闸调器试验台z

第三部分用户需求书专业组（签字） 专业组（盖章） 一、项目概况1.项目嘛闸调器试验台预算金额：人民币19万元3.设备名称及数量:包设备名称数量备注1闸调器试验台1三、采购产品数量及主要技术参数及性能（一）采购产品数量闸调器试验台1台（二）主要技术参数及性能（对重要的指标或性能参数（带★条款）投标人有一项不符合，将视为无效报价）1、试验台的试验方法能够符合《铁路货车制动装置检修规则》中4.1.2.8条要求。★2、试验台附带电脑需具备自检功能，并能够自动储存、打印自检记录。3、试验台需能够自动生成并储存、打印记录并符合《铁路货车制动装置检修规则》中要求的记录。★4、试验台需能够自动生成并储存、打印记录并符合《铁路货车制动装置检修规则》中要求的记录。5、试验台能满足不同型号闸调器的连续试验工作。★6、试验方式：微机控制全自动试验。7、 试验时间：不超过8分钟/个。8、 工作环境：温度范围为0°C~55°C，相对湿度W90%。9、 电源：AC220V±20V/50Hz。10、 风源要求：0.6Mpa。11、 试验台应由机械系统和微机测控系统两部分组成，机械系统应至少包括整体框架、伺服调整机构、控制杆机构、制动机构、滑动机构等部分。★12、试验台需符合《铁路货车制动装置检修规则》中（铁运【2008】15号）中的各项要求。试验ST1-600型闸调器时满足以下要求a） 试验准备将制动缸压力调整为300kPa，调整制动缸活塞行程S为95〜125mm，调整垫片的厚度使螺杆工作长度10为0〜50mm。b） 按表4-4的规定进行试验。ST1-600型闸调器性能试验内容及要求序号试验项目试验方法制动或缓解次数技术指标

1正常间隙试验2次1制动缸活塞行程为S；2螺杆工作长度不变。2螺杆全行程伸长试验1移去控制杆；2每次加厚度120mm垫片，共加5次。每加一次垫制动、缓解4次，共20次。1每次制动时闸调器筒体均旋转；2母次螺杆伸长30+3mm，伸至全行.. -2程为止。3螺杆全行程缩短试验1装上控制杆；2撤去全部垫片。5次1前三次制动缓解时，每次螺杆工作长度缩短量不小于135mm；2第五次制动缓解后，螺杆工作长度应恢复到10±3mm。4间隙减少试验加厚度40mm垫片。3次1第一次制动时，制动缸活塞行程均缩短，并且闸调器筒体旋转，缓解后测量螺杆工作长度伸长30±2mm；2第三次制动时制动缸活塞行程恢复到S±5mm，缓解后螺杆工作长度伸长40±2mm。5间隙增大试验减厚度40mm垫片。2次1第一次制动时，制动缸活塞行程伸长，缓解后螺杆工作长度恢复到10±3mm；2第二次制动时，制动缸活塞行程恢复到S±5mm，螺杆长度保持不变。6灵敏度试验1加垫片2次，每次厚度10mm；2减垫片2次，每次厚度10mm。2次2次1螺杆每次相应伸长10±1mm；2螺杆每次相应缩短10±1mm。7手动调整试验手动左右旋转闸调器筒体。1〜2圈1双向旋转螺杆伸长、缩短；2旋转扭矩不大于30N・m。试验ST2-250型闸调器时满足以下要求a）试验准备将制动缸压力调整为400kPa，调整制动缸活塞行程S为150〜180mm，调整垫片的厚度使螺杆工作长度10为25〜35mm。b）按下表的规定进行试验。ST2-250型闸调器性能试验内容及要求序号试验项目试验方法制动及缓解次数技术指标1正常间隙试验2次1制动缸活塞行程S±5mm；2螺杆工作长度不变。2螺杆全行程伸长试验1移去控制杆；2每次加厚度60mm垫片，共加4次。每加一次垫制动缓解2次，共8次。1每次制动时闸调器体均旋转；2母次螺杆伸长30±3mm，伸至全行程为止。3螺杆全行程缩短试验1装上控制杆；2撤去全部垫片。5次1前三次制动缓解时，每次螺杆工作长度缩短量不小于50mm；

2第五次制动缓解后，螺杆工作长度应恢复到10±3mm。4间隙减小试验加厚度40mm垫片。3次1第一次制动时，制动缸活塞行程缩短并且闸调器筒体旋转，缓解后测量螺杆工作长度伸长30±2mm；2第二次制动及缓解均不测量；3第三次制动时，制动缸活塞行程恢复到S±5mm，缓解后螺杆工作长度伸长40±2mm。5间隙增大试验减厚度40mm垫片。2次1第一次制动时，制动缸活塞行程伸长，缓解后螺杆工作长度应缩短40±2mm；2第二次制动时，制动缸活塞行程恢复到S±5mm，螺杆工作长度保持不变。6灵敏度试验1加垫二次，每次厚度10mm；2减垫二次，每次厚度10mm。2次2次1螺杆每次相应伸长10±1mm；2螺杆每次相应缩短10±1mm。7手动调整试验手动左右旋转闸调器筒体。1〜2圈1双向旋转螺杆伸长、缩短；2旋转扭矩不大于30N・m。13、卖方所供产品技术指标、功能、供货期不符合用户需求书、合同及技术协议规定时将按照卖方违约处理，卖方无条件接受终止合同并负责赔偿的后果。四、 质量保证要求：无论在《用户需求书》中指出与否，卖方提供的产品质量须保证优良，性能必须稳定、安全可靠，使用零部件必须符合国家标准并具有合格证，设备整机出厂符合国家或行业标准，并保证买方生产需要，否则买方有权废止合同并拒绝付款，卖方无条件承担一切责任。五、 设备的一般要求设备采用的配件必须是制造商原装、全新的产品，符合国家、行业的出厂标准。设备采用的配件外观清洁，标记编号清晰、明确。对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，报价人都应提供在报价文件中明确列出；并且对技术响应条款和内容须逐条予以数据、内容形式逐一列明具体数值。设备采用的配件必须是在中国范围内合法销售、原装、全新，并完全符合用户要求的产品。报价人所报设备工艺技术等必须满足或优于以上技术参数要求。中标厂家交付设备时须绘制维修所需原理图及所需图纸，编辑常见故障处理方法，在提供纸质设备说明书的同时提供电子版本说明书。中标厂家在产品生产前，应主动与买方进行技术联络和技术规格确认，以保证产品的性能、尺寸及相互间配合无误，否则卖方承担一切责任。投标单位提供的相关技术评审文件中使用的公司名称须与投标单位使用的公司名称相一致。若出现不一致的情况，投标单位须有原铁道部、铁路总公司、铁路局发布的资质转移文件。六、 售后服务要求设备质量保证期为一年（均从买方最终验收签字生效之日算起），保质期内如有零部件损坏，自更换该件起，再对该零部件重新质保。设备质量保证期内所有服务均为免费。卖方须自接到服务通知（电话、传真或信函）始，3小时内给买方作出响应；对用户不能自行解决的问题，卖方人员须在3个工作日内到达用户现场排除故障。卖方需长期以成本价提供易损件或其他损坏配件，若在一个大修期内配件型号因淘汰无法采购，厂家需负责对设备进行免费升级并维护（各种配件的价格不得高于招标时的价格）。所供产品须按厂家承诺实行“三包”，若发现存在缺陷，供应商须无条件退货或更换同类产品。项目为交钥匙工程，所有设备均由成交供应商免费送货至指定的地点并安装调试好（如果此项目涉及设备基础制作、计量检定等问题，均由卖方无条件解决并承担费用）。如果此设备在6年内涉及程序升级问题，卖方须无条件对程序部分给予免费升级。卖方须现场免费为买方操作人、维修人进行设备构造、操作、使用、维护保养、维修及安全方面的培训，使买方操作人、维修人具备正确、独立操作、维护保养设备及常见故障排除的能力。七、 包装及发运要求设备的包装和发运必须符合设备特性要求。为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，设备包装应符合国家或行业标准规定。由