管涵洞安全施工方案

管涵洞安全施工方案

一、

工程概况：

本合同段有21个钢筋砼圆管涵，分别有1×1.2m￠单管涵15座，1×0.9m￠单管涵3座，2×1.2m￠双管涵3座。依据路基填方的进度状况，涵洞施工将优先安排施工队伍进场，划分多个作业班组同时施工，保证路基连续施工。涵洞构造物是制约路基成型的关键，因此，我们将在进场就开头其定位测量，进展便道扩宽，使挖掘机到达施工现场，以便于涵洞基坑的开挖的施工。

除涵洞垫层外，其余主体、流水板、翼墙、端墙等均采纳一次性浇筑成型，其施工工艺流程为：测量放线-土方开挖-基底夯实-砼垫层施工-大样放线-钢筋绑扎-模板支设-底部、侧面垫块安放-橡胶芯模入模安放-芯模充气，压力、渗漏检查抗浮支撑支设-砼浇筑，养护-芯模，边模撤除-土方回填。

二、

施工方案

1、

施工预备

进场后应对施工场地进展平坦，以便于钢筋加工和模板堆放。钢筋堆放在加工场地，位置较原地面高出30cm，根据钢筋的规格、型号、种类，分批堆放。施工现场配备足够的动力设备；试验室作好各种砼、砂浆协作比及原材料试验，并报工程师批准。施工区域内的水电必需接通，以及施工区域内的临时道路。

2、

测量放样

复核原设计图纸，依据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满意实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报工程师审批。

首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。

3、

基坑开挖

基坑的开挖采纳挖掘机和人工协作的方法进展。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工清基。在清基的过程中，随时用水准仪掌握基底设计标高。基坑开挖好之后，必需对基坑进展检测。检测的内容包括：

（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。

（2）基底承载力到达设计要求时，方可进展根底施工。

4、

砼垫层施工

砼垫层模板支护要坚固，模板线形要直顺，经现场工程师检验合格前方可进展砼垫层浇注；对于原材料检查、协作比的调配严格按标准和设计要求，并且在施工现场对于砼的拌和、坍落度、振捣等各项指标进展严格的掌握。

5、

钢筋的绑扎

(1)绑扎挨次：砼垫层上放涵洞钢筋大样-绑扎涵洞主体底板与半圆钢筋-绑扎分布钢筋-涵洞进出水口的底板、翼墙、前墙钢筋绑扎-安放芯模的掌握垫块。

(2)钢筋的搭接长度和布置按设计要求，其接头位置相互错开。为了保证钢筋骨架的整体强度。每个节点必需绑扎坚固并绑扎扎丝节点朝外侧．防止其尖端划破橡胶芯模。

6、

模板安装

外侧采纳钢管脚手架支撑，涵洞上方用通长钢管对拉。全部模板、钢管、扣件专用仓库均按规格堆放，使用前模板涂刷隔离剂。检查扣件是否失效并上油，拆模后模板、钢管、扣件准时回收、修整和保养，按规格分类堆放整齐以备用。

模板安装依据测量工程师在垫层上测量放线的涵洞模板大样图，现场拼装组合模板，模板连接严密，支撑坚固，保证砼浇筑过程中不发生变形和漏浆；对于涵洞的中线和轴线，测量工程师用全站仪认真校核无误后，引至固定脚手架的钢管和底板砼垫层上，用线锤和2．0m长的水平尺掌握其垂直度，将模板进展调整和校核，然后固定好模板和支撑。模板安装完毕后，由测量工程师测量复查涵洞的中线和轴线以及涵洞主体顶部标高和前墙顶部标高等，并在顶部的标高处钉上铁钉拉好细绳，作为砼浇筑的顶部掌握线。

7、

橡胶充气芯模安装

7.1芯模的检查和验收

在安装芯模的前一天把芯模运到施工现场，必需将其翻开、检查和充气，通过气压表来观测芯模内的气压，当充气压力到达设计值时停顿充气，记录气压表读数，认真检查芯模是否有严峻的开裂、沙眼等质量隐患，准时实行补救措施。

7.2入模

用人工将芯模托起后当心地穿入底部放有砼垫块的钢筋笼中，并使充气嘴处在外面。7.3充气

①翻开进气阀门充气，并用压力表掌握监测芯模内的气压；

②当气压到达设计使用压力时，关闭进气阀；

③留意充气时不得超压，以防橡胶芯模爆裂。

7.4固定

在振捣混凝上时芯模会消失上浮，故应在各个方向上用带固定扎丝的高标号水泥砂浆垫块和钢筋固定，垫块间距500mm。

7.5芯模的拆模

砼终凝后翻开芯模阀门放气，即可将芯模抽出。

7.6冲洗芯模胶囊脱模后．马上用尼龙刷将芯模外表的水泥浆清理洁净，充气认真检查，若完好则转移下～个涵洞使用。转移过程中避开触及锋利硬物。

8、

砼浇筑施工

8．1砼搅拌和浇筑

浇筑前先用水将芯模、边模和底板潮湿，并在浇筑砼时在底板上洒上水泥浆，接着倒入砼，用两台插入式振捣器分别在芯模两侧对称位置同时进展振捣，间距约400mm，防止芯模左右位移；快插慢拔并认真观看边模外侧底部和砼外表是否有气泡或连续下沉的状况消失，以外表泛出水泥浆和边模底部与垫层交界处有少量水泥浆渗出为准。振捣过程中，振捣棒端部不得触及芯模，以免造成芯模局部变形内陷，采纳分层浇筑，每层高度为500mm。大约lh后开头第2层浇筑，此时留意振捣棒的深度到交接面为止，掌握其深度进入第1层砼内部在50mm以下，浇筑砼时由专人看护模板、脚手架、支撑、钢筋、支撑垫块、芯模的固定件和芯模的压力表等；当发觉跑模变形、芯模位移时，应马上停顿浇筑和进展修整。

8．2涵管顶平坦度掌握

依据设计图纸和测量工程师测定的标高点，钉上钉子并拉上直线，用刮尺刮平后用木抹子抹平搓毛两遍，再用铁抹于压实压光。

8．3砼养护

由于非洲地区气温高且风力大，浇筑的砼失水很快，因此砼浇筑后马上用麻袋片掩盖，初凝后开头用喷壶喷洒少量水潮湿麻袋片，防止失水过快而消失裂纹，全天专人养护，保证麻袋片始终处于潮湿状态．保湿养护7d时间。

9、

施工中的留意事项

9．1涵管的外模特殊是翼墙的外模、前墙模板和钢管脚手架等必需有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑过程中不跑模和变形。

9．2圆管涵的钢筋加工厂必需保证其外观尺寸符合设计．垫块安装后将预留在垫层巾的钢筋与底板主筋相互焊接，防止芯模与钢筋笼整体上浮，绑扎钢筋的扎丝头必需朝外，以防将橡胶芯模刺破。

9．3对芯模必需事前认真检查其足否有沙眼和伤痕等，放入钢筋笼时必需刚人工将其托起，当心慎重地穿入钢筋笼内，此外要有防止野生动物晚上咬破橡胶芯模的措施。

9．4防止芯模在砼浇筑时发生位移和上浮，本工程施工中采纳了左右对称和分层浇捣的方法，以及在芯模上部设立限位钢管和中间设立拉筋等措施防止上浮。

10、

回填

圆管涵的回填应在符合技术标准要求并取得工程师的批准前方可进展。

根据要求在不同的层高分别采纳透水性材料进展分层回填，回填时由于受到空间限制需特殊留意回填材料的密实度。当回填到掩盖住管顶肯定高度可以护住管节不被压路机损伤后，方可连续路基填土。

三、质量保证措施

1、

施工中实行专业组流水作业，相互交接，一环扣一环，作好周密具体的工序和时间安排，严格按打算施工。

2、

测量员每一道工序都要进展测量，保证构造物各局部尺寸的精确性，测量人员严格按设计要求放线定位。

3、

按规定的频率对原材料进展二检，制作砼、砂浆的试件。

4、

严格掌握好砼质量，每道工序完工后先由质检员自检，再报工程经理部质检负责人复检，经工程师签字同意后，放可进展下道工序的施工。

5、

严格根据标准及验标要求对施工的全过程进展掌握。

四、安全保证措施

1安全生产目标

坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强班组治理，狠抓安全根底工作，毁灭重大事故，尽量削减一般事故。

2安全保证体系

为了确保施工安全，工程部内设安全部；每个现场施工队配专职安全员。主要从思想保证、组织保证、检查保证、经济保证四个方面进展安全治理。

3安全生产治理措施

3.1严格遵守该国家有关安全技术规程及招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定本工程安全施工措施。

3.2加强对职工的安全训练，使职工有较强安全防护学问和自我爱护意识，不能只顾工作不顾安全，做到安全训练制度化、常常化；通过对职工进展安全技术培训，使参与施工的工人，熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业；特别工种必需经过特地训练，考试合格发给上岗证，定人定岗，持证上岗。

3.3设立专职安全员，负责安全检查、监视。主管安全工作的领导和各作业队的主要负责人均参与检查，重点对施工用电、施工设备及防火状况等进展认真检查，对担心全因素制订详细的订正和预防措施，限期改善与订正。

3.4制订安全考核奖罚制度，安全考核与队、班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责清楚。

3.5制定安全技术交底制度。工程开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工具体交底；分项分部工程施工前队长向班组进步行安全技术交底；班组长每天对工人进展施工要求、作业环境的安全技术交底。

4安全生产技术措施

4.1正确使用劳保用品。进入施工现场一律戴安全帽，制止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电开工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。

4.2施工现场的洞坑、沟、升降口、漏斗等危急处，设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人同意。

4.3现场电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电爱护器。电气设备必需绝缘良好，各种电动机具必需按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工休息，必需断闸上锁。

4.4确保工地照明安全，各施工点，道路、房屋点照明应满意需要。

4.5各种机械实行专人使用，下班前清洗洁净。机械设备定期保养修理。确保正常运转和运行安全，现场人员严格遵守安全生产规章制度。

4.6受压容器必需有安全阀、压力表，并避开曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂，乙炔、液化石油气必需设置防止回火的安全装置。

4.7雨季施工时，运输机械和行驶道路、斜坡、脚手板等实行防滑措施，保证安全。

4.8遇恶劣风雨天气之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，准时修理加固，有严峻危急的马上排解。

4.9办公、生产、生活用房配备消防设施和器材。对易燃易爆品严格治理，设置隔离库房，避开碰撞、防火防晒，远离电气设备。在易燃易爆品四周作业时，严禁吸烟。

五、文明施工与环保措施

按批准的平面布置图修建生产设施和生活设施，准时完成“四通一平”制造良好的施工环境，建立文明工地；施工现场设置工程标牌，标明建立工程名称、工程法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。

施工区域、砂石料地，在施工期间和完工后，要妥当治理和整理，以削减对河道、渠道的侵蚀。对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布遮盖。对施工便道常常洒水，掌握扬尘。工程完工后，仔细做好施工场地的清理、平坦及临时用地的恢复工作。

六、雨季施工措施

1设专职人员收听气象预报，并准时向主管生产的副经理和