道路绿化、养护施工组织设计方案

施工组织设计第一章概述 科左后旗妇幼保健所建设工程钢筋专项施工方案编制人：审核：批准：科左后旗建业建筑安装有限责任公司后旗建业公司妇幼保健所项目部八、施工注意事项1.1妇幼保健所建设项目1.2钢筋连接技术规程1.5建筑物抗震构造详图1.6建筑工程施工质量验收统一标准1.7混凝土结构工程施工质量验收规范1.8钢筋机械连接通用技术规程1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造本工程位于甘旗卡镇南新区，科尔沁大街南侧，经二路东侧。工程总建筑面积6860㎡，地上七层局部八层，框架结构。本工程室内±0.000相当于绝对标高2.100。工程建筑高度32.9米。地下底板为标高为-5m（结构），首层层高5.100米，其余各层层高均为3.600米。。本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用直螺纹连接技术，直径6.522的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。5、钢筋保护层纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）部位最小保护层厚度环境类别基础底板外侧40二a类基础底板内侧20二a类与土壤接触的梁、柱25二a类与土壤接触的板20二a类柱20一类梁20一类楼板、楼梯15一类（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式。（1）电渣压力焊连接1）施工准备①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；2）操作工艺①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；②固定焊接夹具和药盒；③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；⑦收集剩余焊药，拆除卡具；⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。3)质量技术标准①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。4）成品保护①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上（2）梁、板钢筋施工7、主要安全技术措施（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。（4）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（5）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（6）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（7）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（8）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（9）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。（10）、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。（11）、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。（12）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（13）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（14）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（15）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（16）、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（17）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。8、产品保护（1）、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（3）、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（4）、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（5）、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（6）、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。（7）、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（8）、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。（9）、电渣压力焊的时候，不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（10）、电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。八、施工注意事项（1）、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（4）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（5）、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（6)、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（7）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（8）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（9）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（10）、在电渣压力焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。（11）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。（12）、电渣压力焊焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。（13）、电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（14）、电渣压力焊咬边主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。（15）、电渣压力焊未熔合的主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（16）、电渣压力焊焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（18）、电渣压力焊出现气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（19）、电渣压力焊钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（20）