集团发电机项目二期工程施工组织设计

年4月19日集团发电机项目二期工程施工组织设计文档仅供参考施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况及施工部署与准备 61.1项目简介 61.2场地条件 61.3工程概况 61.4施工总体安排 7第二章总体施工组织布置及规划 82.1施工目标 82.2项目组织机构配置 82.3施工顺序 92.4各主要分部分项工程施工规划 92.5施工现场平面布置 112.6施工现场临时用水电 122.7机械、人员及物资规划 122.8施工前技术规划 14第三章施工进度安排及保证工期措施 163.1施工进度安排 163.2保证工期措施 163.2.1工期目标 163.2.2确保工期的组织措施 163.2.3确保工期的技术措施 193.2.4确保工期的合同和经济措施 213.2.5其它措施 22第四章施工方案、主要施工方法 244.1施工方案 244.2施工测量 254.3土方工程 264.4钢筋工程 294.5模板工程 344.6混凝土工程 374.7砌体工程 414.8内外装饰工程 424.9门窗工程 484.10屋面、卫生间防水工程 504.11给排水工程 534.12建筑电气工程 564.13预制构件制作吊装工程 594.14预埋、预留施工 674.15脚手架搭拆措施 69第五章确保工程质量的技术组织措施 745.1质量保证目标 745.2建立完善的组织体系和管理体系 745.3制订完善的质量技术措施 785.4合同管理措施 815.5经济措施 825.6主要质量标准 825.7成品保护措施 835.8安装及交叉施工措施 865.9贯彻国家强制性标准 875.10精品工程措施 885.11防止质量通病的措施 94第六章确保安全生产的技术组织措施 976.1安全生产目标 976.2安全保证组织体系 976.3落实安全生产责任制 976.4安全管理制度及组织措施 996.5安全生产技术措施 100第七章确保现场文明施工的制度及措施 1057.1文明施工目标 1057.2管理制度 1057.3文明施工保证措施 106第八章季节施工及特殊天气防范措施 1098.1冬季施工 1098.2雨季施工 1108.3夏季施工 1118.4防风、防雷、防风沙 111第九章降低造价措施 1139.1组织措施 1139.2技术措施 1139.3其它措施 114第十章防治污染及其它专项措施 11610.1降低环境污染措施 11610.2噪音污染防治措施 11610.3控制扬尘及大气污染措施 11710.4地下管线及地下地上设施防护安全措施 11810.5文物保护措施 11810.6防止扰民及民扰措施 119第十一章竣工验收后保修工作的措施和承诺 120附件一:施工总平面布置图附件二:施工进度计划网络图附件三:拟投入的主要施工机械设备表 附件四:劳动力计划表附件五:临时用地表附件六:预制构件平面布置图第一章工程概况及施工部署与准备1.1项目简介项目名称:南阳防爆集团有限公司防爆机电项目二期工程(铸造车间、综合办公楼)建设单位:南阳防爆集团有限公司设计单位:中机国际工程设计研究院工程地点:南阳生态工业园内(伏牛南路)1.2场地条件本工程位于南阳生态工业园区(伏牛南路),工程场地紧临厂区道路,且路况较好,能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦,三通一平已完成。其中综合办公楼的加工场地布置在该建筑物的西北侧,而铸造车间的加工场地布置在该建筑物的南侧,生活区布置在综合办公楼南侧院墙外,具体位置详见施工总平面图。1.3工程概况铸造车间钢筋混凝土排架结构,轴线尺寸为:192.45m×156.1m;总建筑面积为24000㎡;铸造车间±0.000m相对绝对标高为+116.76m;基础坐落在②层粉质粘土上,地基承载力特征值为fck=170kpa。铸造车间基础为钢筋混凝土柱下单独基础;柱子为钢筋混凝土预制柱,局部结构采用钢筋混凝土现浇柱;空心砌块砌体围护;钢筋混凝土预制跑车梁;屋面有三种结构形式:钢筋混凝土屋面,彩板屋面,大型屋面板;其中钢筋混凝土现浇屋面及大型屋面板的防水采用SBS改性沥青卷材。室内地面为水泥砂浆地面,木门、塑钢窗。1.4施工总体安排该工程总体分两为两部分,(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,21))轴×(A～X)轴范围内为第一部分,其余为第二部分(如下图),两两部分同时施工。每一部分又划分为两个施工段,其中第一部分的(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,21))轴×(A～M)轴为A施工段,(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,21))轴×(Q～X)轴为B施工段,第二部分的(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,28))轴×(Y～b)为C施工段,(eq\o\ac(○,24)～eq\o\ac(○,28))轴×(A～X)轴为D施工段。第二章总体施工组织布置及规划2.1施工目标工程质量目标:确保市级优良工程,争创省级优良工程。施工工期目标:施工总工期为270日历天。安全生产目标:杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生,杜绝机械设备及火灾爆炸事故。文明施工目标:争创标准化文明工地。环境保护目标:符合国家及地方有关环保、水保要求,确保工程所处的环境不受污染。2.2项目组织机构配置我公司十分重视该标段工程的建设,成立针对该工程的公司直属的”南阳防爆集团有限公司防爆机电项目二期工程项目经理部”。抽调我公司品牌项目经理任职项目经理,并选派与其有多个工程合作经历的合适人选任常务副经理,共同负责该综合办公楼、铸造车间等工程项目部日常工作,委派我公司具有多年同类工程施工经验的技术副总作为该工程的总工程师,然后从全公司各个部门抽调精干力量,组成项目部的其它成员,负责对整个工程的管理。项目组织机构配置图如下。工工程部项目副经理总工程师项目经理质检部设材部安全部财务部合约部试验部办公室各专业公司生产班组2.3施工顺序铸造车间按总体安排施工,每部分施工顺序安排为:定位放线→土方开挖及基础工程施工(土方开挖过程后开始预制柱及吊车梁、屋架预制)→回填土→预制柱、柱间支撑吊装→屋面系统及吊车梁吊装(同时进行外围护砌体施工)→附属结构施工及轨道安装→楼地面及门窗工程→面层装饰工程→收尾→验收移交。水、暖、电等安装工程与土建工程施工穿插进行。2.4各主要分部分项工程施工规划为保证施工进度,铸造车间在进行土方开挖时两部分同时进行施工,各采用一台反铲式挖掘机进行土方开挖,该工程基础开挖分四个施工段进行,其中第一部分又分为A(范围为(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,21))轴×(A～M)轴)和B(范围为(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,21))轴×(Q～X)轴)两个施工段,施工中先施工A,待A范围内基础施工完毕后进行B范围内基础的施工。土方开挖顺序分别由西向东,由南向北依次进行”S”型开挖。第二部分分为D(范围为(eq\o\ac(○,24)～eq\o\ac(○,28))轴×(A～X)轴)和C(范围为(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,28))轴×(Y～b)轴)两个施工段,其中D施工段开挖顺序为由南向北,由西向东进行”S”型开挖;C施工段土方开挖采取由西向东、由南向北”S”型开挖。开挖路线如下图:开挖采取独立开挖,同时将基础连系梁位置开挖出来。每次开挖完成后及时组织基槽验收,并组织施工,待基础施工完毕后在进行进行下一次基础的开挖工作;同时根据建筑物情况,在铸造车间附近设一个搅拌站,两套搅拌输送设备。铸造车间西北角空压站与中心变配电所现浇结构位置设一个提升;东北角办公区现浇结构位置设一个提升;(D、E轴)×(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,15)轴)现浇结构处设一个提升,铸造车间附近设一个钢筋加工场地(详见总体平面布置图),基础混凝土及现浇结构混凝土利用附近设立的搅拌站进行混凝土浇筑,利用两台混凝土输送泵进行泵送浇筑,以满足混凝土及总工期的需要。2.5施工现场平面布置铸造车间的办公区、加工区、混凝土搅拌场、工具房及仓库设在该建筑物的南侧;综合办公楼的办公区、加工区、混凝土搅拌场、工具房及仓库设在该建筑物的西侧及北侧(详见施工现场平面布置图),施工中现场设临时围护;对临时通道采取全封闭防护,设架板防护层。生活区布置在新建综合办公楼南侧,厂区围墙外,生活区设临时围墙,大门口设门卫室。生活区宿舍采用一层彩钢板,室内为砼地面,厨房采用砖砌体,室内为地板砖地面。根据现场情况四周围护利用原有围墙,大门在厂区北侧及西南侧,设门卫室,对进场人员进行集中管理;施工运输道路沿场区环型布置。现场设办公室,采取现场办公,工具房及仓库设在路边以方便车辆及职工,厕所派专人定期清扫,水电由甲方指定点接入。钢筋模板等加工区尽量布置在了靠近施工区位置,以减小材料运输难度。施工现场总平面布置图及临时用地表见附件一。2.6施工现场临时用水电施工用水用电由甲方指定水源、电源引入后,在现场修建配电房,临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出。现场临时供电按<施工现场临时用电安全技术规范>实施,实行三相五线制,架空搭设。现场水管埋地敷设,现场管线均严格按文明工地标准布置,严禁私自乱拉乱扯。2.7机械、人员及物资规划1、我公司拥有各类施工机械设备,主要施工机械大多为我公司自有,对于反铲挖掘机等用量多、使用时间短的机械除部分自有外,部分利用当地的资源租赁使用,以保证机械投入的合理性。因我公司总部距施工现场较远,且将在此区域长期施工,故对一些常见的小型机械就近购买;2、根据工程规模和工期要求我公司将安排施工技术力量强,业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场。劳动力来源技术工种主要以我公司自有职工为主,并调集几支与我公司长期合作的江西,四川成建制施工队伍配合施工,因前期普通工需求量多且需求波动较大,故可利用当地的劳动力资源,由于为短时工,既能满足工程需要,又能缓解人员波动大带来的压力;各种机械工、运转工(按公司要求持证上岗,专岗专人)根据机械配置情况进行配备以能满足机械随时运转为准。3、我单位将拨专项资金用于本工程前期投入。4、如我单位中标,将立即组织工程所需材料、机械进场,材料供应与一些信用良好的大供应商签订材料供应合同,以优质,高效地获取工程所需各种材料,进场材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全,并经建设、监理单位认可同意后方可使用。大型屋面板等需厂家预制的构件及半成品根据工程进度提前在预制厂预制,工程需要时随时可进场;需现场制作的预制柱,屋架、钢结构等要提前预制,满足工程进度需要。我单位对本地建材市场及社会环境较熟悉,并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系,双方长期合作,可在最短的时间内落实货源并确保质量,我单位将拨专项资金用于本工程前期投入。本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划,对确保整个工程的施工顺利开展有重要作用。周转材料配置数量如下表:序号名称材料选型及规格单位投入量备注1普通钢管Φ48×3.5T400按进度供应2扣件个25000按进度供应3竹胶板1220×2440×12M23000按进度供应4钢架板块3000按进度供应5安全网密目M26000按进度供应6木方50×100100×100M360按进度供应7棉毡块2400按进度供应主要材料计划表:序号名称规格单位数量进场时间1水泥32.5级T5441.46按进度进场2水泥42.5级T1375.235按进度进场3水泥52.5级T320.979按进度进场4钢筋Φ6.5-Φ25T885.291按进度进场石子2699.1m317168.992按进度进场5砂中、粗m316226.998按进度进场6普通粘土砖240*115*53千块102.425按进度进场7毛石m345.583按进度进场8白水泥kg307.899按进度进场9冷拔丝T45.962按进度进场10石灰膏m3228.679按进度进场11加气砼块m35847.326按进度进场12铁件Kg211993.569按进度进场13预应力钢筋Φ10以上T108.651按进度进场14钢板T6.604按进度进场15角钢T43.395按进度进场16钢材T1.439按进度进场17石油沥青30#Kg918.707按进度进场18软填料Kg3598.0按进度进场19地板砖300*300千块1.777按进度进场20花瓷砖300*200千块27.226按进度进场21地板砖600*600千块1.164按进度进场22塑钢窗m26619.279按进度进场23普通钢板8764Kg8764按进度进场2.8施工前技术规划序号工作内容完成时间负责人1测量定位复核开工前项目部2熟悉图纸、会审图纸开工前项目部3编制施工图预算开工前项目部4编制施工组织设计开工前项目部5编制质量计划开工前项目部6编制材料需用计划开工前项目部7成品半成品计划开工前项目部8机械及劳动力计划开工前项目部9技术交底开工前技术负责人10周转材料及部分主材进场开工前材料供应科11开工报告开工前施工管理科第三章施工进度安排及保证工期措施3.1施工进度安排我公司将在投报的工期内完成全部工作内容,按甲方要求的开工日期提前5天进入施工现场,在实际施工过程中优化施工方案,使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配,施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响,合理排出工程进度网络图,找出施工中的关键工序,合理安排各分部分项工程的施工。工程进度网络图见附件。3.2保证工期措施3.2.1工期目标施工总工期为270日历天。根据这一目标,我公司将针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划,并在实际施工中与实际进度比较,如出现偏差,立即采取有效措施加以调整,确保工期目标的实现。同时,施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调,确保工期目标顺利实现。3.2.2确保工期的组织措施1、建立工期保证体系技术负责人项目副经理项目管理层甲方、监理公司进度管理委员会项目经理技术负责人项目副经理项目管理层甲方、监理公司进度管理委员会项目经理保证线执行线计划员技术员计划员试验员材料员施工员专业工长监督线保证线执行线计划员技术员计划员试验员材料员施工员专业工长监督线2、在该体系中各级人员分工和职责(1)我公司将本工程作为一项重点工程,抽调部分领导及各相关部门的相关人员组成公司进度管理委员会,负责协调公司内部各对口部门对本工程在人、材、物上大力支持,确保工程顺利进行,同时负责监督检查工程的进展程度。(2)项目经理:是工程进度的第一责任人,负责制订整体目标和相应的制度,协调内外关系,确保工程顺序进行,对工期负主要责任。(3)项目副经理:参与制订工期目标,并落实项目经理的工期目标的执行情况。(4)技术负责人:负责工期目标的分解,制订网络计划,针对关键工序制订专项工期保证措施,组织全面的工期措施的技术交底。同时,监督、管理工程各工序的工期进度情况,达到总体控制的目的。(5)技术员:负责针对已分解的工期目标,制订措施,做好各工序的技术资料搜集,保证工程按工期目标执行。(6)施工员:负责工期措施的执行,协助技术负责人制订切实可行的工期措施,直接管理各专业班组工期措施的执行情况,负责进度的全面协调。(7)专业工长:负责本专业施工进度的协调和问题的处理,合理安排劳动力。(8)材料员:负责以技术负责人所提供的材料计划,结合工程进度情况提前对材料采购和储存,及时配合安检员进行抽检和试验。(9)计划员:负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。(10)实验员:负责及时组织对原材料、成品、半成品的抽检和检验。(11)设备员:负责工程机械设备的保养与维护,同时根据工程的实际情况及时安排机械设备的进出场。3、组织措施(1)以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子,集中管理,统一调配安装、土建的各班组、各专业队、各分包队伍,任务到组,责任到人,形成一条龙生产线,保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。(2)充分作好施工前准备工作,在开工5日内,完成全部施工准备工作,完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场,保证工程开工后连续不断按计划实施,为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。(3)公司将从全公司范围内抽调技术骨干;特别是参加过与本工程类似的工程项目人员,在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持,积极调配使用。以确保本工程的工期和质量。(4)积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合,建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度,及时解决施工中存在的实际问题,做到大事决定果断,小事处理不过夜。(5)加强材料设备的管理工作,所有上岗人员要挑选高素质的人参与;机械设备除加强检修外,我公司设备租赁站拥有备用设备和备用件,随时能够使用,以应付突发事故的发生,坚持不合格材料不进场,预防冬雨季地材供应紧张;现场做到提前储备,决不能因材料原因而影响工程的进展。(6)加强计划管理。以竣工日期为目标,以网络图为依据,以阶段控制目标为主干,以滚动计划为链条确保计划的衔接、协调与均衡。主体工程、内外装饰工程编好切实可行的二级网络计划,将工期目标分细分到天,建立以天考核进度的制度,根据工期目标合理安排人、材、机。生产班组—施工队—项目部—公司,层层签订工期奖罚合同,严格推行目标管理责任制。(7)工程开工后,严格按施工网络计划施工,从土方开挖开始,加强质量管理,建立质量管理制度,根据关键线路,以关键线路为指导,机具设备、材料用量、劳动力调配要有超前计划,保证工程所需,使工程中的每一个环节,一环套一环,紧密配合。3.2.3确保工期的技术措施(1)认真编写各分项工程的施工方案,并及时做好技术交底工作,经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作,使她们人人做到心中有数,避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期;加强施工质量预控管理,提高一次成优率,以确保施工进度按计划实施。(2)积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度,要质量,要效益。并在使用前做好充分的培训学习。①本工程砼采用泵送砼技术,不但能够使浇筑速度和质量比常规要提高,还能够降低劳动强度,减少用工量。②在砼中掺加外加剂,提高砼强度,缩短模板使用周期,达到缩短工期的目的。③利用计算机进行进度计划控制,我公司拥有专业用于项目进度控制的MicrosoftProject软件,可用于项目进度控制。(3)应用网络计划技术,找出关键线路,根据工期目标倒排队,划分阶段目标,以线带点,以点带面,在满足工程总工期的前提下,编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划,并制定出完成计划的有效措施。全面科学地实现目标规划。(4)编制详尽的季节施工方案;并付诸实施,以确保施工进度(详见冬雨季保证措施)。(5)在施工技术方面,有相当成熟的地基及基础钢筋混凝土工程、装饰工程、水电等工程的施工技术和组织管理经验,如泵送砼技术、电渣压力焊及闪光对焊技术等,并在我公司已经广泛使用,取得良好效果。在本工程中做到技术先行,各工序按顺序施工,确保计划的完成。在施工中,加强过程控制,杜绝返工现象,以质量手段保证工期目标的顺利实现。(6)投入足够的施工机械设备,以满足施工的需要。(7)合理利用空间,进行装饰、安装立体交叉作业。安装工程施工与土建及装饰施工的交叉要做好统筹安排,周密部署,以充分利用施工过程中的空间及时间,做好协调有序、优质高效。安装施工分阶段进行施工,在结构施工期间,安装工程主要是配合土建进行预制作及预埋施工,在结构施工完成后,安装工程开始进行管内穿线、给排水布管等安装施工,最后全面进行安装施工、设备安装,并进行设备调试。3.2.4确保工期的合同和经济措施1、建立风险承包责任制,项目部由项目经理带头,全体人员实行工期承包风险抵押;并分解大各个阶段,采取实现目标重奖,拖后工期重罚。2、工程开工前,项目部和各个专业施工班组签定工期完成合同,对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励;对于不能按时完成工作任务的班组给予罚款。3、准备充裕的流动资金,一旦甲方资金暂不到位时,我公司将采用各种手段筹措资金,保证本工程不会因资金问题发生停工现象。以减少甲方的后顾之忧,同时也可降低机械设备、三钢等使用费用,降低成本,保证工期如期完成。4、为保证本工程工期的顺利实现,我公司特作出如下规定:(1)优先考虑本工程的人力资源调配。本工程作为我公司的重点工程,公司将组织强有力的项目班子和精干的各专业施工队伍,保证本工程工期的顺利实现。(2)优先考虑本工程的设备配置(3)资金调配在本工程因资金不到位的情况下,我公司将从资金上大力扶持,保证不会因资金的问题而影响工期。(4)生产例会制:公司生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会,加强各专业之间的协调配合,检查计划实施情况,如实际施工进度比计划进度滞后,跟踪查明原因,采取补救措施。(5)建立健全各级责任制,做到人人有责,互不推委,搞好内部各级责任制,充分调动职工的积极性。(6)对于关键部位如防水等以及有特殊操作要求的工序,要求专业施工班组实行分班作业制,做到息人不息机,提高日作业量。(7)管理人员和操作队伍要互相配合,各负其责,互相创造条件,不得因配合不到位而耽误工期。(8)加强各工种各环节搭配,使土建、水电互相协调。保证连续作业,充分利用夜间,关键时间昼夜不停。(9)积极协调好周边关系,保证不因周边矛盾影响工程进度。5、农忙及节假日季节劳动保证措施为保证工程能顺利完成,确保施工工期,我公司将采取如下保证措施:(1)对农忙期间出勤人员采取增发工资等措施,鼓励家属采取机械收割,并增发一定补助的措施,确保现场施工人员安心工作。(2)对农忙期间不按时返回工地人员进行重罚,严重者不安排岗位,并停发或扣发工资,对外来劳务队人员采取扣发工程款等措施,要求其必须在规定时间内返回。(3)本工程中所投入的主要技术工人均为我公司自有职工,不委派其它外地人员,确保能随叫随到,非必要时不准请假。(4)我公司在本工程中所投入的外来成建制借调工主要采用江西人员或四川人员,没有收秋和收麦。(5)节日期间不放假,采取轮换方式保证现场有充分的施工人员,并采取增发工资等措施确保生产正常进行。3.2.5其它措施1、与相关施工队伍的配合措施工程的衔接工作要积极配合好,办好交接手续,衔接处的施工交接要经监理复测后再进行施工。在施工中和其它施工单位互相有干扰、有矛盾时,我们一定做到礼让在先,大家相互支持,互相配合,整个工程才能干得好、干得快,不给业主增添麻烦。未经业主同意,不在非指定地点乱搭建临设、工棚、料场等。2、与业主、监理配合措施我们在施工中将无条件服从业主指派在现场的项目负责人及业主委托的社会监理对本工程进行全面全过程的管理和监督。施工中的总计划、季度计划、月度计划和施工方案等均送业主及监理审核,在得到批准后,保证按此实施。施工中质量检查验收提早通知业主及监理组织有关人员参加。积极参加工程施工中每周、每月的施工协调会,服从安排,积极配合。第四章施工方案、主要施工方法4.1施工方案1、施工段的划分:铸造车间划分为两部分同时施工,每一部分又划分为两个施工段。详细划分见施工总体安排。2、土方工程:土方工程采用两台反铲挖掘机,自卸汽车运土。土方由自卸汽车运至甲方指定地点进行堆放,用于后期土方回填;回填土采用机械配合人工回填,打夯机夯实;3、钢筋砼模板工程:钢筋加工采用两套设备现场制作,现浇柱主筋采用电渣压力焊连接,水平方向现浇框架梁及预制梁柱粗直钢筋采用闪光对焊连接。砼采用泵送砼,由现场设混凝土搅拌站集中制作,两套砼输送泵分别运送至各施工段现场,机械振捣,水泥采用罐装水泥,当罐装水泥受条件限制不能按计划进场时,再采用袋装水泥补充使用;模板工程采用竹胶板模板施工;4、砼养护:现浇结构梁板及预制吊车梁、预制柱、预制折线型屋架用棉毡结合薄膜覆盖养护,现浇柱采取包薄膜养护。5、运输设备:铸造车间安装三台提升机进行现浇结构施工,水平方向采用翻斗车及手推车。6、吊装工程铸造车间工程组织两班吊装队伍及两套吊装机械在两部分内分别吊装,在每一部分两个施工段内吊装进行流水作业。4.2施工测量1、本工程铸造车间为工业厂房,结构多为预制构件且联系紧密,因此施工中对测量要求较严,为此我公司组织专业测量人员建立田字型Ⅱ级全面控制网,其质量要求如下:水准测量分两级控制,首级为Ⅱ等水准设深埋式水准点,其下用IV等水准加密的专用水准点,水准点埋设方法见下图。2、为了提高测量精度,测量仪器必须定期验校,钢尺的选用亦非常重要,测量用钢尺须经校验,施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入,应以测量用钢尺为准以适当改正,施测过程中,必须注意距离与角度的复核,若出现较大误差,应及时查出原因,并加以改正。3、沉降观测:a、沉降观测水准点的建立在铸造车间预制柱吊装完成及综合办公楼一层施工完毕后,在建筑物的角柱上距地面500mm标高处预埋不少于4块100×1000×6的钢板,然后焊40×40角钢(如下图)。沉降观察点构造图沉降观察点构造图b、沉降观测仪器的选用及人员的安排观测的仪器选用瑞士威尔特S1,观测选经验丰富,工作细致的人员进行,并固定人员观测,对观测结果及时整理分析,得出结论。c、沉降观测的进行沉降观测水准点利用场区场区内永久性水准点,观测选用固定的仪器,沿固定的路线进行。综合办公楼每加载一次进行观测一次,铸造车间屋面施工完毕后要进行观测一次;同时遇有构筑物周围积水、大量挖土、堆土等情况时,应增加观测次数。4.3土方工程土方工程采用两台反铲挖掘机结合自卸汽车施工。前期挖出的土方尽量用做后期的基础回填之用,以减少土方运输量,只对多余及不适宜用做回填的土方用自卸汽车运至甲方指定地点。1、土方开挖方案(1)土方开挖拟配备反铲挖掘机、相应人工及自卸车,同步进行。(2)因基坑需用中粗砂回填,故开挖时尽量挖独立基坑,以减少中粗砂回填量。(3)部分土方运输至业主指定地点留存。(4)土方分段开挖,基础分段施工,以免基坑长时间暴露。2、基坑内排水为防止土方开挖施工中遭遇降水,雨水流进基坑,基坑水不能外排使基坑护坡不稳,影响施工,在基坑上部四周设挡水墙,底部设置排水槽、集水井和潜水泵。3、土方开挖操作工艺(1)工艺流程确定开挖的坡度和顺序→基坑开挖→修边(2)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。施工时,测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高,防止错挖或超挖。4、土方开挖成品保护(1)对定位标准桩,轴线引桩、标准水准点,挖运时不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置、水平位置和边坡坡度是否符合设计要求,定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(2)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并及时报请当地有关部门处理,方可继续施工,如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护,在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应先取得有关部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。5、回填土施工注意事项本工程基础回填采用人工配合机械进行土方回填,人工打夯夯实作业。(1)土宜优先选用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应经过压实试验来确定。(3)回填前应对基础等进行检查验收,而且要办好隐检手续。(4)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。(5)填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(6)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm;每层铺摊后,随之耙平。(7)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。(8)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。(9)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。4.4钢筋工程本项目所有钢筋均采用在现场加工制作,预制柱、折线型屋架及框架水平钢筋采用闪光对焊连接,框架柱竖向粗直钢筋采用电渣压力焊,其余采用搭接连接,其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。1、原材料要求钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全,同时按规定作力学性能复试检测应合格,并经监理工程师认可后方能使用,加工过程中如发生脆断等特殊情况,应立即停止使用,须重新加倍取样试验,还需做化学成分检验,待合格后方准继续使用。2、钢筋储存堆放钢筋应按进度计划要求分批进场,现场储备应满足施工进度要求,钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整。准备好垫木,按钢筋规格、绑扎先后顺序分类堆放。3、钢筋加工(1)熟悉图纸,编制加工配料单。(2)钢筋经除锈、调直后,统筹下料降低料耗。(3)全部钢筋加工由钢筋加工车间负责,现场禁止对钢筋进行任何加工。钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制,经技术部门审核后交给钢筋加工车间加工制作。钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求,配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间,及时运到现场。但现场不需要的钢筋应及时运回加工车间,以免和其它钢筋混淆,引起混乱。(4)钢筋弯曲采用机弯曲,保证钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯钩形式要正确,箍筋端部弯钩加工成135°,平直部分长10d。当柱的复合箍筋施工有难度时,弯钩可采用90°弯,但弯钩长度应乘以1.5倍的放大系数。(5)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。(6)钢筋加工的质量应严格控制,钢筋断头应齐平,出现锋利的断头时应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求,如Ⅰ级钢筋要作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍;Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时,其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍;成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前的验收和下料:由各专业钢筋班负责,在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续,加工好的钢筋应分规格品种堆放,防止压弯丢失。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划,尽量做到方便、省力、快捷,注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。绑扎前的准备:绑扎前要认真熟悉图纸,构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系,顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。(1)基础钢筋施工①核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致,并复核测量控制线和水准基点,弹好钢筋的位置线。②综合办公楼地下室及电梯井等底板钢筋首先绑扎短向钢筋,然后绑扎长方向钢筋。③保证绑扎后的钢筋网格方正,间距尺寸准确,绑扎时不会移动。④钢筋绑扎后随即垫好垫块,浇筑砼时,由专人看管钢筋并负责修整。(2)绑扎现浇板钢筋时,在模板上弹出钢筋位置线,双向主筋采用满绑,并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。(3)预制柱钢筋先焊接完成后,根据箍筋位置画线,套箍筋,然后进行绑扎。(4)垫块的施工:按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块,做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块,柱垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑,其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。(5)钢筋绑扎后的检查和要求:钢筋的排列要均匀,直线要平,垂直面要正,弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件,留设预留洞时,钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完毕后,要根据图纸进行自检,发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时,要查明原因以便总结经验教训。5、钢筋闪光对焊连接预制柱平方向粗直钢筋可采用闪光对焊连接。⑴作业条件:①焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接;②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;③电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5％,小于8％时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8％时,不得进行焊接。④作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。⑤熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。⑵施工操作工艺流程及要点:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起”打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。②焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。③钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。④钢筋端头起弯或成”马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。⑤焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。⑦焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。⑧钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。6、钢筋电渣压力焊连接(1)电渣压力焊连接电渣压力焊的施工工艺流程见下图:固定焊接夹具药盒固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药1)施工技术操作要求:①焊前准备:清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。②施焊准备:接通电源,调节好电流,通电时间。③施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作相电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。④卸机头:待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,接头即全部结束。2)质量标准:①外观检查:按照部颁标准JGJ18-96<钢筋焊接及验收规程>的要求,逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。②抗拉试验:接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。4.5模板工程1、模板方案的选择本工程中基础部分、混凝土柱、现浇板等工程采用竹胶合板作面板。模板支设均为内钢楞采用50mm×100mm木方,外钢楞采用φ48钢管。支撑采用扣件式钢管脚手架。2、柱模板支设:柱模板施工工艺:放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查→浇筑砼→拆柱模板→养护为减少模板底部漏浆,柱模安装前在模板位置处,粘贴50×10mm厚橡胶条;模板安装后,再在模板底部用水泥砂浆进行封闭。柱子模板支设、剖面及支撑图如下:3、梁板模板设计与安装梁模支设顺序:复核轴底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板固定→找平梁头模板→检查验收。楼板采用竹胶合模板,顶板搁栅采用50mm×100mm木方,托架梁采用100mm×100mm木方,支撑采用钢管扣件式脚手架。模板安装时,首先保证设计位置准确无误,保证模板标高正确,用海绵条堵缝使之不漏浆,。楼层满堂脚手架采用钢管扣件式脚手架,立杆遇梁时,顶杆可不设置。梁模支撑依靠钢管脚手架,在梁下加一道大横杆和多道小横杆支撑梁底模,梁侧模支撑,在小横杆上加立杆并加斜向顶杆支撑。顶板模板下加两层100×100mm木方加固,顶标高依靠碗扣脚手架支托调整。梁模支撑如下图。4、板模板支设板按全跨长度的2/1000起拱。楼板模板支设如图:5、模板的拆除现浇结构支撑拆除时的砼强度,应符合设计要求,如设计无具体要求时,应符合下列规定:侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除。底模:在上层荷载不由该层直接承受的状态下,在砼强度达到要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时,拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。当砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核验,及时加设临时支撑系统。对继续周转的模板,对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。4.6混凝土工程根据该工程施工总体安排及现场情况,混凝土采用在现场集中搅拌,砼混凝土输送泵现场泵送施工。水平构件用薄膜覆盖及洒水养护,竖向如框架柱用包薄膜养护;1、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。检查模板及支撑,将模板内的垃圾清理干净,支撑牢固可靠。检查砼浇筑设备,包括混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。2、混凝土供应及运输在现场设三台砼输送泵输送,将砼输送到各作业点。管路布置时要考虑砼的输送压力,少用弯管和软管,便于装拆维修,排除故障和清洁。3、砼搅拌质量控制措施砼现场搅拌采用自动化搅拌站进行,可自动上料、自动计量、自动搅拌,能保证砼计量的准确性,保证砼搅拌时间,从而保证砼质量符合要求。组成砼的材料控制:水泥质量标准执行中国现行的GB175-92。水泥采用袋装水泥。碎石:粒径在5～25以内连续级配,含泥量应小于1%。砂:选用中砂,含泥量应小于1%。外加剂:木钙粉减水剂、缓凝剂等。砼配合比控制:砼配合比由试验室提供,施工前,对计划投入本工程使用的水泥、砂、石等取样送交实验实进行配合比设计。按泵送配合比设计,要求砼坍落度控制在13～15cm。要严格控制砂率,砂率高能够增加可泵性,但过高则会使砼软卧层增厚,增加砼表面的裂缝,为此要经过配合比试验确定最佳砂率。在现场实际施工过程中,每次搅拌砼均应测定砂、石含水率,特别是在雨天后,并根据砂、石含水率对施工配合比进行调整。4、砼工程现场试验的要求砼的配合比要经试验确定,现场必须严格按配合比要求执行。现场设专职试验员负责和送检试验,按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护,按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。浇筑混凝土前,严格执行管理程序,必须进行现场混凝土检验,经办理混凝土浇灌许可证,才允许浇筑混凝土。5、混凝土的浇筑浇筑前的准备:严格把好质量关,浇筑前要做好准备工作,进行详细的技术交底,同时检查机具、材料的准备,保证水电供应。并注意天气的变化,检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。(1)柱子的浇筑:柱砼浇筑前必须接浆,采用同配合比减石子砂浆,厚度10cm。浇筑时必须分层浇筑,每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上,以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m;如超过2m采用溜槽或串筒下料,并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。细部造型砼浇筑,采用人工配合机械振捣。(2)梁板的浇筑:顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端,虚铺厚度应略大于板厚,浇筑时,先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣,再用平板振动器来回振捣,直到表面出浆振实为止,再用铁磙碾压平实,在初凝前用铁抹子压光,木搓搓毛,对于梁柱交接处钢筋较密,采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣,并用人工配合捣固。(3)浇筑时的注意事项:随时检查砼坍落度,对不符合要求的,不得使用。砼的振捣设专人负责,柱、梁等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。振捣时应快插慢拔,避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,5逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。采用平板振动器时,其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。每层梁板砼需多留2组试块,现场自然养护,为拆模提供依据。浇筑完毕后连续浇水养护7天。6、泵送砼施工方法泵送混凝土的配备:采用输送泵,用水平输送管布料。泵送前的准备:编制泵送浇筑作业方案,确定型号、布置方式、浇筑程序、下料方法。全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备试车运转,并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时,及时检修。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净。泵送过程做好各项记录(开泵及机械运行、压力、穿管及处理、泵送及清选、检修、坍落度抽查等)。泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度,以免堵管。为提高和易性和配制大坍落度(不大于15cm)的混凝土,在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。严格按配合比控制水灰比和坍落度,并随季节变化随时调整配合比。当混凝土坍落度大于15cm时,振捣一遍即可,当坍落度不大于15cm时,应与普通混凝土一样振捣,以机械振捣为主,人工捣固为辅。泵送混凝土在搅拌过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm)严禁向储料斗内任意加水。泵送混凝土开始时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。混凝土因故间歇30min以上者,应排净管路内存留的混凝土,以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时,浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑。当用水平管浇筑时,随着混凝土方向的移动。将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力,而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时,管口应放在沟、槽模板中间,并采用引浆法浇捣。要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角。混凝土表面死水和浮浆应排除,待表面无积水时,宜进行二次压实抹光。在混凝土终凝后才浇水养护,并应加强早期养护。7、混凝土养护养护在混凝土初凝后开始,加强早期养护。主要采取涂刷养护液养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天。在冬季进行砼浇筑需进行保温养护,一般采用混凝土浇筑完成后先涂刷养护液然后用一层塑料布覆盖(底层)再加铺一层草垫养护。8、施工缝的留设与处理混凝土施工缝的留设应满足设计和规范要求。水平施工缝留在柱子底面及梁顶面,垂直施工缝留设于梁、板净跨度的1/3范围内。砼施工缝的处理:首先将表面的水泥浆及松动的石子凿除,并冲洗干净;如接缝处太过光滑,要将接触面用钎子凿毛,而且在砼浇筑前要铺同标号的水泥沙浆,接缝处混凝土应认真振捣,以求密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。待1～2h后再抹灰收光,浇筑后应避免振动、冲击,严禁出现裂缝。4.7砌体工程本项目铸造车间地面以上砌体围护采用加气砼砌块砌筑,砌块水平运输采用平板车,垂直运输采用龙门架,铸造车间每侧设两个龙门架;1、加气砼砌块砌筑施工工艺:工艺流程:墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。首先放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。再按砌块排列图在墙体范围内分块定位划线。配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度配合比,由试验室确定,用重量比进行计量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应条用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆,经过灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲进行铺灰,铺灰长度不得超过500mm。砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得少砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施。用主规格的砌体,砌体中主规格砌体地应占总量的75%～80%。外墙转角及纵横交接处应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬梯时,按设计要求采取其它的构造措施。砌体水平灰缝厚度一般为15mm,带钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20～25mm,重直灰缝宽度为20mm,大于30mm的重直缝,应用C20细石混凝土落实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。转角及交接处应同时砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时,随砌、随吊线、随靠检,以保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。2、成品保护砌筑门窗洞口时,应注意因定边框埋件牢固,不可损坏,不可使其松动。及时清除落地砂浆。拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗洞口边角。3、应注意的质量问题砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,将砌表面清理干净;砌块砌筑时一次铺砂浆的面积不宜过大,砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。基底事先用细石混凝土找平,砌筑时第一皮砌块底铺砂浆厚度均匀保证灰缝厚度一致。按砌块排列组砌图施工,应注意砌块的规格并正确组砌。控制每皮高度,掌握铺灰厚度。4.8内外装饰工程本项目铸造车间围墙装饰采用抹灰及外墙涂料,附属办公区外墙为面砖,室内装饰为仿瓷及地面瓷砖。1、抹灰工程①准备工作:砼楼面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶、喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。砼空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道107胶水溶液,配比为107胶:水=1:4。②操作工艺(1)工艺流程:浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。(2)找规矩、做灰饼应符合下列规定:首先,按房屋面积大小规方,如房间小,可用一间墙做基线,用方尺方正即可。如房间面积较大,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)、中层抹灰的准许线(规方)。然后在距墙角100mm处,用线锤吊直,弹出垂直线,以此直线为准,按地面上已弹出其不同的墙角线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度,根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。(3)灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚度。(4)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。(5)分别用2:1:8和1:1:6水泥砂浆抹底层和中层灰。在标盘完成稍干后抹底层灰。底灰7—8成干后抹中层灰,中层灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刷平,并用木抹子找平。(6)待中层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面,操作从阴角开始,用钢抹子压实赶光。③质量要求(1)各抹灰层之间及与基层间应粘结牢固无空鼓。(2)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀、无抹纹现象,角线和灰线平直方正、清晰美观。(3)实测允许偏差符合有关规定2、外墙面贴面砖(1)材料选用及施工准备水泥选用32.5级矿渣水泥普通硅酸盐水泥,中粗砂用前过筛,面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚硬,其品种规格、尺寸、色泽、图案正确,挑选分类存放备用。主体结构经过验收,预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实,并设置成品保护措施。先放大样并做出粘贴面砖样板墙,向操作者做好施工工艺及操作要点交底,待样板墙完成后,须经质量监理部门鉴定全格,设计及业主共同认可后,方可进行大面积施工。(2)施工操作工艺基层处理:基层要清扫干净凸出后部分要剔平,缺棱掉角处要修补,且浇水湿润墙面,待墙面干后用1:1水泥砂浆加水重10%的801胶,用笤帚将砂浆甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与基层面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋,从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直,然后依据面砖规格尺寸分层设点,做灰饼,间距1.6m,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制应全部是正砖,阳角处要双面排直。每层打底时,应以灰饼为基准点进行冲筋,使底层做到横平竖直,并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。打底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆,打底应分层分遍进行抹砂浆(1:3水泥砂浆)。第一遍厚度宜5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛,待有6～7成干时,可抹第二遍,厚度8～12mm随抹随用木杠刮,木抹子搓毛,终凝后洒水养护。弹线分格、排砖:待基层有6、7成干时,按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分格排布、弹线,凡阳角部位应是整砖,同时也能够进行面层钉标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂、平整。选砖、浸泡:镶贴拼前应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,应将砖面清扫干净,放入水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖:镶贴应自上而下进行,高层建筑采取措施后,可分段进行,在粘贴每段或分块内面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,然后在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准线,粘贴面砖时,在面砖的背面满铺粘结砂浆,砂浆厚度6～10mm,贴粘后用水灰铲柄轻轻敲打,并调整平面和垂直度。勾缝擦缝:用1:1水泥浆勾缝,应先勾水平缝,再勾竖缝,勾缝要凹进砖外表面3mm;对于横竖为干挤缝,或缝隙小于3mm的,应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后,用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗有面,并用清水冲洗干净。(3)质量要求饰面表面平整、洁净,颜色一致,镶贴粘结牢固、方正、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷,无变色起碱、显著光泽受损、空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向方正,非整砖的使用部位适宜,整面砖套割吻合,边缘整齐,流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。3、室内瓷砖镶贴工程基层处理及甩毛做法同抹灰工程,甩毛后用1:3水泥砂浆找平,粘结层用1:1水泥砂浆掺20%107胶施工。操作要点:1、瓷砖使用前进行挑选,按大中小分类,并挑出不合格品,分类后在清水中浸泡24小时凉干备用。2、镶贴前进行试排,确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行,非整砖行应排于次要部位或阴角处。3、镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖切割吻合,不得用非整砖拼凑,镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时,应使用配件砖。4、贴砖时,先进行挑砖与排砖,一个房间磁砖的尺寸,色差保证一致。贴砖从阳角开始,自下而上进行,不成整块的留在阴角。5、粘贴过程中,控制好粘结砂浆的饱满度并随时检查瓷砖的平整度、垂直度、砖缝的顺直度、阴阳角的顺直度。瓷砖贴完用白水泥勾缝并将表面擦拭干净。4、楼地面工程其施工工艺流程:基层处理→找标高,弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖(板)控制线→铺砖(板)→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。1、基层处理:将砼基层上的杂物清理干净,用錾子剔掉砂浆落地灰。2、找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。3、抹找平层砂浆:洒水湿润,从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5m,灰饼上平即为找平层的标高,然后从房间一侧冲筋,抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm,先涂刷一遍水泥浆粘结层,然后据冲筋的标高,将水泥砂浆铺装在冲筋之间,用木抹摊平,拍实,小木杠刮平,使铺设的砂浆与冲筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,24小时后浇水养护。4、弹铺砖控制线:当找平层的砂浆达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线,在房间纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中、非整砖排在两墙边处,根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。5、铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋挂纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:①铺砖前将砖放在水中湿润,晾干后表面无明水时方可使用。②找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。③用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层,随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。④铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着向外铺砌,做到面砖砂浆饱满,相接紧密,坚实。⑤拨缝、修整:铺完2-3行,应随时检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实,此项工作应在结合层凝结前完成。⑥勾缝擦缝:面砖铺贴应在24小时内进行擦缝,勾缝工作,并应采用同品种,同标号,同颜色的水泥。⑦养护:铺完砖24小时后洒水养护,时间不应少于7天。5、仿瓷涂料施工室内楼层干燥后,自上而下批面层仿瓷涂料,由专业施工队先批两房样板间,由建设单位、监理工程师及有关人员认可后,方可进行大面积施工。施工中严把原材料质量关,施工时先批基层,待其微干后,再批中层、面层,三遍成活。仿瓷涂料要求观感洁白,颜色均匀一致,不透底,手摸有瓷质、光滑感,阴阳角要垂直方正,严禁出现拉毛、裂纹等现象。6、外墙涂料施工施工工艺流程:基层处理→补腻子→刷外墙涂料(1)基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。(2)补腻子用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸打磨平,并将浮尘等扫净。(3)刷涂料第一遍刷涂料:施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。涂料用滚筒涂刷,涂料使用前应精心搅拌均匀,适当加水稀释。第二遍刷涂料:其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌,如不很稠,尽量不加水或少加水,以防露底。待涂料膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,表面打磨光滑后清扫干净。第三遍刷涂料:操作方法及要求同第二遍。4.9门窗工程1、塑钢窗工程塑钢窗施工方法:进场前先对塑钢窗进行验收检查,合格后应按型号、规格堆放整齐。塑钢窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。按图纸要求尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线。安装前检查塑钢窗有无臂棱窜角、翘曲不平、表面损伤等缺陷。①根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高,依据窗中线向两边量出窗边线,以顶层窗边线为准,为线坠将门窗边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。②窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每一层必须保持窗下皮标高一致。③根据划好的窗定位线,安装塑钢窗框,并及时调整好窗框的水平,垂直及对角线长度等符合标准,然后用木楔临时固定,然后用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢窗的铁脚固定到墙上。④塑钢窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙,可在窗框四周外表面进行防腐处理后,填嵌水泥砂浆或细石混凝土。⑤窗扇安装、调整好后安装玻璃,最后镶嵌密封条,填嵌密封胶。⑥窗五金配件安装应结实牢固,使用灵活,窗框安装位置正确,固定牢靠,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,附件安装齐全,窗表面洁净,无划痕。2、木门制安工程(1)门框重叠堆放时,底面支点应垫在一个平面内,以免产生变形,门框进场前刷一遍防潮漆,并应做好防碰撞措施。木门制作前应烘干,含水率符合规定。(2)门框安装时要进行垂直度吊线,安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢,以加强框的稳定性,其后要做好成品保护工作,防止门框因撞击等原因面移位的变形。(3)安装门扇时要经过调整合面在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。(4)门框安装时注意防止窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时,框扇间隙缝要均匀合适,合页槽要整齐,合页木螺丝要拧紧。(5)合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离按规范规定。(6)门窗与墙体接触时,应预埋木砖,木砖不少于三块,并经防腐处理。(7)木门框要设拉条,以防运输堆放变形,门扇面应洁净,不得有刻痕、锤印等。(8)木门框与墙体的缝隙应填实,不得出现空鼓。4.10屋面、卫生间防水工程4.10.1屋面防水施工方案SBS改性沥青防水卷材采用热熔铺贴法施工,施工要点如下:①基层处理:基层为水泥砂浆找平层,要求平整、坚实、光泽、无起砂、起鼓现象。基层必须干燥,含水率要求在9%以下。②涂刷基层处理剂:在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油,要求涂刷均匀,一次涂好,干燥6个小时(根据气温而定,以不粘脚为宜)。③施工工艺:先把卷材按位置摆整,点燃喷灯(喷灯离防水卷材约0.35米左右)用喷灯加热卷材和基面,待卷材表面溶化后,随即向前滚铺。加热要均匀,滚压