《数控铣零件加工》课程考核标准

《数控铣零件加工》课程考核标准一、考核方式与评价标准注重多种能力并重，过程性与终结性相结合的考核评价。（1）多种能力考核：①专业知识与专业技能；②职业素质（工作规范、工作态度）；③团队合作。（2）过程性与终结性相结合的考核评价：本课程考核分过程考核、综合考核、笔试三部分，过程考核占60%，综合考核占20%，笔试占20%。1．过程考核过程考核分学习单元进行，每个学习单元的考核内容包括专业知识与技能、职业综合素质。专业知识技能考核以操作规范（权重40%）项目作品（权重40%）和实训报告（权重20%）为评价内容。每个单元的评价中专业知识与技能、职业综合素质考核的权重按下表变化，以体现“素质培养在先，技能逐步”的原则。单元名称专业知识技能考核职业综合素质考核单元一40%60%单元二45%55%单元三50%50%单元四60%40%单元五70%30%单元六80%20%单元七90%10%单元考核要求和标准见下表。职业综合素质考核要求与评价标准考核内容权重考核标准A等（85—100分）C等（60—70分）学习纪律30%严格遵守学校规章制度和岗位管理制度，不迟到、早退和无故缺勤。能基本遵守学校规章制度和岗位管理制度，基本上不迟到、早退，无重大违纪现象。学习态度30%工作认真，不怕苦、不怕累、不怕脏，服从安排，发现自身不足后主动向培训教师、同学虚心学习，发现错误后及时主动改正。学习积极性一般，基本上能服从教学安排。团队精神10%能够与同学保持良好的合作关系，协助完成工作。根据同学的请求能够提供一般协助。安全意识10%认真学习必须而有效的安全知识和技能，掌握基本的安全科学技术知识和方法，主动维护生活、学习场所安全。能参加必须而有效的安全知识和技能学习，了解基本的安全科学技术知识和方法，造成了危害较小的安全事故。责任心10%认真负责，有主人翁意识。工作服从安排，基本无失误，责任心一般。职业行为习惯10%能认真学习并严格遵守各工作操作规程，认真研修知识，技能的每个细节。能基本遵守各工位操作规程，研修基本知识、技能。操作规范考核要求与评价标准考核内容考核点权重考核标准A等（85—100分）C等（60—70分）工艺分析（10%）图样分析与工艺制定5%能读懂图样制定合理的工艺能读懂图样，通过指导能制定合理的工艺刀量具选择5%能合理选用刀量具，会刃磨刀具能合理选用刀量具，基本掌握刀具刃磨程序编制（15%）参阅资料5%认真阅读编程说明书，参考其它专业资料，明确各指令的功能和格式，能很好地解决编程中的问题。对部分指令理解含糊，不主动查阅各种资料和手册来明确指令功能和格式。程序结构10%程序结构完备、简练，层次清楚，走刀路线合理，指令应用恰当，能较好地兼顾安全、成本和效率。程序结构基本完备，无安全隐患，加工效率一般。加工操作（35%）工件与刀具夹装10%刀具与工件装夹规范、准确。刀具与工件装夹基本规范、准确。设备操作30%按操作规程操作设备，动作规范，步骤正确，符合安全文明生产要求。基本能按操作规程操作设备，无安全隐患。零件清理5%能正确完成零件清理零件清理基本正确零件检测（10%）量具使用5%爱护工具、量具，定点放置，使用方法正确放置基本符合规范，基本能正确使用工、量具。检测结果5%检测结果准确检测结果基本准确设备保卫生10%能按照规范完成设备保设备保养与维护基本符养（10%）清理与设备润滑养与维护合规范要求。工作现场环境（10%）清洁有序10%工作现场夫不必要的工具、刀具、量具，遵守定置管理制度，保持现场工作环境清洁有序。不注意清朝现场，但基本不影响正常操作。作品考核要求和评价标准考核内容考核点权重考核标准A等（85—100分）C等（60—70分）工艺文件（30%）工艺合理性15%工艺合理，坐标系选择和走刀路线合理，刀具选择正确，加工参数设置合理。坐标系选择和走刀路线合理，刀具选择基本正确，加工参数设置合理。文件规范性15%工艺文件完备，填写规范。工艺文件基本完备，填写无错误。加工质量（70%）尺寸精度40%内、外轮廓（30%）超差不得分螺纹（10%）超差不得分形位精度20%形状精度（10%）超差不得分位置精度（10%）超差不得分表面质量10%粗糙度超差不得分2．综合考核综合考核在课程结束后进行，要求依据给定的轴套类图样，在规定时间内独立制定加工工艺，正确进行零件定位与装夹，合理选择刀具，正确编写加工程序并操作数控铣床加工出符合图样要求的零件。操作符合安全文明生产要求，尺寸公差等级达开IT7、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra1.6-Ra3.2。评价标准见下表。综合考核评价标准序号考核项目评分标准权重1加工工艺文件合理编写加工艺文件，包括工艺过程卡、加工工序卡。出现错误一处扣3分。8%2编制程序熟练运用固定循环、子程序、宏程序，合理使用简化编程指令，程序不合理酌情扣分。8%3数控铣床操作（操作规范）合理使用切削参数，规范操作数控铣床。违规操作酌情扣3-15分。12%4尺寸和形位精度圆柱面、圆弧面、锥面、台阶、沟槽、螺纹尺寸公差等级达到IT7-IT8级，形位公差等级达IT8级，超差无分50%5表面质量表面粗糙度达Ra1.6μm-Ra3.2μm，超差无分。10%6工量具的使用正确使用工具、量具、摆放整齐。违规酌情扣1-5分。4%7安全文明生产（职业素养）劳动护具穿戴整齐，遵守安全文明操作规定，违规酌情扣5-10分，严重违规者可取消考试资格。8%3．笔试笔试对课程目标要求掌握的基础理论知识进行考核，在课程结束后进行，评价标准见下表。笔试考核标准序号考核的知识点权重1职业素养10%2零件的选材及切削运动5%3刀具材料及作用10%4工艺知识30%5切削要素及冷却液5%6铣刀种类、安装与选用10%7常用数控铣床指令20%8数控铣床工、量、夹具10%二、课程考核命题要求1．试题范围、考核深度应符合教学大纲的教学内容及考核要求。不应任意扩大或缩小考试范围，不得随意提高或降低考试要求。2．考题应覆盖到章，并在此前提下突出课程的重点内容和操作技能。试卷应兼顾各能力层次，在每份试卷中各层次题目所占比例约为：了解<10－15%、熟悉20%～30%、掌握55%～65%。试题安排应有合理的难易程度结构，试题难度分为易、较易、较难、难四个等级。在每份试卷中，各种难易程度的试题分数所占比例约为：易20%、较易30%、较难30%、难20%，并在试卷中安排选做题，供各种层次学生选择。3．考题均由本校教师和企业专家（兼职教师）协商定稿。理论考题以判断、先择、填空等主观题为主，另外有适当的分析题。技能考核题要具有代表性和综合性，以考核学生综合能力为目标。三、成绩评定1．每一单元考核成绩计算（①×权重系数+②×权重系数）×80%+①②项小组平均成绩×15%+小