液氯罐式集装箱充装安全技术要求

液氯罐式集装箱充装安全技术要求范围本标准规定了液氯罐式集装箱充装单位涉及液氯罐式集装箱充装的一般要求及充装安全管理、充装安全技术、应急救援等要求。本标准适用于液氯罐式集装箱的充装。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5138工业用液氯GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T33942特种设备事故应急预案编制导则TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程TSG07特种设备生产和充装单位许可规则TSG08特种设备使用管理规则术语和定义TSGR0005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。移动式压力容器transportablepressurevessel指由罐体（铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱中用于充装介质的压力容器）或者气瓶（长管拖车、管束式集装箱中用于充装介质的压力容器）与走行装置（支撑罐体或者气瓶并且担负车辆走行任务的零部件总成）及其框架，采用永久性连接组成的运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等。液氯罐式集装箱tankcontainerforliquidchlorine指充装与卸载液氯介质的罐式集装箱，是一种参与公路运输的移动式压力容器（以下简称液氯罐箱）。液氯罐箱充装安全管理充装单位安全管理充装单位应当按照相关规定，取得移动式压力容器充装许可证，并且按照获准的许可范围进行充装。充装单位应当建立特种设备安全管理机构，任命熟悉法律法规、安全技术规范、技术标准以及充装工艺的技术负责人，并且配备与充装工作相适应的具有特种设备安全管理人员资格的安全管理人员、具有移动式压力容器充装作业人员资格的充装人员和检查人员等，还应当配备与充装介质相适应的化验人员。充装单位应当依据有关法规、安全技术规范的要求建立移动式压力容器充装质量保证体系并且有效运行，充装单位负责人对充装安全负责。充装单位的安全管理除了符合本规程的规定外，还应当符合公安、消防、安全生产、环境保护等相关管理部门的要求。充装单位应当建立安全技术操作规程并且能够有效实施，充装操作规程应当包括充装前后检查、复查、充装过程巡检、充装操作及异常情况紧急处置方法等内容。充装单位应当将与充装有关的信息按照特种设备信息化要求，及时上传至全国移动式压力容器公共服务信息追溯平台，充装记录的内容应当真实有效。充装单位应当建立健全移动式压力容器充装过程的安全追溯系统，并且有效实施管理。充装前，充装单位应当凭移动式压力容器电子（检验）合格证或者二维码在线查验其检验状态；对移动式压力容器逐台进行检查，对未经检验或者超过检验周期的不得进行充装作业。液氯罐箱充装应当符合GB5138、TSGR0005、TSG08、TSG07标准中的相关规定，单位容积充装量不应大于1.20t/m3。充装工作质量充装前检查、充装过程控制、充装后检查项目至少包括附录A规定的内容。禁止充装作业要求遇有下列情况之一的，不得进行充装作业：遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；附近有明火或者其他危险源、充装单位内设备和管路等出现异常危险情况的；液氯罐箱或者充装单位内设备和管路，安全附件、仪表和装卸附件等有异常情况的；充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详的；其他影响安全危险情况的。充装记录充装作业结束后，充装单位应当填写充装记录，并符合以下要求：充装单位应将与充装有关的信息按照特种设备信息化要求，及时上传全国移动式压力容器公共服务信息追溯平台，充装记录的内容应当真实有效。；充装记录内容至少包括本表充装前检查、充装过程控制、充装后检查的项目，并且由相应的衡器称重人员、检查人员签字（章）；充装记录至少保存1年。充装证明资料充装完成后，充装单位至少向介质买受方提交以下证明资料：提供满足GB/T16483《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》要求的化学品安全技术说明书（SDS）等危险化学品信息；提供液氯的质量检验报告；提供充装单位的详细和联系人。液氯罐箱充装安全技术介质相容性充装设备、管道、阀门、密封元件以及其他附件的材料应与液氯特性相容。首次充装新制造或者改造、修理、检验检测完成后的首次充装前，应当按照产品使用说明书的规定，对罐箱内含水量进行控制，符合要求的，方可投入使用。充装场所、设备、设施充装单位应当设置安全出口，并在入口处设立进入充装单位须知牌，大门、罐区、充装区域、周围和压缩机（泵）房等重要部位应当设置安全标志和报警电话。充装区域应当具有监视录像系统，周围杜绝一切火源和热源，并设有明显的禁火标志。充装单位应当配备碱液喷淋装置，并在罐区、压缩机（泵）房、移动式压力容器装卸台等地点装设气体危险浓度监测报警装置。充装系统应当具有紧急切断、紧急停车等应急功能，紧急切断、紧急停车的远控系统应当设置在有人场所（如值班室）的安全位置。充装系统应当具有处理充装前置换介质的措施及充装后密闭回收介质的设施，并且符合有关规范及相关标准的要求。液氯储罐及安全附件应当符合TSG21的规定，安全阀泄放的氯气应接入尾气吸收系统处置。液氯储罐等容器不得残留液氯，液氯管道应排液或确保20%以上的气相空间，管道满液时不应关闭阀门。液氯系统进口和出口管线应当各设双截止阀，包括手动截止阀和可远程控制的紧急切断阀。液氯系统应设有氮气或干燥空气吹扫置换管线，废气应接入尾气吸收系统处置。严禁使用明火直接烘烤或者采用高强度加热的办法对冰冻的阀门、仪表和管接头等进行解冻。充装工艺管线及其设备应当装设与充装介质相适应的压力表，压力表盘刻度极限值应为设计压力的1.5倍至3倍，表盘直径不小于100mm，其精度不低于1.6级。充装单位应当装设电子衡器（轨道衡），对完成充装的液氯罐箱进行充装量的复检和计量。根据液氯的危害性，应当为作业人员配置必要的防护用具和用品。在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者处理故障、维修等活动，作业人员不少于2人，配置自给式空气呼吸器，并且采取监护措施。充装用管充装单位是充装用管安全管理的责任主体，液氯罐箱充装用管应采用装卸臂（俗称鹤管），禁止使用软管进行充装作业。充装用管与罐箱的连接，应当牢固可靠、无泄漏，并且具有防止充装用管拉脱的联锁保护装置或者措施。阀门之间的液相封闭管段应设置管道安全泄放装置，泄放的氯气应接入尾气吸收系统处置。充装结束后关闭车载充装阀和充装用管充装阀，应泄尽管路内部压力，抽除余氯后断开，并立即在各接口安装盲板。充装用管的公称压力不得小于充装系统工作压力的2.0倍。充装单位每年对充装用管至少进行1次耐压试验，试验压力为充装用管公称压力的1.5倍，试验结果应当有记录和试验人员的签字并存档。充装用管需要标志开始使用日期、设计使用年限和适用介质，其使用年限按照