版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
加工中心工艺试题库含答案一、单项选择题(一题0.5分)11.般机械工程图采用(A)原理画出。A、正投影B、中心投影C、平行投影D、点投影12、DNC系统是指(B)A、自适应控制B、计算机直接控制系统C、柔性制造系统D、计算机数控系统13、(A)不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、锻件质量B、材质和机械性能C、加工余量D、形状误差和机械性能14、数控机床加工调试中若遇到问题需停机,应先停止(C)A、主运动B、辅助运动C、进给运动D、冷却液15、刀具剧烈磨损阶段切削力(D)A、下降B、无法确定C、骤增或骤减D、急剧上升16、目前数控机床的加工精度和速度主要取决于(D)A、CPUB、机床导轨C、检测元件D、伺服系统17、在三轴加工中,加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的直线距离,关于步长的说法正确的是(D)A、步长越大,加工零件表面越光滑B、步长的数值必须小于加工表面的形位公差C、实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长D、步长的大小会影响加工效率18、数控铣床精加工轮廓时应采用(B)A、切向进刀B、顺铣C、逆铣D、法向进刀19、一个完整的测量过程应包含(D)等基本因素。A、被测对象,测量方法B、被测量对象,测量方法,测量精度C、被测对象,测量方法,计量单位D、被测对象,测量方法,计量单位,测量精度20、程序段G04P1000中,P指的是(C)A、子程序号B、缩放比例C、暂停时间D、循环参数21、在铣削一个XY平面上圆弧时,圆弧起点在(30,0),终点在(-30,0),半径为50,圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针,则铣削圆弧的指令为(A)A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B、
G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50C、
G17G90G03X-30.0Y0R-50.0F50D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F5022、在数控系统中,可编程控制器PLC通常用于(D)控制A、主轴转速B、进给位置C、进给速度D、开关量等辅助功能23、与计算机辅助工艺规程设计(CAPP)相比,传统的工艺规程设计有(D)的特点。A、可对设计结果进行优化,工艺设计的经验易于继承B、利用成组技术相似性原理,减少大量的重复设计劳动C、设计的工艺规程一致性好D、设计的质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验24、进行曲面精加工,下列方案中最为合理的方案是(B)A、球头刀球切法B、球头刀行切法C、立铣刀环切法D、立铣刀行切法25、(C)的位置一般由机械挡块位置进行粗定位,然后由广电编码器进行精确定位。A、工件原点B、机床原点C、参考点D、夹具原点26、选用公差带时,应按(B)公差带的顺序选取。A、常用、优先、一般B、优先、常用、一般C、一般、常用、优先D、一般、优先、常用27、FMS是指(C)A自动化工厂B、计算机数控系统C、柔性制造系统D、数控加工中心28、测量反馈装置的作用是为了(C)A、提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活性29、铣削平面零件的外表面轮廓时,常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面,以便于(D)A、提高效率B、减少道具磨损C、提高精度D、保证零件轮廓光滑30、选择基准时,重点考虑如何保证各加工表面(D)A、容易加工B、切削性能好C、进退刀方便D、有均匀的加工余量31、孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-.010,下偏差-0.021相配合时,其最大间隙是(C)A、0.01B、0.033C、0.042D、0.05432、大跨距箱体的同轴孔加工,尽量采取(C)加工方法A、装压B、夹顶C、调头D、卡盘装夹33、渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性,而(B)仍保持韧性和高塑性。A、组织B、心部C、局部D、表层4、对未经淬火、直径较小的孔的精加工采用(A)A、铰削B、镗削C、磨削D、拉削34、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是(C)A、n=∏vD/1000B、n=1000∏vDC、v=∏nD/1000D、v=1000∏nD35、高速切削时应使用(D)类刀柄A、BT40B、CAT40C、JT40D、HSK63A36、机床夹具,按(D)分类,可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等等。A、使用机床类型B、驱动夹具工作的动力源C、夹紧方式D、专门化程度37、在数控铣床的(A)内设有自动松拉刀装置,能在短时间内完成装刀、卸刀,使换刀方便。A、主轴套筒B、主轴C、套筒D、刀架38、数控机床的位置精度主要指标有(A)A、定位精度和重复定位精度B、分辨率和脉冲当量C、主轴回转精度D、几何精度39、YG8硬质合金,其中数字8表示(B)含量的百分数A、碳化钨B、钴C、钛D、碳化钛40、一般说来,对工件加工表面的位置误差影响最大的(A)A、夹具误差B、机床静态误差C、刀具误差D、工件的内应力误差41、国标规定标准公关用IT表示,划分为(B)A、20个等级,表示为:IT1、IT2……IT20B、20个等级,表示为:IT01、IT0、IT1、IT2……IT18C、18个等级,表示为:IT1、IT2……IT18D、18个等级,表示为:IT01、IT0、IT1、IT2……IT1642金属材料在受外力作用时产生显著的变化而不断裂的性能称为(B)A、弹性B、塑性C、硬度D、韧性43、将钢加热到一定温度,经保温后快速在水中冷却的热处理方法称为(C)A、退火B、正火C、淬火D、回火44、逐点比较法是属于下列哪种插补方法(A)A、脉冲增量法B、脉冲采样法C、数字增量法D、数字采样法45、夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的(D)A、1~3倍B、等同值C、1/10~1/100D、1/3~1/546、用行(层)切削加工空间立体曲面,即三坐标运动、二坐标联运的编程方法称为(B)加工。A、2维B、2.5维C、3维D、3.5维47、对于孔系加工要注意安排加工顺序,安排得当可避免(C)而影响位置精度。A、重复定位误差B、定位误差C、反向间隙D、不重复定位误差48、数控机床采用伺服电机实现无级变速,但仍然使用齿轮传动的目的是增大(A)A、输出扭矩B、输出速度C、输入扭矩D、输入速度49、进行孔类零件加工时,钻孔→扩孔→倒角→铰孔的方法适用于(C)A、小孔径的盲孔B、高精度孔C、孔位置精度不高的中小孔D、大孔径的盲孔50、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为(C)A、完全定位B、欠定位C、过定位D、不完全定位51、一般情况下,制作金属切削刀具时,硬质合金刀的前角(B)高速钢刀具的前角。A、大于B、小于C、等于D、无关于52、变斜角平面的加工采用(A)A、多坐标联运加工B、斜垫板平面加工C、行切法加工D、主轴摆过一个角度加工53、(D)可修正上一工序所产生的孔的轴线位置公差,保证孔的位置精度,A、钻孔B、扩孔C、铰孔D、镗孔54、通常,采用组合夹具时其加工尺寸精度只能达到(A)级A、IT7~IT8B、IT8~IT9C、IT9~IT10D、IT11~IT1255、铣削淬硬材料的可转位硬质合金刀片常用的型号是(C)A、PB、KC、HD、S56、高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下哪一个(C)A、液压夹紧式B、弹性夹紧式C、侧固式D、热膨胀式57(A)不影响切削加工后的表面粗糙度。A、刀具形状和几何角度有关的几何因素B、机械加工中的振动C、与工件材料有关的金属表面塑性变形D、加工时的切削深度58、对有岛类型腔零件进行粗加工时(D)A、底面和侧面不用留有均匀的余量B、让刀具在底面两侧区域中运动C、只加工侧面,外廓不用留有余D、让刀具在内外廓中间区域中运动59、在加工中心的日检中,必须每天检查(A)A、机床主轴润滑系统油标B、空气干燥器C、液压系统液压油D、传动轴滚珠丝杆60、一般而言,增大工艺系统的(A)才能有交地降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度61、在一根轴上能同时存在两种不同转速的是(C)A、齿轮式离合器B、摩擦式离合器C、超出越式离合器D、联轴器62.某加工程序中的一个程序段为:N003G90G19G94G02X30.0Y35.0I13.0F200LF;该程序段的错误在于(B)A.不应该用G90B.不应该用G19C.不应该用G94D.不应该用G0263.(B)是属于静态精度A.矢动量B.加工零件的夹具精度C.跟随误差D.编程精度64.数控铣床的工作台T形槽的直线度影响(B)A.夹具的精度B.夹具的安装精度C.刀具的安装精度D.工件加工时的轨迹运行65.切削用量的选择原则是:粗加工时,一般(C),最好确定一个合适的切削速度vA.应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量fB.应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量fC.应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量fD.应首先
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
评论
0/150
提交评论