（正式版）JBT 10437-2024 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

ICS29.035.20JB代替JB/T10437-2004Cross-linkablepolyethyleneinsulatingcompoundsforwires中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T10437—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14使用特性 15代号和产品表示方法 26技术要求 37试验方法 48检验规则 59包装、标志、运输和贮存 6附录A（规范性）凝胶含量试验方法 8附录B（规范性）杂质含量检测方法 12图1产品型号组成 2图A.1萃取装置 9图B.1杂质含量检测原理示意图 12表1电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料各品种的型号及名称 2表2绝缘料的机械物理和电气性能要求 3表3试验项目和试验类别 6JB/T10437—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件代替JB/T10437-2004《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》。本文件与JB/T10437-2004相比，主要变化如下：——修改了适用范围，由“低密度聚乙烯”改为“聚乙烯”（见第1章，2004版第1章）；——增加了电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料各品种的表示清单（见表1——删除了YJG-35型号（见2004版表1）——增加了90℃体积电阻率测试项目（见表2）；——修改了杂质含量的指标要求（见5.3，2004版5.3）；——修改了硅烷交联聚乙烯绝缘料试样制备方法（见6.2.2，2004版6.2.2——增加了硅烷自交联料试样制备方法（见6.2.2）；——修改了辐照交联聚乙烯绝缘料试样制备方法（见6.2.3,2004版6.2.3）——修改了冲击脆化温度试验试片厚度（见6.4，2004版6.4）；——增加了90℃体积电阻率试验方法（见6.8）；——修改了组批要求为40t（见7.2，2004版7.2）；——删除了附录A凝胶含量试验方法中十氢奈试剂（见2004版附录A）；——修改了附录A凝胶含量试验方法中二甲苯的纯度为分析纯（见附录A，2004版附录A本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本文件起草单位：上海电缆研究所有限公司、黑龙江省龙润新材料科技有限公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、浙江万马高分子材料有限公司、江苏德威新材料股份有限公司、常熟市中联光电新材料有限责任公司、青岛汉缆股份有限公司、上海至正新材料有限公司、上海新上化高分子材料有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、杭州高新橡塑材料股份有限公司。本文件主要起草人：张李晶、夏俊峰、马宝红、段春来、洪向明、袁宝、苏桂明、宋智彬、宋刚、徐晓辉、刘雄军、吴畏。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T10437-2004。1JB/T10437—2024电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料本文件规定了电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及包装、标志、运输和贮存。本文件适用于以聚乙烯为基料，掺有交联剂等助剂，经塑化造粒制成的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯的绝缘料的制造。其适用范围为：——(1～35)kV过氧化物交联聚乙烯绝缘料；——(1～10)kV硅烷交联聚乙烯绝缘料；——(1～10)kV辐照交联聚乙烯绝缘料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分:电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4使用特性适用的电缆导体长期允许最高工作温度为90℃。2JB/T10437—20245代号和产品表示方法5.1代号5.1.1系列代号系列代号——YJ5.1.2交联特性代号过氧化物交联——省略硅烷交联——G辐照交联——F5.1.3电压等级代号适用于35kV及以下电缆——35适用于10kV及以下电缆——10适用于3kV及以下电缆——35.2产品表示方法产品用型号表示。产品型号组成见图1:电压等级代号交联特性代号系列代号图1产品型号组成各品种的型号及名称见表1:表1电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料各品种的型号及名称3JB/T10437—20246技术要求6.1外观绝缘料应为塑化良好、大小和色泽均匀，尺寸约为直径（3～4）mm、高3mm的圆柱形颗粒。颗粒料外表不应有明显粉末状物质。6.2机械物理性能和电气性能。绝缘料的机械物理性能和电气性能应符合表2的规定。表2绝缘料的机械物理性能和电气性能要求12%34%%5%%6%7——8——96.3杂质含量YJ-35型可交联聚乙烯绝缘料在1kg的样品带上的（0.125～0.250）mm杂质颗粒数不应超过5颗，大于0.250mm的杂质颗粒数应为零。6.4工艺性能要求若用户有要求，制造厂应提供绝缘料的挤出温度范围、流变特性（该工艺参数仅对过氧化物交联聚乙烯料有要求时提供）及交联工艺参数等数据；对于过氧化物交联聚乙烯绝缘料，还应提供其基料的熔体流动速率。4JB/T10437—20247试验方法7.1外观检查应在自然光线下用正常目力检查绝缘料外观。7.2试样制备7.2.1过氧化物交联聚乙烯绝缘料试样制备过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备。将绝缘料颗粒在（115～120）℃的炼塑机上塑化、出片。再在（115～120）℃的液压机中不加压预热10min。电气性能试验用过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片，也可采用粒料直接模压法制备。将绝缘料颗粒置于制片的模框中，在（115～120）℃的液压机中不加压预热10min。过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片的交联条件为加压加热成形，在温度(180±2)℃下保持15min，液压机的压强不应小于15MPa。然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。7.2.2硅烷交联聚乙烯绝缘料试样制备硅烷交联聚乙烯绝缘料试片应采用挤压法制备（试样制备的挤压条件由制造厂提供可在挤出模口采用压辊轧光试片。试片应平整光滑、厚度均匀、无气泡。电气性能试验用硅烷交联聚乙烯绝缘料试片也可采用模压法制备。可将挤压的条状片料裁剪为模压用的块状片料，将其在（160～170）℃的液压机中不加压预热6min，然后加压加热4min成形、液压机的压强不应小于15MPa。加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。温水交联聚乙烯绝缘料试片浸入温度为（90±2）℃的水浴内(6～7)h交联。自然交联聚乙烯绝缘料试片放入温度为（27±2）℃、湿度为(70±5)%的恒温恒湿箱内168h交联；需要高温处理测试的项目（如空气热老化、热延伸、凝胶含量）应先将样品按GB/T2951.11-2008中第9章9.1.3c）的规定进行高温处理，处理温度为（70±2）℃,处理时间为24h，然后再进行测试。7.2.3辐照交联聚乙烯绝缘料试样制备辐照交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备。将绝缘料颗粒在（150～155）℃的炼塑机上塑化、出片。再在（160～170）℃的液压机中不加压预热6min。然后加压加热4min成形，液压机的压强不应小于15MPa。加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。辐照交联聚乙烯绝缘料试片的交联条件应由材料厂和电缆厂协商确定，辐照源可采用电子束、紫外光等，交联后试片仍应保持平整。7.2.4试样厚度试样厚度应符合各试验项目的规定。7.3拉伸强度和断裂伸长率试验拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T1040.3-2006规定进行，试样为5型哑铃片，厚度为（1.0±0.1）mm，拉伸速度为（250±50）mm/min。7.4冲击脆化性能试验5JB/T10437—2024冲击脆化性能试验应按GB/T5470-2008规定进行，试片厚度为（2.0±0.1）mm，每组取不切口试样30个，试验破裂个数不应大于15个。7.5空气热老化试验进行空气热老化试验的有效试片不应少于5片，在表2规定的老化条件下，按GB/T2951.12-2008中8.1规定进行老化处理，然后按6.3规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。7.6热延伸试验热延伸试验应按GB/T2951.21-2008中第9章规定进行，试样为GB/T2951.11-2008图12规定哑铃试件，厚度为（1.0±0.1）mm。7.7凝胶含量试验凝胶含量试验应按附录A规定进行。若试验结果有争议时，应采用A.3规定的试验方法一作为仲裁试验方法。7.8体积电阻率试验体积电阻率试验应按GB/T31838.2-2019的规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm，试验温度为（20±1）℃及（90±1）℃,试验电压为1kV。测（90±1）℃体积电阻率时所用电极和样品应在试验温度中恒温1h。7.9介电强度试验介电强度试验应按GB/T1408.1-2016规定进行，应采用对称电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为（1.0±0.1）mm，试验用绝缘油的相对介电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。起始试验电压为零，从0到6kV可用较快的速率升压，从6kV起直至击穿，升压速率应不大于3kV/s。7.10介质损耗因数和相对介电常数试验介质损耗因数和相对介电常数试验应按GB/T1409-2006规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm。7.11杂质含量试验杂质含量试验应按附录B规定进行。8检验规则8.1检验分类8.1.1本文件规定的检验分为出厂检验和型式试验。每一批量产品交货时应进行出厂检验，出厂检验为抽样试验（代号S）。每一批量产品应由生产厂检验部门进行抽样试验合格方可出厂。型式试验对产品质量进行全面考核，即对本文件规定的技术要求全部项目进行型式试验（代号T）。有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6JB/T10437—2024c）正常生产时，每隔六个月；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。8.1.2试验项目和试验类别应符合表3规定。表3试验项目和试验类别1ST7-T2ST8-T3ST9-T4 TST5-TST6STST8.2组批和抽样规则产品的检验单位为一致条件下生产的、均匀稳定的批量产品。每一生产批量为40t，不足40t仍作为一个批量。一组试验样品应从同一批量产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。8.3合格判定表3中所有试验项目的试验结果均应符合6.1～6.3的规定。出厂检验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行2倍抽样试验，如仍不合格，则判定该批量产品为不合格品。9包装、标志、运输和贮存9.1包装YJ型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带有托盘。YJF型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。YJG型绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。每袋绝缘料净重应为（25±0.2）kg。每吨料应无负公差。也可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式和净重规定。9.2标志包装表面应标明生产厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志。包装袋上应附有产品合格证；每批产品应附有出厂检验报告。9.3运输7JB/T10437—2024绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。9.4贮存绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度不应低于0℃.绝缘料自生产之日起贮存期应不超过六个月。8JB/T10437—2024（规范性）凝胶含量试验方法A.1概述本附录规定的试验方法一和试验方法二均适用于可交联聚乙烯绝缘料的凝胶含量试验。试验方法一为基准试验方法。A.2试样A.2.1试样制备将按7.2规定制成的试片切制成尺寸约0.5mm×0.5mm×0.5mm的颗粒。A.2.2试样预处理试验进行之前，试样应在温度为（23±2）℃,相对湿度为（50±5）%的条件下放置不少于40h。如有争议，温度误差应为±1℃,相对湿度误差应为±2%。A.3试验方法一A.3.1试验条件试验应在（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%的标准实验室大气环境中进行。A.3.2试验设备A.3.2.1概述试验设备应为图A.1所示的通用型。9JB/T10437—2024图A.1萃取装置A.3.2.2圆底烧瓶圆底烧瓶应具有广口磨口玻璃接头或软木塞接头。500mL烧瓶适用于一次测定1个或测定2个试样，2000mL烧瓶适用于一次测定几个试样，但不超过6个。A.3.2.3加热浴槽加热浴槽应与烧瓶适配，并具有足够的加热容量，以便煮沸二甲苯（沸点138℃~141℃)。A.3.2.4回流冷凝器回流冷凝器应具有与烧瓶适配的磨口玻璃或软木塞接头。A.3.2.5铁环架铁环架应配有适当的夹具，能可靠地固定圆底烧瓶和回流冷凝器。A.3.2.6真空烘箱带有能建立真空度至少为710mm汞柱的抽真空装置，并安装能测量150℃的温度计。A.3.3试剂应采用分析纯二甲苯，沸点（138～141）℃。A.3.4试样JB/T10437—2024应至少对两个试样进行试验。每个试样为符合A.2.1规定的颗粒，质量为（0.300±0.015）g，称重精度为0.001g，并经A.2.2规定的条件处理。A.3.5试验步骤A.3.5.1剪取0.12mm孔宽的不锈钢丝网制成约40mm×40mm方形口袋，并称重（W1）。将约0.3g试样置于已称重的不锈钢丝网口袋内，封口后称重（W2）。再将装有试样的不锈钢丝网袋放入圆底烧瓶。用一根细金属丝系在网袋上，并穿过回流冷凝器延伸出来，可用此悬挂网袋，使网袋的底边几乎接触烧瓶的底部。将足量的试剂注入圆底烧瓶中，完全浸没含有试样的不锈钢丝网袋。500mL烧瓶需注入350g试剂；2000mL烧瓶需注入1000g试剂。A.3.5.2激烈煮沸二甲苯，以保证溶液良好地振动。当采用1000g试剂时，以冷凝器每分钟滴落20～40滴液体的煮沸速度为宜。样品在二甲苯中萃取12h。注：因为在小于规定时间内，绝大部分萃取已经发生，因此可根据经验缩A.3.5.3萃取以后，将装有样品的网袋立即放入预热至150℃的真空烘箱中，在至少710mm汞柱的真空下干燥试样至恒重，冷却并称重（W3）。如果试样吸潮，称重以前试样应置于干燥器中冷却。A.3.6试验结果计算试样的凝胶含量按式A.1计算：凝胶含量=×100%............................................................(A.1)式中：W1----不锈钢丝网袋重量，单位为克（gW2----试样和网袋重量，单位为克（gW3----萃取和干燥后试样和网袋重量，单位为克（g）。A.4试验方法二A.4.1试验仪器a）分析天平，精度0.1mg；b）空气烘箱，温度精度±2℃;c）真空干燥箱；d）100mL磨口瓶；e）孔宽0.12mm的不锈钢丝网；f）干燥器。A.4.2试样JB/T10437—2024应至少对两个试样进行试验。每个试样含按A.2.1规定制备的颗粒（0.500±0.020）g，称重精度为0.001g，并经A.2.2规定的条件处理。A.4.3试验条件试验应在（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%的标准试验室大气环境中进行。A.4.4试验步骤将不锈钢丝网制成约40mm×40mm方形口袋，并称重（W1），将约0.5g的试样装入不锈钢丝网口袋，封口后称重（W2再将装有试样的不锈钢丝网口袋放入磨口瓶，倒入二甲苯，直至液面高于口袋10mm以上，盖紧瓶盖，置于温度为110℃的空气箱内，放置24h。取出磨口瓶，倾出二