车间主管工作总结

车间主管工作总结车间主管工作总结1

转瞬间，一年的工作也即将接近尾声，在班组以及各位领导的帮助下通过仔细的总结阅历，认真的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高，工作有更大的进步，依据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下：

一、年初，生产线开的比较紧迫，针对娴熟员工较少，新员工较多的状况下，加强了新员对工作的学习能力，并支配老员工手把手教学，使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。

二、6月—7月在生产过程中，因满卷切换易炸筒，班组消耗也渐渐增加。要求员工工作时做到，忙而不乱、紧而不散的工作方式，做好本班组的工作。同时，查找缘由，对于上机纸管进行严格的检查，并逐步淘汰回用次数多的纸管，削减因纸管带来的不必要的消耗，从而削减炸筒的机率。

三、10月19日，因员工许夏雨和邓凯上班期间玩耍打闹，导致许夏雨工伤事故，对于班组安全教育的不完善，进行了深刻的反思，同时加强了对员工的安全教育，并对不合理的行为加以制止杜绝。

四、、工作中存在的缺乏：

1、在理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其缘由是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭阅历办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致，员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平常的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上削减安全事故隐患的发生。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力，工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的进展添砖加瓦。

车间主管工作总结2

站在年未回顾过去时，大家都会可惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获与满足的喜悦。20XX年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经受不只是累积工作阅历带我走进一个生产主管的角色，也是个人素养提高的一个标志。

20XX年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。

前段焊接的工作中，因为工艺熟识，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，许多事情计划的很完善，行动的也很快，但对部分详情却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。

1、生产问题

因为考虑到公司产品批量小的`特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接冗杂，而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。

生产有装配、初始化〔包括烤机初始化与出厂初始化〕、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。

2、取消物料在线库存，成立物料组

生产车间为了物料供应准时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以常常出现因数据不精确导致生产计划信息误差大，〔常常做着做着就没料了，库房也没料〕也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的准时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，〔因为包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。〕隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。

3、生产计划的制订与修改

因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总期望出货段的工作能有机会好好制作计划共享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

因为阅历的问题，在制作计划的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽视了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。

1〕《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最终确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2〕《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。

3〕原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误〔尤其包材物料〕，也是导致交期无法正常完成的一大因素。

4、针对交期的改善措施

1、为协作生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线，即“绿色通道〞。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道〞主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。

3、为协作以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不准时现象的出现频率。

5、工作缺乏之处：

在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中。导致体系失效。

环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能准时纠正。对同事在工作中缺陷之处没有士气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

车间主管工作总结3

在过去的一年里，生产设备部以营销部的生产订单为根据，按各产线的生产进度支配生产，对各产线发生和可能出现的问题准时的调查、了解，实行措施主动预防和处理生产中的异样，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足了公司营销部的产品销售要求。

1、首先，依据客户订单交货日期以及生产计划单为根据，把生产计划下到达生产线。并检查、催促和协助有关部门人员准时做好各项生产作业预备工作。在检查中发觉预备缺乏，协同有关部门准时实行措施或调整计划，确保订单准时交货。其次，每天准时检查生产的执行状况，以排程生产计划为根据，检查把握实际生产进度与计划之间的偏差。发觉车间有脱离计划的偏差，准时同有关部门进行沟通，基本上保证了计划如期实现。

2、在20xx生产工作中，由于各种因素的影响，员工队伍不太稳定，新聘请员工又许多，新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，还是坚决地进行岗前岗中的各种培训和指导，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。在日常工作中关怀新进员工，与之进行良好的沟通，对新员工的培育关注，发觉其优点重点培育。培育车间后备机长，在日常工作中，开展理论与实际相结合的培训，对其优秀员工进行后备力量的重点培育。

3、高度重视产品质量，主动向员工灌输"质量意识"，要求员工严把生产工序的每一道质量掌握关，始终坚信质量是生产出来的，不是检验出来的。只有车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量才会稳步提高。在20xx年的生产过程中出现了多次的质量事故，如：青岛海德RCP11产品用错料、东莞奇异CCP17产品出现长度偏差等等，车间对出现问题后进行仔细对待问题，自我分析从自身的查找问题，找出有效的预防措施，避开了重复事件的发生。事实证明了车间的预防措施是有效的，在事故发生后车间又发觉多次混料标签错误、批号混发的事情，车间准时反应到相关部门进行处理，避开了更大的损失。在完善车间的管理上，主动的对其他部门出现的问题提出了有效整改意见，把问题处理在萌芽状态。

4、依据实际工作需要，在以ＩＳＯ９００１为根据的状况下不断的完善车间的管理制度，保障了车间的生产秩序，规范了员工在生产现场的行为，促进了各项工作的开展。

5、20xx年工作中自身能力的加强，加强与部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识，加强培训学习，提高工作能力，具备更快、更好的工作能力，更好的为公司服务。有时感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，有时会出现无效沟通的现象出现偏差，出现了以自我部门为中心的思想，不利于高效率、高质量的完成工作，虽然当别的部门提出协作时，大家也会协作，但是主动协助其他部门完成工作，或

者很开心地协作其他部门提出的要求及其他协作时，仍旧还不是很到位。这肯定会在肯定程度上影响工作的效率及工作质量。虽然较之故去有了较大的改善，但是在这一方面是我很大的短板，这也是让我在20xx年工作深感到挫败的因素。

6、仔细上报各种生产统计报表及生产数据。生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产量日报、月计划到年度计划等等的统计表格，此外还有众多的随机临时报表。虽然公司还在进展阶段，但这些相关数据将会是将来公司绩效考核、完的基础和重点。在做这些报表的过程当中还有些需要给进和完善的地方，将是以后工作的重点。在做报表的同时去分析车间生产现状，能够准时的发觉问题解决问题，将问题准时指出并作出相应的预防措施。

在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题，主要有以下缺乏与改良：

1、车间的生产现场管理较之以前有了很大的改善，但有时也会出现各种物料的摆放不整齐，标识标标牌也没有准时放置，没有更好做到定置定点管理。还有就是环境卫生、设备卫生、等卫生没有准时进行清扫的现象，做好现场管理，对于车间产品质量有很大的帮助。例如：拿RCP11加错了的事情分析，假如当时根据5S标准去做，将多余剩余物料准时退库处理，就不会出现这样的事故，由此可见，车间的现场管理还没有进入“精细化管理〞，在20xx年细化车间现场管理，对于一些存在隐患的现场

进行细化分析并作出有效的管理措施。

2、和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中协作的不好，这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费。在20xx年的工作中要加强自我学习，提升自我职业素养，以大局为重，在完本钱职工作外要主动协作其他部门工作，使之成为一个正整体。

3、由于各种因素，人员的流淌率过大，在生产中不能很好地准时地发觉问题，新进员工品质意识薄弱，不能很好的做到自检、互检等工作，在以后工作中加大对员工灌输“质量意识〞主要对新进员工进行多方面培训，对车间各种质量记录进行日常检查。由于人员流淌较大，致使部分员工在技能方面得不到加强，在肯定程度上影响了产品的产量和质量，偶尔造成停机等现象，加强员工的培训工作，理论实际相结合的培训，并作出相应的开合。充分的利用机长的职责，新进员工由机长带形成“1对1〞的培育模式，这样不仅新员工学会了而且机长也能更深一步的去理解。

4、有小部分新员工思想懈怠，不主动主动，组织观念淡薄，进而表如今工作中不求上进，工作无热情，责任心差，直接影响其他员工的工作心情。在以后的工作中良好的他们“沟通〞，了解状况以身作则去带动他们。当然，对