气车间主任组员张东生磷氨车间主任组员孙秀云硫酸车间主任组员孙占一备煤车间主任组员刘俊武化产车间主任组员李泽民电仪车间主任组员李良玉国家清洁生产审核师咨询师张书林国家清洁生产审核师咨询师白兵清洁生产审核师咨询师收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训术支持收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训术支持现状调查、提出方案、提供技术支持整理资料、协助编写清洁生产审核报告201030全程参与1-3。七个阶段清洁生产审核工作内容时间七个阶段清洁生产审核工作内容时间安排容产出成果1、协助公司启动清洁生1.筹划与组织向公司领导及员工宣讲性；有关清洁生产的法津法生产审核程序的培训；成立清洁生产审核领导、工作小组。产审核工作；2、培训公司中层以上干部：主要培训清洁生产的意义以及清洁生产实现1-2周的主要方法——清洁生产审核相关的内容；3、协助公司制定符合公司实际的清洁生产审核工作计划；障碍；全员发动；前期准备。对公司的生产、管工作准备。4、协助公司进行相关知识的宣传。1、提出需要收集的公司1.公司发展简史、规模、产概况的资料；值、利税、组织结构、人2、对收集的资料进行现员状况和发展规划等；公场考察；2.司主要原辅料消耗；3、对现场考察的结果进预 2.主要工艺流程； 2-3周 行分析，并协助公司确定评3.公司设备水平及维护状审核的重点；估况；4、对公司的审核重点现4.主要污染源的治理现状；状进行分析并协助公司5.三废的循环/综合利用情进行审核目标的确定。况。5、在现场考察的同时，对明显的可见的无低费方案协助提出。算图；分析产品产量情况；3.评估的方法；提出废弃物削减方案；进一步实施无/低费方案4.方案产生方案；产分类汇总；生 3.筛选方案。

2-3周

1、协助收集公司在审核 1.分析监测报告重点的输入输出资料； 2.物料平衡图；2、测算审核重点物料平 3.废弃物产生衡，找出差距； 因；3、协助审核小组评估与 4.实施审核重点无/分析废物产生原因 低费方案。1、整理统计收集的方案；2、清洁生产审核师、行业专家协助提出方案； 1.清洁生产方案3、对方案进行筛选，划 总；分为可执行、不可执行的2.产生推荐的供可和筛选5.分析评估技术可行性；

以及挂起来的等几类；4、筛选出初步可行的中高费方案（一般2~3个）1、结合中高费方案收集国内外相关的数据；2、对中高费方案进行技

行性分析的方案。可 2.分析评估环境可行性行分析评估经济可行性；性分推荐实施。析1.制定可行方案的实施计6. 划；2.汇总、验证已实施的无/方低费方案的成果；案 3.验证已实施的中/高费实案的成果；4.分析总结已实施方案对4.分析总结已实施方案对公司的影响。7.持1.建立和完善清洁生产组续织；清2.建立和完善清洁生产管2周洁理制度；生3.制定持续清洁生产计划。产

2周

术上的可行性分析； 1.方案的可行性3对中高费方案进行环境析结果；方面可行性分析； 2.推荐的可实施4、对中高费方案进行经 案。济方面可行性分析；5、向公司领导推荐可实施方案1、协助公司进行领导批示的中高费方案初期准1.已实施方案效备以及计划； 分析；2、总结公司实施清洁生 2.已经实施方案的产的经济环境方面的成成果分析。效构；协助公司制定长期污染2.清洁生产管理制防治规划和编写报告 度；3.划。进行宣传教育XXXX环保科技有限公司的李良玉审核师对公司的中XX环保科技公司的审表1-4 障碍分析与解决办法障碍障碍表现类型清洁生产就是清扫卫生相互协调会有较多困难思想认识 各部门人员都非常紧张投入时行动 间难以保证障碍 清洁生产必须有大量投入并且

解决办法推行、开展清洁生产是公司领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识由公司领导直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得是个只有投入没有效益的工作，到的效益，累积起来同样会给企业带来可会加重公司负担 济与环境效益操作障碍障碍障碍

清洁生产只是生产一线的事，与其他人无完成清洁生产审核工作缺乏清洁生产审核技能物料平衡统计尤其水平衡统计困难没有清洁生产资金预算实行清洁生产无具体详细政策法规

讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制成立清洁生产办公室，抽调专人，落实责任制，使其各尽其职、各负其责，统一指挥，协调配合聘请外部清洁生产审核专家培训公司内部深，由易到难，逐步开展工作实际经验查明公司水分布情况企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金借鉴国内外成功清洁生产经验，结合公司实际制定相关制度第二章预审核——评价产污排污状况——点——设置清洁生产目标——提出和实施无低费方案。企业简介XXX市开平区，20XXXX月动工建设，20XX年建3101.5万吨半水雾3XXX。XX置图（2-1、组织机构图（2-2。X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告辅助化验室污水处理站库房企业办公室硫辅助化验室污水处理站库房企业办公室硫酸分厂自留地正门生产办公室磷铵分厂造气车间锅炉房8X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告法人代表管理者代表生产造气车间技术法人代表管理者代表生产造气车间技术开发磷铵厂硫酸厂安环科综合办公室化验室9X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告PAGEPAGE10企业产品生产现状200X200X200XX的各产品的产量与总产值进行了统计与分析，见表2-1。日期合成氨/t碳酸氢铵/t日期合成氨/t碳酸氢铵/t半水物湿磷酸钙/t总产值/万元法磷酸/t200X年21989.531612741.3431345.8720974.50200X年40476.591281481.4831765.8245605.12200X年24058.811333031.553217445583.83公司主要产品是合成氨、碳酸氢铵、半水物湿法磷酸、磷酸钙，生产量呈现逐年稳步上升的趋势。（HJ/T188-2006）中的产品指标进行了对比，从指标的对比来看，清洁生产水平较高。原辅材料及能源消耗现状审核小组对投产开始生产所使用的能源的消耗情况进行了统计分析，见表2-2。近三年年消耗量近三年单位产品消耗主要原辅料和能源单近三年年消耗量近三年单位产品消耗主要原辅料和能源单位（t/t，kW·h/t）水t电200X年200X年200X年200X年200X年200X年248628.27448533.78284545.871.121.121.12903520014032700890730240.70135.0435.061.12t/200X200X200X200XX%增加了各项除尘设备，使得吨焦耗电量比去年有所增加。（HJ/T188-2006）2-3。指标综合能耗，GJ/t氨尿素生产氨消耗量，kg/t尿素新鲜水用量，t/t指标综合能耗，GJ/t氨尿素生产氨消耗量，kg/t尿素新鲜水用量，t/t氨氨利用率，%水循环利用率，%一级HJ/T188-2006二级三级现状公司评定≤38.0≤48.0≤53.049二级≤575.0≤590.0≤610.0590二级≤20.0≤40.0≤60.060三级≥98.0≥96.0≥93.0100一级≥95≥90≥8595一级清洁生产潜力很明显。公司生产流程及主要设备一览表X钙等主要生产内容。合成氨分厂合成氨工艺流程见图2.3图2-3合成氨工艺流程图、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依65~70%（310~340℃75℃左右，提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系耗。、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近DCS氨的净化和输送，由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于20kg/cm2（表压，温度约<20C27面的液氨过滤器，进入液氨缓冲槽原料室。A、B60%，17kg/cm223原料室的液氨，进入高压氨泵将液氨加压。（一）造气车间工艺流程见图2.4。图2-3 造气车间工艺流程图工艺流程说明：吹净五个部分。任务:利用固定床煤气发生炉采用间歇式固定层煤气化法,以无烟煤焦炭等为原料,交替与空气和过热蒸汽进行气化反应制的合格的半水煤气（空气煤气和水煤气）。（二）碳化车间二次脱硫岗位、提氢岗位、碳化包装岗位。碳化岗位工艺流程简述：一次脱硫工段工艺流程见图2.5。图2-5一次脱硫工段工艺流程图硫塔，除去部分H2S，后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。变换工段工艺流程见图2.6。图2.6变换工段工艺流程图2.7图2.7二次脱硫工段工艺流程图H2S并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。碳化工段流程见图2.8X化肥生产企业清洁生产审核报告图2.8碳化工段工艺流程图151616X化肥生产企业清洁生产审核报告（三）压缩车间压缩车间任务是在合成氨生产中，半水煤气中CO的变换、变换气中CO的２气体的压力，将半水煤气压缩到０.８MPa送变换、开脱碳时再将变换气压缩到1.8MPa2.8MPa13MPa32MPa送合成岗位进行氨的合成。（四）合成车间合成工段任务是循环气中的氢气和氨气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生成氨。经冷凝、分离得到液氨，未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。液氨在氨冷器中气化后去吸收岗位使用或冰机工序。多余的液氨可作为产品出厂或供尿素使用。合成施放气和放空气回收利用。反应方程式：N+3H→2NH+Q（条件为高温、高压、催化剂）2 2 3基本原理：MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式为：3 2 2 CHN(CHCHOH)119.2，246℃-248℃，3 2 2 -21℃，519.16KJ/Kg温度低,化学性MDEACO2CO2CO H2

O2

HCO ①3HRCH2

NRCH NH ②3 2 3MDEACO2MDEA1%-5DEA（R'NH（2

）后，反应按下式进行：R'NHCO2

R'NCOOH ③2R'NCOOHR'NC

HOR'NHR'CH

NHHCO ④2③+④：

2 3 2 2 2 3 3R'NCH2 3

CO2

HOR'C2 2

NHHCO ⑤3 3MDEA合成车间工艺流程见图2.9X化肥生产企业清洁生产审核报告图2.9合成车间工艺流程图17X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告PAGEPAGE191.8Mpa40℃，分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2CO2吸收塔内吸收CO2

的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、1.8Mpa，经减压阀CO22/32.2MpaCO1/32节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部，解析出部分CO2

后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2

几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷2.4MpaCO。21020.05MpaCO≥98%温度≤40℃5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。2苯菲尔溶液吸CO2

的化学反应个碳酸根离子反应，生成重碳酸根离子，其反应式如下：CO H OH CO2 2 2 3H CO2 3

KCO 2KHCO2 3 3（五）铜洗工段N、HCO、COOHS２ ２ 2 2 2格的精炼气，供合成使用。COCOOHS2 2 2循环使用。CO物的存在下反应的。其反应方程式如下：Cu(NH)AC＋NH＋CO→Cu(NH)AC＋CO＋Q32 3 33硫化氢吸收掉。其反应方程式如下：NH＋HO→NH·HO＋Q3 2 3 22NH·HO＋HS→(NH)S＋2HO＋Q3 2 2 32 2吸收二氧化碳的反应是依靠铜氨液中的游离氨，其反应式如下：2NH＋CO＋HO→(NH)CO＋Q3 2 2 32 3生成的碳酸铵会继续吸收二氧化碳生成碳酸氢铵，其反应式如下：(NH)CO＋CO＋HO→NHHCO＋Q32 3 2 2 4 3铜液吸收氧气的反应是依靠铜氨液中低价铜进行的，其反应式如下：2Cu(NH)AC＋4NH＋2HAC＋1/2O＝2Cu(NH)AC＋HO＋Q32 3 2 32 2 2生产中铜消耗的主要原因是硫化氢气体。其反应如下：2Cu(NHAC＋HS＝CuS↓＋2NHAC＋NHHS32 2 4 3 22Cu(NHAC＋HS＝CuS↓＋2NHAC＋(NHS（HS）33 2 4 32 22Cu(NHAC＋HS＝CuS↓＋2NHAC＋(NHS（HS）32 2 2 4 32 2在还原中同时发生高价铜还原为低价铜的反应，其反应式为：2Cu＋CO＋HO＝2Cuˉ＋CO↑＋2H－Q2 2Cu＋Cuˉ＝2Cu磷铵分厂具体工艺流程略硫酸分厂具体工艺流程略辅助设施空压站325.2m3/min12.5m3部分生产用经干燥吸附后进入仪表空气缓冲罐，稳压后送到全厂各仪表控制室，选用3套3m3／min的无热再生吸附式干燥装置，21备。锅炉房110t/h燃气锅炉供冬季检修供暖用。锅炉前布置控制室，辅助间有水泵、水处理设施及除氧器，锅炉房偏跨设引风机及除尘器。锅炉房外设降温池和45m烟囱出口直径1.6m。表2-4 X化肥生产企业主要设备及运行状况一览表设备名称规格型号 主要技术参数 主要功能运行状况台数煤气发生炉ф2400 4800m3/h 制备半水煤气两开两备，运行正常4沸腾锅炉SAF×10-12.5 Q=10T/h 制取蒸汽运行正常1沸腾锅炉QH/925-6-12. Q=4-6T/h 制取蒸汽运行正常17/310链条锅炉KZL4-13 Q=4T/h 制取蒸汽运行正常3氢氮气压缩L3.3-17/320 Q=17m3/min 输送气体运行正常，无备件8机检修量大中温变换炉ф2400×18× P≤ 在一定条件下，将111170 0.75Mpa400-500 CO运行正常1℃ 碳、氢气低温变换炉ф2200×7710 P≤ 在一定条件下，将×20 0.75Mpa210-270 CO运行正常1℃ 碳、氢气铜洗铜ф600×81.6 P≤12.8F≤40℃ 吸收合成气中少量×9196 一氧化碳、二氧化运行正常1碳氨合成塔ф600×32× P≤31.36F≤ 在一定条件下，将10590 200℃ NH3生产能力较小，需配套好的内筒1粗醇合成塔ф600×32× P≤13F≤150℃ 在一定条件下将氢10590 和二氧化碳合成为两塔串半连生产正常2产品氢氮气循环Zz3.5-1.3/28 P≤285P≤320 合成气体压缩输送运行正常2压缩机5-320氢氮气循环SHT3.5-1.3/2 P≤285P≤320 合成气体压缩输送运行正常1压缩机85-320铜液泵3W-6BT2 Q8m3/h 铜液加压输送运行正常13W-66P4 Q=12m3 铜液加压输送运行正常1干燥器ф1000×2600 P=0.02-0.05 多聚甲醛干燥T<150运行正常4企业产污、排污以及治理现状产污、排污情况X2-10。200X2-53况见表2-6。表2-5主要排污点排放情况（200X年）序号排放点污染物名称 治理设施排放总量单位产品排放量L1 煤厂筛点烟粉800t40KgL2 烟道废气 半湿式除尘2550×104m31030m3L3 炉门炉渣 外售4000t0.16tL4 炉出口吹风气 余热锅炉烧燃4540×104t2560tL5 造气炉门炉渣 沸腾炉使用8400t336tL6 大齿圈洗气塔废水 污水处理352.5×104t1350tL7 脱硫排放脱硫渣 回收硫膏外售33t0.0014L8 溢流废水 污水处理705×104t270tL9 集油器油水 废油处理、使用120t1.2kgL10 冷却器废水 合成氨水循环系统244.8×104t102tL11 水封废水 合成氨水循环系统76.8×104t3.2L12 再生器放空闪蒸汽 余热锅炉288×104m312m3L13 冷却器废水 合成氨水循环系统139×104t58tL14 冷排废水 合成氨水循环系统672×104t280L15 冷排废水 合成氨水循环系统139×104t58tL16 再生器出口再生气 净氨后去余锅187×104m377.9m3L17 冷排废水 回合成氨水循环系60×104t15tL18 氨罐放空废气 净氨回去余热锅炉100.8 ×104m342m3L19 塔后放废气 净氨后去提氢288×104m3400m3L20 冷排废水 去合成氨水循环系107×104m343tL21 余流气废气 去余锅80×104m338m3L22 集液槽废液 去造气夹套焚烧1584t0.13tL23 冷凝器废气 空高排放4.6×104m34.4m3L24 吸收塔废气 去燃烧炉936×1010m30.65m3L25 真空泵出口废气 水洗后空高排放488×104m3244m3L26 真空泵出口废气 水洗后空高排放102×104m360m3L27 冷却器废水 污水处理系统288×104t300tX化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告L3L3锅炉L6造气脱硫变换LL2L5 L4L8L7L11LL1煤厂L9压缩L10L17L18氨库L10L17L18氨库合成L19提氢L21精炼L16L20L26L25L24氨基乙酸乌洛托品多聚甲醛甲醛L2722X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告污染物名称年排放量98年主要污染物排放浓年排放量99年污染物名称年排放量98年主要污染物排放浓年排放量99年主要污染物排放浓年排放量2000年主要污染（3）度（mg/l)（m3）度mg/l,mg/3)（m3）（mg/l）82104PH82104PH78104PH8.808.828.26总排放水(吨)NH-NNH-NNH-N33344.6-15247.2-158.241.2-156.CODCODcrCODcrCr100-16680-15680-140CNCNCN0.02-0.0420.02-0.0440.02-0.042-220.84-0.940.80-0.920.72-0.90SSSSSS100-12880-12078-90Ar-OHAr-OHAr-OH0.01-0.0120.01-0.0120.004-0.0石油类石油类石油类1.42-8.81.4-8.41.1-5.7锅炉烟气（m3）210×14SO10202223104SO980225514SO8002粉尘250粉尘250粉尘240锅炉渣(吨)6100出售6325出售6500出售做锅造气渣（吨）21800出售20900出售2100023X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告PAGEPAGE26治理现状为了保护环境，减少污染，提高企业的经济和环保效益，我厂多年来在抓进行了技术改造和工艺、设备更新，但节能、降耗，减污的潜力很大。我们将利表2-7X化肥生产企业“三废治理”主要设备及运行状况治理设施废弃物来源设计能力2000年处理量运行效果备注情况废造气污水系统水造气车间冷淋水450t/h324×104t正常良好排放达标合成氨水系统合成氨系统各岗位冷却冷淋900t/h650×104t正常良好排放达标化工水系化工各岗位600t/h415×104t正常良好排放达标统冷却水发余热锅炉气造气吹风气，合成放空气，脱硫闪蒸汽720Nm3/h655×104tm3正常良好排放达标半湿式除10t/h沸腾炉450Nm3/h2550×104tm3正常良好排放达标尘气6t/h沸腾炉净氨塔氨罐、再生气70Nm3/h504×104tm3正常良好排放达标废破碎筛分造气炉渣20t/h7800t正常良好排放达标渣堆库锅炉渣80t/h4000t正常良好排放达标产排污原因分析L,L,L,均为造气的污染物。L是造气炉中原料煤通空气升温时排放的工4 5 6 4艺废气，即吹风气，其部分的可燃气体为可利用资源。厂里上了一套回收装置，将吹风气送入燃烧，生产蒸汽，供造气自用，燃烧后气体高空排放。L5

为造气炉渣，送入原料加工粉碎与煤配比混合用作沸腾锅炉燃烧。造气炉渣中的残碳量达20-30%L6

为造气脱除半水煤气中粉尘，CHCNHS2统处理后，循环使用。L为沸腾锅炉排放的烟道气，含有一定量的SO2

和粉尘，经陶管式和半湿式两级除尘后，高空排放。LHS7 2收，对外销售。LNHH、CO12 2 2 2 2汽，燃烧后高空排放。LSiAi3售。LL16

COCOCH、NH4 3

气。气体经喷淋吸收，净氨后送入回收气锅炉燃烧。L为合成塔生产时外排的工艺废气，这部分的废气中含H、N、NH气和NH19 2 3 3 4中，提氢后的气体送入回收锅炉燃烧。L是精甲醇岗位，主塔排放的残液，含有一定量的甲醇，如果排放势必造成22水系统污染，甚至影响安全生产。我厂采取将这部分残液用溶器收集，送入造气气包夹套，焚燃。L为甲醛吸收塔释放的尾气，这部分气体中含有甲醇、甲醛、氢气等气体，24空排放。L、L、

、L、L、L、L

为合成氨生产中的，压缩、变换、脱碳、10 13

14

17 19 20碳化、铜洗、合成等岗位冷却水，这一部分水进入合成氨水系统处理后，继续使用。审核重点的确定选择备选审核重点时主要着眼于是否具有清洁生产潜力，要特别注意以下几个环节：污染物产生量大、排放大、超标严重的环节；物耗、能耗和水耗大的生产单元；生产效率低下，严重影响正常生产的环节；污染物毒性大，难以处理、处置的环节；企业多年存在的“老大难”问题；事故多发和设备维修较多的部位；公众反应强烈，投诉最多的问题等。W=5W=32-8。表2-8 备选审核重点权重总和积分排序表权重因素权重值（W）（1～10）合成氨分厂备选审核重点（R）磷酸车间硫酸分厂污染物产生量10550880770资源消耗量8432648648污染处置费用5315525315公众压力5210420315车间积极性3262626排序-3113-1179-2154根据权重总和得分计算（（W×）和排序结果，以磷酸车间得分最高。审核小组与审核机构遵循定磷酸车间作为本次清洁生产审核的重点。设置清洁生产目标接受、易于实现；要具有激励作用，具有挑战性，又有明显的效益。经过与咨询机构清洁生产审核师的商量，审核小组设置了以下清洁生产目2000年底前完成。这些目标的制定为检查清洁生产的效果提供了较为2-9。序号指标现状近期目标远期目标序号指标现状近期目标远期目标（200X年）（200X年底）（201X年底）1废水中氟量789.45569.3345.82总磷量237.14112.5623.673废水总量124545.8953746.6723456.83部分无低费方案的产生与实施 X X化肥生产企业清洁生产审核报告 PAGEPAGE28第三章 评估审核重点概况在确定了磷酸车间作为审核重点后，审核小组对炼焦车间进行了详细的调6结晶、初滤、一洗、二洗和三洗。输入输出物流的测定3-1。表3-1 磷酸车间原辅材料消耗表输入物流单位数量输出物流单位数量1磷矿粉吨/月78841.67磷酸吨/月58133.332水吨/月11379.17蒸发气万m3/月2522.883煤气万m3/月1246.84氨水吨/月333333.34耗氧量吨/月15833.33粉尘吨/月1805电kWh/月590000SO2吨/月4.676剩余氨水吨/月81357废水吨/月2583.338水分蒸发损吨/月15500失9废气吨/月13166.67物料平衡图针对表3-2，审核小组绘制了磷酸车间的物料平衡图，见图3-1。磷矿粉12001.46 产品磷酸8166.47磷酸车间硫酸9253.04 磷石膏22599.66三洗水11987.12 蒸发气体3455.24过滤机密封水1200.00输入合计：34556.45 输出合计：34556.45图3-1审核重点物料平衡图（单位：kg/h）12001.469253.0412001.469253.04反应工段28450.81蒸发气体3455.24输入合计：49705.31 输出合计：49705.31图3-2反应工段物料平衡图（单位：kg/h）产品磷酸8166.47过滤浆液46272.83 过滤工段 磷石膏22599.66三洗水11987.12 淡磷酸28450.81过滤机密封水1200.00 损耗243.01输入合计：59459.95 输出合计：59459.95图3-3过滤工段物料平衡图（单位：kg/h）水平衡和氟平衡基本合理。图3-4审核重点水平衡图（单位：kg/h）27.99%66.03kg/h28.0%45.0%，经过氟吸收塔处理后，外排气中的氟（包括无组织和有组织）的排放1.7kg/1.59图3-5审核重点氟平衡图（单位：kg/h）针对物料平衡结果，审核小组从八个方面对废物产生的原因进行了分析，分析结果如表3-2所示。针对这些原因，提出了相应的清洁生产方案。X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告表3-2 产排污原因初步分析表31X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告32X化肥生产企业清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核报告PAGEPAGE36第四章方案的产生与筛选方案产生和筛选是企业清洁生产实施的第四阶段。目的是通过方案的产生、征集方案是组织全体职工为企业实施清洁生产出谋划策，提出清洁生产方是审核过程的一个关键环节，因而应广泛发动群众征集、产生各类方案。方案的产生措施以鼓励清洁生产方案的产生。对备选方案进行了详细的技术、环境和经济的可行性分析和比较。方案的筛选36低费17条，中1917个无中191274-1。表4-1 清洁生产方案目录投资目标，对筛选出来的中高费方案需要进行技术、环境经济可行性分析和评估。中高方案的研制为更好的对中/高费方案进行技术、经济和效益上的分析，公司清洁生产审核小组对中/高费方案进行了研制。A-1：磷矿粉配比优化磷矿粉有灰色或褐色两种，主要成分为氟—磷灰石，含全磷（五氧化二磷10-35%3-5%的磷溶于弱酸，可被作物吸收利用，其它大部分作物难于直接吸收利用，属于难溶性磷肥。施入土壤以后，主要依靠土壤中的酸度、土壤微较为成熟，生态环境效益较好。A-3：磷酸车间水循环使用采用水网络集成技术。度大的节水型疏水器。优化蒸汽冷凝水除铁、除油技术。发展外排废水回用和“零排放”技术。鼓励和支持企业外排废（污）水处理后回用，大力推广外排废（污）水处理后回用于循环冷却水系统的技术。在缺水以及生态环境要求高的地区，鼓励企业应用废水“零排放”技术。B-1：结晶及溶解废弃深化处理C-2：矿粉仓收尘改造进口过滤材料-14只滤芯。标准备件，操作维护简便，大大降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到国家环保要求，是优质搅拌站的必备设备。明显。布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中布袋的刀剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。筒直接排入大气；过滤下的粉尘聚集在灰斗，定期放灰，装袋外运。F-6：废水资源化,采用物理的、化学的或具有双重意义。一是减少污染、保护环境，二是增加水资源、缓解缺水危机。根此方案先进成熟可靠，环境效益尤为突出。第五章方案的可行性分析可行性分析是企业清洁生产审核的第五阶段。其目的是对所筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的可实施的清洁生产方案。这一阶段的工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。技术评估高费方案从5-1。表5-1中/高费方案技术可行性分析表改变矿粉输送改变矿粉输送废水资源化技术可行性可行可行技术先进性先进先进技术安全、可靠性安全可靠安全可靠技术成熟程度一般一般产品质量能否保证能能对生产能力影响无影响无影响对生产管理影响无影响无影响操作控制的难易简单困难设备的选型和维修要求二二人员的数量和培训要求无变化无需培训无变化无需培训是否需要许可证的申请不需要不需要工期长短、是否要求停工停产工期短，不需停工停产工期短，不需停工停产有无空间安装设备力有有否否以上为其中两项可行性分析，其余各项省略，通过对方案进行技术评估，审核小组得出以下结论：共有10个中/高费方案在技术上均可行。环境评估原料配比优化C-2（造除尘设备、C-6（改造除尘设备、F-6（废水资源化）为最佳环境方案。经济评估选出投资最少，经济效果最佳的方案，为投资决策提供科学依据。经济评估的原则：投资偿还期（N）应小于定额偿还期。一般要求中费项目N<2～3年较高费项目N<5年高费项目N<10年净现值为正值NPV 净现值率越大，内部收益率（IRR）应大于基准收益率和银行贷款利率。清洁生产审核小组与咨询机构商量，对中/高费方案进行了经济的可行性分析，见表5-2。表5-2 两个中高费方案的经济评估经济评价指标总投资费用（I）/万元年运行费用总节省金额

改变矿粉输送8万元3.万元3.投资偿还期（N）1.1204.（NP（I=12n=8）75.6012.055.内部收益率（IRR）101.87％15.65％

废水资源化1250100通过以上分析，前一项方案的NPV值大于零，所以第一种方案在经济指标上较好，其余两项，原料配比优化经济效益一般，改造除尘器设备经济效益良。可行性分析的最终结果如表4-2。表4-2 可行性分析结果表从可行性分析结果来看，C-2、C-6、F-6A-1在目前技术条件下，经济效益一般，具有较好的环境生态效益。综合技术、F-6C-2C-6A-1为远期持续清洁生产实施方案。第六章方案的实施（经分析可行的中高费最佳可行方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济过可行性分析的中高费方案以及在审核过程中产生的无低费方案，只有真正实施，才能取得实际效益。清洁生产方案的实施情况此次经过筛选共提出了36条备选方案，其中无/低费方案17条，中/高费方1917个无低费方案均可行，中19条中，12717个无低费方案全部得到了实施，3个中高费方案已经得到了实施。已实施方案的清洁生产效益分析17个无个中17个无低费方案于十月初进行了实施，3个中高费方案由于投资较大，但也进行了