压力容器制造工艺流程

容器制造工艺流程卡工艺文件目录序序号文件名称1图纸会审记录2筒体部件布置方位排版图3筒体制造工艺过程卡4人孔筒节制造工艺卡5人孔法兰与筒节组装工艺卡66法兰接管(a)制造工艺卡7法兰接管(d)制造工艺卡8吊耳、垫板制造工艺卡9支座、垫板制造工艺卡10总装工艺过程卡11耐压试验工艺过程卡12酸洗钝化、油漆、包装工艺卡2.总图上的资格印章：□无□有本：□无3.技术要求叙述是否正确、完整、简明：□是□否5.技术特性表是否正确统一：□是□否2.图面是否整洁、清晰：□是□否4.管口表是否正确统一：□是□否否作业(工艺)责任师产品名称产品编号部件名称筒体规格DN1200结结构示意图卡程流艺工造制称号号称名编图名品品品件产产产零结结构示意图筒体图号5规格筒体编号δ=6材检编号工艺过程工艺要求A1B2014-04件号\零件加工数量共1件第1件检验项目及数据材质022Cr19Ni10序控制号点工序1R备料划线2E下料坡口3E加工卷筒4E成型5E焊接6E校圆无损7R检测8准备工艺要所用材料应具有质量证明书，标记齐全。划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0~1mm，错边量b≤2mm。按焊接工艺卡施焊。筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤对焊缝进行20%且不小于250mm的RT检测，按入壳程组装工序。检验结论:检查员:确认材质规格及检号下料尺寸标记移植钝边错边量b组对间隙焊缝质量椭圆度棱角度见无损检测报告单/3787×1320B2014-040~2mm0~1mm无缺陷/年月日产品名称产品编号产品图号人孔筒节4零人孔筒节4筒体图号材质06Cr19Ni10规格制造工艺流程卡筒体编号A2件号eδ=5本厂材编B2014-06零件加工数量共1件第1件自检(操作者)签名专检(检查员)签名日期序控制号点工序序控制号点工序工艺要求项目数据结论签名结论签名日期确认材质规格及检1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。/号划线划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之下料尺寸200×1322划线下料标记移植B2014-06坡口每侧坡口角度30°，钝边0~2mm，加工后清除坡口角度30°坡口3E两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光加工钝边0~24E卷筒按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在错边量b成型卷板机上点焊，对口间隙0~1mm，错边量b≤2mm。组对间隙0~1mm5E焊接按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤椭圆度校圆12mm，棱角度E≤2.5mm。棱角度7R测对焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005标见无损检测报告单准Ⅲ级合格。8E准备转入人孔法兰与人孔筒节组对工序检验结论:检查员:年月日产品名称人产品编号制造工艺流程卡产品图号孔零件名称人孔法兰法筒体图号4部件编号RK2014-01件号e06Cr19Ni106Cr19Ni10规格δ=5本厂材编B2014-07零件加工数量共1件第1件法接法接兰管序号12345678控制点REE产品名称产品编号产品图号零件名称部件图号序号工序名称组对焊接工艺过程工艺要求工艺要求领出人孔法兰及制备好的人孔筒节四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差焊接角焊缝，按焊接工艺卡施焊、焊脚尺寸应≥备转入总装工序检验结论:检查员:制造工法兰接管法兰接管编号7/6材质S30408规格PL80-10RF材检编号材质06Cr19Ni10规格|89*6材检编号工艺过程工艺要求工艺要求工艺要求检验项目及数据确认材质规格及检号垂直度管口布置焊缝质量焊脚尺寸/跨中年月日艺流程卡件号aFL2014-01-01G2014-03检验项目及数据自检(操作者)专检(检查员)结论签名结论签名日期说明自检(操作者)专检(检查员)结论签名结论签名日期1R2E3E4E5E产品名称产品编号产品图号零件名称部件图号兰接管号序点2E划线焊接备领出接管法兰及制备好的接管短节按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸163mm进行划线。并做好标记移植按照划线尺寸163mm,用锯床进行切割下料四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不焊缝焊接按焊接工艺卡施焊，焊角应凹型圆滑过渡转入总装工序检验结论:检查员:确认材质规格及检号格尺寸标记移植格尺寸垂直度管口布置焊缝质量焊脚焊脚尺寸年/G2014-03跨中日制造工艺流程卡法兰接管11法兰接管编号11件号d材质S30408规格PL80-10RF材检编号FL2014-01-02材质06Cr19Ni10规格|89*6材检编号G2014-03检验项目及数据工艺过程工艺要求工序名称备料领出接管法兰及制备好的接管短节工序名称备料领出接管法兰及制备好的接管短节确认材质规格及检号/划线划线。并做好标记移植格尺寸450mm说明自检(操作者)专检(检查员)结论签名结论签名日期说说明3456E下料E组对E焊接准备按照划线尺寸450mm,用锯床进行切割下料转入总装工序检验结论:检查员:标记移植格尺寸垂直度管口布置焊缝质量焊脚尺寸G2014-03450mm跨中年月日产品名称产品编号制造工艺流程卡产品图号零件名称吊耳垫板部件图号12吊耳垫板编号12件号\材质022Cr19Ni10规格14mm材检编号B2014-05零件加工数量共2件制序控工艺过程工艺要求检验项目及数据制号点工序名称工艺要求项目数据1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/23EE划线按照图纸标准垫板规格尺寸400×200×14mm,等离子切割进行切割下料格尺寸标记移植格尺寸400×200B2014-05400×2004E坡口口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出钝边45E压弧压制顶部吊耳垫板弧度，垫板应与封头曲面紧弧度与封头吻合自检(操作者)签名专检(检查员)签名日日说明合间隙钻孔直径螺纹规格合间隙钻孔直径螺纹规格M0678EE钻孔丝备在垫板所规678EE钻孔丝备进行钻孔准转入总装工序准年月检验结论:年月产品名称产品编号产品图号零件名称部件图号制造工艺流程卡12吊耳垫板编号12件号\材质序号12345Q235B控制点REEEE规格30mm材检编号B2014-09零件加工数量共2件工序名称清理加工坡口加工工艺过程工艺要求工艺要求所用材料应具有质量证明书，标记齐全。在数控空气等离子机床上按照图纸标准封头并做好标记移植后，进行切割下料。下料后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm将30mm厚的吊耳用铣床加工成吊耳标准规定~2mm，，检验项目及数据确认材质规格及检号格形状尺寸标记移植打磨质量标准吊耳厚度坡口型式坡口角度/TPP-4B2014-09表面光滑，无缺陷自检(操作者)专检(检查员)结论签名结论签名日期孔说孔说明制造工艺流程卡坡口钝边0~2mm6E准备转入总装工序产品名称产品编号制造工艺流程卡产品图号零件名称支座垫板部件图号2支座垫板编号2件号\材质022Cr19Ni10规格10mm材检编号B2014-07零件加工数量共3件序号控序号制工艺过程工艺要求点工序名称工艺要求项目数据1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/规格10mm2E划线2E划线尺寸280×240进行划线。并做好标记移植标记移植B2014-07按照划线尺寸280×240×10mm的规格，用空气规格10mm3E下料等离子切割进行切割下料尺寸280×240压制支座垫板弧度，垫板应与封头曲面紧密贴弧度与封头吻合4E压弧合，其间隙不得大于1mm,吻合间隙≤1mm5E钻孔5E钻孔钻孔直径|8mm自检(操作者)专检(检查员)结论签名结论签名日期6E产品名称准备转入总装工序年月日说说说明产品编号产品图号零件名称部件图号材Q235B质序控制号点1R2E3E4E5准产品名称产品编号产品图号零件名称部件图号划线下料打磨备支座筋板支座筋板编号10mm支座筋板编号10mm材检编号2B2014-08件号零件加工数量\共6件规格检验项目及数据工艺过程工艺要求检验项目及数据工艺要所用材料应具有质量证明书，标记齐全。寸bmmhmm记移植泽。格及检号格尺寸标记移植格尺寸打磨质量/B2014-08表面无缺陷转入总装工序检查员制造工艺流程支座底板2板编号2件号2板编号2件号明自检(操作者)专检(检查员)结论签名结论签名日期年月日年卡\材质序号123556Q235B规格10mm本厂材编B2014-08工艺过程工艺要求工艺要求所用材料应具有质量证明书，标记齐全。零件加工数量共3件检验项目及数据项目数据确认材质规格及检号/控制点REEEEE工序名称划线钻孔按照图纸标准底板板规格尺寸170×120×等离子切割进行切割下料泽。在底板中心的位置钻地脚螺栓孔，用规格|24mm钻头进行钻孔转入总装工序格尺寸标记移植格尺寸打磨质量钻孔直径B2014-08表面光滑，无缺陷产品名称产品编号产品图号支座组装2支座组装2部件图号Q235Q235B规格工序名称制造工艺流程卡2B2014-08支座编号102B2014-08支座编号10mm材检编号工艺过程工艺要求工艺要求零件加工数量共3件检验项目及数据1R备料准备好制备的支座筋板、底板及垫板确认材质规格及检号/2E划线按照支座图纸标准规格尺在底板和垫板上,进行规格10mm自检(操作者)专检(检查员)结论签名结论签名日期月日按JB/T4712.4-2007支座A2图说纸进行制作明自检(操作者)专检(检查员)结论签名结论签名日期E组装按照图样支座规格进行组装点固成型将组装好的支座进行焊接(不包括垫板)，焊接E焊接要求按照JB/T4712.1.7-2007支座制造技术要求E清理打磨清理焊渣及飞溅。E准备转入总装工序尺寸格尺寸JB/T4712.1.7-2007清理质量见JB/T4712.4mm见JB/T4712.4露出金属光泽年月日3567总总装工艺第Ⅰ类工序过程工艺要求工艺要求1)准备好组装用零部件，自检应符合图纸要求。2)按图确认管程各零件的数量、尺寸及外观质量符合图纸要求。筒节与封头(FT2014-02)组对。组对要求：对口间隙0~1mm，错边量b≤1.5mm。筒节与封头(FT2014-04)组对。组对要求：对口间隙0~1mm，错边量b≤1.5mm。按照部件布置排版图上的人孔、各管口、吊耳、支座及铭牌座方位划出各部件方位尺寸线。按划线尺寸对人孔及各管口开孔，坡口按焊接工艺加工。流程卡检验项目及数据检验项目符对口间隙错边量对口间隙错边量件布置方位坡口角度/0~1mm0~1mm≤1.5mm产品名称产品编号容器类别控制点/EEEE工序名称划方位线孔说见图纸明自检(操作者)专检结论签名结论签名日期12345678912345EEREEEE焊接焊接无损检测焊接焊接按照吊耳及吊耳垫板方位线进行将吊耳垫板与上封头组对，垫按照焊接工艺卡对吊耳垫板进行施焊，焊脚应凹形圆滑过渡按照支座垫板方位线进行将支座垫板与下封头组对，垫板应与按照焊接工艺卡对支座垫板进行施焊，焊脚应凹形圆滑过渡产品名称产品编号容器类别总装工艺第Ⅰ类工序过程工艺要求工艺要求T管a、b、c、d、e、f与筒体组对。组对要求：法兰面应垂直于筒体主轴中心线，其偏差不得大于法兰外径的1%，法兰的螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。对焊缝D1、D2、D3、D4、D5、D6进行施焊，焊脚应凹形圆滑过渡.D1焊角≥8mm,D2~D5焊角≥6mm按照部件布置排版图铭牌方位尺寸点固铭牌支座总体检验并填写外形几何尺寸报告控制点REEEE工序名称无损检测组对接铭牌支座坡口钝边焊缝质量焊缝质量报告贴合间隙焊接质量位贴合间隙焊接质量年月0~1mm无缺陷无缺陷/与图纸相符无缺陷见图纸无缺陷日流程卡说见图纸明自检(操作者)专检结论签名结论签名日期检验项目及数据检验项目见无损检测报告垂直偏差是否跨中布置焊接质量方位、尺寸几何尺寸/中无缺陷与图相符见报告6说明778911转入耐压试验工序产品名称产品编号容器类别工序名称试验准备耐压H试验试验要求合格标准清理耐压试验第Ⅰ类工序过程工艺要求工艺要求1、将容器内部清理干净。2、容器各管口用相应规格的盲板(法兰)紧固，各连接部位的紧固螺栓应当装配齐全，紧固妥当。3、在容器顶部便于观察的部位安装两块量程相同、经校验合格的压力表。4、试验场地的安全防护设施符合要求。1、向容器内注满氯离子含量≤25mg/L的水，排净内部气体，外表吹干。2、试压：当容器壁温与水温接近时，缓慢升至设计压力；确认无泄漏后时间进行检查。检