设计集附录流程模拟分析

TOC\o"1-4"\h\z\u 流程模 流程模拟方 全流程模拟分 环氧乙烷生产工 乙二醇生产工 二氧化碳脱除工 单元过程模 乙烯环氧化反应过程模 环氧乙烷吸收塔模 环氧乙烷解吸塔模 反应精馏塔模 乙二醇精制塔模 二氧化碳吸收塔设 二氧化碳解吸塔设 单元过程优 塔设备分析与优 反应器分析与优 第二章反应精馏塔灵敏板的确 压力变化的温度灵敏板分 温度变化的温度灵敏板分 总 第一章流程模拟与单元过程优化流程模拟就是建立或者应用已经建立的能足够准确地描述整个过程的数学于科研生产和工程中。1976~1981年，由麻省理工大学化工系主持、能源部资助、55个高校和公司参与开发出Aspen(AdvaneedSystemforProeess500种气液物料的物性数据，120种固体物料的物性，可用于模拟计算、优化、该系统包含的组分数据有：1773种有机物、2450种无机物、3314种固体物、900种水溶电解质的基本物性参数丰富的状态方程和活度系数方法。Aspen具有AspenPlus模拟结果最终确定了以模拟数据为基础，进一步完成各单元设备物料与能量，为设备设UNIFAC性质方法具有预测性的，可用于环氧乙烷/乙二醇装置的部分工艺。对运用designvary模块对设备参数进行收敛使设备参数符合设计要求；1-2EO混合气进入二氧化碳工段进行脱EO解吸塔，解吸出的环氧乙烷与少量杂质气体进入乙二1-3中由环氧乙烷生产乙二醇。工艺过程详述如下：乙二醇由环氧乙烷（EO） 二氧化碳脱除工段工艺流EOEO气体，YS-7型银催图1-5 反应器温度设置为260℃、压力设置为2.5MPa。1-6反应器中发生的化学反应1-71-81-91-10 乙烯氧化异构成 吸收塔塔板数的设1-14 塔内压力的设1-16 塔内各组分的气相浓度分1-18EO 塔板数及回流比的设 进料位置的设1-201-21 模拟结通过模拟，得到纯度达到92.3%的环氧乙烷，塔釜得到的水的纯度达到1.1:1，1-23 进料位置设 塔内压力的设图1-26 EG方程式的动力学设 DEG方程式的动力学设 模拟结二乙二醇的含量为3.6%，且其他杂质如，乙醛等含量达到ppb级，从而降高纯度的二乙二醇。EG精制塔也是一个精馏塔，因此先由简单模块初步确定塔1-301-31 塔内压力的设1-33Aspen中固有以碳酸钾为吸收剂的脱碳模块进1-341-35 压力的设1-37Aspen中固有以碳酸钾为吸收剂的脱碳模块进行模拟。1-381-391-401-4152.7%（摩尔分数），其余为水蒸气。经过闪蒸罐后，二氧化碳的纯度达到98.32%。AspenPlus软件对主要单元过程进行了参数的选择、EOEO吸收塔是一座普通精馏塔，主要将环氧乙烷与大量混合气进行分离。（1）6000kmol/h18块的情况下，改变吸收剂的用量得到图1-42、图1-43结果。 Design设 vary设1-44模拟结果显示，达到模拟所需要的吸收程度，所需要的吸收剂用量为EOEO解馏塔是一座普通精馏塔，主要将环氧乙烷和水进行分离。塔顶得 理论塔板数与塔釜热负荷的关系 进料位置与塔釜热负荷的关系1-471-481-1-491-50 理论板数与塔釜热负荷的影响关系 进料位置与塔釜热负荷的影响关系 上述两者共同作用于塔釜热负荷的影响的关系RStoic模块对工艺反应器进行了模拟。反应温度、反应压力是7块板进料的情况下，改变各进料位置得到图1-56在第2块板进料，环氧乙烷混合气在第7块板进料