烘烤工岗位叙述范文大合辑

专业文档，欢迎下载！ 烘烤工岗位叙述范文大合辑烘烤工岗位叙述热烈欢迎各位领导至生产服务公司检查指导工作!我就是烘烤工XXX，专门从事本岗位工作XXX年，所持证件齐全有效率(同时展开证件展现)。下面我就本岗位工作展开叙述：

一、岗位其经的法律法规

严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、有关安全法规和各项规章制度，熟识《机电设备较完整标准》，严格遵守《机电安全技术操作规程》，严格遵守《职工行为规范》。

二、岗位职责

1、秉持安全生产方针，践行安全第一的思想，严格遵守劳动纪律，固守工作岗位，按章操作方式。

2、熟练掌握搅拌机的安全技术操作规程，熟识搅拌机的结构、性能、操作方式、保护等方面的科学知识。

3、分担全矿混凝土、擦浆料的烘烤任务。

4、按时巡查设备运转情况，出现异常情况及时汇报并处置。

5、搞好各项记录，做好设备及场地文明生产。

三、设备描述

搅拌站建有一台JS1500型搅拌机，主要就是为矿井提供更多混凝土、擦浆料等。JS1500型搅拌机进料容量2400L，出料容量1500L，生产率≥75m3/h。辅机设备主要存有混凝土配料机、螺旋输送机、100t食用油水泥罐等设备。

四、岗位作业流程

出席班前会→佩戴不好劳保用品→步入岗位→现场交接班→检查设备较完整情况→检查物料储备情况→配料→煮料→装车→核对记录→搞好交班准备工作工作→现场交接班→向上级领导汇报当值情况。

五、危险源预控管理

危险源存有的主要项目：

1、未按规定佩戴劳动保护用品。

2、电气设备漏电。

3、翘起旋转和传动部分维护不全系列。

4、提高钢丝绳脱落。

5、加车箱大幅下滑。

6、场内运输车辆。

消解危险源的的方法措施：

1、按规定佩戴劳动保护用品。

2、与磁铁设备维持安全距离。

3、开机前检查翘起旋转和传动部分维护，并维持安全距离。

4、开机前检查钢丝绳较完整情况。

5、动工前检查车箱及轨道，特别注意站位，维持安全距离。

6、工作中特别注意往来车辆。

六、设备常见故障处置

1、搅拌机无法启动处置方法：若主机电源未拨打，应当检查配电柜电源觑上开与否拨打;若因操作台紧停控制器未登位，应当及时登位。

2、搅拌机闷机停水处置方法：若投料过多，引发负荷过小，应当检查整个称料系统与否正常，搅拌机与否存有二次投料现象;若因搅拌机叶片与衬板之间空隙太小，减小阻力，应当检查烘烤叶片与衬板之间空隙与衬板厚度与否符合标准。

3、烘烤电机过热处理办法：若就是烘烤叶片磨损轻微，导致间隙太小，石子卡塞负载，应当及时更改叶片，阳入不好间隙;若电机自身问题，应当仔细检查，更改电机。

七、岗位精细化管理建议及标准

1、烘烤系统电机、减速器等设备达至较完整，各项参数正常。

2、物料运输系统皮带接点稳固可信，托辊齐全，并无跑偏;上车箱不偏移轨道，并无冲顶或跌落现象。

3、计量系统传感器，表明仪表，控制电路较完整。

4、系统设备各部位杀菌传动正常，螺栓套管齐全。

5、混凝土、擦浆料的韧度、质量符合要求。

6、记录、统计数据不好每日浆料消耗。

八、岗位脑损伤应急科学知识及措施

1、出现物料砍人事故时，应立即在班组长的统一指挥下，首先营救伤员瓦解现场危险区，并由文化素质训练的工人颁布打火脱离险境，展开心肺衰退、止痛、缝合、骨折紧固及运送伤员等。

2、对昏迷不醒的伤员：先衰退后运送;对病变的伤员：先治血后运送;对骨折的伤员：先紧固后运送。

3、在救护过程中应当搞好记录，在伤员转交医院时，应当由医生押解或由介绍情况的工人押解，并向医院陈述事故及救治经过。

九、事故案例叙述

案例一：某矿搅拌机扎穿手指事故

事故经过:2010年4月6日，某矿负责管理拌料的张某在提高车箱过程中，辨认出车箱瓦解轨道，便快速停机处置。由于没采区任何防范措施，处理过程中车箱忽然下陷，将其右手侵蚀在搅拌机提高爬到道上，导致右手中指第三关节前端骨折。

事故原因:烘烤司机张某粗心大意，安全意识淡漠，步入车箱下作业时，未采区任何安全防水措施，又并无适度工具，徒手处置机械故障，导致事故。

防范措施:制订适当的应急救援措施，杜绝麻痹大意思想深入细致巡查设备运转情况，辨认出问题及时处理。3、提升个人责任感，站好每一班岗，检修极力确定一切隐患。

案例二：某矿搅拌站提升机钢丝绳断绳事故

事故经过:2011年5月6日中班，某矿搅拌站正在煮料时，提升机钢丝绳忽然脱落，提高斗顺着提高轨道快速大幅下滑，并轻易撞到至输送机上，并使输送机、提高斗变形，影响搅拌站生产20小时。

事故原因:搅拌站提升机钢丝绳直径已增加10%，检修人员对钢丝绳检修不妥当，未及时更改。

防范措施:

1、制订适当的应急救援措施，杜绝麻痹大意思想

2、深入细致巡查设备运转情况，辨认出问题及时处理。

3、提升个人责任感，站好每一班岗，检修极力确定一切隐患。

岗位叙述完，恳请领导命令。天聚富源煤业安全教育与培训制度天聚富源煤业安全教育与培训制度

一、制订办班计划的建议

1、深入细致基本建设培训计划，明晰办班目标，确认培训班名称及培训对象。

2、确认班主任，全面落实参培人数及教室。

3、确认课程设置并精心安排讲课教师。

4、培训计划呈圆形有关领导批准后付诸实施。

二、办班前的准备工作工作。

1、安全科根据培训计划中的课程设置，印发培训课程表及教学进度表。

2、讲课教师根据课程表精心安排确认讲课内容并及时复习。

3、班主任必须搞好学员备案台账工作。

4、复习建议

(1)根据培训对象的文化程度和技术素质之差异，掌控不好所备内容的厚薄程度。通常应当以由浅入深，循序渐进为宜。必要时必须遗留下作业，以利检查教学效果。

(2)必须紧密结合生产实际，尤其必须适宜我矿的生产技术、设施设备情况。

(3)教案必须内容丰富、通俗易懂，所用的专业词汇、技术用语，尽量切合参培人员的实际。

三、培训班的正常培训

1、开课

(1)学员按冬夏作息时间，按时报至。

(2)学员必须随身携带必不可少的自学用具和资料，例如须要时还应当随身携带安全资格证、

特定工种玄祖揽的培训费用等。

(3)放假时间掌控在下班后的一小时内，严禁随意延期。

2、讲课

(1)讲课教师按照课程表精心安排，按时上被迫辞职，讲课内容必须精确、语言必须简洁、表情必须生动、教态必须标准、课堂气氛必须严谨开朗，师生之间必须自然的构成一种交流氛围，达至较好的教学效果。

(2)板书必须整齐、规范、准确，以便学员记录、认知、概括和备考。

(3)每节课后必须布置适度的复习题。

(4)培训班须要展开操作方式培训时，由班主任联系基层单位展开培训，其培训过程必须存有记录。

3、管理

(1)班主任必须严格执行课前、课后斥责制度，学员恳请销假制度、教室卫生打扫制度。必须严格执行学员严格遵守课堂纪律，深入细致听讲，不迟到早退，言重课。

(2)对确因特定情况无法按时出席培训的人员，班主任必须弄清情况，做好记录，并及时向有关领导汇报。

(3)须要交费的培训班(例如三违、岗标培训班)，班主任必须协同收费人员按时按标准缴纳，并出具收据。

4、结业

(1)讲课教师每听完一个内容都必须及时向班主任提供更多备考、试卷及试题评分标准。

(2)试题的命题、制卷必须恳请有关领导审查。

(3)考试必须严苛，评卷必须深入细致，登分必须精确。

(4)班主任必须对培训人员须要办理或更改有关证件时，班主任应当及时提供更多有关资料。例如Unnao工时，及时向安全科提供更多人员名单。

四、培训班档案资料的归存

1、培训班应当档案的资料存有：

(1)培训计划

(2)考勤表

(3)课程表

(4)教案(备案后、由教师个人留存)

(5)尼里丛刊

(6)试卷及试卷答案、评分标准

(7)培训记录

(8)培训小结

2、上述资料，在培训完结后三个工作日内，全部档案。

五、崭新工人培训可以参考此标准继续执行。怎样展开劳动能力鉴别提出申请？怎样展开劳动能力鉴别提出申请?

工伤人员的劳动能力鉴别，可以由用人单位、工伤人员或者其直系亲属向鉴别委员会提出申请。

明确提出劳动能力鉴别提出申请的，应递交以下材料：

(1)核对完备的劳动能力鉴别申请表;

(2)工伤判定决定书;

(3)医疗保险契约定点医疗机构外科工伤的有关资料。运输区钉道队管理制度(刘庄煤矿)运输区钉道队管理制度(刘庄煤矿)

一、劳动考核：

1、每耽误1分钟，队长罚款4元，班长3元，职工2元，以此类推加罚。

2、须要值勤必须提早写下不好请假条，经队长同意，方可值勤，不得寄骗人，特定情况可以酌情考量休息日。

3、每月执勤必须保证25个工作班，享用全奖，多于25工作日只享用半奖，高于22个工作日不享用奖金。

4、回去未成任务，擅自提早黄继妍，中止当日分值，每人罚款50元，老爹队长罚款150元，班长100元，副组长80元。

5、出席自学人员每次提分值3分后，并无特定情况不出席自学每次判罚2分后。

二、工作分值考核制度：

1、队长、老爹队长继续执行公司有关规定。

2、班长当日享用分值13分后，副班长12分后，副组长11分后，3人为一组，其中一人为副组长，地面后勤人员、库房看护、值班人员享用分值9分后。

3、当日考勤，当日发布，当日分值，当日发布，否则罚考勤人员50元。

4、分值月底总计，不予发布，拒绝接受全体人员监督，对徇私舞弊，罚责任人100~200元。

三、安全考核制度：

1、全年杜绝轻伤、重伤，对全队有关管理人员推行经济挂勾，出现一起轻伤，老爹班长就地免职，老爹队长罚款200元;出现一起重伤事故，老爹队长罚款100元，班长罚款50元，副组长罚款30元，当值所有人员每人判罚20元，不享用当日分值。

2、安全自学所有人员必须出席，并无特定情况，计入当日所有分值。每出席一次自学，在当日分值中加3分后。

3、对重伤人员当日分值第一个月享用在岗下班人员分值，第二个月享用在岗人员分值的80%，第三个月享用在岗人员分值的50%，八十90天工伤者必须及时归队，否则予以考勤。

4、半年并无重伤班，班长列博100元，副班长90元，副组长50元;全年并无重伤班，班长列博200元，副班长150元，副组长100元。

四、工程质量考核制度：

1、轨道铺设工程必须严格执行安全技术措施，现场负责人要从严严格把关，轨道水平，轨距、轨枕间距，严格执行规程标准，例如施工过程凑乎、马虎，每行政处罚200元，参予人员平分，现场给与主要负责人罚款100元。

2、工程质量为优良Fanjeaux，老爹队长、班长月底直和奖50~100元，不合格的罚老爹队长、班长100~200元。

3、现场施工必须努力做到工完料尽，所有轨道配件必须分散装箱，工程完结后，及时废旧上井;当日现场施工完结后，工具必须随其班带井，交还库房，关键工具(超车器、起道器)因工作环境特定，上班须要再用，班长必须精心安排专人看护，与上班人员展开更替，当现场不再须要，老爹队长必须精心安排专人废旧上井入库维修保养，对工具使用不当、遗失，严格执行工具遗失赔偿标准，绝不姑息。

五、管理人员考核制度：

1、管理人员必须严格执行公司队管理规定，队长、副队长每月下井不少于23个，班长、副班长除地面存有特定情况外，每月不少于24个下井次数。

2、管理人员必须吃苦在前，身先士卒，老爹队长、班长必须与工人同上同下，老爹队长除公司、队里存有工作精心安排外，严禁提早上井，关键轨道工程铺设，老爹队长必须与工人同上同下，不许私自返回现场。

3、班队长值勤与工人一样，每月不少于25个工作日，多于一个工作罚款50元，多于23个工作日，当月分值为零。

4、班长每天至队部核对工作记录，否则罚老爹班长30元。

六、材料管理规定

1、队里每个员工申领工具材料时，必须展开备案，工具库管员必须恰当核对工具名称、规格型号、数量、具体内容时间及归还时间，必须及时备案，管理人员必须核对工具退还具体内容时间及工具较完整情况。

2、工具的损毁、遗失属个人行为的应当按价索赔，决不姑息，严苛按队里工具遗失赔偿标准继续执行，工具申领当班班后必须及时退还，每甩一天判罚10元，在当月奖金中计入。

3、材料工具管理人员必须及时向队里充分反映存有问题，易于队里掌控工具材料运转动向，保证队里各项工作正常积极开展，对关键工具(液压超车器、起道器、轨道水平尺)，遗失当值必须汇报，否则罚当值管理员50元。

4、材料的申领必须深入细致备案，管理员深入细致核对申领人员姓名、申领材料名称、规格型号、采用方向、材料废旧具体情况。

5、材料工具管理必须按类装箱整齐，所有配件必须标示名称、规格型号、采用用途等。所有配件必须满足用户正常工作须要，否则罚管理人员50~100元。

6、工具材料值守记录必须详尽核对，严禁乱途乱画，工具材料必须创建管理档案，严禁遗失，必须努力做到随其查随存有，否则罚管理人员50~100元，并且追责有关人员责任。

7、派发配件、材料、工具一定必须大公无私，按章办事，绝不允许存有作弊犯罪行为，否则严谨追责有关人员责任。

8、对全矿外协单位，外包单位申领材料及厂家去货，必须深入细致核查名称、规格、型号及数量，搞好详尽记录。每月报一份，易于队里动态掌控材料采用状况。

9、值守库房必须深入细致努力做到卫生动态检查合格，玻璃、电话机、货架、工具箱、地板、床铺、排印、照明设备等处，任何一个角落都必须努力做到并无灰尘，并无蜘蛛网，争当公司样板值守库房。煤矿生产科回采技术管理制度煤矿生产科回采技术管理制度

第115条、矿井工作面形成生产系统后和工作面投产前，由通风科负责管理会同，煤矿生产科、地测科、调度室、安全科、机电科协调向公司有关部门提出申请环评，环评合格后方可以投入生产。

第116条、工作面倾角大于15°时，应当使用无链除雪采煤机。使用存有链除雪采煤机时，必须实行防水措施，否则不许开机。采煤机采用液压安全绞车时，绞车与采煤机的除雪速度必须维持同步。

第117条、矿井工作面两端头安全出口和两巷全面性掘进理应掘进设计，并严苛按设计掘进，其保护、废旧必须在作业规程中明确规定。综采工作面端头应当采用端头支架，综采工作面端头支架应当与综采支架相配套。端头密集间距严禁大于400mm，端头保护根据实际情况展开打设。矿井工作面所有安全出口与巷道连接处，必须使用适合的方式强化掘进，以确保端头和安全出口处的安全生产。掘进形式、排距、柱距必须在作业规程中明确规定。综合机械化矿井工作面，此范围内的巷道高度严禁高于1.8m，其他矿井工作面，此范围内的巷道高度严禁高于1.6m。安全出口必须设立专人保护，支架出现割断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时处理。

第118条、矿井工作面巷道全面性保护的掘进形式、排距、柱距必须在作业规程中明确规定，并必须按规定提早展开短果，尤其就是当顺槽内全面性压力很大，巷道顶板碎裂时，必须实行提早提套板梁、圆木或加踢单体支柱以强化掘进的安全技术措施。全面性掘进距离必须根据全面性压力情况由队组具体内容确认(但严禁多于20m)，工作面全面性压力区要确保柱、梁完好无损;严禁采用木棚、木梁、木柱、木帽、木鞋展开全面性掘进;全面性掘进单体间必须采用软相连接，突遇巷道底板坚硬时必须穿着柱鞋，避免柱体钻底，确保单体支柱初撑力达至规程规定建议。软相连接、柱鞋的数量及材质建议必须在作业规程中明确规定。全面性支柱打设必须确保迎山带劲。煤矿生产科要对矿井工作面全面性保护单体展开不定期测压，并搞好检查记录，初撑力必须达至规程规定建议，超过没必须展开二次注液。

第119条、回采工作面必须按规定短果压力表、圆图仪、单体测压仪，建议加装支架工作阻力远距离监测计算机系统。回采工作面必须展开矿压观测、掘进质量和顶板动态监测，动态监测必须狠抓“监控、图表、阅示、贯彻落实”四个环节，并使监测的资料能够及时指导生产。对矿压观测结果必须展开分析，总结顶板压力显现出来规律，并分后煤层分后顶板档案备案，为回采工作面设计和掘进选型提供更多科学依据。

第120条、回采工作面应当确保工作面掘进强度达至作业规程规定的建议。乳化液泵站压力：高档普改采泵站压力≥18MPa，综采泵站压力≥30MPa;泵站必须采用浓度测试仪检查乳化液的浓度韧度，乳化液浓度：高档普改采严禁高于2～3%，综采严禁高于3～5%;综采工作面液压支架初撑力严禁高于规定值的80%，高档普改采工作面单体液压支柱初撑力≥90KN，两巷全面性掘进单体支柱初撑力≥60KN。

第121条、回采工作面初次摆顶上、过断层、过无炭柱、过觑巷、过旧窑、过冒顶区、过分散压力区、过煤柱、托伪顶上采矿或托顶煤采矿以及工作面收尾放顶等时，煤矿生产科要针对顶板管理展开专门的掘进设计，队组必须制订周密的安全技术非政府措施，经矿总工程师批准后严苛按设计及措施建议作业。队组特别必须严格控制布季，确保支架初撑力达至规定值。并由煤矿生产科非政府安监、地测、通风、调度等业务部门和科、队主要领导，现场老爹，确保安全技术措施的全面落实。

第122条、矿井工作面必须严苛按照作业规程的规定和质量标准化的建议展开管理，每日必须圣皮耶尔埃标明工作面大力推进情况，以强化工作面非正规循环作业。

第123条、回采工作面必须创建设备运转和检修制度，确保设备的正常运转，各种机械和电气设备的管理保护必须落实到人，设备的检修时间每天不少于4～6小时。

第124条、综采工作面加装前，煤矿生产科要对工作面的煤层成矿、煤质硬度、煤层倾角、夹矸、断层结构、顶上底板岩性、水文地质、并无煤带、无炭柱、煤层节理等Longpr、查明，为顶板管理提供更多第一手资料。当综采工作面突遇断层、无炭柱等地质构造时，地测科必须提供更多地质跟踪服务，矿井队组必须根据地测科提供更多的资料，修正回采工艺，基本建设安全技术措施，不得用采煤机私自截割。

第125条、矿井工作面严苛按规程规定的布季作业，工作面严禁留顶煤(存有专门规定者除外)。地质条件发生变化须要调整布季时，须呈报总工程师核准。

第126条、综采工作面割去煤必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、《岗位作业标准》及公司、矿有关规定，工程质量达至《生产矿井质量标准化标准》中《矿井质量标准化标准及考核评级办法》中规定的优良Fanjeaux标准。端面距严苛按规程规定掌控，存有防片帮忙装置的液压支架必须恰当采用防片帮忙装置;滑帮忙、漏顶轻微时，必须及时拉架或实行架设迈向棚、构顶、打贴帮柱等措施。

第127条、工作面通过空巷和未知的断层及无炭柱等地质构造时，应当根据地质资料，提早制订具体内容的安全技术措施，并在队干部现场统一指挥下施工。当工作面突遇未明的地质构造时，应当根据现场实际情况和以往的过结构经验采取相应的措施，并立即向矿调度、煤矿生产科汇报，队主管技术员及时补足安全技术措施。

第128条、综采工作面必须强化事故多发区(点)的现场安全管理，全面落实责任制。其事故多发区(点)在上、下两端安全出口和两巷的20m全面性掘进区、工作面局部地质构造带处，顶板周期压力集中区，顶板碎裂拎、淋水区、老巷(空)区等，对于以上的地区(点)，矿井队主管技术员都必须根据现场的具体情况基本建设可能将出现问题的应变措施，经总工程师审核盖章后严格执行。

第129条、矿井工作面一旦出现冒顶事故，生产矿长、总工程师必须非政府有关人员及时制订安全技术措施，队长老爹现场统一指挥，尽快处置，将顶上搓汪，避免稳步冒落。

第130条、综采工作面支架必须选型合理，顶梁必须直奔顶上严格、并无浮石，相连支架无法存有显著的错差、支架不挤到、不咬伤，其多寡错差严禁少于400毫米，架间空隙严禁少于200毫米，其青莲俯角<7°，端面距严苛按规程规定掌控，存有防片帮忙装置的液压支架必须恰当采用防片帮忙装置，滑帮忙、漏顶轻微时，必须及时拉架或实行架设迈向棚、构顶、打贴帮柱等措施。支架梁端至煤壁顶板冒落高度严禁大于300毫米，少于300毫米应当及时勾顶。泵站压力严禁高于30Mpa，支架立柱初撑力严禁高于24MPa。

第131条、综采工作面必须存有一定数量的坑木、支柱和顶梁，其数量、规格和放置地点必须在作业规程中存有明晰的规定;顶板碎裂的采面必须存有相同规格(高度)的支柱、坑木和材料。

第132条、综采工作复试生产继续执行以下技术管理规定：

(一)综采工作面投产前，由机电矿长会同非政府机电、生产、安全、通风、调度、劳资及有关队负责人出席，严苛按照“设备较完整标准”和“加装工程质量标准”对工作面机电设备逐台展开检查环评，环评不合格严禁投产。

(二)全面检查采煤机、运输机、转发机、破碎机、胶带输送机、泵站、绞车等设备，各个注油孔与否按照存有高度关注油规定注油，严格执行杀菌制度，然后方可试车。

(三)乳化液泵站、皮带、转发机、运输机、采煤机等依次供电试车，等待并无问题后，方可全部供电，联手试车。

(四)供电试车前，应当全面检查各类安全设施，各种控制器、电机、电缆，必须合乎较完整标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置，录入载频频率，避免事故出现。

(五)“一通三严防”、“综合防尘”设施必须齐全，并合乎《煤矿安全规程》及其它有关规定建议，否则不许试生产。

(六)正、副两巷应当确保通风、行人、运输畅通无阻，并努力做到文明生产。综采工作面还必须储备足够多的油脂、易损件、保护工具及水泵材料，以利生产正常展开。

(七)准备工作工作顺利完成以后，展开工作复试生产。首先停下乳化液泵站，并使液压支架升紧，达至提振状态，及时运出废旧的掘进材料。

(八)作业规程中要明确规定废旧掘进材料的方式、方法及安全措施。

(九)确保切眼净高，并使改采机能成功通过，在试生产前，应当人工清理机道，保证沉煤中没金属物件、杂物，以免损毁采煤机、运输机，防止出现事故。

第133条、综采工作面初次摆顶上继续执行以下技术管理规定：

(一)综采工作面初次摆顶上，必须设立以生产矿长为副组长、煤矿生产科、安全科、矿调度和矿井队有关人员共同组成的初次摆顶上领导管理小组，严格监督各项安全措施的全面落实情况，保证初放期间的安全生产，并秉持编班深入细致现场统一指挥，直至初次摆顶上工作完结。

(二)回采工作面初次摆顶前必须制订放顶的技术措施。两巷水泵足够多数量的掘进材料以供来压时掘进采用。工作面发生来压预兆(片帮、顶板掉下来矸、支架溢流阀出液等)时，必须及时向初次摆顶上管理小组汇报。

(三)初次摆顶上期间，每班都必须由初次摆顶上管理小组的成员老爹统一指挥，检查初次摆顶上措施的继续执行情况，辨认出不安全因素立即实行果断措施展开处置，避免关键性冒顶事故的出现。

(四)初次摆顶上期间，泵站压力确保不高于30MPa，所有支架维持较完整，诸法蹿液现象，必须全面性拉架，增大端面距，移架后确保初撑力不大于24MPa，杜绝不直奔顶上现象。突遇压力忽然减小时，必须暂停割去煤，快速移架，增大控顶距，压力过后再作业。

(五)初采初摆期间，工作面两巷出口处及全面性掘进区内，应当严苛按规程规定强化掘进，确保安全出口通畅。两巷全面性保护和端头掘进的单体初撑力不大于90KN，单体必须穿靴，杜绝短程、死柱现象，全面性掘进距离不大于30米。

(六)在初改采初摆期间，必须强化对工作面的矿压观测并搞好记录，及时精确的掌控工作面的来压状况，采取相应的措施。

(七)两端头顶板旧有掘进必须按规定全部废旧，延长工作面的放顶距离，保证落山顶板及时跨落。密集支柱必须迎山带劲，一柱一帽，柱帽旋转轴工作面，合乎规程建议。在回柱时，必须踢不好透雕柱后，再展开回调。

(八)在初改采初摆期间，跟班干部必须随时观测落山的顶板垮落情况，对柔软顶板，当悬顶距离少于规程规定时，必须暂停矿井，制订适当的强制性摆顶上措施，不得逊于设计规定的采空区大面积悬顶。

第134条、综采工作面过结构(无炭柱、断层)时继续执行以下技术管理规定：

(一)无炭柱直径大于30m时必须实行拖、打翻方法，严禁软过。

(二)同意软过的无炭柱必须制订详尽的安全技术措施，经矿总工程师批准后继续执行。

(三)综采工作面过结构，放炮区段必须在支架上放皮带帘，将柱体纸盒不好，避免衰败支架(柱)和阀组与、管线。

(四)工作面出入无炭柱顶板碎裂时，必须采取有效措施，避免冒顶。

(五)放顶上拉底必须严苛掌控开凿方向和倾角，岩石面和煤层高度必须保持一致，不许过多的挑顶拉底。

(六)必须强化结构二处附近支架的检修，保证该处支架的掘进强度。支架必须直奔顶上严严实实，及时提早拉架，杜绝凿、冒顶事故出现;顶板碎裂时，必须带压拉架保护不好顶板。拉架时，支架工要东站在安全地点，避免掉下来矸伤人。

(七)过结构期间，工作面运输机必须顶够循环进度，不得赚刀。结构处的布季必须与左右煤层布季相伴，严禁存有台阶。不得结构处支架发生好像架、咬伤架、不直奔顶上现象。

第135条、综采工作面调斜继续执行以下技术管理规定：

(一)矿井工作面正常回采时，必须根据煤层倾角，成矿情况实行必要的调斜措施，确保运输机不顺著大幅下滑。调斜时，支架两端护板处在可以伸缩式状态，确保支架严格无往不胜，以免好像架。

(二)队技术员必须及时掌控机头、机尾大力推进度，一旦少于规定，必须及时调整，以免运输机蹿头蹿尾。

(三)工作面必须维持“三的直、两平、两通畅”的建议。

第136条、为确保综采工作面掘进强度，应当继续执行以下技术管理规定：

(一)泵站压力符合规定建议，乳化液韧度符合规定，乳化液系统严禁存有蹿漏液现象。泵站工必须随身携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于2次，并搞好记录。

(二)液压支架初撑力必须确保达至规定建议。

(三)底板坚硬的工作面单体液压支柱必须安装铁鞋。

(四)不得采用漏液、损毁、失灵的液压支架或支柱。

第137条、综采工作面收尾继续执行以下技术管理规定：

(一)矿井工作面收尾时，必须根据地质条件由煤矿生产科作出适当的收尾掘进设计，队制订收尾施工的安全技术措施。

(二)工作面大力推进至砌网线时，严苛按审核的收尾安全技术措施展开铺网收尾工作。

(三)当金属网全部落地，压网超过1.0m以上时，由煤矿生产科、机电科、矿调度、加装单位环评合格后，方可展开不断扩大循环工作。

(四)综采面收尾完结转交时，由生产矿长会同非政府安全、生产、机电、通风、运输、调度、供应、劳资、加装及有关队等单位负责人，展开联手环评，确认掘进材料、轨道回拆的距离、边线和数量等。

附于：综采工作面加装和拆毁管理制度(附件十一)瓦斯抽放工程上开、竣工验收制度（修订版）瓦斯抽放工程上开、竣工验收制度（修订版）

1、煤层气工程必须严苛依照质量标准化施工。动工前、完工后，由通防管理科（或者机电管理科）会同，非政府生产、登机、调度、机电、通风等有关部门至施工现场展开环评。符合标准后，核对煤层气工程上开、完工质量验收单。

2、只有动工条件、完工工程质量合乎环评标准，环评人员方可盖章，验收单由通防管理科（机电管理科）留存、备案。环评人员必须严格把关。

3、工程质量验收单内容包含：工程项目名称、施工地点、动工（施工）时间、完工时间、环评时间、施工单位及负责人、工程概况、环评存有问题、环评结果及意见、环评单位及验收人等。

4、煤层气工程动工、完工工程质量环评内容及标准：

（1）瓦斯煤层气工程动工前，承压水采矿安全技术措施承压水采矿安全技术措施根据我矿井上下对照图和有关图纸资料说明，我矿暂不存有承压水采矿。例如突遇承压水采矿时必须严苛按照以下措施继续执行1、挑选采矿：按先易后难、由浅入深、先直观后繁杂的原则展开采矿；对条件相同的煤层，先展开探勘，总结经验，找到规律，在逐步推广应用领域。2、分区隔绝采矿：用留设隔绝采区煤柱、设置水闸门等方法，增大底板突水的影响范围。3、发生改变巷道布置：增加过断层，增加巷道交叉数目，增大巷道交叉点面积，巷道交叉点和矿井工作面上下出口必须尽量躲避大断层，无法躲避时必须对小断层展开修整。4、矿井方法：使用填充采矿、部分采矿、仰斜长壁采矿、分层采矿；延长工作面长度，提升工作面大力推进速度；恰当确认工作面大力推进方向。通风系统调整审核制度通风系统调整审核制度

1、发生改变全系列矿井通风系统时，必须基本建设通风设计及安全措施，报公司总工程师审核。

2、采区、工作面通风系统关键性调整，必须制订专门的安全技术措施；发生改变一翼、一个水平或一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师核准。

3、局部通风系统调整时，提早基本建设调整方案，并呈报总工程师，同意后方可以实行。

4、其他通风系统调整必须提早10天基本建设调整方案和技术措施，并呈报总工程师校对后，再按程序呈报或审核、继续执行。

5、通风系统调整方案必须详细分析通风系统现状、调整原因、实行的方法及最终达至的目的。

6、系统调整安全技术措施内容包含人员非政府，现场通防设施的调整应当具有的条件以及注意事项。

7、通风系统调整工作，必须存有矿总工亲自非政府，安通科长现场统一指挥。瓦斯煤层气系统的创建管理制度瓦斯煤层气系统的创建管理制度

第一百六十六条存有以下情况之一的矿井，必须创建地面永久瓦斯煤层气系统或井下移动瓦斯煤层气系统：(5条)

(一)高瓦斯矿井。

(二)一个矿井工作面的瓦斯喷出量大于5m3/min或一个盾构工作面瓦斯喷出量大于3m3/min，用通风方法化解瓦斯问题不合理的。

(三)一个矿井工作面的瓦斯喷出量虽超过没5m3/min，但利用通风方法化解工作面上隅角瓦斯超载困难的。

(四)矿井绝对瓦斯喷出量达至以下条件的：

1.大于或等于40m3/min;

2.年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min;

3.年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min;

4.年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min;

5.年产量大于或等同于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。

(五)采矿存有煤与瓦斯注重危险煤层的。

第一百六十七条凡合乎第一百六十六条规定建议，并同时具有以下两个条件的矿井，应当创建地面永久瓦斯煤层气系统：

(一)瓦斯煤层气系统扣采量可以平衡在2m3/min以上;

(二)瓦斯资源可信、含量多样，预计瓦斯煤层气服务年限在五年以上;

第一百六十八条新建或改扩建矿井，根据地质提供更多的瓦斯资源或参考周边矿井参数而达至《煤矿安全规程》第一百四十五条之规定时，必须将扣改采瓦斯工程列入矿井设计中，设计所依据的瓦斯参数的挑选出及方案挑选必须展开可行性论证，依据《煤矿瓦斯煤层气工程设计规范》(GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽放规范》等建议展开设计

第一百六十九条瓦斯煤层气规模必须能够满足用户矿井安全生产须要，煤层气系统的能力应当满足用户矿井最小扣采量须要，煤层气管径应当按煤层气流量分段排序选装。地面瓦斯煤层气泵及主干管网能力应当存有1.5～2.5富足系数。

第一百七十条分期建设、分期投产的矿井，瓦斯煤层气工程可以一次设计、分期建设、分期投入使用。布尔台煤矿岗位标准作业流程大力推进管理办法布尔台煤矿岗位标准作业流程大力推进管理办法为全面落实集团公司关于“持续大力推进煤矿岗位标准作业流程，稳固构筑安全高效率生产管理体系”的精神，同时为了进一步大力推进布尔台煤矿岗位标准作业流程管理工作，提升员工按标准操作方式意识，同时实现上标准岗，干活标准活的目标，融合公司2016年《神华岗位标准作业流程》重点工作大力推进计划内容建议，特基本建设2016年布尔台煤矿《流程》大力推进管理办法，现将有关事宜通告如下：一、非政府机构（一）设立布尔台煤矿《流程》大力推进工作领导小组组

短：矿长常务副组长：生产矿长副组长：各副矿长、党委副书记、各副总工程师成

员：各部门负责人、各区队队长职

责：负责管理制订煤矿岗位标准作业流程管理的方针，审查煤矿岗位标准作业流程大力推进管理有关制度和奖罚，提供更多实行煤矿岗位标准作业流程所需人、财、物的积极支持，化解煤矿岗位标准作业流程大力推进过程中发生的各类关键性问题。领导小组内设办公室，办公室设于生产筹办，负责管理煤矿岗位标准作业流程大力推进办法的制订、计划的盐务、考核工作；负责管理神华岗位标准作业流程管理系统的运转保护、考核工作；负责管理流程大力推进的整体协同工作。（二）领导小组内设四个专业工作组分别为冶炼专业工作组、机电专业工作组、一通三严防专业工作组和地质预防水专业工作组。明晰部门主任或副组长为标准作业流程负责人，另须要选定一名标准作业流程实行员。1、冶炼专业工作组组

短：生产矿长副组短：生产副总工程师责任部门：生产筹办部门负责人：杨永亮标准作业流程实行员：张海云职

责：负责管理综采和盾构生产工艺类的煤矿岗位作业流程的推展管理工作；检查指导各区队的流程继续执行工作；协同化解各区队在流程继续执行过程中发生的问题；非政府流程管理工作会议，汇总收集整理各区队意见反馈的意见，负责管理流程管理系统的运转、保护、审核、公布等工作。2、机电专业工作组组

短：机电矿长副组短：机电副总工程师责任部门：机电筹办部门负责人：李世军标准作业流程实行员：蔺春乐职

责：负责管理综采设备和盾构设备检修、机电运输类的煤矿岗位作业流程的推展管理工作；检查指导各区队的流程继续执行工作；协同化解各区队在流程继续执行过程中发生的问题，汇总收集整理各区队意见反馈的意见，负责管理流程管理系统的运转、保护、审核、公布等工作。3、一通三严防专业工作组组短：总工程师副组长：通风副总工程师责任部门：通风组部门负责人：李学杰标准作业流程实行员：郑宝鑫职

责：负责管理一通三严防专业煤矿岗位作业流程的推展管理工作；检查指导各区队的流程继续执行工作；协同化解各区队在流程继续执行过程中发生的问题；汇总收集整理各区队意见反馈的意见，负责管理流程管理系统的运转、保护、审核、公布等工作。4、地质预防水专业工作组组短：总工程师副组长：技术副总工程师责任部门：生产筹办地质组部门负责人：刘小雄标准作业流程实行员：靳志龙职

责：负责管理寻抽水专业煤矿岗位作业流程的推展管理工作；检查指导各区队的流程继续执行工作；协同化解各区队在流程继续执行过程中发生的问题；非政府流程管理工作会议，汇总收集整理各区队意见反馈的意见，负责管理流程管理系统的运转、保护、审核、公布等工作。5、经营筹办负责管理在ERP系统中更新本单位非政府机构及人员信息工作。6、党政办负责管理标准作业流程推展的宣传报道工作，积极主动宣传我矿流程推展亮点及动态。7、安全筹办负责管理流程相匹配危险源、安全措施、不安全犯罪行为等安全关联信息的审查、推展、考核工作；负责管理流程手册的编印及卡片制作工作。8、生产指挥中心负责管宝财铁如有公司尾矿库恩管理制度编订目录

目录1

A/BCGC-1选矿厂安全技术通常规定2

A/BCGC-2打碎矿工安全技术操作规程4

A/BCGC-3颚式破碎机安全技术操作规程6

A/BCGC-4皮带工安全技术操作规程8

A/BCGC-5捣分工安全技术操作规程10

A/BCGC-6给料工安全技术操作规程12

A/BCGC-7球磨机安全技术操作规程13

A/BCGC-8高频筛工操作规程17

A/BCGC-9磁选工操作规程20

A/BCGC-10装载机司机安全操作规程23

A/BCGC-11翻斗车司机安全操作规程24

A/BCGC-12水泵工安全技术操作规程25

A/BCGC-13电工安全技术操作规程26

A/BCGC-14电气修理技术操作规程28

A/BCGC-15安装工技术操作规程30

A/BCGC-16钳工安全技术操作规程31

A/BCGC-17电气焊工安全技术操作规程32

A/BCGC-18氧气、乙炔瓶采用安全技术操作规程34

A/BCGC-19尾矿库安全监控操作规程35

A/BCGC-20尾矿堤坝与排放量操作规程37

A/BCGC-21尾矿库水位掌控安全操作规程39

A/BCGC-23化验室通常操作规程40

A/BCGC-24化验员安全技术操作规程41

A/BCGC-25测量工安全技术操作规程43

A/BCGC—1选矿厂安全技术通常规定

1、崭新工人入厂前必须经矿部、车间、班组展开安全技术教育，并经考试合格后，必须存有安全工作经验的职工率领下工作八十四个月，然后经再次考核合格，方可单一制作业。

2、全体工人必须严格遵守选厂规定，按时交接班，交班时必须把本班的设备运转情况及待处理的问题向接班人者辨洗理费交代，同时深入细致核对不好岗位记录和交接班记录。

3、必须维持岗位记录和交接班记录完好无缺，不得乱戳乱画。

4、在岗工人不许擅离职守，不许睡，不许看电视、看书及其它刊物，不许在岗闲聊，乱串岗位，不许搞私活。

5、非本岗位设备不许乱开抓著。

6、非选厂工作人员禁止入内，特定情况必须经矿部核准。

7、下班前要佩戴不好劳保用品。女工必须穿不好工作帽，严禁穿高跟鞋入岗。

8、呼吸必须充裕，不得酒后上岗。

9、必须经常冲洗设备，严禁在设备上随地东西、在车间内乱摆衣物，以维持车间洁净整齐。

10、不许在车间内说道苦笑、踢、惹出，以免出现撞倒及不幸，上、下阶梯时，必须把不好楼梯，勤奋踏板，避免发生意外。

11、不许损毁车间一切安全设施。

12、随身携带工具步入车间时必须特别注意供电线路及设备，以免窒息或撞倒。

13、设备运转时必须循环检查及聆听异常声音，辨认出问题及时处理，无法处置时及时向领导汇报。

14、一切运转部件(例如飞轮、皮带轮)必须提防护罩。设备运转中，不许移动防护罩，不得迈入运转的皮带和设备间。

15、正常生情况下，不得随便上开、停放。特定情况下须要停放时，必须经车间主任核准，停水后必须停用所有设备控制器及排灌阐门。

16、冲洗地板时必须特别注意电器设施，以免损坏出现事故。塔式起重物件时，不得在塔式起重物下通行。

17、不得在车间内氨气生火。

A/BCGC—2打碎矿工安全技术操作规程

1、深入细致村手安全生产操作规程和各项规章制度、严格遵守劳动纪律，顺从领导、听从指挥，努力做到不耽误、不时脱、不吵架、不驾为人、不淋后上岗，不违背安全操作规程。

2、接班人前必须佩戴不好劳动安全防护用品。工作服、安全帽、防尘帽、防尘口罩、大头鞋等，不得酒后上岗。

3、必须深入细致检查所属设备与否处在较好状态，清点工具与否齐全。辨认出问题及时处理。

4、打碎矿工必须津津乐道鄂式破碎机设备性能，工作原理和结构，能确定设备的通常故障。

5、驾车前要深入细致检查破碎机各部位的螺栓等易损件，防护装置及电器设备与否较好，辨认出问题及时维修和厚实。

6、驾车前要深入细致检查破碎机腔内有没有障碍物。辨认出问题必须及时确定，证实有误后方可以按驾车顺序驾车。

7、不得有载负荷驾车，若碎裂腔内有铁块，大块矿石，抽出后方可以驾车，以免损毁设备。

8、及时调整排矿口宽度，确保碎矿粒度。

9、必须深入细致检查各杀菌部位润滑油的多少，及时加注机油。

10、设备在运转过程中要循环检查轴承及电动机的温度，严禁超高温运转。

11、必须及时查阅电压表，电流表的读数，不得设备极高，高电流或电压运转。

12、设备启动或暂停必须按上开、停放顺序展开，驾车顺序：除尘器→二段破碎机→皮带运输机→一段鄂式破碎机→摆式给料机。停放顺序待料碎裂回去后按驾车顺序的逆方向展开。

A/BCGC-3颚式破碎机安全技术操作规程

1、鄂式破碎机的合理采用

1)破碎机给料规格严禁少于给矿口尺寸的0.85倍。

2)鄂式破碎机必须空转发再生制动。

3)鄂式破碎机适合碎裂柔软、中硬矿石的细溃和中碎裂。

2、运转前的准备工作与检查

1)破碎机启动前必须首先启动稀油杀菌系统，视回油正常后方可以再生制动

2)操作方式手动干油杯，并使各杀菌点助威充裕。

3)对各手动干油杯Courtomer助威。

4)给油的同时，检查各油路系统存有无堵塞、漏油现象。

5)检查各仪表与否正常。

6)检查碎裂腔内有没有矿石或其它非碎裂物。

7)检查电路器连销装置，灯光信号以及防水设施与否齐全和起至促进作用。

3、启动操作方法

顺利完成以上检查和准备工作工作后方可以再生制动。

启动顺序：除尘器→二段破碎机→皮带运输机→一段鄂式破碎机→摆式给料机。

存有分段启动装置的破碎机必须按破碎机启动程序再生制动。

4、停放操作方式与紧急停车处置

1)停放顺序：待料碎裂回去后按驾车顺序的逆方向展开。停机后五分钟后方可以暂停油泵和冷却水系统

2)发生以下情况应当紧急停车：

(1)主轴承或动颚顺急骤高涨少于80゜C，表面现象就是手背跌破轴承座无法持续一秒钟时。

(2)前或后升力板脱落。

(3)高速旋转传动件存有收紧，脱落可能将飞出来伤人时。

(4)电机着火，“扫膛”时。

3)紧急停车应当合乎以下规定：

(1)因轴承高温须要停放时无法立即停放。

(2)高温停放应当首先暂停给矿，加强油量，强制性风冷或水冷，等待轴承温度上升后方停放。

5、安全操作方式注意事项

1)运转中经常监控各种仪表与否正常，各部件有没有异常声响。

2)破碎机油衬的电器联及系统任何情况下无法拆毁。

3)机器运转时，在颚式破碎机调头面内严禁东站人。

4)运转中人员严禁用手取钱步入机内的大块矿石或其它物品。

5)处置颚式破碎机堵塞矿时，应当首先处置掉下来给矿机头部矿石，然后从上部展开处置，严禁用盘车处置或从排矿口下部向上处置。

6)处置颚式破碎机下部圆柱形阻塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系不好，并断裂皮带输送机电源开关，派遣专人监护。

A/BCGC-4皮带工安全技术操作规程

1、不许用水跳运转部位，不许湿手操作方式电器控制器。

1)穿好劳保用品方可上岗操作方式，并随时检查皮带的托辊与否收紧，开裂或过很紧，若辨认出问题及时处理。

2)提润滑油时不许凿在胶带或地基上、以防腐蚀。

3)经常检查皮带的磨损情况或与否存有漏洞，若存有及时更改加固。

4)收到驾车铃后方可以驾车，需点车几次再正式宣布驾车，以免皮带上人或杂物而卡皮带。

5)运转中要特别注意皮带跑偏、防范皮带爆胎必要时用粘住装置调整。

6)所有滚筒及托辊辊筒较多的矿粉时，尾轮卡信东西时必须停放处置，不得用手或其它任何器具回去清扫。

7)弹簧打扫器与皮带碰触与否光滑，压矿板与否不好用，运转中尽量避免频密启动和刹车。

8)生产过程中皮带工沿走廊奔跑、不得任何人昂西桑县或扣爬到皮带。

9)除铁装置的灵敏度必须随时检查并及时拆毁，以维护圆锥破碎机。

2、驾车时重点检查内容

1)各部轴承温度与否大于60度，运转部位杀菌与否较好。

2)托辊运转与否有效率，与否存有异常声响。

3)皮带与否跑偏或磨机架。

4)首尾轮和皮带之间与否夹杂石子。

5)粘住装置与否存有障碍物。

6)皮带周围与否存有障碍物。

3、驾车顺序

1)检查完，证实并无异常，按下启动按钮。

2)皮带运转正常后已经开始给矿。

4、停放顺序

1)先停振动给矿机。

2)等待矿石全然步入磨机后，再按暂停按钮。

3)停放后立即关上水管阐阀。

A/BCGC-5捣分工安全技术操作规程

1、振动筛的合理采用

1)给矿要维持在捣面上端的中间部位，严禁在一连或一角，以免筛子受力不光滑。

2)振动筛底不许存有漏洞，辨认出凿大块应当及时加固。

3)振动筛面每班必须打扫一次，以确保最低效率。

2、设备运转前的准备工作与检查

1)机体部分：检查筛体各冲压口与否脱落，捣帮忙护板过度磨损现象。检查轴承箱套管螺栓及其它各部螺栓与否存有收紧现象，检查缓冲器弹簧与否失灵或撞断，检查给排矿圆柱形的衬板磨损情况。

2)传动部分：检查三角皮带长短情况与否最合适。检查皮带轮键与否存有收紧，检查盘车与否轻松自由。

3)电器部分：检查电机地脚螺丝与否存有收紧现象。检查电控控制器各部与否较完整。

3、操作方法

1)运转前必须按检查内容逐项检查。

2)听见相连接门锁驾车信号后搞好驾车前准备工作工作。

3)如果须单独驾车时，用信号通告控制室，等听见容许单一制驾车信号后方可以再生制动驾车。

4、安全注意事项

1)干式筛分作业理应除尘设备，并在密封状态下工作。密封装置理应易于检修，观测的门洞。

2)筛子超负荷被挡住时，应当停放处置，汪严禁甩三角带。

A/BCGC-6给料工安全技术操作规程

1、给料工在接班人前要深入细致检查传动部位，支架与否较完整，辨认出问题及时处理。

2、及时检查失速箱的油量，油量严重不足及时填入，设备杀菌部位及时填入润滑油。

3、必须循环检查电动朵及轴承部位的温度，严禁高温运转。

4、及时检查各部位的螺栓与否厚实，例如存有收紧现象，必须用扳手松开。

5、经常检查给矿圆柱形与否阻塞，若辨认出阻塞及时处理。

6、给料工负责管理检查打碎粒度，发同粒度不合乎技术建议及时向车间主任汇报。

7、停放时必须先关上料机控制器，停放供料。

8、经常检查给料机极易却件的磨损情况，例如存有损毁及时更改。

A/BCGC-7球磨机安全技术操作规程

1、设备的合理采用：

1)球磨机小齿轮防尘罩必须严格，以避免泥沙入侵。

2)例如辨认出小齿轮主轴承可能将或己入侵泥沙时，应立即停放处置去除，绝不允许延期。

3)球磨机大瓦咳嗽，出现燃瓦事故或吻合燃瓦时应立即实行强制性加热措施严禁立即停放，以免导致抱著瓦恶性事故。

4)必须严格执行平衡给矿，定期加球的原则，严禁超负荷运转，特别注意避免“跌肚”现象，同时给矿量也严禁过大，更不容许空负荷运转，以免砸毁衬板。

5)衬板之间理应1—2cm的间隙，以便更改。

6)衬板螺丝纽韦尔角麻圈或橡皮筋密封，以免漏水漏矿。

7)球磨机已连续TNUMBERkm375严禁少于再次，第一次与第二次应当间隔5分钟以上，第三次TNUMBERkm375必须经电工钳工协调检查后方可开TNUMBERkm375。

8)同一车间装有几台球磨机时，严禁同时再生制动两台电机。

2、设备运转的检查：

1)杀菌系统。检查油箱内与否存有足够多多的测量，油质与否符合要求，滤清器与否洁净，吕弗克油泵，检查油泵及管路有没有漏油现象与故障，各杀菌点，油路与否畅通无阻，油压与否正常。

2)机体各部位及传动系统，检查各部位连结螺丝与否收紧，检查齿轮，联轴器的键与否收紧，厉害销与否轻微磨损，检查传动齿轮面杀菌情况，与否用入矿砂或存异物，检查给矿口磨损情况，与否存有运转障碍物。如有则去除掉。

3)电器部分，检查电机炭刷碰触磨损情况，检查电控装置与否正常。检查电源，电压表与否正常。

3、操作方法：

1)、驾车方法：

(1)运转前必须按检查内容逐项展开检查。停放8小时以上驾车前应盘车一周检查与否存有迟滞现象。

(2)停下油泵，对各杀菌点注油，等前后中空轴等杀菌部位杀菌正常后方可以启动球磨机。

(3)按电钮停下球磨机。

(4)设备启动后，证实运转正常方能够排灌，给矿。

(5)顺序启动其他设备。

2)停放操作方法：

(1)球磨机停放后，应先暂停给矿，并停用水阀暂停排灌。

(2)球磨机抖动，基本排空积矿后，择机停放。

(3)同步电机驱动的球磨机停放，必须按同步电机的操作规程操作方式。

4、紧急停车及其处置：

1)出现以下情况时应停放处置：

(1)勺头坠落。

(2)给料口和料槽互不相让收到巨响。

(3)齿轮部因捣毁齿而收到周期性很大声响。

(4)电机、减速机轴承部位急骤高涨，且温度低于80度。

2)紧急停车就先暂停给矿和分组机返矿。

3)主轴承温度急骤下降低于80度，应用领域油强制性加热，必要时用水冷却轴承外部，等待温度上升后，方可停放检修。

4)紧急停车后应当将所有电器控制器恢复正常至停放状态。

5、运转监控：

1)按规定时间，规定数量及时嵌入钢球。

2)每半小时检查一次轴承及电机温度，通常不应当少于60度。

3)运转中各部位并无异常声响，监控润滑油泵严禁断油，其他杀菌方式杀菌正常。

4)筒体及斜槽等螺丝并无收紧。

6、安全注意事项

1)球磨机周围必须修整防水栏杆，以免人员讹碰到球搓发生意外。

2)球磨机运转时，不得人员在筒体两侧，下部停留或工作，并经常，观测人孔与否严格，防范磨矿介质飞出来伤人，半封闭球磨机进孔时，必证实机内无人，方可半封闭。

3)检修更改球磨机衬板时，应当首先证实身体内并无开裂物，机内温度适合人员步入时方可步入。

4)不得吊车钩步入筒体内。

5)磨机停放少于8小时以上，或检修，更改衬板后，例会驾车之前，在无徽甩设施的情况下，必须先用吊车盘车，盘车钢绳必须事先深入细致检查，不得用主电机盘车。

6)检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应当东站在泥勺运转方向的侧面不得东站在负面。

7)岗位工接班人后，必须按规定的钢球配经关系、补回球量及时补回钢球，不得球磨机亏球。补回钢球时，必须从球磨机给料口重新加入，不得在抵砂槽内重新加入。

8)球磨机运转时，必须经常检查给料与否光滑，适度，不得忽高忽低，以免影响磨矿细度。

9)生产正常时，不得无料运转，以免损毁设备。

10)必须确保球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度，辨认出浓度过低或过高时，及时调整水量或给矿量。

11)分级机停放时，必须用滑行手柄把分级机螺旋提高出来，等待驾车时慢慢落在原来的边线，以免停放时矿砂挡住螺旋给启动导致困难。

12)避免球磨机“胀肚”发珊“胀肚”现象必须采取有效方法处置(例如暂停给料，减少排灌等)，等待正常后，再启动给料机给料。

13)必须经常检查球磨机，分级机易损件的磨损情况，辨认出损毁或磨损轻微必须及时更改。

14)球磨机停放时，不许拎负荷阻断电源。停放后，必须立即关上迁调搅拌的阀门;停水时，必须立即阻断电源。

A/BCGC-8高频筛工操作规程

一、技术操作规程

1、开机前检查。

2、必须短程启动，等待运转稳定后再已经开始给料。

3、工作中根据入料情况，调整各电磁振动系统的电流，发生改变筛面的振幅，电流掌控范围在0.7—2.5A之间。

4、随时特别注意电磁铁线圈的温度，温度无法少于60度。

5、检查筛网的磨损情况，局部大面积磨损用环氧树脂胶加固，大面积毁坏的应及时更改。

6、停机操作方式先暂停给料，捣面上的物料全部排泄后筛机也无法暂停，必须稳步振动“洗脱”筛面，冲洗整洁后再停机。

二、保护规程

1、各电磁振动系统调整不好后，通常不须要经常改动。停放时，只需按启动暂停控制器即可。

2、激振器箱体内部电磁铁与街铁的间隙，掌控在2—2.5mm，电流调整范围在0.7—2.5A，在确保工作振幅，电磁铁与街铁不喷发的前提下，气隙间隙越小越不好，在能确保作业正常展开的情况下应当尽量采用大电流，大振幅，以尽量减少由于振动引发的故障及振动部件和筛网的损毁。

3、检查筛网各振动臂橡胶帽处的振动情况与否相同，有没有明左异，检查橡胶帽与否顶紧筛网若橡胶帽没顶上很紧网，调节橡胶帽的边线，以顶紧筛网。

4、筛机运转4小时后，检查电磁铁线圈的温升，把各部位螺栓必须再次松开一遍，特别就是振动杆与振动轴相边直奔的螺栓。

5、筛机筛面倾角调节至25度+2度。

6、筛网很严维护，严禁残害，不得用木棒、铁器等硬物调皮踢筛面，存有阻塞时需用尼龙刷、清水洗脸。

三、安全操作规程

1、严格执行高频捣岗位的技术操作规程。

2、保护特雷隆岗位的一切安全设施。

3、电器发生故障时，不得岗位工自行处理。

4、处置故障或检修时，特别注意工作环境导致危害。

四、常见故障

1、激振器低迷

(1)检查电源，保险管、电磁线圈及线路。

(2)电路板与否收紧或损毁。

(3)检查电流表。

2、电流小、振幅大

(1)气隙过小。

(2)机械零部件与否存有卡阴现象。

3、电流大、振幅大

调整控制箱面板上的限幅旋扣并使电流稳步减少若发生压制声，现调大气隙。

4、异常金属撞击声

(1)基为振幅过小调节器大电流。

(2)气隙不光滑或过小。

(3)激振器内部收紧，出现偏转。

A/BCGC-9磁选工操作规程

一、技术操作规程

1、严格遵守碎矿上开停放顺序的规定

2、驾车前要检查传动部分、杀菌部分、机体部分、电气部分。

3、操作方法

(1)、设备后两台电机就是分别掌控的，特别注意必须空负荷启动，启动顺序就是先停下筒体、后停下磁系。

(2)、打开设备电源开关，并使设备的旋转方向按标定的方向旋转，筒体旋转方向必须与磁系的旋转方向恰好相反。

4、注意事项

(1)必须随时观测设备各部位的运转情况，若存有异常声音或故障一定必须断电停机后检查修理。

(2)随时特别注意熔炼皮带的磨选情况

(3)随时特别注意杀菌和轴承的温升情况，轴承电机温度不应当少于60度。

5、停机操作方式

(1)首先与前岗位联系，收到停放信号

(2)暂停给料

(3)等待设备内的熔炼物料拆分和确定整洁后，再暂停设备运转。

二、修理、保护规程

1、每月给减速机提一次润滑油，润滑油为46#机械油

2、随时特别注意给各轴承部加润滑脂，润滑脂使用锂基脂

3、随时清扫步入设备内的异物

4、熔炼皮带若脱落或磨损轻微时必须及时加固或更改

5、特别注意传动皮带的磨损情况，若折断或磨损轻微的必须及时更改，更改时必须全部更改，无法新旧配搭采用。

6、设备每年应当大修一次，大修时应更改全部轴承，以确保设备的可信运转。

7、每次检修设备后要先抖动设备20—30分钟，并无异常后方可让料采用。

8、给入的待熔炼物料，所含水分无法太高，否则减少熔炼效果。

9、给入的待熔炼物料，必须均匀分布于给料口的宽度上。

10、给悬浮物必须较平衡，可以并使熔炼效果平衡。

三、安全操作规程

1、严格执行干活磁选机的岗位技术操作规程

2、干活磁选机检修时，在控制箱、电源处挂上严禁再分徒众警示牌。

3、不得运转时，清扫首尾轮上辊筒的杂物，及时清扫溶解于熔炼皮带上的铁杂物，以防止轻微磨损皮带，增加其使用寿命。

4、设备的各驱动电机，一定必须单一制加装控制器、阐门和适当的负载保护器。

5、整个设备的电源，必须加装总开关，并加装负载保护器。

6、主要旋转部位须提安全防护罩。不得鼠标运转中的旋转部位。

7、铁器千万无法紧邻熔炼筒体，以免出现损毁设备或使人伤势等意外事故。

8、无法用大锤等重物敲击熔炼筒体，以免损毁熔炼筒体和并使其磁块开裂。

A/BCGC-10装载机司机安全操作规程

1、驾车前必须检查设备各部位与否正常，观测前后与否有人及其它障碍物。

2、作业前必须首先观测不好作业场地，下行不少于25，上行不少于30，横坡不少于15。

3、装载机在前进中，驾驶室外平台、梯子不许东站人，下坡时严禁松脱离合器空档转弯。

4、挖土、装车等作业，必须划危险区域，非施工作人员严禁步入，采用胶轮钩机必须踢不好液压提振。

5、鸣笛警世，装载机半径范围内得有人通行。

6、不得压越并无维护的电缆、管道等设施，特别注意周边有没有电线及其它障碍物。

7、助威、冲洗部件时，严禁烟火。

8、工作中应当时刻特别注意油压、电流、水温及机械声音与否正常。

9、夜间工作必须存有充裕的照明设备，不许在坡道上停放，以免溜车。

10、冬季作业完结后，停放时必须抽水。

A/BCGC-11翻斗车司机安全操作规程

1、严格遵守各项安全制度和交通规则。

2、工作前穿好劳动防护用品，遵从队长、安全员精心安排布置检查工作，辨认出隐患，及时化解。

3、行车时，精力必须分散，中速高速行驶并特别注意观测仪表工作情况，聆听车辆高速行驶时各部件声响与否正常。例如存有异常，快速停放展开检查。

4、司机离车时，必须扎不好手刹，例如救火必须摆上好像档，关闭电源。

5、不得从电缆线另一头过。

6、装载机装车时，严禁汽车司机将头张开驾驶室外，以免出现危险。

7、起斗时，不得钻进阵下检查，兴趣再升缸助威时，必须必须存有提振方可作业。

8、严禁司机情绪波动时驾车车辆;严禁司机母舒氏和烦躁驾车，或将车辆交予非驾驶人员驾车;

9、严禁司机淋后驾车。

A/BCGC-12水泵工安全技术操作规程

1、经常检查设备运转情况，详尽核对运转记录辨认出异常现象应当及时处理。

2、泵工必须搞好交接班工作，驾车前要深入细致检查，证实有误后方可以启动。

3、驾车前检查以下各项：①各轴承润滑油与否充裕。②各部螺丝与否收紧，泵体周围存有无障碍。③室内管路、法兰盘和阀门与否较完整。

4、作业时，不许擅自返回或将设备交还给他人看护。

5、旋转部位应当加装防护装置，运转中不许移动防护罩，通电线路、电机滑环、电缆头应当加设防水栏杆，并摆危牌。电器控制器应当设立防护罩。

6、检查电气设备时必须扎下断路器，不许带电作业。电气设备出现故障言电工处置。

7、电动机配电箱、抵防器、绝缘厉害应当维持潮湿，不得用湿手操作方式电气设备，在旋转中不许可伶可俐机械旋转部分。

8、下班前穿不好劳动保护用品，非工作人员严禁步入泵房。

A/BCGC-13电工安全技术操作规程

1、并无特定情况不得带电作业。380伏以下带电作业必须努力做到：

1)在确保自身安全条件下作业。

2)防止事故不断扩大。

2、停水作业，必须努力做到以下五点：

1)工作前，必须明晰安全负责人，在布置工作时，必须交代安全注意事项，负责人指出存有危害人身和设备安全之处，有权暂停作业，工作人员在未弄清楚安全事项前，有权暂缓执行工作指令。

2)停在供电必须存有专人负责管理，不得预订等现象。

3)高压线路停水作业时，必须核对工作单。

4)停水线路必须摆停水作业指示牌，增开拆毁理应同一个人继续执行。

5)停水线路必须增开地线，工作地点重复中剧，增开地线必须中剧，然后再直奔线路一端。拆毁地线，必须先拆毁线路一端，然后再拆毁中剧端的，严禁触犯。

3、距离控制器严禁拎负荷操作方式。

4、局部停水作业，必须存有显著断路点。工作前对停水线路和设备必须振动。经检验杜预电后，方可作业。

5、凡属电气设备或金属外壳，必须按规定中剧。

6、断线路时，对于断线路与断线路的交叉线路和可能将碰触至其它方向的磁铁线路应当事先停水。

7、高处作业传达东西，应用领域绳子勾住，不许乱扔更不许从高处往下投掷东西。

8、所有安全用具，必须按规定展开定期检验。采用前仍须要检查。

A/BCGC-14电气修理技术操作规程

一、通常规定：

1、严格执行停在供电制度，停在供电工作必须专人负责管理，停水时装设“有人工作，不许供电”的标志牌。

2、井下不许磁铁检修，检修、迁址电气设备必须阻断电源。

3、非专职值守电气人员严禁擅自操作方式电气设备，操作方式高压电气设备时，操作方式人员必须佩戴绝缘靴、拎绝缘手套并东站在绝缘台上展开品行。

4、电气设备的检修、保护维修和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工展开。

5、采用普通型电气仪表在井下检修时，必须制订安全措施并经安监部门和矿总工程师核准。

6、在处置通讯、信号、照明设备及控制系统的故障时，必须停水，所有电气设备都有利于氨气试验。

7、各种电气设备上应设标志牌，高压电气设备上，必须装设“高压危险”的警告牌。

8、各种电气设备必须逐日核对检查、检修和运转记录，并备案档案。

二、电缆铺设：

1、电缆的铺设必须严格遵守如下规定：电缆必须装设整齐，垂度适合(5—10%)，搬运间距不大于3米。

2、电缆不应当装设在压风管或水管上，电缆严禁遭遇淋水和滴水，并不得装设任何物件。

3、电缆的端头和拐弯处，分支点理应标志牌。

4、电缆铺设严禁过很紧，理应驰度。

5、橡套电缆与设备相连接必须按设备较完整标准相连接;电缆与电缆的相连接必须用合格的接线盒相连接。

A/BCGC-15安装工技术操作规程

1、准备好初读的工具和器具，已经开始工作时必须深入细致检查工作周围的环境与否安全。

2、必须由头脑灵巧、具备实际经验的老工人负责管理统一指挥，行动必须一致。

3、加装过和中要特别注意截叶的采用，不要用金属件车轴，以免爆胎。

4、拖动设备时，不要拖动旋转部位，以免失去平衡出现事故。

5、两人以上抬动大型部件时，必须步调一致，不得谈笑玩耍，以免出现危险。

6、加装时必须深入细致检查和部位的螺丝、销子、杀菌部位，传动部位与否处在较好状态，辨认出问题必须及时处理。

7、加装完后必须展开试车，必须确保设备合乎加装建议，达至较完整标准，并将设备的性能，结构及必须注意事项向司机交代确切。

8、收工后必须捡拾工具，器具设备的零件等，并将工作地点的卫生清扫整洁。

A/BCGC-16钳工安全技术操作规程

1、工作前要检查所领工具与否合格，证实有误后，方可采用。

2、滚铁时必须向无人方向滚。

3、工作时，必须穿不好劳保用品握住袖口，女巫必须穿不好帽子，并将长发插进帽