模板支撑技术要点总结课件

模板支撑体系技术要点总结模板施工技术要求模板工程主要节点案例分析目录一.材料选用墙、柱模板及梁侧模选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板，梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板））。顶板主龙骨选用100×100木枋；次龙骨选用50×50的方木；剪力墙次龙骨选用50×50木枋；接缝处50×100的方木。注意事项：方木使用前必须过刨。模板施工技术要求二.施工工艺流程配模扎设满堂脚手架梁底、梁侧模支设剪力墙、柱模支设柱、墙模板验收平板支设平板验收模板施工技术要求3.1要求梁底、梁侧模、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照图纸尺寸配置，用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切割。墙、柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。模板施工技术要求三.配模3.2柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端模板厚度（36mm）。柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁侧上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，通长设置，梁侧下部木方断开，柱及剪力墙木方伸到梁侧上部木方下部。此处梁侧木方通长，每边伸至柱模外侧500mm此处柱子木方伸止梁侧顶部木方下部模板施工技术要求三.配模3.3剪力墙与梁连接处，梁侧模板深入剪力墙不得小于50mm，剪力墙端部与梁侧连接处配置50×100木方，压住板缝50mm，剪力墙顶部阴角与梁侧连接处，木方伸过梁侧不得小于300mm。模板施工技术要求三.配模4.1按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板4.2按照主龙骨布置图确定立杆位置，立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）不得超过300mm不得超过300mm模板施工技术要求四.搭设满堂脚手架4.3铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过200mm。距地面1.8米（不得小于1，8米）设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过20mm。模板施工技术要求四.搭设满堂脚手架5.1根据放线员设置的1000标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。五．梁底、梁侧支设模板施工技术要求5.2根据施工控制线摆正梁底，梁底用80mm的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定牢靠，用铁钉固定在与柱或墙交接处的木方上。通长梁底必须挂通线校正。钢钉模板施工技术要求五．梁底、梁侧支设六．剪力墙、柱模板支设6.1检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况，根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为3mm，标高偏差不得超过5mm。6.2根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。定位钢筋模板施工技术要求6.3墙、柱根部处理根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，钢钉间距不得超过300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平次龙骨外侧与模板外侧一齐木胶板模板施工技术要求六．剪力墙、柱模板支设6.4根据模板螺栓孔的位置设置模板厚度控制预制块，要求预制块设置在螺杆处，偏移距离不得超过50mm，预制块的长度为截面尺寸-2mm。6.5根据模板施工方案加固模板，次背楞间距133mm一道，每个柱边一道对拉螺栓设置，共5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管对拉螺栓加固，第一道最上部的对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm。下部及顶部采用十字扣件与满堂架连接进行校正。模板施工技术要求六．剪力墙、柱模板支设6.6剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管，最底道距地150~200mm，最上道距离顶板不超过300mm,竖向对拉螺杆最底下三道道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm。模板施工技术要求六．剪力墙、柱模板支设

6.7模板拼缝处处理水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm,次龙骨为50×50木枋（宽度×高度mm）；间距为200mm，对拉螺栓两侧加钢管加固，模板接缝处配置50×100木方.模板接缝设置50×100木方木枋间距不得超过200mm模板施工技术要求六．剪力墙、柱模板支设最底部两排备双螺母设置顶托2个扣件6.8为防止底部涨模，底部两排螺栓采用双螺母，剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于2个扣件，剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200mm。大于3000mm剪力墙水平方向两侧设三道斜支撑，间距为1000一道.模板施工技术要求六．剪力墙、柱模板支设6.9墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固.为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件。防滑扣件模板施工技术要求六．剪力墙、柱模板支设6.10楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面下返20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固双面胶带模板施工技术要求六．剪力墙、柱模板支设7.1模板验收时必须四面挂简易线坠检测，同时检测模板控制线，检查底部是否到位，线坠距地不得超过100mm，上部到顶。检测线坠检测线坠检测线坠检测线坠7.2验收标准部位垂直度（mm）底部偏移（mm）外墙0~-22内墙0~-44模板施工技术要求七．墙柱验收7.3节点验收7.3.1粱腹板高度≥400mm的中间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑。7.3.2梁底立杆距剪力墙的端部不得超过300mm，若为保证满堂架纵横向连接，可以加大，但必须设置独立支撑满足上述要求。对拉螺杆不得超过300mm模板施工技术要求七．墙柱验收7.3.3墙、柱与梁同一平面节点要求：（1）剪力墙上部木方伸过梁侧交接点不得小于300mm，用铁钉固定连接木方和木胶板；（2）在粱底与剪力墙连接处增加木方同时包住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧；（3）模板交接处50mm用铁钉将模板与木方固定；铁钉间距不得超过300mm。模板施工技术要求七．墙柱验收8.1立杆间距为0.9~1.2米，立杆底设脚手板，离地20cm设置纵横向扫地杆，横杆步距1.8米。顶板次龙骨间距为20~25cm，立杆下部设垫板，垫板不得小于150×150mm；8.2顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量，且U型托伸出钢管不准超过150mm.木方中心间距离不能超过250mm模板施工技术要求八．平板支设8.3剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置100的木枋，要求木枋根据平板尺寸确定木枋伸出顶托长度，一般为150-200，木枋距梁侧的距离不得超过200mm。要求木枋与顶托连接紧密不得出现空隙。不能超过200mm模板施工技术要求八．平板支设9.1根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测平仪检查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用水准仪在柱子柱筋上抄测500控制线，辅助检查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据。弹线检查检查项目允许偏差mm轴线偏移5mm同一房间极差8mm不同房间高低差8mm模板施工技术要求九．平板验收9.2平板铺设时要求节点不得出现错台、大于2mm的缝隙。9.3卫生间降板制作可拆卸的定型模板制作牢固，保证模板不跑位不变形，待混凝土达到强度时再拆模，并做好成品保护。节点方正，错台不得超过2mm可拆卸可拆卸模板施工技术要求九．平板验收模板工程主要节点案例分析剪力墙加固不规范墙模板斜支撑不可与内模架相连，须支撑在可靠支撑点上顶板次龙骨设置不规范顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距，有效控制顶板砼成型质量顶板主龙骨设置不规范顶板模板支撑立杆顶部U托上的木方放置一根容易偏心，很难保证顶板支撑的刚度和稳定性，须放置两根木方主立杆设置不规范主立杆应通长落地受力支撑，设置扫地杆和剪刀撑加固，保证其支撑刚度，确保顶板砼浇筑质量及顶板水平度尺寸精度大截面梁体侧模安装不规范大截面梁体侧模增加一道腰龙骨加固，避免出现梁体涨模而影响浇筑质量门洞口墙模与梁体模板安装梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过接缝处10cm-15cm,剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长设置，保证梁与墙的整体性剪力墙和顶板龙骨设置不规范顶板次龙骨和墙板龙骨端部参差不齐，未延伸至阴角部位，影响砼浇筑质量，阴角交界处应备方木，并支撑到位问题项目照片剖析立杆行距间距过大（1300mm—1600mm),无扫地杆及剪刀撑加固；内外架相连；悬挑架无立杆支撑；主龙骨无锁扣加固扣件；拆模后结构尺寸偏差较大，顶板水平度误差2.5cm—3.5cm侧边模及接茬部位模板安装侧边模板及剪力墙接茬位置可以预埋套管，后期采用对拉螺栓加固，避免涨模、亏模和错台现象的发生顶板支撑之随意做法一主立杆及龙骨设置不规范，顶板下挠，影响数据指标值，采用剔凿调整。顶板支撑之随意做法二木方龙骨交接处无受力立杆支撑，砼浇筑施工导致顶板下挠，出现错台并进行大面积剔凿调整。剪力墙支撑之随意做法剪力墙加固斜支撑直接固定在内架水平杆上，内模架未设置剪刀撑，扫地杆未通长设置，架体无整体性。剪力墙加固之随意做法加固