现浇梁安全质量验收卡控要点表

质量卡控项目表序号工序名称卡控项目具体要求合格/不合格检查人检查日期1地基处理测量放样基础平面比支架平面投影宽10cm以上；清除软弱土层清除后的坑槽分层进行填筑、逐层压实，分层厚度不大于30cm；地基承载力静力触探法检测，a三200MPa；混凝土垫层顶面标高及平整度应符合设计要求；防排水基础周边设排水沟，地表水引排到基础5m以外；2支架工程材料(1对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。(2)支架应采用同类型支架材料构筑，不得将不同类型、直径、壁厚或材质的钢管材料混合使用。底托(1)每根立杆底部设置可调底座，底座螺杆插入立杆三15cm,伸出立杆Wl5cm；(2)底托应与垫层基础顶紧，不得松动或脱空；立杆(1)立杆纵向间距为60cm；横向间距对应梁底腹板、底板、翼缘板不同部位分别设置；(2)立杆1.8m内高差不超过5mm,支架全高的垂直线度应小于立杆间距的1/600且不得大于35mm；(3)相邻立杆接头不得在相同步距内。水平杆(1)步距为120cm；横向间距对应梁体不同部位分别设置；(2)立杆底端和顶端的碗扣节点应设置纵、横向水平杆；(3)底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50cm；(4)各层水平框架的纵、横向直线度应小于立杆间距的1/200,相邻水平杆的高差应小于

±5mm；(5)水平杆端头应插入碗扣，上碗扣旋转锁紧。剪刀撑(1)支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45°〜60°之间；(2)支架高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距不大于6m；(3)剪刀撑采用与立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接，不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm；(4)每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m,扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根；(5)剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm,搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。(6)扣件拧紧力不小于40N-m,且不大于65N•m；顶托(1)顶托上纵向设置I12型钢、型钢上横向设置10X10cm方木分配梁体荷载；(2)型钢中线应布置在顶托中心，不允许脱空或线接触；(3)型钢接头交错布置，横木交错搭接在型钢上，同一断面接头不得超过50%；(4)顶托螺杆插入立杆三15cm,10cmW伸出立杆W30cm；3堆载预压加载和卸载(1)预压荷载为最大施工荷载的120%,采用砼块或砂袋，应注意雨水对砂袋重量的影响；(2)支架预压按最大施工荷载的60%—100—120%三级进行，预压荷载应与支架施工荷载分布基本一致，并按施工时混凝土浇筑顺序进行加载；(3)加载重量偏差控制在同级荷载的±5%以内；(4)支架预压加载和卸载应安装对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载；预压监测(1)进行竖直和水平位移监测，监测内容包括：基础沉降变形、支架竖向位移及水平位移；(2)监测断面应设置在预压区域的两端及间隔14长度位置，每个监测断面的基础及支架顶面应对称混凝土梁中心线各布置5个以上监测点；(3)每级加载完成1h后进行支架变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载；

4支座安装支座检查（1）支座类型符合设计要求；（2）上下支座板是否对正，临时连接是否松动，外露表面涂装是否破损。垫石凿毛将支座范围内垫石混凝土凿毛，并清除预留螺栓孔内杂物，清洗干净。标高控制支座平置，中心高程符合设计要求。灌浆（1）灌浆密实无空隙；（2）混凝土表面温度和环境温度不得低于5℃；（3）砂浆入模温度不得彳低于5℃。5模板工程预拱度设置扣除支架系统弹性变形。模板拼装（1）具备足够的强度、刚度及稳定性；（2）预留孔位置准确；（3）支撑牢固；（4）接缝严密、不漏浆；（5）模板内的杂物、积水。拆模（1）混凝土强度达到43.5MPa；（2）梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不得大于15℃；（3）保持梁体棱角完整。6钢筋工程存放（1）按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置，并有防雨淋、防污染等措施；（2）随开捆（盘）随使用；加工（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；（2）钢筋的长度须力求准确，其允许偏差±10mm；（3）弯钩须一次成型。安装（1）钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与设计相符；（2）绑扎牢固，铁丝头不得伸入保护层内；（3）垫块不小于4个/m2,保护层厚度满足要求；

（4）钢筋表面无油污、锈蚀现象。7混凝土工程制备（1）原材料质量及称量误差满足要求；（2）冬季（夏季）施工时采取相应的升温（降温）措施。运输（1）夏季采取隔热降温措施，冬季采取保温措施；减少坍落度损失；（2）无离析、假凝现象。浇筑（1）入模温度不得低于5℃，不高于30℃（2）混凝土泵送连续进行；（3）先底板与腹板倒角，后底板，再腹板，最后顶板”的顺序进行浇筑；（4）梁体两侧浇筑对称进行；（5）混凝土倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m；（6）混凝土振捣密实；（7）梁体平坡区域以外部分进行抹面收光；（8）梁体平坡区域进行拉毛处理，采用人工拉毛时，混凝土强度不彳氐于2.5MPa；采用机械凿毛时，混凝土强度不低于10MPa；养护（1）养护时间满足要求；（2）养护期间内，梁体处于湿润状态8预应力工程波纹管（1）金属波纹管表面应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣；（2）安装顺序由下向上、由里向外，施工中，金属波纹管接头处避免反复弯曲，防止管壁开裂，波纹管接头处内套管旋紧，外部包裹严密；（3）波纹管与喇叭口连接严密，不漏浆。安装（1）按预应力筋测设坐标，在梁体钢筋上焊接定位网钢筋固定，定位网钢筋间距不得大于0.5m；（2）波纹管接头用大一直径级别波纹管，长度为连接管道内径5-7倍，并在接缝左右5cm范围内缠裹胶布，防止漏浆；

钢绞线钢绞线开后应平顺、不得有弯折；表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。张拉（1）钢绞线穿孔时应用锥形头引导，不得损伤波纹管；（2）混凝土强度达到40MPa以上才能进行初张拉，初张拉时应松开内模；（2）张拉顺序必须符合设计要求；（3）张拉采用双控，油压表读书为主，伸长值为辅，油压表需经过校定；孔道压浆（1）终张拉48小时内完成孔道压浆；（2）按照先纵向、再竖向、后横向的顺序由下而上压浆；（3）同一管道压浆需一次完成。9支架拆除拆除顺序（1）从梁体跨中至两端