钢结构计算用表优质资料

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钢结构计算用表钢结构计算用表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77钢材抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fce牌号厚度或直径（mm）Q235钢≤16215125325＞16~40205120＞40~60200115＞60~100190110Q345钢≤16310180400＞16~35295170＞35~50265155＞50~100250145Q390钢≤16350205415＞16~35335190＞35~50315180＞50~100295170Q420钢≤16380220440＞16~35360210＞35~50340195＞50~100325185注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。钢铸件的强度设计值（N/mm2）表2-78钢号抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fceZG200-40015590260ZG230-450180105290ZG270-500210120325ZG310-570240140370焊缝的强度设计值（N/mm2）表2-79焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径（mm）抗压fcw焊缝质量为下列等级时，抗拉ftw抗剪抗拉、抗压和抗剪一级、二级三级fvwffw自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢≤16215215185125160＞16~40205205175120＞40~60200200170115＞60~100190190160110自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345钢≤16310310265180200＞16~35295295250170＞35~50265265225155＞50~100250250210145自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q390钢≤16350350300205220＞16~35335335285190＞35~50315315270180＞50~100295295250180自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q420钢≤16380380320220220＞16~35360360305210＞35~50340340290195＞50~100325325275185注：1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470中相关的规定；2．焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB55的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取fcw，抗弯受拉区强度设计值取ftw。螺栓连接的强度设计值（N/mm2）表2-80承压型连接高强度螺栓普通螺栓锚栓承压型连接高强度螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪承压抗拉抗剪承压抗拉抗拉抗剪承压ftbfvbfcbftbfvbfcbftaftbfvbfcb普通螺栓4.6级、4.8级170140--------5.6级---210190-----8.8级---400320-----锚栓Q235钢------140---Q345钢------180---承压型连接高强度螺栓8.8级------400250-10.9级-------500310-构件QZ35钢--305--405---470Q345钢--385--510---590Q390钢--400--530---615Q420钢--425--560---655注：1．A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm或l＞10d或l＞150mm（按较小值）的螺栓。d为公称直径，l为螺杆公称长度；2．A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB55的要求。铆钉连接的强度设计值（N/mm2）表2-81铆钉钢号和构件钢材牌号抗拉（钉头拉脱）抗剪fvT承压fcTftTI类孔II类孔I类孔II类孔铆钉BL2或BL3120185155--构件Q235钢---450365Q345钢---565460Q390钢---590480注：1．属于下列情况者为I类孔：1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔。计算下列情况的结构构件或连接时，上述强度设计值应乘以相应的折减系数：1．单面连接的单角钢1）按轴心受力计算强度和连接 0.85；2）按轴心受压计算稳定性等边角钢 0.6＋0.0015δ，但不大于1.0：短边相连的不等边角钢 0.5＋0.0025δ，但不大于1.0；长边相连的不等边角钢 0.70；几为长细比，对中间无连接的单角钢压杆，应按最小回转半径计算，当δ＜20时，取δ＝20；2．无垫板的单面施焊对接焊缝 0.85；3．施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接 0.90；4．沉头和半沉头铆钉连接 0.80。注：当几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。钢材和钢铸件的物理性能指标见表2-82。钢材和钢铸件的物理性能指标表2-82弹性模量E（N/mm2）剪变模量G（N/mm2）线膨胀系数α（以每℃计）质量密度ρ（kg/m3）206×10379×10312×10-67850吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表2-83所列的容许值。受弯构件挠度允许值表2-83项次构件类别挠度允许值[νT][νQ]1吊车梁和吊车桁架（按自重和起重量最大的一台吊车计算挠度）（1）手动吊车和单梁吊车（含悬挂吊车）（2）轻级工作制桥式吊车（3）中级工作制桥式吊车（4）重级工作制桥式吊车l/500l/800l/1000l/12002手动或电动葫芦的轨道梁l/4003有重轨（重量等于或大于38kg/m）轨道的工作平台梁有轻轨（重量等于或大于24kg/m）轨道的工作平台梁l/600l/4004楼（屋）盖梁或桁架，工作平台梁（第3项除外）和平台板（1）主梁或衔架（包括设有悬挂起重设备的梁和桁架）（2）抹灰顶棚的次梁（3）除（1）、（2）款外的其他梁（包括楼梯梁）（4）屋盖檩条支承无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面者支承压型金属板有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面者支承其他屋面材料者（5）平台板l/400l/250l/250l/150l/200l/200l/150l/500l/350l/3005墙架构件（风荷载不考虑阵风系数）（1）支柱（2）抗风桁架（作为连续支柱的支承时）（3）砌体墙的横梁（水平方向）（4）支承压型金属板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向）（5）带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向）l/200l/400l/1000l/300l/200l/200注：1．l为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。2．[νT]为全部荷载标准值产生的挠度（如有起拱应减去拱度）允许值；[νQ]为可变荷载标准值产生的挠度允许值。框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值。1．无桥式吊车的单层框架的柱顶位移 H/1502．有桥式吊车的单层框架的柱顶位移 H/4003．多层框架的柱顶位移 H/5004．多层框架的层间相对位移 h/400H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高。注：1．对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构，层间相对位移宜适当减小。无墙壁的多层框架结构，层间相对位移可适当放宽。2．对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽。桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表2-84。桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0表2-84项次弯曲方向弦杆腹杆支座斜杆和支座竖杆其他腹杆1在桁架平面内ll0.8l2在桁架平面外l1ll3斜平面-l0.9l注：1．l为构件的几何长度（节点中心间距离）；l1为桁架弦杆侧向支承点之间的距离。2．斜平面系指与桁架平面斜交的平面，适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单角钢腹杆和双角钢十字形截面腹杆。3．无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度（钢管结构除外）。受拉构件的允许长细比见表2-85。受压构件的允许长细比见表2-86。受拉构件的允许长细比表2-85项次构件名称承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构直接承受动力荷载和结构一般建筑结构有重级工作制吊车的厂房1桁架的杆件3502502502吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑300200-3其他拉杆、支撑、系杆等（张紧的圆钢除外）400350-注：1．承受静力荷载的结构中，可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比。2．在直接或间接承受动力荷载的结构中，单角钢受拉构件长细比的计算方法与表2-86注2相同。3．中、重级工作制吊车桁架下弦杆的长细比不宜超过200。4．在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中，支撑（表中第2项除外）的长细比不宜超过300。5．受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时，其长细比不宜超过250。6．跨度等于或大于60m的桁架，其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过300（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或250（直接承受动力荷载）。受压构件的允许长细比表2-86项次构件名称允许长细比1柱、桁架和天窗架中的杆件150柱的缀条、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑2支撑（吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑除外）200用以减少受压构件长细比的杆件注：1．桁架（包括空间桁架）的受压腹杆，当其内力等于或小于承载能力的50%时，允许长细比值可取为200。2．计算单角钢受压构件的长细比时，应采用角钢的最小回转半径，但在计算交叉杆件平面外的长细比时，可采用与角钢肢边平行轴的回转半径。3．跨度等于或大于60m的桁架，其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为100，其他受压腹杆可取为150（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或120（直接承受动力荷载）。单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表2-87。单层厂房阶形柱计算长度的折减系数表2-87厂房类型折减系数单跨或多跨纵向温度区段内一个柱列的柱子数屋面情况厂房两侧是否有通长的屋盖纵向水平支撑单跨等于或少于6个--0.9多于6个非大型混凝土屋面板的屋面无纵向水平支撑有纵向水平支撑0.8大型混凝土屋面板的屋面-多跨-非大型混凝土屋面板的屋面无纵向水平支撑有纵向水平支撑0.7大型混凝土屋面板的屋面-注：有横梁的露天结构（如落锤车间等），其折减系数可采用0.9。摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表2-88。一个高强度螺栓的预拉力见表2-89。摩擦面的抗滑移系数μ表2-88在连接处构件接触面的处理方法构件的钢号Q235钢Q345钢、Q390钢Q420钢喷砂（丸）0.450.500.50喷砂（丸）后涂无机富锌漆0.350.400.40喷砂（丸）后生赤锈0.450.500.50钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.300.350.40一个高强度螺栓的预拉力P（kN）表2-89螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8级8012515017523028010.9级100155190225290355螺栓或铆钉的允许距离见表2-90。螺栓或铆钉的最大、最小允许距离表2-90名称位置和方向最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排（垂直内力方向或顺内力方向）8d0或12t3d0中间排垂直内力方向16d0或24t顺内力方向构件受压力12d0或18t构件受拉力16d0或24t沿对角线方向-中心至构件边缘距离顺内力方向4d0或8t2d0垂直内力方向剪切边或手工气割边1.5d0轧制边、自动气割或锯割边高强度螺栓其他螺栓或铆钉1.2d0注：1．d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。2．钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值见表2-91。常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值表表2-91圆形钢管规格及截面特征见表2-92。圆形钢管规格及截面特征表表2-92直径外径D（mm）壁厚t（mm）截面面积（cm2）理论重量（kg/m）外表面积（m2/m）截面特征I（cm4）W（cm3）i（cm）Ik（cm4）Z0（cm）（mm）（in）401½483.54.893.840.151502573.55.884.620.17921.147.421.9042.272.85603.56.214.880.18824.888.302.0049.773.00702½75.73.88.566.640.23755.1614.592.54110.323.78764.09.057.100.23958.8115.482.55117.623.805.011.158.750.23970.6218.592.52141.253.8080388.54.010.628.340.27894.9921.442.99189.974.43894.010.688.400.28096.6821.733.01193.364.455.013.209.240.280116.7926.242.98233.584.4510041084.013.0710.300.339176.9532.773.68353.915.406.019.2315.090.339250.9040.463.61501.815.401144.013.8210.850.358209.3536.733.89418.705.7012551334.016.2112.730.418339.5350.764.56675.056.656.023.9418.790.418483.7272.744.50967.436.651404.519.1615.400.410440.1262.874.79880.247.0015061594.521.8417.150.500652.2782.055.461304.547.956.028.8422.640.500845.19106.315.421690.387.951654.522.6917.810.518731.2188.635.681462.418.2520082196.940.1531.520.6882278.74208.107.534557.5910.959.059.3846.610.6883279.13299.467.436558.2510.95250102738.066.6852.280.8585851.73428.709.3711702.4613.6511.090.6271.090.8587782.56570.159.2715565.1113.65300123258.079.6762.541.02110013.94616.2411.2120027.8116.2513.0124.42100.031.02115531.78955.8011.0431063.5716.25注：I——毛截面惯性矩；W——毛截面抵抗矩；i——回转半径；Ik——抗扭惯性矩；Z0——截面重心到边缘距离。2-5-2钢结构计算公式1．构件的强度和稳定性计算公式（表2-93）强度和稳定性计算表表2-932．连接计算公式（表2-94）连接计算公式表2-942-5-3钢管结构计算1．适用于不直接承受动力荷载，在节点处直接焊接的钢管桁架结构。钢管外径与壁厚之比，不应超过100（）。轴心受压方管或矩形管的最大外缘尺寸与壁厚之比，不应超40。2．钢管节点的构造应符合下列要求：（1）主管外径应大于支管外径，主管壁厚不应小于支管壁厚。在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内。（2）主管和支管或两支管轴线之间的夹角θi不宜小于30°。（3）支管与主管的连接节点处，应尽可能避免偏心。（4）支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。（5）支管端部宜用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口。3．支管与主管的连接可沿全周用角焊缝，也可部分用角焊缝、部分用对接焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120°的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝。角焊缝的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的两倍。4．支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝，按下式计算，但取βf＝1：角焊缝的有效厚度he，当支管轴心受力时取0.7hf。角焊缝的计算长度lw，按下列公式计算：（1）在圆管结构中取支管与主管相交线长度：式中d、di——主管和支管外径；θi——主管轴线与支管轴线的夹角。（2）在矩形管结构中，支管与主管交线的计算长度，对于有间隙的K形和N形节点：对于T、Y、X形节点式中hi、bi——分别为支管的截面高度和宽度。5．为保证节点处主管的强度，支管的轴心力不得大于表2-95规定的承载力设计值：支管轴心力的承载力设计值表2-95圆管结构的节点形式见图2-2。图2-2圆管结构的节点形式（a）X形节点；（b）T形和Y形受拉节点；（c）T形和Y形受压节点；（d）K形节点；（e）TT形节点；（f）KK形节点2-5-4钢与混凝土组合梁计算组合梁为由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组成。翼板可用现浇混凝土板，并可用混凝土叠合板或压型钢板。钢与混凝土组合梁计算见表2-96。混凝土翼板的计算宽度（图2-3）be为：be＝b0＋b1＋b2式中b0——板托顶部的宽度，当α＜45°时按α＝45°计算板托顶部的宽度；当无板托时，取钢梁上翼缘的宽度；b1、b2——梁外侧和内侧的翼板计算宽度，各取梁跨度l的1/6和翼板厚度hc1的6倍中的较小值。图2-3混凝土翼板的计算宽度1-混凝土翼板；2-板托；3-钢梁钢与混凝土组合梁计算表2-96一、钢结构现场拼装

1、现场拼装前的准备工作

（1）.

在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。

（2）.将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。

2、构件现场验收

构件检查验收。依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录.对不合格的构件,决不允许验收和进入安装工序。

构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形.构件要分类堆放,以便于查找.

构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施,以免损伤或损坏构件。

3、安装工艺方案

地面工作平台进行现场安装的工作。

(1）。各构件或组件在安装前,要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装：

（2）。校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致;

(3)。将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位;

（4)。将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上;

（5)。在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固；

（6).将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置；

（7）.从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位.在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接；

（8）.待全部焊接工作结束24小时后,进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。

二、涂装工艺

本工程采用新型特种防腐涂料-—无溶剂液体环氧重防腐涂料.

无溶剂液体环氧重防腐涂料除具有溶剂型环氧煤沥表优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外,具有以下突出特性:

1、良好抗渗透性，吸水率极低:

2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异；

3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔弊病；

4、一次成膜厚，施工效率高；

5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生.

为了缩短施工周期.采用钢桁架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。

1、除锈要求

为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作：

（1）.金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到Sa2．5级，锚纹深度50μm左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须达到St3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理,要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣。

（2)。切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm。

（3)。切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm。

(4）。塔架表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆.

（5）。喷砂处理前钢材表面的油污和其他污物清理干净。

2、涂装施工

（1）。涂料配制:BH—100涂料为双组分，A组分为涂料的主要成分,B组分为固化剂。该涂料A、B组分按比例搅拌均匀以后即可进行施工。

将原固定配比包装的涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷;或按使用量多少以A组分：B组分=100：10—15进行混配搅匀.根据气温情况，静置0-30分钟后进行涂刷。

(2）。涂装施工:涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过3％的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。

（3）.整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3℃以上，空气的相对湿度不超过85％。

（4）。喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先预涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。

（5）.油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。

(6）.涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道油漆。

（7）。每个架涂装完成后，必须等油漆干硬后才可进行吊运，或允许工人进行其他作业。

3、涂层修补

(1).在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。

（2）.现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。

(3）.涂装质量要求及检验方法

（4）.涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。

（5）。面漆的光泽度为30～40。

(6）。施工单位应对涂装的全过程进行记录,其中包括:涂装环境、表面处理等级、施工方法、干膜厚度、工作时间、施工日期及操作者等等。

三、膜布安装工艺流程

1、施工准备

（1）.检查现场的机器设备是否安全；

（2）。召集现场工人讲话,讲解安装步骤及注意事项；

（3）。清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备；

（4）.检查钢结构上的中心楔眼是否与膜布的模型相吻合;

（5）。封闭接近现场道路，如需要可放置栅栏：

（6）。检查场地上的新材料，是否分门别类,放在清洁通风的地方;

（7）。审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场,同时清除不合格的材料

2、架设脚手架

根据现场施工情况架设脚手架至距顶1米处；

3、膜布准备

（1）。把膜布打开放在清洁的防潮布上；

(2）。把膜对折在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自由状；

（3）.膜材临时就位。

（4）.保证所有的调整都有利;

（5）.把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端:

（6）.插入边缘绳索，与膜布相配合；

（7）.把绳索系在膜布的角上;

（8）.把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布；

（9）.使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合：

（10）.检查所有的插销是否达到了设计上的要求；

（11)。检查所有的支索、设备及附件是否爪确；

（12).清洗膜布;

(13）.落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。

4、铺膜

（1）.将膜吊至铺装位置。

（2).用索扣固定牢固，保持织物的松持状态.

（3）。将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处。

(4）。连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固。注意膜保持在松持的状态

5、张拉

（1).检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固。

（2）.将膜铺至指定位置,同时注意配合协调,保持其稳定性

(3)。完毕后，用索扣将其牢固固定。

（4）。最后戴上压条。钢结构承载计算用表为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77钢材抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fce牌号厚度或直径（mm）Q235钢≤16215125325＞16~40205120＞40~60200115＞60~100190110Q345钢≤16310180400＞16~35295170＞35~50265155＞50~100250145Q390钢≤16350205415＞16~35335190＞35~50315180＞50~100295170Q420钢≤16380220440＞16~35360210＞35~50340195＞50~100325185注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。钢铸件的强度设计值（N/mm2）表2-78钢号抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fceZG200-40015590260ZG230-450180105290ZG270-500210120325ZG310-570240140370焊缝的强度设计值（N/mm2）表2-79焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径（mm）抗压fcw焊缝质量为下列等级时，抗拉ftw抗剪抗拉、抗压和抗剪一级、二级三级fvwffw自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢≤16215215185125160＞16~40205205175120＞40~60200200170115＞60~100190190160110自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345钢≤16310310265180200＞16~35295295250170＞35~50265265225155＞50~100250250210145自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q390钢≤16350350300205220＞16~35335335285190＞35~50315315270180＞50~100295295250180自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q420钢≤16380380320220220＞16~35360360305210＞35~50340340290195＞50~100325325275185注：1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470中相关的规定；2．焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB55的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取fcw，抗弯受拉区强度设计值取ftw。螺栓连接的强度设计值（N/mm2）表2-80承压型连接高强度螺栓普通螺栓锚栓承压型连接高强度螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪承压抗拉抗剪承压抗拉抗拉抗剪承压ftbfvbfcbftbfvbfcbftaftbfvbfcb普通螺栓4.6级、4.8级170140--------5.6级---210190-----8.8级---400320-----锚栓Q235钢------140---Q345钢------180---承压型连接高强度螺栓8.8级------400250-10.9级-------500310-构件QZ35钢--305--405---470Q345钢--385--510---590Q390钢--400--530---615Q420钢--425--560---655注：1．A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm或l＞10d或l＞150mm（按较小值）的螺栓。d为公称直径，l为螺杆公称长度；2．A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB55的要求。铆钉连接的强度设计值（N/mm2）表2-81铆钉钢号和构件钢材牌号抗拉（钉头拉脱）抗剪fvT承压fcTftTI类孔II类孔I类孔II类孔铆钉BL2或BL3120185155--构件Q235钢---450365Q345钢---565460Q390钢---590480注：1．属于下列情况者为I类孔：1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔。计算下列情况的结构构件或连接时，上述强度设计值应乘以相应的折减系数：1．单面连接的单角钢1）按轴心受力计算强度和连接 0.85；2）按轴心受压计算稳定性等边角钢 0.6＋0.0015δ，但不大于1.0：短边相连的不等边角钢 0.5＋0.0025δ，但不大于1.0；长边相连的不等边角钢 0.70；几为长细比，对中间无连接的单角钢压杆，应按最小回转半径计算，当δ＜20时，取δ＝20；2．无垫板的单面施焊对接焊缝 0.85；3．施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接 0.90；4．沉头和半沉头铆钉连接 0.80。注：当几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。钢材和钢铸件的物理性能指标见表2-82。钢材和钢铸件的物理性能指标表2-82弹性模量E（N/mm2）剪变模量G（N/mm2）线膨胀系数α（以每℃计）质量密度ρ（kg/m3）206×10379×10312×10-67850吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表2-83所列的容许值。受弯构件挠度允许值表2-83项次构件类别挠度允许值[νT][νQ]1吊车梁和吊车桁架（按自重和起重量最大的一台吊车计算挠度）（1）手动吊车和单梁吊车（含悬挂吊车）（2）轻级工作制桥式吊车（3）中级工作制桥式吊车（4）重级工作制桥式吊车l/500l/800l/1000l/12002手动或电动葫芦的轨道梁l/4003有重轨（重量等于或大于38kg/m）轨道的工作平台梁有轻轨（重量等于或大于24kg/m）轨道的工作平台梁l/600l/4004楼（屋）盖梁或桁架，工作平台梁（第3项除外）和平台板（1）主梁或衔架（包括设有悬挂起重设备的梁和桁架）（2）抹灰顶棚的次梁（3）除（1）、（2）款外的其他梁（包括楼梯梁）（4）屋盖檩条支承无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面者支承压型金属板有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面者支承其他屋面材料者（5）平台板l/400l/250l/250l/150l/200l/200l/150l/500l/350l/3005墙架构件（风荷载不考虑阵风系数）（1）支柱（2）抗风桁架（作为连续支柱的支承时）（3）砌体墙的横梁（水平方向）（4）支承压型金属板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向）（5）带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向）l/200l/400l/1000l/300l/200l/200注：1．l为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。2．[νT]为全部荷载标准值产生的挠度（如有起拱应减去拱度）允许值；[νQ]为可变荷载标准值产生的挠度允许值。框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值。1．无桥式吊车的单层框架的柱顶位移 H/1502．有桥式吊车的单层框架的柱顶位移 H/4003．多层框架的柱顶位移 H/5004．多层框架的层间相对位移 h/400H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高。注：1．对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构，层间相对位移宜适当减小。无墙壁的多层框架结构，层间相对位移可适当放宽。2．对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽。桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表2-84。桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0表2-84项次弯曲方向弦杆腹杆支座斜杆和支座竖杆其他腹杆1在桁架平面内ll0.8l2在桁架平面外l1ll3斜平面-l0.9l注：1．l为构件的几何长度（节点中心间距离）；l1为桁架弦杆侧向支承点之间的距离。2．斜平面系指与桁架平面斜交的平面，适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单角钢腹杆和双角钢十字形截面腹杆。3．无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度（钢管结构除外）。受拉构件的允许长细比见表2-85。受压构件的允许长细比见表2-86。受拉构件的允许长细比表2-85项次构件名称承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构直接承受动力荷载和结构一般建筑结构有重级工作制吊车的厂房1桁架的杆件3502502502吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑300200-3其他拉杆、支撑、系杆等（张紧的圆钢除外）400350-注：1．承受静力荷载的结构中，可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比。2．在直接或间接承受动力荷载的结构中，单角钢受拉构件长细比的计算方法与表2-86注2相同。3．中、重级工作制吊车桁架下弦杆的长细比不宜超过200。4．在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中，支撑（表中第2项除外）的长细比不宜超过300。5．受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时，其长细比不宜超过250。6．跨度等于或大于60m的桁架，其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过300（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或250（直接承受动力荷载）。受压构件的允许长细比表2-86项次构件名称允许长细比1柱、桁架和天窗架中的杆件150柱的缀条、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑2支撑（吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑除外）200用以减少受压构件长细比的杆件注：1．桁架（包括空间桁架）的受压腹杆，当其内力等于或小于承载能力的50%时，允许长细比值可取为200。2．计算单角钢受压构件的长细比时，应采用角钢的最小回转半径，但在计算交叉杆件平面外的长细比时，可采用与角钢肢边平行轴的回转半径。3．跨度等于或大于60m的桁架，其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为100，其他受压腹杆可取为150（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或120（直接承受动力荷载）。单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表2-87。单层厂房阶形柱计算长度的折减系数表2-87厂房类型折减系数单跨或多跨纵向温度区段内一个柱列的柱子数屋面情况厂房两侧是否有通长的屋盖纵向水平支撑单跨等于或少于6个--0.9多于6个非大型混凝土屋面板的屋面无纵向水平支撑有纵向水平支撑0.8大型混凝土屋面板的屋面-多跨-非大型混凝土屋面板的屋面无纵向水平支撑有纵向水平支撑0.7大型混凝土屋面板的屋面-注：有横梁的露天结构（如落锤车间等），其折减系数可采用0.9。摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表2-88。一个高强度螺栓的预拉力见表2-89。摩擦面的抗滑移系数μ表2-88在连接处构件接触面的处理方法构件的钢号Q235钢Q345钢、Q390钢Q420钢喷砂（丸）0.450.500.50喷砂（丸）后涂无机富锌漆0.350.400.40喷砂（丸）后生赤锈0.450.500.50钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.300.350.40一个高强度螺栓的预拉力P（kN）表2-89螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8级8012515017523028010.9级100155190225290355螺栓或铆钉的允许距离见表2-90。螺栓或铆钉的最大、最小允许距离表2-90名称位置和方向最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排（垂直内力方向或顺内力方向）8d0或12t3d0中间排垂直内力方向16d0或24t顺内力方向构件受压力12d0或18t构件受拉力16d0或24t沿对角线方向-中心至构件边缘距离顺内力方向4d0或8t2d0垂直内力方向剪切边或手工气割边1.5d0轧制边、自动气割或锯割边高强度螺栓其他螺栓或铆钉1.2d0注：1．d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。2．钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值见表2-91。常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值表表2-91圆形钢管规格及截面特征见表2-92。圆形钢管规格及截面特征表表2-92直径外径D（mm）壁厚t（mm）截面面积（cm2）理论重量（kg/m）外表面积（m2/m）截面特征I（cm4）W（cm3）i（cm）Ik（cm4）Z0（cm）（mm）（in）401½483.54.893.840.151502573.55.884.620.17921.147.421.9042.272.85603.56.214.880.18824.888.302.0049.773.00702½75.73.88.566.640.23755.1614.592.54110.323.78764.09.057.100.23958.8115.482.55117.623.805.011.158.750.23970.6218.592.52141.253.8080388.54.010.628.340.27894.9921.442.99189.974.43894.010.688.400.28096.6821.733.01193.364.455