岗位五懂五会五能编写指导手册

化工（危险化学品）企业岗位五懂五会五能应知应会编写指导手册中国化学品安全协会前言之所在。做好从业人员安全生产教育培训，已成为行业安全生产的重要环节。我国历来重视从业人员的安全教育培训。2019年4月30日召开的国务院常务会议，确定了使用1000亿元失业保险15003年内培训5000业人员安全技能培训力度。教育和培训，规范企业员工安全行为。能，增强事故预防和应急处理能力。”工培训的认知和焦虑由此可见一斑。易腐蚀等危险特性，针对化工一线岗位员工履责标准，特提出“五懂五会五能”内容及要求。风险辨识、会应急处置，它是员工上岗的能力要求。五能，即能遵守工艺纪律、工上岗的行为要求。会特编制化工和危险化学品生产企业《岗位五懂五会五能应知应会编写指导手册》，以供企业参考。思明而进，知理善行。希望通过有效落实岗位“五懂五会五能”知识体系，安全生产教育培训工作真正落到实处，为推动危险化学品行业安全发展助力。2019年6月1日目录HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br30"知识手册的更新管理HYPERLINK\l"br30".....................................................................................................HYPERLINK\l"br30"30HYPERLINK\l"br30"结束语HYPERLINK\l"br30".....................................................................................................................................HYPERLINK\l"br30"30第一章为什么要编制岗位五懂五会五能应知应会手册政策要求。2019年4月30日召开的国务院常务会议，确定了使用1000亿元失业保险15003年内培训5000共和国安全生产法》也有明确规定：“从业人员应当接受安全生产教育和培训，理能力。”业安全生产形势的现实需要。826228”4665”重大爆炸着火事故、四川宜宾恒达科技“7·12”重大爆炸着火事故、河北张家口盛华化工“11·28”重大爆燃事故等。严重的后果。从事故中汲取教训，加强五懂五会五能培训考核，提升员工素质、能力和行为约束力，可以有效预防、杜绝生产安全事故。展安全生产教育培训的有力抓手。25监管部门的检查；二是培训形式单一，内容不能切中要害，难以调动员工兴趣，用工作，有望成为企业推动安全生产教育培训工作的有力抓手。力，而且能够夯实企业安全基础、拓展企业安全能力、塑造企业安全文化。第二章什么是岗位五懂五会五能应知应会2.1岗位五懂它是员工上岗的素质要求，是操作人员正确、规范操作、认真履职的前提保障。懂工艺技术，就是要懂生产工艺原理和流程，理解生产工艺各个操作环节，术的掌握是岗位人员正确操作的基本功。懂危险特性，就是要知晓岗位涉及物料的危险标识、理化特性、急救措施、操作、应急处置具有重要指导作用，有助预防生产安全事故。全生产工作的重中之重。项要内容。要求和各项工作流程。2.2岗位五会岗位五会是员工操作能力提升的内在要求。方法；熟练掌握工艺系统开停工操作要点。理；系统结垢、堵塞、腐蚀、内漏等异常工况分析处理。会设备巡检，就是会依据巡检作业程序和设备主要技术参数，通过视、听、触、嗅，或用温度、振动测量仪器、工具巡检分析和处置设备异常状态。备运行存在的风险。如JHA分析法、HAZOP分析法等等。树分析（FTA），找到引发事故事件的根源，并以此为基础，制定事故事件应急处置方案，使员工掌握应急处置方案，发生类似险情时，会应急处理。2.3岗位五能违章、能抵制违章指挥。岗位五能是员工安全文化素养提升的重要途径。控各项工艺指标，保证生产操作安全有效贯彻执行,确保产品质量合格。能正确使用应急设备设施，能严格执行危险作业工作许可，能做到不违章指挥、不违章操作。不聊天、不扰乱工作秩序，不干与工作无关的事情。进行动火分析，高处作业未佩戴安全带等。能抵制违章指挥，就是敢于拒绝违章指挥。第三章如何编写岗位五懂五会五能应知应会手册3.1手册编写原则化学品企业应结合岗位五懂五会五能知识体系的整体要求，以及生产特点，编写应满足以下要求：（1）高度凝炼性。五懂五会五能应知应会手册内容不在多寡，要把编写质长篇大论。（2指导意义不大的内容不要出现在手册内。（3）注重严谨性。五懂五会五能应知应会手册是岗位人员快速学习掌握安描述尽可能量化，不能出现模棱两可的信息。（4）强调特殊性。手册编写要强调每家企业的工艺装置的特殊性，以装置在内容编写方面要体现岗位的特点和危险特性以及预防措施。3.2知识手册编写组织保障为确保五懂五会五能应知应会手册编写工作顺利开展并达到预期效果，企业应成立五懂五会五能应知应会手册编写项目组。企业分管生产的负责人或技术总工程师任项目组组长，总体负责手册编制工作。项目组下设编制组（企业依据各自生产设施情况，可成立第一编制组、第二编制组……）、评审组。编制组负责手册编制，每个编制组人员由车间主任，车间安全监督人员、设备技术人员、工艺技术人员，班组长、岗位操作人员等组成。编制流程建议如下：岗位操作人员编写初稿——班组长进行把关完善——车间安全监督人员、设备技术人员、工艺技术人员再次把关完善——车间主任审定。车间主任审定手册的评审工作，建议由企业生产技术部门牵头，企业安全监管部门、设备管理部门参与，各自抽调骨干力量组成评审组，从合规合法性、技术专业性、实用及可操作性、文字严谨性等角度，对手册进行审核，通过者由项目组长签字，付诸应用；不通过者，回到车间主任层级，由其组织编制组人员重新完善修订，完成后再交付评审组审核，直至手册符合要求。五懂五会五能应知应会手册编写组织保障五懂五会五能应知应会手册编写流程3.3知识手册内容编写要求3.3.1岗位五懂编写要求3.3.1.1懂工艺技术合成本岗位的“懂工艺技术”内容。譬如，某甲醇生产企业精馏岗的“懂工艺技术”可如下编制。1.甲醇系统出甲醇闪蒸槽（D-53001）的粗甲醇与3-5%的NaOH溶液混合，然后进入预精馏塔（T-53001）中部。预精馏塔为普通的常压浮阀塔，用于脱除粗甲醇中的低沸点杂质。预塔塔顶气经预塔冷凝器（AE-53001）冷却至63℃后部分冷凝，冷凝液流入预塔回流槽，由预塔回流泵加压后作预精馏塔回流液，粗甲醇中的溶解气（CO2、CH4等）以及低沸点杂质（二甲醚、甲酸甲酯）等不凝气经水冷却器进一步冷凝回收甲醇后排出。排出的尾气经过热器（E-53004）加热后送出界区。预塔底排出液（90℃）由加压塔给料泵（P-53001A/B）加压后送往加压精馏塔(T-53002)精馏。塔顶甲醇蒸汽去常压精馏塔再沸器（E-53006A/B）作热源，冷凝液进入加压塔回流槽(D-53003)，一部分由加压塔回流泵(P-53003A/B)加压后作加压精馏塔回流液，另一部分经冷却器E-53007冷却后，或通过离子交换器（D-53007）脱除甲基胺或直接通过副线送精甲醇中间储槽。加压精馏塔塔底排出液进入常压精馏塔（T-53003）。塔顶甲醇蒸汽，经常压塔空冷器（AE-53002）、水冷器（E-53008）冷却至℃后，冷凝液流入常压塔回流槽（D-53004），由常压塔回流泵（P-53004A/B）加压后一部分作常压精馏塔回流液，另一部分经离子交换器（D-53007）或通过副线往送精甲醇中间储槽。常压塔再沸器热源为加压精馏塔塔顶甲醇蒸汽。为降低常压塔底高沸点物的含量（主要是杂醇油），从塔下部塔板采出部分高沸点有机物，经E-53009冷却后送入侧线槽；经侧线泵（P-53008）送至杂醇储槽—53001，再经杂醇泵P-53009装车销售。常压精馏塔塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔给料泵（P-53005）加压后送往废水处理。2.蒸汽由低压蒸汽管网提供来MPa、185℃的低压蒸汽稳压后一部分送入精馏预塔蒸汽再沸器，做预塔加热甲醇的热源；另一部分送入加压塔再沸器做加热甲醇的热源。3.循环水由公用工程提供的压力为0.480.52MPa的循环水分别送入各分析仪、冷却器、各泵做冷却水，冷却后送回公用工程。4.氮气由空分装置送来0.7MPa低压氮气，分别送入闪蒸槽D-53001、预塔再沸器气相管、加压塔再沸器气相管、加压塔回流气相管分析仪、常压塔回流气相管分析仪、常压塔回流气相管、常压塔回流槽、精馏地下槽、侧线管。5.公用物料站公用物料站供应四种介质：0.5MPa工厂风；0.5MPa氮气；0.4MPa一次水；0.9MPa饱和蒸汽。6.重要的逻辑关系a.上游合成工序停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；b.本岗位机泵故障会导致本岗停车或减负荷；c.MTP停车、减负荷可间接导致本岗停车或减负荷；d.罐区故障导致本岗停车或减负荷；e.其他公用物料管网：冷却水、脱盐水、仪表风、低压蒸汽管网、冷凝水回收管网故障造成本岗停车或减负荷。3.3.1.2懂危险特性该部分内容至少应包括化学品的毒性、允许暴露限值、闪点、沸点、密度、MSDS本岗位涉及的重点化学品，可编制安全相容矩阵表。仍以上述甲醇企业精馏岗位为例，本部分可如下编制。1.甲醇的理化性质和泄漏后产生的危害无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式C-H4-O。分子量32.04。相对密度0.792(20/4℃。熔点-97.8℃。沸点℃。闪点12.22463.89℃。蒸汽密度1.11。蒸汽压13.33KPa(100mmHg21.2℃。蒸汽与空气混合物爆炸下限～36.5%。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。侵入途径；主要经呼吸道和胃肠道吸收,皮肤也可部分吸收。甲醇泄漏后要防止甲醇起火，应对泄漏的甲醇进行围堵和稀释，防止静电火花引起火灾。2.氢氧化钠的理化性质和泄漏后产生的危害又称苛性钠。俗称烧碱或苛性钠，对皮肤、织物、纸张有强烈腐蚀性，对眼的伤害很大。与酸发生中和反应并放热，遇潮对铝、锌等金属具有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。氢氧化钠不燃烧，遇水放出大量热，形成强腐蚀性溶液。3.低压蒸汽的理化性质和泄漏后产生的危害低压蒸汽无毒，但温度高泄漏时外观呈现大量白雾，但存在高温环境容易对人造成烫伤。表。横坐标12345备注纵坐标化学品氢氧化钾氢氧化钠重铬酸钾无水乙醇一氯乙酸1氢氧化钾NNNNY5,1强碱，能与一切酸反应2氢氧化钠NNNNY5,2强碱，能与一切酸反应3重铬酸钾NNNY4,3Y5,3

介质混存4无水乙醇NNY3,4NN应5一氯乙酸Y1,5Y2,5Y3,5NN应备注Y：反应；：不反应3.3.1.3懂设备原理形式介绍不同类别设备的简单工作原理和安全操作注意事项等相关信息。仍以某甲醇生产企业精馏岗位为例，可如下编写。1.预精馏塔主体材质为16MnR，属于塔类容器，有内部构件。共有层不锈钢塔板。塔板为浮阀塔盘。操作压力0.125-0.155MPa，操作温度83-90℃。预精馏塔的作用是从粗甲醇中去除大部分挥发性杂质，如二甲基醚、甲基甲酸及溶解的惰性气体。精馏的效果主要取决于进料流中各组分的相对挥发性。汽相部分在塔内上升的过程中，会与各个塔板接触，其中的低沸点物质的浓度会越来越高；而液相部分，在从沿塔板逐级流下的过程中，其中的高沸点物质的浓度会越来越高。从而达到轻重组分离的效果。设备需要检修清理时，必须遵守大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司的各项规定要求，必须将设备内部置换彻底，并进行有效隔离。如要进入设备内部，对设备进行通风，并进行气体检测，检测合格后，方可进入内部进行检查、检修或清理工作。2.加压塔进料泵位号P53001A/B，单级单吸，闭式叶轮，转速1450r/min，功率160Kw，电机驱动，电机型号：YB355S1-4WF1电压，电流340A。加压塔进料泵，输送介质粗甲醇，流量。入口温度℃，入口压力0.27MPa；出口压力1.14MPa。在泵运行期间，每天定时检查泵运行的平稳性，泵机组应在无振动的情况下运转。注意正常的运转噪音、温度、密封泄露情况和润滑油油位。每天定期检查并记录泵进出口压力，泵的流量、温度。电机电流等主要运行参数，并定期检查泵的振动。在泵出现异常声响或者发生故障时应马上上报或停车，查明原因并消除。泵在停运期间，每天需盘车一次，每次盘180度。防止泵轴产生形变。需定期（每六个月）对泵更换润滑油。3.3.1.4懂法规标准的内容，以条款形式进行整理汇编，形成本岗位“懂法规标准”的内容。病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》等。物资配备要求》《安全标志及其使用导则》等。HAZOP业人员考核规则》等。的危险化工工艺目录的通知》《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》通知》等。(电石)业企业煤气安全规程》。3.3.1.5懂制度要求责任制，促进企业各项管理体系运行正常化、流程化、规范化具有重要意义。该部分内容的编制，要结合企业制定的工艺技术管理、安全生产运行管理、要求和工作流程要求。3.3.2岗位五会编写要求3.3.2.1会生产操作操作步骤、大型运转设备开停车操作步骤。糊其辞，模棱两可；最好每条内容只表达一个操作动作。例1:精馏塔顶压力调节压力控制范围：0.9MPa-1.2MPa影响因素：塔顶压力控制阀开度、塔底再沸器蒸汽控制阀开度、塔顶冷凝器冷却循环水控制阀开度塔顶压力过高：关小塔底再沸器蒸汽流量控制阀；开大塔顶冷却器冷却循环水控制阀开度；开大塔顶压力控制阀塔顶压力过低：开大塔底再沸器蒸汽流量控制阀；关小冷却循环水控制阀开度；关小塔顶压力控制阀例2：汽轮机启动操作步骤a.将透平启动方式选择“自动”。如停车在4小时以内透平会自动选择热态开车。b.停下盘车，确认盘车器脱开，信号恢复正常。零转速信号被激活。所有透平启动条件满足。c.在开车画面的“允许启动”变绿色后，按下RESET按钮。d.蒸汽透平预载电磁阀通电，秒后，现场手动复位紧急停车按钮，建立控制油。e.LP阀的限位开关开到100%，按下透平启动按钮，透平将自动识别：“冷态”，“热态”，“温态”启动，短期停车后开车一般属于热态或温态启动。f.压缩机将自动升转到1500r/min，透平进行暖机。这时对透平进行全面检查，包括声响、振动、位移、各轴承温度、空冷岛系统、油系统等是否正常，密切关注透平排气温度。g.当暖机时间结束，指示灯会亮起，透平继续升速。h.若透平是热态启动，因为程序设定无暖机时间，所以在达到1500r/min时，按HALT按钮暂停升速，对汽轮机进行全面检查，稍作停留后再点击CONTINUE继续升速。i.在通过临界转速区域时，转速会自动增加，以尽快通过，这时密切关注振动情况。j.在压缩机升速过程中，随着转速的升高，根据低压缸入口压力情况适时补氮点处补充氮气，维持入口压力在0.4MPa(G)，严禁因入口压力低造成机组喘振。k.最后，机组会升到最小控制转速。转速稳定后，对透平进行全面检查，包括声响、振动、位移、各轴承温度、空冷岛系统、油系统等是否正常，转速是否稳定。3.3.2.2会异常分析以及处置措施，以及设备运行存在的异常工况的处置方法。例：机组瞬时晃电处置方法（1）现象①发现ITCC/DCS系统机泵停车报警。②机组润滑油泵和凝液泵停止运行。（2）处置方法现场处置方法根据指令，携带对讲机、工具、劳动护品立即到现场，迅速启动润滑油泵和凝液泵。副操：负责启动P60、等机泵；副操：负责启动P88、等机泵。控制室处置方法①利用UPS短时供电，监控操作界面，检查润滑油泵运行情况；②判断机组启动条件是否满足条件，如满足告知现场准备启动机组；③关注压缩机出口精馏塔压力，温度变化，及时关闭精馏塔产品采出；④启动机组；⑤注意观察机组出口压力，为防止后续系统超压，在启动过程及时通过放火炬阀控制出口压力，保证前后压力平衡；⑥压缩机出口运行正常后，逐步收紧放火炬阀，向精馏塔缓慢并气。3.3.2.3会设备巡查检的具体内容和检查指标。例：空压机的点检要求设备名称单螺杆空压机设备位号C301设备参数关键（）设备类型规格型号SA60A三相380V/60KW一般（）点检项目点检方法判断基准未点检的危害加载电流120A顶部无杂物、四周无易燃物易燃杂物被高温机组壁面引燃着火空压机周围目视卸载电流50A防尘网目视网上无明显灰空气无法正常进上限气压0.76MPa尘入空压机出气阀目视、振动处于全开状态无法保证空压机正常输气下限气压0.59MPa排气温度目视≤65℃排气温度高表示空压机存在故障排气压力目视≤0.76MPa压力过高会导致贮气罐超压泄漏点检要求：通过目视、耳听、鼻嗅、手摸等方最大电流目视≤120A电流过载会导致电机烧坏式检查设备运行情况整机运转目视、听无异常声响，无振动机组内部有损坏3.3.2.4会风险辨识编制人员可编写各类分析方法的具体原理和分析要点，如用作业危险分析（JHAHAZOPFMEA全、消防与应急安全6个专业的具体检查内容。以甲醇生产企业精馏岗位为例，可如下编写。1.精馏岗位主要安全设施有可燃气体报警仪（联锁风机），火灾报警仪现均投联锁控制。2.切换氮气阀门时操作人员应站在上风口开启阀门，防止氮气泄漏窒息；3.精馏岗位安全设施主要有轴流风机、火灾报警仪、洗眼器。4.甲醇精馏检修带电转动设备时设备停电并挂“有人作业禁止合闸”5.精馏塔器检修过程中要防止，平台边缘作业要佩戴好安全带，防止造成高空坠落。6.甲醇精馏闪蒸槽的液位、压力严禁超高。防止发生物理爆炸事故。7.严格控制甲醇储罐的液位，控制不超过储罐容积的85%，防止发生冒顶事故，造成甲醇大面积泄漏。8.配置氢氧化钠时，参与配置溶液人员必须穿戴，防酸碱服、防酸碱手套、防酸碱靴、防护眼镜，而且先向碱液罐内注入一定量脱盐水启动搅拌器，再向罐内加入适量氢氧化钠，缓慢向罐内注入氢氧化钠片剂，防止片剂冲击水面溅出碱液伤人。3.3.2.5会应急处置起因物、致害物、伤害方式等内容，分析可能出现的伤害类型，制定人员自救、害的急救措施方法。以甲醇生产企业精馏岗位为例，可如下设置。1.甲醇泄漏现场处置措施主要包括：预精馏塔出口法兰泄漏、闪蒸槽法兰泄漏、加压精馏塔出口法兰泄漏、离子交换器进口法兰泄漏、离子交换器D-53007法兰泄漏、预精馏塔回流槽D-53002法兰泄漏、加压精馏塔回流槽D-53003法兰泄漏、常压精馏塔回流槽D-53004法兰泄漏、E-53006AB法兰甲醇泄漏、E-53007法兰甲醇泄漏、1.1如果发生甲醇大量泄漏事故，分厂现场处置组对泄漏现场进行初期处理，切断甲醇泄漏处前后切断阀，也可进行远端切除，联系生产调度中心调整工艺，同时向分厂领导报告事故情况，启动三级响应。甲醇精馏泄漏量较大，甲醇精馏装置紧急停车。工艺处理如下：1）检查预塔再沸器壳程出口阀530FV2103/530FV1104是否关闭；2）检查闪蒸槽出口切断阀530UV0101是否关闭；3）检查预塔底出口切断阀530UV1101是否关闭；4）检查加压塔底出口切断阀530UV2101是否关闭；5）检查常压塔废水排放阀530FV3102是否关闭；6）检查常压塔废水排放阀530FV3105是否关闭；7）检查预塔回流槽出口阀530UV1102是否关闭；8）检查加压塔回流槽出口阀530UV2103/2102是否关闭；9）检查常压塔回流槽出口阀530UV3101是否关闭；10）检查低压蒸汽切断阀530UV0101是否关闭。1.2分厂应急领导组织人员对泄漏区域进行围堵，防止甲醇泄漏进入雨水系统污染环境。如果甲醇分离器发生泄露，当班班长立即联系生产调度中心，甲醇合成气压缩机和甲醇合成系统、氢回收系统进行紧急停车，防止甲醇泄露引发工艺气着火、爆炸。1.3如果泄漏情况比较严重，分厂无法控制甚至有扩大趋势，应立即隔离现场危险区域，在事故现场划定隔离、警戒范围，并联系调度做出处理同时向生产调度（应急救援指挥中心）报告。由生产调度启动二级响应。分厂安排人员到路口消防队。1.4在公司应急救援小组未到之前，现场指挥权由分厂应急指挥小组负责。应急指挥小组未到之前，由当班班长组织人力进行现场事故处理。首先选取最近的快速切断阀关闭，若装置内没有切断阀，联系调度中心并请示主管领导做出围堵或停车等进一步处理方案。当班人员立即进行工艺处理，并组织人员佩戴好防护用品进入事故发生区域进行危险区域人员疏散。1.5在公司应急救援小组到达之后，现场指挥权交给生产调度。分厂检查有无受伤人员，并配合急救中心对受伤人员采取救治处置。如有人员发生甲醇中毒后，由急救中心转送伤员到医院治疗。公司安全防护组人员进行进一步警戒、疏散，穿好防护服继续进行搜救，对事故区域人员进行紧急疏散、严格控制车辆进行，严禁入内。1.6迅速做好自我防护后，快速对漏点进行隔断处理：根据现场情况，尽量及时切断甲醇泄露源。1.7甲醇泄漏后，用沙袋对泄漏区域进行围堵，在整个处理过程中严禁明火、避免静电、电打火的发生，以免发生火灾或爆炸。并按规定穿戴好防护用品，使用规范的消防工具。消防保卫组及时用消防水对泄露的甲醇进行稀释，防止产生高浓度的甲醇蒸汽，避免酿成火灾、爆炸事故和人员中毒事故。稀释后的甲醇通过收集和管网排放到污水处理场，切不可排入雨水系统,防止对环境造成污染。1.8泄漏事故处理后，要及时向泄漏的部位充氮气进行置换，并由公司现场处置组立即组织抢修工作。抢修工作完毕，经相关部门确认，无再发生事故的隐患，由生产调度（应急救援指挥中心）宣布应急终止。2.甲醇着火事故现场处置2.1发生甲醇着火，火势较大不可控制且危及其他和装置设备时。立即拨打火灾报警电话119，并向生产调度报告。2.2当班班长立即联系生产调度中心对工艺处理，当班班长组织人员对现场进行工艺处理，在专业救火消防人员未到之前，分厂组织人员进行初期火灾的扑救和控制。2.3甲醇发生火灾时救援人员面临着有毒介质、易燃易爆、烫伤等恶劣环境，因此参加灭火的人员在灭火过程中要采取相应的个人防护措施（防火、防毒），防止烧伤或燃烧中产生气体引起的中毒、窒息。2.4甲醇发生火灾时应严密监视火势情况，如火势过大危及其他装置，联系调度部门做紧急停车处理。也应立即切除确保其他装置的安全。并采取隔离措施严防事故扩大化。2.5在甲醇着火部位波及区域设置隔离、警戒线，制止无关人员进入。2.6初期现场指挥权由分厂负责。由班长负责组织当班人员进行现场事故处理。2.7在公司各应急组到达之后，现场指挥权交给公司生产调度指挥。并向公司汇报事故处理情况和人员伤亡情况。分厂配合相关救援小组研究工艺处置措施及防止事故扩大的措施，并立即展开行动。2.8佩戴好防护用品在火灾区域快速搜索有无受伤人员，如有人员被烧伤、烫伤、中毒，将人员转移到安全地带。2.9在公司医疗救护组未到前分厂迅速组织受伤现场急救。公司医疗救护组到达现场后受伤人员交由医护人员进行进一步处置。伤势严重的应立即送医院治疗。2.10待事故得到控制后，确认无不完全因素，现场检修完毕。现场卫生处置完毕，由（生产调度）应急救援指挥中心宣布应急终止。3.3.3五能内容编写要求3.3.3.1能遵守工艺纪律岗位员工学习识记的内容。MTP精馏岗位：1.严格执行各种工艺纪律。2.严格控制工艺指标，禁止超标带病运行。3.严格按操作规程执行。4.对本岗位来料和产品严格把关，保证既不接受不合格原料，也不让不合格产品流入下一工段。5.严禁私自摘除联锁。6.严禁私自更改参数报警值和跳车值。合成岗位：1.严格控制工艺指标，禁止超温、超压、带病运行。2.严格按操作规程执行。3.严格执行“交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与试验制”。4.严禁私自摘除联锁。（熟记岗位联锁情况）。5.严禁私自更改参数报警值和跳车值。6.不准不到现场确认安全措施就许可工作。7.不准动用不是自己分管的设备、工具。8.不准在试车过程中发生疑问或异常时继续试车。3.3.3.2能