高锰钢分类及简介

一、高锰钢分类及简介1、 高锰钢的来源1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R.A.Hadfield)取得了高锰钢专利。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：2、 耐磨钢这类钢含锰10%〜15%，碳含量较高，一般为0.90%〜1.50%，大部分在1.0%以上。其化学成分为(％):C0.90〜1.50Mn10.0〜15.0Si0.30〜1.0SW0.05PW0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050〜1100°C，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：。b615〜1275MPa 。0.2340〜470MPaZ15%〜85%W15%〜45%aKl96〜294J/cm2HB180〜225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属外表发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以到达HB300〜400，高冲击载荷时，可以到达HB500〜800。随冲击载荷的不同，外表硬化层深度可达10〜20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C1.10%〜1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%〜1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%〜1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%〜14.0%。在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬

化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为8马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。8马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()°C)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50C)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的 1.5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。3、无磁钢这类钢含锰大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87〜7.98g/cm3。由于碳、锰含量均高，钢的导热能力差。导热系数为12.979W/(m・C)，约为碳素钢的1/3。由于钢是奥氏体组织，无磁性，其磁导率 U为1.003〜1.03(H/m)。编辑本段二、高锰钢的铸造工艺在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。1、化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%-1.45%。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0%—14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于 18%。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于 0.5%为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07%。格是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。2、炉料

入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢〔或钢锭〕、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铭铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个人士是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，但凡金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。3、 熔炼这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电孤炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以 50—80mm为宜。熔清后，炉温到达1580—1600°C时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。钢液出炉前，将浇包烘烤到400C以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。4、 炉料与造型材料要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩蜗〔沈阳力得厂和恒丰厂均又成品出售〕，从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩蜗对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运发动一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料〔如铭铁矿砂、棕刚玉等〕。假设想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的格铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。5、 铸造工艺设计锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%—2.7%，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且

成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5—3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处〔砂箱有5—8。的斜度〕也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为 0.6—0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200°C再开箱。6、 热处理热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是 350C以下，升温速度＜80C/h，750C以下，＜100C/h，且有不同时期的保温。至＞750C时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至 1050C时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100C以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长〔不应＞0.5min〕，这一切都影响铸件质量。入水温度应＜30C，淬火后，水温＜50C，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。7、 切割与焊接因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。最好将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型〕，规格细长，63.2mmX350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电孤，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。8、 生产的注意事项生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，最大限度地出优质品，进而最到限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。ZGMn13牌号-化学成分对应产品名：高锰铸钢标准对照表：日本JISG5131(1991)韩国KSD4104(1995)美国ASTMA128/A128M—1998标准内容：高锰铸钢(1)中国GB标准高锰铸钢[GB/T5680—1998]a.高锰铸钢的钢号与化学成分，见表5-27。表5-27高锰铸钢的钢号与化学成分〔质量分数)〔％〕

钢号CSiMnPSCrMoZGMn13-1——ZGMn13-2——ZGMn13-3——ZGMn13-4—ZGMn13-5—b.高锰铸钢的力学性能与用途，见表5-28。表5-28高锰铸钢的力学性能与用途钢号力学性能〔不小于〕硬度HBS用途范围ab/MPaas/Mpa3(%)W(%)ZGMn13-1635—20——用于低冲击铸钢件ZGMn13-2685—25147300用于普通铸钢件ZGMn13-3735—30147300用于复杂铸钢件ZGMn13-473539020—300用于特殊耐磨铸钢件ZGMn13-5—————用于特殊耐磨铸钢件〔2〕中国YB标准高锰铸钢[YB/T036.4-1992]a.高锰铸钢的钢号与化学成分，见表5-29。表5-29高锰铸钢的钢号与化学成分〔质量分数〕〔％〕钢号CSiMnP<S<Cr

ZGMn13-1—ZGMn13-2—ZGMn13-3—ZGMn13-4—ZGMn13-5b.高锰铸钢的力学性能与用途，见表5-30。表5-30高锰铸钢的力学性能与用途钢号力学性能〔不小于〕硬度HBS用途范围ab/MPa。5/MpaAku/J(%)ZGMn13-163520—<230用于低冲击铸钢件ZGMn13-263520120<230用于普通铸钢件ZGMn13-368525120<230用于复杂铸钢件ZGMn13-473535120<230用于高冲击铸钢件ZGMn13-573515——用于特殊耐磨铸钢件〔3〕中国JB标准大型铸件用高锰铸钢[JB/T6404——1992]

a.大型铸件用高锰铸钢的钢号与化学成分，见表5-31。表5-31大型铸件用高锰铸钢的钢号与化学成分〔质量分数）〔％〕钢号CSiMnPSCrNi/MoZGMn13-1——ZGMn13-2——ZGMn13-3——ZGMn13-4——ZGMn13Cr—