机械加工检验要求规范

#公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间线公差带是包轮络一系列直径为公差值线公差带是包轮络一系列直径为公差值t的圆的两廓包络线之间的区域,该圆图心应位度于理想轮廓上在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓必须位于包络一系列直径为公差值0.02,且圆心在理固兜府线上的圆的两包路线之间面轮廓度面轮廓度实际轮廓而必须粒干包络一系列球的两包烙面之间，诸球的直径为公差值0.02,且球心在理相轮廓面上。公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两个包络面之间的区域，诸球球心应位于理想轮廓之上3.2.4位置误差和位置公差项目公差带定义1、在给『个方向公差带是距离为公差值t,且平行一基唯平的的两平行平定面之间的区域向位、在给定互相垂直置不的两个方向上a-T公差带是正截面公行尺寸为公差值且平行于基准轴线的差度四棱柱内的区域说明上表面必须位于距离为公差值0.02,且平行于基准面A的-E的轴线必须位于正截面为公差值0.01+0.02,且平仃于基准轴线C的四棱柱内I，•二门'J Ijr jF 基准轴线在任意方三二公差带是直径为公差值r.且平行二・基准轴线的圆柱面内的区域1、公差带是距离为公差值J且垂音于基准平面L或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之闫的区域0.0?A有恻面必须也二距离为公差值0.02,且垂直于三准平面3的两平行平面之间向位香公差F,公荽带是直行为公差值。且垂直工基准平面的圆柱面内的区域外的轴线必须位于直径为公差值U.02三垂直二基准平公丝带是距离为公差值厂工与基准维线成理的正确角度的曲平行平面之间的区域轴定度位公差带是直径为公差值勤且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域位H3L对公差带悬距离为公差值却三相对于基置准中心平面对称配公称置的两平行平同之同的区域差度位骸一度定位位置公差K径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线任一测量平面内半径差为公差值3且圆心在甚准轴线上的两个同心圆之间的区域◎010!工=1A线为位置度公差后是直径为公.差僖口且U线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域GR的轴线必须位于直径为公差值。一2,且以相对基准A、E、所琥定的理想位置为轴线的圆柱面内厂I/7回圆跳动2、端面圆断动公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位直的冽量圆柱面二沿母线方向宽度为公差•值t的园百面工域0.02ASL的轴线必须位于直径为公差值0.01,且与基准轴线同轴的一个圆柱面内檀的中心面必须位于距离为公差值0.02,且相对基准中心平面对称配置的两平行平闻之三基准中心平面4；1被测圆柱面绕基准轴线作元轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差茴0.02mm跳动公差/i：,：J2口当零件绕基准箱线A作无轴向移动回转时，在被测端面上任一测.量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05m:、径向全跳动公差带是半径差为公差值4且与基准箱线同轴的两圆柱面之间的区域力d板测表面经基准曲线作无菊向移动地隹续叵转，同归,指示表作平行于基准轴线的直线移动，在？d的整个表面上的跳动量不得大于公差值0.2nlm7Cl端面全跳动公差带是距离为公差值1且与基准朝爱垂直的两平行平面之间的区域■~|夕|上此三祓测端面线寅作无轴向瞽动地连续回转，同时，指示表作重直.于基准轴线a的直线穆动，此时，在整个端面上的跳动量不得大于0-02皿3.2.5形位公差检测方法3.2.5.1检测原则编号检测原则名称与理想要素比较原则工工，-模拟理想要素,二％沙，方才■:X』；必五滋了不说明将被测实际要素与其理想要素相比较.，量值由直接法或间接法获得理想要素用摸拟法获得测量坐标值2原则测量特征参数原则测量坐标值2原则测量特征参数原则测量被测实际要素的坐标值（如直角坐标值.极坐标值、圆柱面坐标值），并经过数据处理获得形位误差值测量被测实际要素上具有代表性的参数（即特征参数）来表示形位误差值

测量跳动原4则控制实效边界原则测量跳动原4则控制实效边界原则检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断合格与否3.2.5.2测量方法①直线度—-可用首尾连线评定直线度的误差。②平面度—-可用打表法或三坐标测量法，还可用平面平镜、水平仪或自准直仪测量法。③圆度—一可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。④圆柱度—一可用三坐标测量法，还可用圆度仪测量，在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代替检验。⑤线、面轮廓度—一可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与被测量轮廓相比较，测其光隙大小。⑦平行度—一将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；也可将工件放到平板上，将基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。⑧垂直度一一用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际长度上。⑨倾斜度—一将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。Q同轴度一一用量具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值为同轴度误差，该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；也可用径向圆跳动替代法等检测同轴度误差的方法。0跳动误差的检测方法一一可采用顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行测量，顶尖的定位精度明显优于V形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量前，顶尖、顶尖孔、V形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。0对称度测量方法一一将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）测量被测表面与平板之间的距离，将被测工件翻转，再测量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差；也可在同一剖面内，将被测件旋转180°测量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差，再选其他剖面进行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度误差。013位置度测量方法——用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测件，按上述方法重复测量，取其中较大值作为该要素的位置度误差;外观质量检验检验方法：目视检验项次：毛边毛刺、磕碰、铁