某某公司煤气站作业指导书和某某公司公共部位精装修质量控制办法

煤气站作业指导书XX县XX陶瓷有限公司二〇年七月九日目录煤气站的完好标准煤气发生炉操作规程2．1煤气发生炉操作规程2．1．1烘炉2．1．2冷炉2．1．3点炉前烘炉和点炉2．1．4送气2．1．5正常生产时的检查与控制2．1．6正常停炉1．1．7紧急停炉2．1．8炉子的转换操作2．1．9故障停电规定2．1．10来电处理规定2．1．11倒路停电规定2．2机器间设备安全操作规定2．2．1鼓风机启动前的检查2．2．2鼓风机启动2．2．3鼓风机停车2．2．4鼓风机换车煤气增压机启动前的检查煤气增压机的启动煤气增压机停车操作煤气增压机的换车正常运转时的检查2．3水泵房设备安全操作规程2．3．1启动规程2．3．2停车规程2．3．3换车操作2．3．4倒电规定2．3．5正常运转检查2．4上煤工操作规程2．5电捕焦油器操作规程2．5．1升压操作2．5．2停机操作2．6化验操作规程2．6．1煤气单分析2．6．2煤气全分析第三章煤气生产安全规程3．1煤气生产中应注意的安全问题3．1．1发生炉3．1．2机器间3．1．3上煤系统安全规定3．2煤气危险区域划分及实施细则3．2．1煤气危险区域的划分3．2．2煤气危险工作实施细则3．2．3设备动火规程3．2．4消防制度第四章事故处理规程4．1煤气泄漏4．2煤气中毒4．3煤气着火4．4煤气爆炸4．5电捕焦油器之事故处理4．6煤气增压机事故处理4．7站区煤气低压总管压力下降之事故处理4．8循环水发生故障4．9软化水发生故障4．10蒸汽中断事故4．11上煤系统故障处理第五章制度5．1岗位责任制5．1．1站长5．1．2值班长5．1．3司炉工5．1．4机器间操作工5．1．5水泵间操作工5．1．6化验员5．1．7救护人员5．2值班和交接班制度5．2．1值班制度5．2．2交接班制度5．3巡回检查制度和日常工作制度5．4化验分析制度5．5事故、故障报告制度5．6文明生产制度5．7与用户联系制度煤气站的完好标准1．1煤气发生站总体设计应符合国家有关安全技术规范1．2全站有健全的规章制度，操作运行记录原始凭证以及质量保证体系，各种安全技术规程齐全。1．3站房周围环境整洁，文明生产好，长期作业地点的有害气体浓度及噪音不超标。1．4站内各作业间安全及人行通道有明显边界，保持畅通。1．5煤气发生炉，电捕焦油器、风冷器、间冷器、鼓风机、煤气增压机等设备及其附属设施性能稳定，设备效率达到设计要求。1．6站内主要设备及部件应无损坏，其它设施无严重腐蚀，剥落。1．7设备的运转，传动系统运行正常，润滑装置齐全。1．8电器设备的设置应符合防火，防爆以及有关的安全技术要求。1．9仪器、仪表，控制装置和信号系统齐全，反应灵敏，准确可靠。1．10各种管道畅通，色标明确，附件齐全可靠、无泄漏。1．11水封、油封可靠，防爆板齐全，灵敏。1．12检测手段齐全，分析化验仪器齐备，急救设备良好。1．13给排水、采暖、通风、除尘设施健全，运行状况良好。1．14作业场所以及夜间照明能保证工艺及运行操作的需要。1．15事故照明及事故给水能保证事故状态的需要。1．16站房内布置有全厂煤气管道平面图，煤气生产工艺流程图。1．17人员配置应保证生产和安全。煤气发生炉操作规程2．1煤气发生炉操作规程统一由值班长（或煤气站站长）指挥，各工种服从命令。2．1．1烘炉凡新建或大修更换耐火砖炉衬的发生炉启用时都应按本规程进行烘炉。一、烘炉的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行烘炉，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。上煤系统能正常运转。煤气炉加煤机能正常运转。煤气炉出渣系统能正常运转。煤气炉的生产水，循环水和软化水能正常供给。煤气炉的鼓风系统能正常工作。烘炉期不能停电。二、烘炉的具体要求：炉篦上铺20-50mm的炉渣块，高出炉篦顶200-250mm，并耙平。灰盘注满水，给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水，关闭盘形阀和上段炉出口阀门。水套和旋风除尘器的蒸汽集气器内加软化水，水位到集汽包中2/3位置。烘炉的劈柴开始不宜粗大，园、方都不能超80mm，长度400mm为宜。劈柴从炉膛人孔中加进去，放在炉子中央区域，点燃后要关好（不必用螺钉拧紧）人孔盖。以免由此进空气，木柴燃烧的空气由水力逆止阀自然通风口送进炉膛。燃烧烟气通过上段钟罩阀从气放散管（或炉顶人孔）排出。调节上段钟罩阀放散开启程度，调节烟气量排出大小。烘炉炉温的调节：在低温烘烤阶段，控制自然通风的开启度控制进风量。在高温烘烤阶段加入焦炭后，启动鼓风机送空气，但要严格控制进风量。调节排出的烟气量，可调节上段钟罩阀放散开启程度。总之烘炉的升温速度要严格按照升温曲线进行。要精心调节进风与排烟量，添加劈柴量和焦炭量，在350℃以下用劈柴烘烤。烘炉升温速度表：升温速度温度（℃）℃/小时小时升温速度温度（℃）℃/小时小时常温—1201010340—350保温——40110—120保温——32350—6001025自然冷却24580—600保温——25常温—1201010600—9502018110—120保温——32930—950保温——6120—3501023合计2452．1．2冷炉（1）以20℃/小时，速度降至常温。（2）打开人孔，自然通风门，拉起钟罩阀，出渣露出炉篦。（3）检测炉内CO含量小于0.03mg/L时，在救护人员监护下，司炉工和技术员进炉检查下列内容：a、检查炉衬是否有变形，裂纹及损坏。b、水封内壁有无异常状况。C、炉篦有无烧流以及裂纹和松动，确认烘炉、冷炉过程中一切良好可进行下步工序。2．1．3点炉前烘炉和点炉准备工作按烘炉准备进行，发生炉及附属设备符合点炉要求。抬起钟罩阀，开鼓风阀门向炉内鼓风十分钟，除去炉内潮气。准备好各种工具。用火把自人孔引燃。点燃后关好临时人孔盖。温升要求：（1）常温——120℃6小时。（2）保温120℃10小时（3）120℃——240℃以10℃/h升温，12小时（4）240℃——360℃以30℃/h升温，4小时360℃关闭自然通风，封住人孔，鼓风进风。360℃适当加焦炭，控制上段出口温度50-70℃左右，下段出口温度350℃以上，火层基本稳定后，适当通入饱和蒸汽，根据炉况，饱和温度控制在45-55℃。炉底压力≥200mm水柱，逐步加焦炭到炉顶，然后加煤。当发生炉压力，层次，温度等参数达到规定要求后，每半小时取样化验，O2含量稳定在0.6%以下，煤层到位，可将煤气送入下步工序。2．1．4送气Ⅰ、送气准备工作。打开间冷器放散阀打开所用一捕放散和横管未端放散及一捕出口阀。打开所用二捕放散管未端放散。通蒸汽加热绝缘子箱，温度达到100—110℃。检查各个部位是否都处在当时合适位置。水注满煤气站区到用户室外排水器。按照具体送气方案检查工艺管路的截门和放散是否处于合适位置。支起站区到用户室外所有防爆阀。启动循环水泵。10、用户准备工作完成。Ⅱ、送气（用烟气吹赶）打开盘形阀保持其畅通，根据炉出口压力调整放散阀，使炉出口压力维持正常，从间冷器取样化验合格，进行下步工序。解除上段炉出口水封，进行吹扫，取样化验合格，关闭放散管。解除一捕隔离器水封，吹扫一捕和一捕后横管路，一捕放散管取样化验，合格后关闭一捕放散和横管放散。打开所用间冷器前大闸阀，从二捕放散管取样化验，O2＜0.5%时一捕送电。打开间冷器出口阀1/2位置，关闭间冷器放散，打开二捕出口阀，同时关闭二捕放散，低压总管放散5分钟，关闭二捕后横管放散管。按吹扫规程吹扫加压机。解除低压水封，打开出口阀门，取样化验合格，关闭低压总管放散，二捕送电。通知用户，启动加压机，煤气由高压总管放散管放散，取样化验合格，进入下道工序。打开用户末端放散管，取样化验合格，用户可以点火。2．1．5正常生产时的检查与控制炉内各层厚：（1）中部灰层200-250mm（第一层风帽）（2）火层100-200mm（3）边部灰层700-1000mm根据插钎结果，进行出渣，出渣就勤而少。根据炉底炉出压力，上，下段温度和饱和温度以及燃料，炉内层次与炉前分析数据对炉子进行调整。每隔一小时应插钎探测一次，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数。操作数据：（1）上段煤气出口温度100-120℃，压力为80-100mm水柱。（2）下段煤气出口温度400—550±50℃，压力为120-160mm水柱，压差40-60mm水柱。（3）炉底混合压力为250-550mm水柱。（4）饱和温度45-65℃煤气质量标准（体积百分比）上段下段混合CO22.83.73.2CmHn0.20.10.15O20.20.40.3CO28.430.529.2H213.611.012.6CH46.61.84.8N248.256.651.2循环水喷咀前压力控制在0.1-0.15kgf/cm2高压蒸汽压力控制在3-4kgf/cm2汽包压力控制在0.6-0.7kgf/cm210、加压机出口压力最高控制在800-900mmH20柱11、鼓风机出口压力最高控制在500-600mmH20柱12、使用干式逆止阀必须将重锤配重调节灵活到位，逆止钟罩回位严密；如果使用水力逆止阀在鼓风稳定情况下，必须注水到风箱排水阀溢流出水为止。13、一捕出口压力78-98mm水柱14、二捕出口压力75-95mm水柱15、绝缘子箱温度≥110℃16、二捕出口温度30-80℃2．1．6正常停炉停加煤机电源通知用户停止使用煤气，首先应确定已停。通知机器间停排送风，调整钟罩阀和鼓风量。停电捕水封上，下段煤气出口（下段煤气关闭盘形阀）。打开高压蒸汽阀门，灭炉，打开钟罩阀，同时关闭低压蒸汽阀门和鼓风阀门，吹扫8-10小时。打开工艺管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫完毕，再用空气赶。灭炉8-10小时后，向任意四个探火孔对侧插钎20-30分钟，确认炉已熄灭，打开人孔扒煤到风帽，救护人员化验合格（CO含量小于0.03mg/L）,可进炉内将剩余焦炭扒出，然后启动灰盘清除炉渣。放尽鼓风箱水封水和逆止阀存水。2．1．7紧急停炉发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉：加煤装置严重损坏，无法加煤。水套开裂漏水。风帽脱落移位。炉底座，灰盘开裂漏水。出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。2．1．8炉子的转换操作：2．1．8．1发生炉转热备用炉之原则：通知用户停用煤气（停电例外）机器间停送煤气（停电例外）停电捕（停电例外）煤气炉上调整钟罩阀，逐渐关小进炉空气闸阀或其它形式的空气阀门（停电热备，逐渐关小高压蒸汽阀门），使炉出口压力保持正压，不能低于50mm水柱。封闭上，下段煤气出口。停鼓风机（停电例外），同时打开高压蒸汽阀门。打开自然通风，关闭高压蒸汽，拉起钟罩阀，打开汽包排空阀。2．1．8．2热备用炉管理热备用炉保持满煤（停电例外）注意汽包水位和上，下段水封。热备用期间严禁打开探火孔。热备用炉每昼夜探钎一次，探钎前，关闭自然通风，然后依次打开饱和蒸汽，空气阀门，保持炉内正压，不低于50mmH2O柱。在热备时间较长，炉内温度较低的情况下，可以适当开鼓风机提高温度，并转动炉篦，松动炉渣。2．1．8．3热备用炉转生产炉停电热备炉，必须仔细检查水套内是否有水，如有水方可缓慢加水至规定水位。关闭自然通风。向炉内送蒸汽一至二分钟，吹扫炉底积存煤气。开启鼓风，由钟罩阀调节压力。调整炉况，使参数达到正常。按送气规程送气。2．1．9故障停电规定：值班调度立即查明停电原因和时间，并立即通知加压工打开低压总管放散。司炉工：（1）立即打开高压蒸汽阀门向炉内增加蒸汽保持炉出压力正压，同时关闭炉前空气闸阀，打开空气排空阀。（2）调整钟罩阀保持炉出口压力正常，不能低于50mm水柱。（3）送上汽包事故给水，打开事故给水总阀门。（4）关闭软化水总阀门。机器间：关闭鼓风机、煤气增压机出口阀门，接到通知后，打开低压总管放散阀。电捕值班工将控制柜回位。如果电源在30分钟内不能恢复，将发生炉转入热备用。2．1．10来电处理规定已转入热备用炉按转入生产炉规定执行。通知水泵间启动循环水泵和锅炉房软水泵。通知加压间启动鼓风机，关闭低压总管放散。逐渐加大进风量，逐渐减小蒸汽量，培养好炉况。如果出口及管路一直保持正压，可直接从加压间取样化验。化验合格：绝缘子箱温度在110℃以上，电捕送电。通知用户后，启动排送机。2．1．11倒路停电规定：如果煤气站存在常用线路和备用线路的倒换，在规定的时间，由值班长与供电所联系，倒至备用线路；在规定的时间，由配电值班工向供电所调度请示，倒回常用线路。征得供电所同意后，值班长通知煤气炉工，通知加压工、用户做好倒路前准备工作。再与配电班长联系，妥后方可倒电。5、倒电后送气按停电送气步骤执行，5分钟内，如果站区一直保持正压，可通知用户后，直接启动排送机。2．2机器间设备安全操作规程：2．2．1鼓风机启动前的检查清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。用手盘车倾听风机和电机有无杂音。检查现场仪表，阀门是否完好。出口阀是否关闭。2．2．2鼓风机启动得到启车指示后，按起动电源。声音正常后，逐渐打开出口阀门，根据具体需要，调节压力最高为500-600mm水柱。2．2．3鼓风机停车逐渐关小空气出口阀门，直到全关闭。停鼓风机。2．2．4鼓风机的换车按启动程序启动备用风机，运转正常后，按停车程序停歇原运行风机。换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。2．2．5煤气增压机启动前的检查清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。检查进出口阀门是否全闭。检查现场仪表阀门是否完好，打开。向轴承处注满黄油。用手盘车倾听风机和电机有无杂音。2．2．6煤气增压机的启动：启动煤气增压机。确认运转正常后，逐渐打开进出口阀门，根据用户需要调整压力。2．2．7煤气增压机停车操作2．2．7．1正常停车逐渐关小进出口阀门。进出口阀门关闭后，按动停车按钮。2．2．7．2紧急停车煤气增压机在运转过程中，遇到下列情况之一必须紧急停车：机组中任何部位冒烟时发生异常振动和有明显金属磨擦声。轴承温度突然达到65℃以上。室内大量泄漏煤气而无法立即排出时。运转设备引起人身事故时。2．2．8煤气增压机的换车：分别按启动和停车程序进行，换车时必须保持压力稳定。。2．2．9正常运转时的检查每小时巡视检查一次风机、电机有无振动杂音。每小时检查一次电机和轴承的温度，不超过规定值60℃。每班加注一次黄油。2．3水泵房设备安全操作规程检查联轴节及地脚螺丝是否牢靠。检查润滑油是否注到油标中间位置。用手盘车倾听轴承，叶轮，电机有无杂音，转动是否轻便。2．3．1启动规程：打开水泵排气旋塞，渐开进口阀，排尽水泵空气后，关闭排气阀。起动水泵渐开出口阀门，使出口水压2-4kgf/cm22．3．2停车规程：渐关出口阀门按停车按钮关进口阀门2．3．3换车操作：起动备用水泵渐开备用水泵之出口阀门，使压力达到正常后，再逐渐关原运转水泵出口阀门。停原运转水泵。2．3．4倒电规定：停电所有阀门不动，来电后直接启动原运转水泵。2．3．5正常运转检查：运转中各水泵轴承，电机不能超过60℃。每小时检查一次水泵是否缺油和水泵电机是否有杂音。经常检查水池的情况，冷水池内水保持在2米线以上，循环水池是否平稳。2．3．6发生下列情况时立即停泵或换泵电机和磁力起动器内部有火花或冒烟电机和水泵有剧烈振动。电机温度超过65℃。2．4上煤工设备安全操作规程：检查各部位紧固螺栓，连接件是否松动。各润滑点润滑是否良好。电机及各防护装置是否良好。电葫芦钢丝绳是否完好。通风装置是否处于待用状态。吊煤斗是否良好。2．5电捕焦油器安全操作规程：2．5．1升压操作将“给定升压”开关（KB1）和“闪络计数”开关（KB2）置于“1”位置。将“上升率”电位器调到中间位置，“电流极限”和“火花频率”电位器顺时针调到较大位置。将“监界火花”“临界闪络”和“闭锁时间”电位器调到中间位置。按下“电源开关”置开关SW3于手动位置。置开关SW2于移相电压位置。将升压多圈电位器旋至“0”的位置。将天关SW1由“停止”扳向“工作”和“启动”位置，其后SW1自复于“工作”位置。调节升压多圈电位器，开始升压，升到规定数值，二次电流40-50mA。2．5．2停机操作：关机时先按“闪络试验”按钮，待高压闭锁后，再将SW1开关扳至“停止”位置，切断电源。将升压多圈电位器旋回“O”位置2．6化验安全操作规程：2．6．1煤气单分析仪器的检查：把吸收瓶液面，量管内液面升高到指定位置，关闭进气口活塞，放下水准瓶观看液面是否有漏气，调整至不漏气，开始气体取样进行分析。分析步骤：取样：把量管内气体排入大气，吸入分析试样40-50亳升，再排入大气，往返2-3次，然后再准确的在量管内量取气体100毫升进行分析。吸收操作：a、打开吸收瓶“1”上的活塞，把气体压入瓶内往返吸收4-5次后，关闭活塞量取体积，再重复校对吸收至不减量为止，其减少之体积即为CO2体积。b、打开吸收瓶“2”上的活塞，把气体压入瓶内往返吸收5-6次，再重复校对吸收到不减量为止，其减少之体积即为氧的体积。分析结果按下列公式计算：CO2%=V-V1式中：V——所取试样之体积（ml）O2%=V1-V2V1——吸收CO2后剩余体积（ml）V2——吸收O2后剩余之体积（ml）2．6．2煤气全分析：仪器的检查：将各吸收瓶液面升到活塞处，并关闭各活塞，提高水准瓶，将量管内液面升到一定位置，转动活塞通向吸收瓶，放下水准瓶约2-3分钟，观察吸收瓶和量管内液面是否有下降，如有表示漏气，须更换连接的橡皮管或将活塞清洗并充分涂油润滑，使至不漏气为止。取样的采取：用球胆取样，先把球胆里的气体赶出，然后将所需分析的气体充满球胆，再赶出，这样连续2-3次，取最后一次做分析试样。分析步骤：（1）分析取样把装有试样的容器和分析器上的进气管连接，打开进气口的活塞，使气体进入量管内大约40-50ml，关闭进气口，然后提高水准瓶，使气体通过活塞而排入大气，如此反复二次后放下水准瓶，准确地在量管内量取100ml，关闭进气口活塞，把量管上的活塞转向吸收瓶，进行吸收操作。（2）吸收操作a、打开吸收瓶“1”的活塞，提高水准瓶把气体从量管内压入瓶内，放下水准瓶，把气体抽回量管，这样往返串动4-5次，关闭吸收瓶上的活塞，读取时管内的体积，再重复校核吸收至不减量为止，所减少之体积即为CO2的体积。b、打开吸收瓶“2”的活塞，把气体压入瓶内，再把气体抽回量管，这样反复串动4-5次，关闭吸收瓶上的活塞读取量管内体积，再重复校核吸收至不减量为止，所减少之体积为CmHn体积。C、打开吸收瓶“3”的活塞把气体压入瓶内，抽压5-6次，读取剩余气体之体积，再做校核吸收至不减量为止，其减少之体积即为O2的体积。d、打开吸收瓶“4”的活塞，把气体压入瓶内，进行充分吸收，抽压5-6次后，关闭瓶“4”的活塞，打开吸收瓶“5”的活塞，把气体压入瓶内，进行充分吸收，气体须经过吸收液多次至不减量为止，读取剩余气体的体积，其减少的体积即为CO的体积，把剩余气体压入吸收瓶“6”中的以备测室H2、CH4。（3）燃烧操作用量管量取空气50mL，压入燃烧器内给燃烧器通电，变压器升到1.5V。使空气预热，然后再将变压器回复到0，再量取剩余气体的三分之一压入燃烧器内，反复升降水准瓶，使两气体混合均匀，再开始升压，至使燃烧器铂丝量暗红，燃烧10分钟，切断电源，待铂丝冷却后，把气体返回量管内量取体积，再把气体从量管内压入吸收瓶“1”内，往返吸收4-5次后，把气体返回量管，读取量管内体积。（4）燃烧结果按下列公式计算：V2[（V1+V2）-V3-2（V3-V4）]VCH4%=（V3-V4）——H2%=————————————————V13V1式中：V—吸收CO后体积（ml）V1—燃烧时所取剩余体积1/3（ml）V2—燃烧所取的空气（ml）V3—燃烧后体积（ml）V4—燃烧后KOH吸收后的体积（ml）2/3—燃烧后减少的H2的体积系数（5）N2的百分含量计算公式：N2%=100-（xCO2+xC2H2+xO2+xCO+xH2+xCH4）（6）气体的发热量计算：气体热值：可按气体分析的数据如下求得：1m3这些气体燃烧时发出的热量：CO—30.34千卡/m3CH4—85.62千卡/m3CnHm—143.80千卡/m3H2—25.8千卡/m3第三章煤气生产安全规程发生炉煤气是一种易燃，易爆，易中毒的气体燃料，所以在它的生产和使用中，安全是一项十分重要的问题。3．1煤气生产中应注意的安全问题：3．1．1发生炉：严禁用汽油，煤油等挥发性油类点炉，严禁进入发生炉内点火。发生炉煤气含量小于0.5%时才允许接入管网。在任何情况下，炉出压力不得大于炉底压力。生产时所用煤气管道，设备均保持正压。热备用炉，当炉内处于负压情况下，严禁打开探火孔和清理炉出口。严禁打开生产炉自然通风和鼓风箱清理孔。钟罩阀放散管必须保持通畅。经常保持汽包水位到规定位置。10、按规定定时检查各水封，油封是否处于当时生产时所需状态。11、凡因检查维修进入设备、管道内工作，均需取得救护组同意。12、在处理事故和全站停送煤气时防止混乱，一切听从值班长及有关人员统一指挥。3．1．2机器间：机器间属于有爆炸危险的场所，严禁烟火。在任何情况下，煤气增压机进口必须保持正压，严禁负压操作。严禁带负荷启动和倒转煤气增压机和鼓风机。室内操作必须有2人在场，室内动火必须按规定办理手续，并有预防措施。拆卸修理后的设备必须试车，合格后方可使用。室内要经常保持通风良好。发生任何问题必须向值班长和有关人员反映，并熟悉本岗位工艺生产情况。机器间严禁有任何火源和堆放易燃易爆危险品。3．1．3上煤系统安全规定：上煤系统属火灾和粉尘爆炸危险场所，严禁有任何火源。严禁横跨输煤通道。在吊煤斗升降时，严禁在吊煤井内站立。煤仓口应设有盖板，煤仓间作业须2人以上。输煤间必须具备良好的通风，除尘条件。3．2煤气危险区域的划分及实施细则。3．2．1煤气危险区域的划分凡空气中CO含量超过0.03毫克/升的煤气操作区域或某种情况CO含量在短时间内突然增高危害人体健康和引起中毒者，即划为煤气危险区。1、一类危险区：凡必须佩戴呼吸器才能进行工作的地点和场所，在此地点若不戴呼吸器即便是暂短停留也会有生命危险。一类危险区包括：煤气设备及设施停用后，吹扫前进入其中工作。带煤气抽、堵盲板及其它带煤气作业。煤气中毒，爆炸等现场。2、二类危险区：有煤气救护人员在场监护方可工作，并根据需要确定是否带呼吸器。二类危险区包括：已经吹扫过的煤气设备，设施进入其中工作。不带煤气的抽堵盲板和管道设施检修作业。一般的煤气生产和使用区域。3、三类危险区：无需救护人员在场监护，但需经常巡视检查的场所。3．2．2煤气危险工作实施细则：1、在一、二类危险区域工作的规定：必须有煤气救护员在场。工作人员应懂得一般煤气安全知识和救护知识。工作人员必须佩戴或备有氧气呼吸器。工作前必须办理煤气危险区域工作许可证，并应附有危险工作实施计划。2、危险区域工作许可证审批程序必须施工负责人在施工前一天提出申请，填写危险区域工作许可证，由站长签字同意，救护人员审批，再到厂安全科，保卫科签字。3、危险区域检修工作的安全技术要求：凡须进入煤气设备或管道内进行工作时应做好下列准备工作。根据情况采用堵盲板，封水封关阀门的方法，切断煤气来源用水封切断应派专人看守。用蒸汽，空气顺次吹扫净被隔断之设备与管道内的煤气。适当打开隔绝部分的清理孔，人孔，放散管，进行机械或自然通风。被隔绝部分内的温度应不高于40℃。4、不带煤气检修，堵上盲板进行吹扫后，经救护员化验合格后，允许不戴氧气呼吸器进入煤气设备或管道内工作。5、带煤气检修：（1）凡须进入有残余煤气或有可能渗入煤气的设备或管道内（如仅用闸门切断时）应派专人看守，进行工作时，都必须佩戴氧气呼吸器，如果佩戴进行工作有困难时，必须经救护组同意。（2）不佩戴氧气呼吸器允许连续工作时间如下：CO含量（mg/m3）≤0.030.03~0.050.05~0.10.1~0.2允许工作时间(小时)810.50.25（3）危险区域要有人监护，工作时间不宜过长，应经常换班工作。（4）入深处工作时，应佩戴腰带及绳子，作为联络信号，以便及时抢救。6、险区工作必须遵守以下规定：（1）在煤气设备或管路内工作时，需用带有保险罩的手携式照明灯，电压不超过12伏。（2）准备好消火工具。（3）带煤气检修在40米内，不带煤气在2米内不许有明火。（4）禁止在危险区域吸烟，一类危险区禁止穿带钉鞋操作。（5）工作场所内要加强通风，如工作中感到不舒服时应立即退出现场。（6）必须有二人以上同时在场，监护人员应精神集中。（7）检修者一定要了解工作顺序及安全措施。（8）检修者不得任意离开现场，检修工作结束时应清点人数，确认人员齐全后，组长方可下达解散令或进行人孔封闭工作。3．2．3设备动火规程：凡在煤气设备或管道上动火必须遵守本规程。在煤气设备或管道上动火时，必须由施工负责人在动火前填写动火证，提出可靠的安全措施经车间主任审查同意，由救护人员批准，厂安全科，保卫科书面签字方可进行。动火前准备工作：周围之易燃物品应拿走法兰漏气处应拧紧螺丝到不漏为止须焊接的裂缝处先用黄泥抹好准备好必要的灭火工具4、在有煤气的设备、管道上动火应遵守如下规定（1）在煤气增压机前的煤气设备或管道上动火时，煤气压力不应低于40mm水柱。（2）在煤气增压机后的设备或管道上动火时，应在不影响生产的情况下尽可能把煤气压力降低至100-200mm水柱。但不得低于50mm水柱。（3）工作地点应安装压力表，并有专人看守。（4）只许用电焊，不许用气焊。（5）必须有救护人员在场。5、在没有煤气的设备，管道上动火应遵守如下规定：（1）应将动火之设备、管道与运行设备或管道可靠的切断，如使用水封隔断。应设专人看守。（2）应用蒸汽，空气顺次将煤气赶净，测试有无残余煤气。6、在设有煤气的设备，管道内动火应遵照如下规定：（1）应将动火之设备，管道与运行煤气可靠的切断，如用水封隔断应设专人看守。（2）应用蒸汽，空气顺次吹，直至其中CO含量降至到0.03mg/L以下为止，打开人孔，清理孔，放散管进行自然通风。（3）尽可能用蒸汽将焦油吹洗流净。（4）将动火点周围直径1.5—2米之内焦油全部刮净或涂稀黄泥，动火时可能飞溅火花的地点应盖上沙土。7、动火地点，时间变动时应重办手续。8、救护组发现施工现场不符合要求时，有权停止其工作。3．2．4消防制度站内人员要认真贯彻执行消防规程，制度和措施，室内设置的消防器材，应定期检查不得移作它用。消防器材摆放整齐，随时清理不必要的杂物，明确防火负责人，开展消防基本功训练和学习必要的防灭火知识，发现火险隐患及时整改并采取安全措施。事故处理规程4．1煤气泄漏立即通知煤气救护人员，救护人员未到之前，应保护好现场，并让周围人员撤离，消除附近火源。进入现场救护人员必须佩戴呼吸器，二人以上共同作业，并设外围监护人员。由救护人员首先查明和封堵煤气来源，并在统一指挥下立即做出抢救处理方案必要时通知医务，消防人员到现场。4．2煤气中毒将中毒者迅速及时地救出危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所应保持清静，通风，并指派专人维持秩序。中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气救护人员和附近卫生医疗单位赶到现场抢救。中毒轻微者，如出现头痛，恶心，呕吐等症状，，可直接送往附近卫生医疗单位急救。中毒者已停止呼吸，应立即通知煤气救护人员和卫生医疗单位赶到现场抢救，做人工呼吸并使用苏生器。中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医疗单位急救，就近送往医疗单位抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。4．3煤气着火煤气设备及所属管道等轻微泄漏引起的着火事故,应用黄泥或沾水草袋,水湿麻袋等扑灭之。煤气大量泄漏引起着火时，应将该支管煤气来源之总开关闭关2/3以减低压力,严禁突然关闭煤气阀门或封水封,以防回火爆炸。直径小于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀灭火。煤气设备附近着火时，直接涉及煤气设备，温度升高时，使用部门可照常生产使用煤气，但应立即断绝与煤气毗邻之可燃物，并设法冷却煤气设备，不使因温度过高而引起结构变形。当煤气设备未因火源而使其温度增高之前，可以用水冷却维持设备温度不致增高，但是煤气设备温度已增高时，则绝不可用水冷却的以免裂纹，造成更大的煤气火灾。设备如果被火烧裂，冒出煤气引起着火时，可急速停止生产，采取安全措施后，按第二条进行处理。4．4煤气爆炸发生煤气爆炸后，应立即切断煤气来源，停止生产，迅速通入蒸汽将残余煤气处理干净。爆炸后，若发生火灾，应按煤气着火规程处理。根据情况进行急救并保护现场。4．5电捕焦油器事故处理：当电捕焦油器发生下列情况之一时，均应切断高压电源，并由值班长迅速指挥处理事故。只有确信事故状态消除后，方可按启动规程再次送电。含O2量超过0.5%.绝缘子箱温度低于85-90℃，而蒸汽又要不能在短时间内供给。二次电流超过150mA。站区发生重大爆炸事故，水封冲破等事故，正常生产秩序遭到严重破坏。电捕焦油器切断电源后：（1）应迅速报告值班长，通知用户煤气用量酌情减少或停止使用。（2）查清原因迅速消除。（3）若故障不能立即消除发生炉应转入热备用。4．6煤气增压机事故处理：立即报告值班长联系启动备用煤气增压机。得到班长通知待吹扫完毕后，按启动规程启动备用煤气增压机。如备用煤气增压机未能及时投入生产时，应将发生炉转热备用。4．7站区煤气低压总管压力下降之事故处理：适当关小煤气增压机出口阀门，不见效继续下除至零时，应停送煤气，检查煤气压降之故障，并消除之。通知用户适当降低用量或停止使用煤气。迅速检查工艺管路和设备及水封情况。查清原因，并消除，恢复正常。4．8循环水发生故障如水泵发生故障，立即启动备用泵。如备用泵也不能启用或工艺管路上出现故障，应按具体情况降低煤气生产量或停止生产。4．9软化水发生故障将软化水总阀门关闭打开事故给水阀门上水。4．10蒸汽中断事故：注意汽包水位，工作压力及饱和温度。注意绝缘子箱温度，当温度降到85-90℃时，按电捕焦油器处理规程处理。4．11上煤系统故障处理：如煤仓没煤，上煤系统短时又不能恢复时，应转入热备用。第五章劳动制度5．1岗位责任制5．1．1站长1、职权a、对全站各工种进行全面领导，改进和完善班组管理，检查和督促全站人员自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度和操作规程，有权给予违反劳动纪律者经济处罚、停工，并对站内发生的问题提出处理意见。b、参加制定并实施检修计划，设备检修的验收工作，开展技术革新和班组文化技术教育，推广和总结先进经验。C、掌握全站运行状况，在煤气站发生意外事故时采取应急处理措施。2、职责a、熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备设施的构造、性能，掌握全站运行情况，熟悉用气规律，组织全站职工改进操作方法，提高发生炉出力及煤气热值，完成和超额完成各项经济技术指标。b、定期或不定期地对全站设备进行巡回检查，发现问题及时处理。c、经常性地向全站职工进行安全教育，加强班组文明建设，搞好文明生产。d、掌握全站人员思想状况，关心职工生活，帮助职工解决困难，并努力提高职工业务技术水平，3、工作标准：a、贯彻执行厂部决定，确保各项任务按时完成b、安全不间断地供好煤气，不断提高经济效益。c、站内职工思想稳定，技术技能不断提高，为工厂和车间提供的原始数据齐全，准确。5．1．2值班长协助站长工作，站长不在时行使站长职权。1、职权a、对全站各工种进行全面领导，改进和完善班组管理，检查和督促全站人员自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度和操作规程，并对站内发生的问题提出处理意见。b、提出设备检修计划，参加设备检修后的验收工作，开展技术革新和班组文化技术教育，推广和总结先进经验。C、掌握全站运行状况，在煤气站发生意外事故时采取应急处理措施。2、职责a、熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备设施的构造、性能，掌握全站运行情况，熟悉用气规律，组织全站职工改进操作方法，提高发生炉出力及煤气热值，完成和超额完成各项经济技术指标。b、定期或不定期地对全站设备进行巡回检查，发现问题及时处理。c、经常性地向全站职工进行安全教育，加强班组文明建设，搞好文明生产。d、掌握全站人员思想状况，关心职工生活，帮助职工解决困难，并努力提高职工业务技术水平，3、工作标准：a、贯彻执行煤气站的决定，确保各项任务按时完成b、安全不间断地供好煤气，不断提高经济效益。c、站内职工思想稳定，技术技能不断提高，为工厂和车间提供的原始数据齐全，准确。5．1．3司炉工1、职权：根据各项规程和生产要求，调整发生炉运行参数。事故状态的操作与处理。学习和运用新技术，提高文化和业务水平，提出合理化建议。职责：熟悉全站工艺流程，熟练掌握发生炉系统主要设备，设施的构造，性能，管路系统阀门的作用，正确掌握事故的处理规程和处理方法。经常巡视检查设备运行状况，依据炉况和分析数据及时进行操作调整，保证发生炉运行稳定正常。坚守工作岗位，不经允许不得擅离工作场地，实行定人定岗，按时插钎和作好运行记录。严格执行交接班制度，执岗期间发生的问题要查清原因，果断处理，及时报告，并对责任原因引起的不良后果负责。3、工作标准：炉况稳定，运行正常，供气安全不间断。及时准确地判断和处理事故。煤气各参数及灰渣含量稳定达标，气化效果良好，设备运转正常。5．1．4机器间运行操作工1、职权按机器间安全技术操作规程维护和操作设备紧急状况下的应急操作处理。学习新技术，提高专业技术水平，提出合理化建议。2、职责熟悉机器间设备构造，性能，完成发生炉供风及煤气加压任务定时巡检设备，确保设备安全可靠运行。服从值班长统一调配命令，认真填写运行记录。事故处理3、工作标准按规定值保持供风及煤气压力和流量。熟知设备的构造，性能及使用条件，发现和处理设备故障要及时准确。坚守工作岗位，原始记录清楚。5．1．5水泵间操作工：1、职权按操作规程操作各泵、阀。根据运行工况启动和停歇各泵。根据水温、水量调节补水。2、职责：必须熟悉供水系统工艺管道走向，熟悉各水泵构造，性能和工作状态。巡视检查供水系统温度，压力及水平衡情况，做好运行记录。发生意外时按操作规程做出应急处理。做好设备维护，保养。3、工作标准：熟练地掌握供水工艺系统的调整，满足工艺要求，安全不间断地供水。坚守工作岗位，处理事故及时准确。5．1．6化验员1、职权a、监督和指导煤气生产，为煤气生产提供准确的分析数据。2、职责：严格执行化验操作规程，准确及时地提出各种化验分析报告。掌握煤气生产工艺，监督煤气生产过程。3、工作标准：分析数据准确可靠。严格按化验操作规程进行操作，不弄虚作假。5．1．7救护人员1、职权：对从事煤气危险区作业人员提出准予或不予的作业通知。对煤气外泄区域的规定与无关人员的疏散。对煤气中毒，着火，爆炸事故提出果断处理意见，并在统一指挥下实施急救措施。提出煤气安全使用和防护意见。2、职责：检查煤气设施和管道的安全状况。带煤气和不带煤气的抽堵盲板作业。煤气危险工作的检测，监护以及违章作业的制止。煤气中毒，着火，爆炸事故的处理。3、工作标准救护器具保证好用。时刻处于临战状态，并及时准确地处理煤气事故。5．2值班和交接班制度5．2．1值班制度值班人员必须准确无误地执行有关生产指令。值班人员必须严密监视设备运行状况，发生异常及时采取措施并如实上报。值班人员必须严格按照岗位责任制执行岗位操作规程和事故处理规程。值班人员必须坚守工作岗位，认真填写运行记录，不得随意离开工作岗位和做与工作无关的事。保持运行设备的整洁卫生和值班划分区域内的环境卫生。5．2．2交接班制度运行人员必须按指令的班序交接班。交班人员在交班前必须详细填写运行记录，并向接班人员详细介绍本班设备运行状况。交班人员交班前必须做好如下工作：整理和清点工具，清扫卫生和擦试设备。调整运行设备工艺运行参数至最佳状态。接班人员接班前必须休息好，做到精力充沛，提前10分钟到岗。接班人员不得酗酒，发现喝酒或神志不清者严禁上岗。接班人接班前应做的工作：查询前班运行情况，了解上级指令和注意事项。检查设备运行情况和炉况，检查工具是否齐全。接班人员检查时，交班人员必须在场，检查出的问题必须如实记录，并由交班者负责处理。遇有紧急事故处理时，禁止交接班。各岗位未接班和无人接班不准离岗，接班人员不齐不能接班。5．3巡回检查制度和日常工作制度运行人员应按规定的时间、项目、内容进行巡查，巡查发现的问题应及时解决，不能解决的应上报，对有缺陷的设备，应加强巡视，确保其它安全正常运行，巡回检查的情况必须填写的记录表上．1、司炉工：每小时擦钎检查炉内各层次，有无炼炉、结渣、偏炉、热冷运行情况，观察记录仪表显示的各参数及汽包水位。检查各水封，截门是否处于当时正常工作状态，每班检查一次液压缸，各处是否缺油，备用水箱是否满水，水套排污二次。2、排渣人员：每小时记录一次仪表显示的各参数，检查运转设备是否正常，机壳，电机，轴瓦是否超过规定的温度，每班加注一次润滑黄油。3、水管理人员：每小时检查一次电机，水泵温度，出口压力，各水池水位情况，并有记录。4、电捕值班工：每小时记录一次控制盘显示的各参数和绝缘子箱温度。5、救护人员每班对站区进行一次安全巡查，对站区及厂区管道排水器进行一次检查，冬季间管道有无冻结情况。定期或不定期地对工作场所进行CO的检测。5．4化验分析制度1、化验人员必须经技术培训，方可独立上岗操作。化验人员必须了解各种化学药品的性质配制，保管和使用的有关规定方法。化验人员必须熟悉化验仪器和设备的构造性能及使用方法。。每小时进行炉前分析一次，停，送气时根据指令随时分析。。各种抽查取样分析应随指令执行。分析结果必须如实记录，发现异常立即报告。5．5事故、故障报告制度煤气发生炉，煤气管道或其它设备发生严重的着火爆炸事故，或因其它原因造成人员中毒伤亡事故，值班人员应采取有效措施，执行事故处理规程，并应立即将事故概况用电话或其它快速方法报告煤气站站长，站长再立即报告厂有关部门，工厂再上报。煤气发生炉、管道或其它设备、设施发生爆炸事故后，由安全部门立即组织调查，事故发生后，除防止事故扩大或抢救人员而采取的必要措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，调查时，应认真查清事故发生的原因，提出改进措施和事故责任者的处理意见。根据调查结果填写事故报告书，并附事故照片，上报有关部门。发生煤气泄漏，着火和中毒事故时，要根据情节的轻重执行第2条。发生重大事故后，应尽快将事故情况，原因及改进措施书面报告安全部门和主管部门，由厂根据情况上报。设备人身发生一般性事故时，应由本单位进行分析原因，并采取相应措施处理，不需要上报。5．6文明生产制度：各岗位按卫生区域在交班前打扫干净。每星期六前必须把本班卫生区域擦、扫干净。付班由组长安排，完成后组长认为合格方可离岗，特殊情况付班任务可以增加。煤气站环境卫生整洁，作业人员精力充沛，神志清楚，身体健康。5．7与用户联系制度煤气站值班长负责与用户联系，并如实记录联系时间，地点，事宜，联系人姓名。煤气停，送气或加压机跳车再次送气必须提前通知用户。煤气站或用户发生故障，必须互相通报，以便根据具体情况采取必要的措施延缓，减轻事故的发展。附：煤气站劳动定员：序号工种班次顶休小计备注1231站长兼安全员112技术员兼统计员113值班长111144司炉工6666245化验工111146出渣工3333127加压机工111148上煤工6666249水泵工1111410仪表工2211维修工222519191982大洋公司公共部位精装修质量控制办法目录1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施3、中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治4、地毯面层质量控制5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制措施8、木龙骨胶合板造型天花施工工艺及质量通病防治措施9、铝扣板吊顶施工质量控制措施10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量控制措施11、石材镶贴饰面施工质量控制措施12、瓷砖饰面墙面施工质量控制措施及质量控制重点难点13、木质吸音板安装施工质量控制措施14、墙面木饰面板工程施工质量控制措施15、木制作固定家具施工质量控制措施16、装饰线条安装施工质量控制措施17、木门、门框施工质量控制措施18、木门安装施工质量控制措施及质量通病防治措施19、门窗套和木线条安装施工质量控制措施20、木窗帘盒制作安装施工质量控制措施21、窗台板制作安装施工质量控制措施22、盥洗台面安装施工质量控制措施大洋公司公共部位精装修工程质量控制办法原因分析：本工程公共部位为精装修工程，因现无精装修设计图纸，根据我们以往监理精装修工程经验，其工程装修种类繁多，装饰工程技术含量大、装修施工工艺复杂、工程装修质量、等级要求高（其各材料标准均应达到国家规范要求，工程做法均按设计图纸要求和国家的标准图集的做法施工并须严格遵守相应的国家验收规范）,这是本工程装饰工程的特点，因此我们将室内精装修工程施工作为本工程施工中的重点、难点和关键部位。针对本工程特点，监理实施意见如下：1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（1）材料质量控制1）、概述①、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。②、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的材料，浅色从来光到不同抛光度的要求。2）、技术要求①、引用标准JC205-92 花岗岩石材的质量标准GB19包装储运图示标志GB9966.1 天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.2 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法GB9966.3 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB9966.5 天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法②、产品分类按形状分类普型板材（N）：正方形或长方形的板材；异型板材（S）：其他形状的板材。按表面加工程度分类细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。③、等级按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差。外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。④、一般性技术要求规格尺寸允许偏差普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；板材厚度大于25mm。同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。干挂石材不允许有裂纹存在。色差：同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。硬度（莫氏）：≥6；环保性能：A类材料，符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001中的要求；石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水渗经过六面处理；耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。普型板材规格尺寸允许偏差表（mm）分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0－1.00－1.50－1.00－2.00－3.0厚度≤15±0.5±1.0＋1.0－2.0＞15±0.5±2.0＋2.0－3.0＋1.0－2.0＋2.0－3.0＋2.0－4.0平面角、角度允许极限公差表（mm）板材长度角度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.00＞400～＜1000平面度0.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80＞400角度0.400.601.000.601.001.20花岗石板材外观质量要求表（mm）名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过100mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。○11eq\o\ac(○,11)、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。○12eq\o\ac(○,12)养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。（3）施工质量验收：1）铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4边长的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。2）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。3）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免有必要的切割。4）面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。6）铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。7）水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。8）保证项目：板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内容检验方法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查9）基本项目：板块地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内容检验方法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查10）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。3、中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治（1）、施工准备阶段质量控制：1)、进场材料质量控制：对进场材质进行检查验收、审查材质合格证明文件及检测报告。①中密度（强化）复合地板面层的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层或单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定和设计要求。②木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀和防火处理。木搁栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。③粘接剂应采用耐老化、防水和防毒等无毒等性能的材料，或按设计要求采。粘接剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。2)、强化复合地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。3)、样板间或样板块已经得到认可。4)、施工作业条件检查①材料检验已经完毕并符合要求。②对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。④对所有作业人员已进行技术交