《冷冲压工艺与模具》课程标准

《冷冲压工艺与模具》课程标准一、课程定位本课程是模具专业的核心专业课之一。是一门理论性与实践都较强的应用学科。通过本课程的学习，使学生掌握冲压工艺及模具结构的基本知识，具有一定的分析冲压工艺及编制工艺规程的能力；具备从事模具制造工作所必需的基本专业知识和职业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力及综合职业能力。二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解、掌握冲压成形的基本知识。2.理解与掌握典型冲压模具结构与工作原理。3.掌握典型冲压模具零部件的工艺结构与作用。4.了解冲压设备的工作原理，主要技术参数并熟悉其选用原则。5.熟悉冲压的安全规则和要求（二）能力培养目标1.会根据所学的冲压知识分析一般制件的工艺、工序。2.会分辨典型的模具结构类型，熟悉模具零件的工艺结构和功能。3.能看懂一般复杂程度的模具装配图。（三）职业素养养成目标1.培养学生认真负责的学习工作态度。2.具有爱岗敬业、团结协作的工作精神。3.培养学生良好的职业道德素养，树立文明、安全生产的职业意识。三、参考学时102学时四、课程学分6学分五、教学内容和要求序号教学项目课程内容与教学要求活动设计建议参考课时项目一冲压基本知识1．熟悉冲压加工的概念、特点及应用。2．掌握冲压的基本工序，会分辨冲压产品所用的工序。3．认识冷冲模的分类方式、基本结构组成并熟悉其工作过程。4．合理选用冲压设备类型（1）了解压力机的工作原理；（2）熟悉压力机的用途和分类；（3）掌握压力机的主要技术参数和选用原则；（4）会根据制件和模具选择压力机的参数、规格型号。5．了解剪板机的工作原理和作用，熟悉冲床的操作安全规则和要求。1．看冲压加工的视频录像，总结冲压的特点；举例常见的冲压产品。2．通过多媒体课件或者书中图片识记理解冲压工序，并举实例说明。3．多媒体课件与现场视频录像相结合。4．理论讲解和车间现场教学相结合，根据模具尺寸选择压力机的规格型号。5．识读课本，了解剪床和冲床的作用和安全操作规则，归纳总结。8项目二冲裁工艺1．熟悉冲裁变形过程及断面质量（1）了解冲裁变形过程，掌握冲裁断面的四个区域；（2）熟悉影响冲裁件质量的因素及常见的质量问题和解决办法。2．会计算冲裁间隙及刃口尺寸（1）了解冲裁间隙的计算方法；（2）会根据经验公式、制件材料和厚度确定模具合理的冲裁间隙；（3）熟记刃口尺寸的计算原则，会合理计算模具的刃口尺寸。3．合理设计排样（1）了解冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法；（2）了解提高材料利用率的方法；（3）会对一般冲裁制件进行排样设计，并计算材料的利用率。1．多媒体讲解冲裁的变形过程，采用实物展示的方法观察冲压产品的断面区域。2．用游标卡尺现场测量冲裁模具的凸模和凹模的尺寸，并讲解引导讨论；举例巩固练习计算模具的刃口尺寸。3．给出一个制件进行不同方法的排样，计算其利用率，并说明优缺点。8项目三冲裁模1．熟悉冲裁模具结构（1）掌握冲裁模具的分类形式；（2）会根据模具图判断模具的结构类型。2．认识冲孔模具（1）掌握典型冲孔模具的结构；（2）会识读模具零件的名称、结构形式及作用；（3）理解熟悉其工作原理和工作过程。3．认识落料模具（1）掌握典型落料模具的结构；（2）会识读模具零件的名称、结构形式及作用；（3）理解熟悉其工作原理和工作过程。4．掌握落料冲孔复合模（1）能辨别区分正装和倒装复合模；（2）能识读模具零部件的名称结构、详细分析模具零件的结构组成作用及工作原理；（3）会选择模具零部件的材料。5．熟悉级进模（1）会对一般形状制件进行排样设计；（2）会识读模具零件的名称、结构形式及作用；（3）理解熟悉其工作原理和工作过程。1．根据模具图或者模具动画指出模具的类型。2．识记冲孔模具零件的名称，看视频动画理解模具的动作过程。3．指出落料模零件的名称，观察视频动画理解模具的工作原理和动作过程。4．观察视频动画（1）比较两个复合模具结构图，辨别正装结构与倒装结构，并说明其区别和优缺点。（2）抄画典型的未闭合的倒装复合模具结构图，加深印象，并画出其闭合状态。（3）抄画并分析模具中的主要零部件（工作零件、卸料零件、定位零件及模架零件等）。（4）分析模具结构中常用的模具材料类型。5．比较分析级进模与复合模的区别；对制件进行排样设计。24项目四冲裁模零件的结构1.熟悉冲裁模具工作零件的结构形式及固定方式。2.熟悉定位零件的结构及作用。3.熟悉退料零件的结构及作用。4.熟悉模架零件、导向零件、固定零件等的结构及作用。1．给工作零件按结构形式和固定形式归类，并分析某些冲裁模具结构图中工作零件的结构形式和固定形式。2．分析指出某些冲裁模具图中的定位零件。3．分析某些冲裁模具图中的退料零件的结构及作用。4．分析指出某些冲裁模具图中的模架零件配合形式及作用。8项目五弯曲模1．认识弯曲变形过程及其特点（1）了解制件弯曲变形的过程，掌握弯曲变形的特点；（2）掌握中性层的概念。2．分析弯曲件结构工艺（1）了解弯曲件的结构工艺性；（2）掌握多次弯曲工艺工序安排；（3）掌握弯曲材料回弹的因素及减小措施；（4）会确定弯曲制件的中性层，并计算其展开长度。3．熟悉弯曲模具结构（1）熟悉V型弯曲模具的典型结构及工作原理过程；（2）熟悉U型弯曲模具的典型结构及工作原理过程；（3）熟悉Z型弯曲模具的典型结构及工作原理过程；（4）熟悉Π型弯曲模具的典型结构及工作原理过程。4.能确定U型弯曲模工作零件的结构并计算其尺寸。1．观察动画视频弯曲变形的过程并分析其特点。2．观察典型的弯曲制件（1）分析其结构工艺，并指出其工艺工序。（2）分析如何解决此制件的回弹问题。（3）确定该弯曲件的中性层并计算其毛坯展开长度。3.观察各种弯曲模具的典型结构及视频动画。4.举例讲解弯曲模工作零件结构尺寸的设计计算并进行实例练习。20项目六拉伸模1．了解拉深变形过程及特点。2．掌握拉深常见的质量问题及防止措施。3.掌握拉深制件的工艺性，了解拉深毛坯尺寸计算的原则。4.掌握几种拉深模的典型结构和工作原理。5.能确定拉深模工作零件的结构并计算其尺寸。1．举例常见的拉深产品；并观察拉深的视频动画总结其变形过程和特点。2.观察现场拉深的视频总结其常见的缺陷及解决措施。3.举例讲解拉深毛坯尺寸的计算。4.观察各种拉深模的典型结构及视频动画。5.举例讲解拉深模工作零件的结构尺寸设计计算并进行实例练习。14项目七其他成形工艺与模具结构1．了解胀形工艺，能够看懂胀形模具结构图。2．了解缩口工艺，并看懂模具结构图。3．了解翻孔与翻边的变形特点，熟悉其工艺计算，并能够看懂其模具结构图。1．观察其他几种成型工艺的视频动画，分析其工作原理。4项目八冷冲压模具标准件1.模具标准化的意义。2.掌握标准模架、标准件的种类、组成、功能、用途及表示方法。3.会选用标准模架、标准件。展示课件、视频，让学生了解模具标准化的重要性和意义。展示课件、视频，让学生了解冷冲压模架、标准件种类、组成、功能、用途及表示方法等。用课件、图片、视频等，结合实例，讲解如何正确选用标准模架、标准件。利用UG钣金模向导中模架和标准件的选择过程，来帮助学生理解如何选用标准模架及标准件。8项目九冲压工艺规程的编制1.了解冲压件的工艺制定过程，能正确进行冲压工艺分析。2.能合理确定冲压工艺方案并确定冲压模具结构。3.能正确填写冲压工艺卡。1.以托架为例讲解冲压工艺规程制定的范例。2.以玻璃升降器为例分析其工艺规程的编制。3.根据所给的冲压件分析其冲压工艺过程。8合计102六、教学建议（一）教学方法在教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。1.突出使用现代化教学方法和手段。采用互动式、启发式、讨论式、任务引导式、行为导向式教学，充分调动学生的学习积极性、主动性和创造性，重视学生动手能力、自学能力和创造能力的培养；2.课程中凡具备条件的项目均采用仿真室多媒体教学和车间教学；3.分小组教学，教师巡回指导和个别指导相结合。4.课堂教学应多采用教具模型、实物和现代教育技术，以增强学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际。注意模具工程技术的新发展，适时引进新的教学内容。5.开展网络教学资源建设，整合及制作各种多媒体资源，强化信息技术手段，特别是网络教学和多媒体教学，逐步建立以课程核心技能为主单元的课程教学网络资源库，从而实现校内、校际资源共享，有利于本课程现代化教学、学生自主学习。（二）评价方法1.可根据课堂提问、学生作业、平时测验、实验及考试情况综合评价学生成绩。对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励。2.根据项目完成评价体系。对教师及学生进行量化考核，使教学和学习都更有针对性。对考核方式进行改革，对课程采取过程考核、项目考核、实践和作品考核相结合。根据各个项目的综合考核成绩给予课程总成绩。（三）教学条件教师应重视现代教育技术与课堂教学的整合，充分发挥计算机、互联网等现代信息技术的优势，提高教学的效率和质量。应充分利用数字化教学资源，创建适应个性化学习需求、强化实践技能培养的教学环境，积极探索信息技术条件下教学模式和教学方法的改革。（四）教材编写教材编写应以本课程标准为基本依据。1.应体现以就业为导向、以学生为本的原则，与生产生活中实际应用相结合，注重实践技能的培养，注意反映冷冲模技术领域的新知识、新技术、新工艺和新材料。2.应符合职业学校学生的认知特点，努力提供多介质、多媒体、满足不同教学需求的教材及数字化教学资源，为教师教学与学生学习提供较全面的支持。（五）数字化教学资源开发注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌