1700轧机工艺规程

一、加工背景〔包括常温〕下将肯定厚度的板材轧成目标厚度的设3组成，即开卷机、主机、卷取机〔可逆轧机不分开卷和卷取〕。冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。170017001-轨座；2、12-机架；3，10，13-螺栓；4-支持辊换辊小车；5-横梁；6，8-键；7-滑板；9-箱形横梁；11-支持辊轴向压板；14-测压头；15-下横梁二、工艺流程工艺简况本生产线承受四段式连续加热炉，计算机模糊掌握技术掌握钢坯的加热温度；轧3～6机架为沟通电动机传动、不行逆；成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。本方坯一火成材。产品大纲槽钢12#~16#角钢8#~12.5#生产工艺制度轧制道次5-3-1-1-1-13-3-1-1-1-1开、终轧温度开轧温度：1050℃~1180℃终轧温度：800~950℃左右

7.00T、7.50V矿用槽帮钢和刮板钢圆钢Φ50~Φ66、Φ759.5~15.3³240三、加热工艺技术操作规程技术条件〔包括技术参数、设备参数等〕加热炉技术参数：a) 32023*4524形式：四段连续式侧出料推钢加热炉1使用燃料：焦炉煤气〔热值：15910KJ/Nm3〕加热钢料材质：普碳钢、低合金钢炉底强度：508Kg/h²m2-2-额定生产力量：坯65t/h燃料最大消耗量：7000m3/h空气最大消耗量：32200m3/h1800KJ/Kg液压推钢机〔一台〕技术参数：P=120t推速：前进v=0.1m/s；返回 v=0.15m/s行程：工作行程1600mm；最大行程2500mm可横移摩擦式出钢机2.2t1.25m/s2.45m/s5.6m6m空气预热器〔WJZ-3-3〕〔加热炉尾右侧烟道〕技术参数：形式：斜管插入件式换热面积：680m2空气进口温度：常温20℃d) 空气出口温度：150~350℃烟气进口温度：≈705℃烟气出口温度：≤345℃空气预热量：32600m3/h入预热器的烟气量：37500m3/h1900Pa90Pa装料辊道〔加热炉尾部〕：辊子直径〔mm〕³辊身长度〔mm〕³辊距〔mm〕³辊数〔mm〕——辊道长度〔mm〕a) Ⅰ组：300³1200³900³9——8100b) Ⅱ组：300³1200³〔1000³3+900³6〕——8400c) 辊道速度：1—2m/s-3-离心式通风机〔2台，加热炉右风机房〕：a) 9—19—NO16135°b) 风量：44842m3/h14900Pa配电机型号：Y355M—4 电压：380V功率：315KW汽化冷却系统：a) 汽包〔加热炉左侧〕：φ1228³14³80001200mm7000mm容积：9.59m31.4Mpa工作压力：0.2—1.3Mpa安全阀开启压力：1.05Mpab) 蒸汽产量：0—12.5t/h〔平均：5t/h〕给水压力：0—1.5Mpa给水〔软水〕量：0—25t/h纵横水管、上升和下降管材质：20#降管集：1根 φ325³8g) 升管：11根 φ133³4h) 水管：13根 φ159³30³6064；3根矩形管 200³160³25³6064i) 纵水管：3φ114³161400mm汽化冷却管道色环标志：序号序号名称颜色说明1汽包红色色环的宽度为100mm左右，环间间距2蒸汽管道红色为可观看到。3上升管道红色加蓝环对一些部位，色环有脱落，可顺管道4下降管道红色加绿环检查其它色环标志。-4-5放汽管道红色加白环6疏水管道红色加黑环7排污管道红色加黑环8给水管道深绿色3.1.8汽化冷却操作站：〕：型号：QB—9：0.88—1.37Mpa水缸工作压力：0.73Mpa供水量：22.5—44m3/h〔电动泵〕两台：型号：2GC—5³6扬程：192m2950r/min：5.5m叶轮直径：168mm：y160L—2；转速：2930r/min；18.5kwJB3074—82加热常见缺陷及其处理方法：加热常见缺陷及其处理方法：缺陷名称缺陷名称造成缘由处理方法钢温低加热时间缺乏，轧制速度快提高炉温，延长加热时间钢上、下外表温差大均热段停留时间不够钢-5-加热温度高，炉内停留时间加热温度高，炉内停留时间粘钢长，氧化性气氛严峻，出料段炉温均热段严禁押火口温度低过度氧化高，加热时间长热时间，降低加热温度炉温掌握高，局部烧嘴调整削减空、燃气用量，保持炉压，调整烧嘴过烧不当，炉内消灭强氧化性气温度全都，待轧时要掌握炉温氛过热高炉温当粘钢后要加强出钢监视，出钢工应准时向调整工汇报，未经同意和实行措施严禁出钢，避开粘钢后发生抵死端墙事故。出钢操作规程：〔原规程25-26页〕出钢节奏应是轧机均衡轧制。把握好钢坯出炉温度，不符合规定温度的钢坯不得出炉。〔轧机〕；为避开混炉，必需待上一炉号的最终一条钢在其次架轧完后，方允许下一炉号的钢出炉轧制。假设觉察过失，必需马上报告班长并停顿出钢，待过失处理完毕后再出钢轧制。出钢时不能只在出钢槽一个地方出钢，应保持出钢槽横向的均匀磨损。工业水系统使用规程：加热炉工业水供水分两条道路，以保证在其中一条发生故障时有应急水源。工业水使用压力应在0.196Mpa以上。应依据各冷却部件部位调整水温顺流量，出水温度应掌握在40—50℃。工业水在停炉24小时后可停顿向冷却部件供水。在加热炉点火前后应对各部件逐件检查是否通水。高温烟囱使用规程：废，各有关使用单位应设置专人负责高温烟囱的使用、修理和热工治理。-6-不允许超过设计温度和排烟量，并实行监测制度。的，烟囱实行限制使用，尽快上降温除尘措施。强治理，建立使用修理制度，不允许依据季节任意停开余热锅炉，更不允许把废气往烟囱排放。余热锅炉检修应与设备检修亲热协作。原则上规定，余热锅炉停开，设备应停开。响应技术措施，切不行无视和偏废。不得“超负荷〔热负荷〕”使用烟囱。记录。要建立高温烟囱的检查和观测制度，定期协作炉子的大中修检查烟囱的筒壁和内衬状况，每一至二年对烟囱的基部进展一次槽探检查，每一至二年组织一次烟囱倾斜测量。对严峻倾斜的烟囱每年要组织两次或屡次测量。作好检查和观测记录，整理好有关技术资料定期上报主管单位。内积水。烟气中如有剩余煤气时，在生产操作上应实行措施〔尽量保证完全燃烧〕，防止在烟囱筒内爆炸而损坏烟囱内衬或筒壁。内衬应定期检查和检修，以保证其不产生裂缝和局部脱落。烟囱底部的凹槽内沉落的积灰应定期清扫。筒身上的金属爬梯、走台围盘和避雷针系统应保持完整，防止腐蚀。砖烟囱或钢筋混凝土烟囱加固的钢箍，假设有严峻腐蚀时，应重涂防腐层，并检四周四周的土壤中避开雨水、水管或水沟渗水，以防在地面以下钢筋混凝土筒壁患病高温高湿而腐蚀损坏。在烟囱根底部位的地面上，不准修各种建筑物，以防止造成根底不均匀降沉使烟囱倾斜。专人定期检查和观测，特别是在患病暴雨、强风和地震时更要留意认真检查和观测，并把检查和观测记录状况准时上报主管单位。“三类”高温烟囱在没进-7-倾斜有大的进展，应马上以重大事故上报，并停炉检修。〔注：“三类”高温烟囱指有重大缺陷隐患烟囱。〕四、轧机工艺规程主要设备性能参数4.1.1 1700最大轧制压力：Pmax=440t：Mmax=55t-m主电机功率：N=1800kw：n1=65～130rpm：n2=80～160rpm轧辊D＝600～820轧辊辊身：L＝1800mm70Mn2工作时上辊最大提上升度：200mm压下装置压下速度：0.518 mm/s压下螺丝提升极限行程：200mm上辊压下行程：120mm1#轧机进口翻移钢机度：0.15～0.21m/s夹紧速度：0.2 翻移速度：0.88 m/s翻钢转角：±90°1#轧机出口、2#轧机进口翻移钢-8-夹辊最大开口度：400mm度：0.15～0.21m/s夹紧速度：0.2 翻移速度：0.88 m/s90°4.1.2 4#、5#精轧机〔Φ550〕最大轧制压力：280t最大轧制力矩：28t-m轧机转速及线速度机架号： N3 N4 N5主电机功率〔kw〕1000 1000 1000〔r.p.m〕102.30112.50125.90〔m/s〕2.903.203.60〔mm〕500～580轧辊辊身长度〔mm〕950轧辊最大辊环〔mm〕700轧辊材质：球墨铸铁或无限冷硬铸铁、半钢、珠光体工作时上辊最大提上升度〔mm〕110〔Φ550〕〔mm〕500～580轧辊辊身长度〔mm〕950上辊轴向调整量〔mm〕±3〔kN〕2800轧辊一端轴承最大支反力〔kN〕1900〔单支辊〕〔KN.m〕20轧机转速〔r.p.m〕112.50〔m/s〕3.20轧辊材质：球墨铸铁或无限冷硬铸铁、半钢、珠光体、合金-9-4#、5#精轧机前后主要关心设备4#～5#轧机间拉钢机:拉钢行程〔m〕8最大拉钢重量〔kg〕2³778拉钢速度〔m/s〕1.205#～6#轧机间拉钢机:拉钢行程〔m〕5.8最大拉钢重量〔kg〕2³778拉钢速度〔m/s〕1.20轧钢技术操作规程1#、2#轧机拆辊挨次停机后，关闭轧机冷却水将压下抬高到最大高度200mm，轧辊扁头停于垂直位置，放好四块垫块〔图号松动压下液压平衡梁，使上辊准确座落在下辊轴承箱上，液压平衡梁离开上辊轴承箱提钩后关闭液压阀门。操作夹紧装置，夹紧轧辊万向接轴。卸掉轧辊轴承箱上的冷却水管和润滑油管接头。拉出。轴销；然后开动换辊小车，将上下工作辊系一起缓缓拉出轧机牌坊，停车吊走。1#、2#轧机换辊挨次依据打算的换辊单核对预装好的轧辊和机架号。合符轧钢要求；觉察问题准时与上工序联系解决。910mm，其次架轧机轧制线的标高应为880mm；依据轧机预装时状况，减去或加上导板梁台上相应垫片厚度调整标高〔2302-18-37〕。换辊时必需将全部滑动面和导向面涂上一层油脂。-10-将一对辊系吊在换辊小车上，并对准扁头套筒。向前开动换辊小车，使上下辊系进入轧机牌坊内。〔。取掉上轧辊轴承上的拉杆。却水管和轧机上的润滑水管。松开十字头头部夹紧装置至最大位置250mm。1#、2#轧机预装挨次灰尘，核对辊号，复查辊径。检查轴承上胶木瓦厚度，小于15mm应更换。下轴承座装正摆平在换辊架内，联接好拉杆。板使各部件到位；再把垫块放到托盖锥形槽上。690mm辊轴承座的全部垫片；反之，轧辊为最小直径〔Φ580〕时，应将下辊轴承座垫高55mm；当辊径在Φ580～Φ690之间时，辊径小于690mm多少，则应加垫片，

=〔690-D垫

〕/2。实际的最大中心距为690mm时，应在放导板梁的台阶上加垫55mm垫片，满足图Φ580～Φ690之间时，辊面低于刻度线多少就应在放导板梁的台阶上减去多少垫片；相反在轧机上就应加多少垫片。垫片厚度计算公式H=〔D -D〕/2。实际 min把上辊托盖放在垫片上，上辊托盖与下辊托盖的端头应对齐。把上辊吊在上辊托盖上，再装上上轴承座，装好联接螺栓，并装上拉杆。6#轧机的预装辊两端的轴承可转动，将轴承拉离轧辊辊颈，然后将旧轧辊吊开。检查更换下来的轴承是否有损坏，假设有则予更换。-11-给轴承加油。将轴承安装到预备好的轧辊上。3#、4#、5#、6#轧机换辊及配件安装并核对辊号、辊径后才能进展安装。安装前应将轧辊辊颈檫干净〔3#～5#轧机〕。轴瓦工作外表应保持光滑，觉察轴瓦有较大裂纹、烧坏及厚度小于10mm使用〔3#～5#轧机〕。应予更换。卡量辊缝尺寸来定。压下螺栓应对正和压紧安全臼。导卫梁应依据导卫板的要求安装平正，固定牢靠。夹板盒时要考虑能正确安装夹板。〔指卫板圆弧上部份1/32/3。不用的槽孔在进孔的一方要进展遮拦，以免喂错孔。换下的轧辊要运到指定的场所堆放，配件要收集存放好，不得随便丢弃。试轧和轧制认真的检查，并调整好槽孔尺寸。应保持畅通，在生产过程中不允许关闭；停车后应关闭冷却水。开车后，检查设备运转正常、无特别现象后，才允许出钢试轧。轧合格后，方可按节奏进展生产。生产过程中，如觉察尺寸超差或质量不合格，应准时进展调整；调整时，只能进-12-取孔型实物样进展分析。生产不正常时，应对每支出成品轧机的轧件进展取样检查。消退，以利于轧制和锯切的正常进展。却水管及各处螺栓的固定和使用状况，觉察特别应准时处理。槽孔磨损影响产品质量时，应准时换孔或换辊，并联系加热班烧好试轧钢。的偏差范围，保证成品进展定尺或倍尺锯切。以下状况制止连续轧制：轧件温度过低；轧件头部被水浇黑；轧件轧翻或有严峻“开花头”；轧辊及导卫装置有特别状况消灭。地辊、拉钢机在起动、加速、制动、倒车的过程中不得过猛。拉钢机的爪子应保持平行，在生产过程中要防范轧件撞拉钢机爪子。轧钢操作工在停车时，应将开关拉到零位，不得随便搬动。〔最末一根钢出成品孔之后〕，下一炉钢才能开轧，以避开混炉。五、锯机工艺规程设备的技术性能输送辊道辊径³辊身长Φ300³700mm1000mmV＝2.2m/s传动电机型号YZR180L传动电机功率N＝15KW-13-传动电机转速n＝962rpm热锯机〔4台滑座式〕锯片直径Dmin＝1350mm Dmax＝1500mm锯机最大行程S＝1100mm锯切次数Nmax＝10次/分 Nmix＝6次/分

＝30~273mm/s前＝300mm/s返＝54mm/s横

＝106~117.8mm/s线锯片传动电机Y315s－4，110KW，1500rpm锯片进锯给用电机Zzy－31，9KW，850rpm定尺机0~5m定尺挡板移动速度V＝98.24mm/s冷床上料装置400mm推力10.20KN9.40KN工作压力≥4.5KN冷床输送辊道辊径³辊身长Φ300³700mm15辊子线速度V＝2.47m/s多爪式冷床〔两台〕F1.2

＝10³22.55＝225.5m2爪子间距970mm10t-14-拉钢速度V＝0.6m/s热锯技术操作规程钢材锯切温度一般应≥600℃钢材接近固定式热锯机时输送辊道应减速。钢材锯切时，锯前辊道应停顿传动。角、毛刺等锯切缺陷。弯曲造成的斜头，应准时与轧钢班长联系解决。1.013公差按标准要求进展掌握。〔如是调整缘由造成的〕，应通知轧钢调整工。许同时锯切两个炉〔代〕号的钢材。更换。更换锯片时，应由专人指挥行车，装锯片时，螺栓应拧紧，以防止螺栓飞出伤人。冷床操作规程钢材接近冷床挡板时，应降低输送辊道的速度，以免碰成弯头。钢材在冷床输送辊道上输送到正确位置后再启动冷床上料装置，将钢材抛入冷床。子拉伤钢材。常常检查冷床床面是否平滑，避开将钢材划伤。更换炉〔代〕号时，两个炉〔代〕号的钢材之间必需间隔五个以上爪子；即当前一〔代〕-15-〔代号的后三条，后一个炉〔代〕号的前三条钢材上写明炉〔代〕号。〔代〕号堆放，并写好炉〔代〕号标志，每捆上标志不少于三支，要求标志清楚，准确。六、钢材精整工艺规程主要设备的技术性能型式：悬臂辊式矫直机550mm9＋1辊径使用范围：D＝Φ380~Φ550V＝0.84~2m/s压下调整速度：V＝2.4mm/sy压下调整量：H＋105mm或－80mm轴向调整速度：Vz

＝1.9mm/s轴向调整量：S＝±20mmzj)主电机：ZKG－122－ZB，N＝125KW，n＝500/1200rpmk)可矫钢材强度：δ≤470Mpa，δ ≤240Mpab sa)钢材过钢台架〔增〕b)台架面积：F＝9³17＝153m2钢材过钢台架输入辊道辊道长度：7³1500mm＝10500mm辊子规格：Φ300³700mmV＝2.79m/s1#推出机最大推力：1020Kgf工作行程：780mm-16-2#推出机最大推力：1020Kgf工作行程：780mm钢材过钢台架输出辊道辊道长度：8³1000mm＋1500＝9500mm辊子规格：Φ300³1000mm矫直机前输送辊道辊道长度：9³1000mm＋1500＝10500mm辊子规格：Φ300³600mm矫直机后辊道辊道长度：7³1500mm＝10500mm辊子规格：Φ250³600mm2＃550矫直机主要参数〔增〕型式：悬臂式辊式矫直机550mm辊数：9＋1辊D＝Φ380~Φ550V＝0.84~2m/sy压下调整速度：V＝2.4mm/sy压下调整量：H＝105mm80轴向调整速度：Vz＝1.9mm/sz轴向调整量：S＝±20mmzj) 主电机：Z4－315－31，N＝132KW，n＝400/1200rpmsk) 可矫钢材强度：δb≤470Mpa，δs矫直机主要性能矫直辊轴前后均承受滚动轴承

≤240Mpa上下各五个矫直辊，下辊为主传动辊，上辊全部承受被动辊轴向调整为电动压下调整可电动，也可手动2＃550矫直机前后主要设备d) 钢材上料台架e) 10000³4500＝45m2f) 矫直机前输送辊道辊道长度：6³1500mm＝9000mm两段辊子规格：Φ426³800mmV＝2.0m/s矫直机后输送辊道-17-辊道长度：19³1500mm＝28500mm辊子规格：Φ300³800mmV＝1.8m/s气动推出机2t，汽缸推力：126KN最大行程：1106mm钢材过钢台架＝7000³10000＝70m2工艺要求550矫直机可矫品种a) 11~18Kg/mb) 槽钢：12#~16#c) Φ50~Φ80d) 工字钢：12#~18#e) 角钢：6.3#~13#f) 16~30³124~200g) 方钢〔坯〕：50~75h) 槽帮钢：M15i) 球扁钢：14#~20#j) 轮辋钢：7.00T，7.50Vk) 经技术部门确认的其他品种。钢材矫直温度应≤150℃钢牌号在Q235以上的钢材及低合金制止喷水冷却。矫直辊必需能保证矫直产品的质量要求；代用矫直辊必需经技术部门同意。不允许矫直机带负荷启动〔事故处理除外〕严禁矫直机带负荷调整〔轴向和压下〕，以免损坏轴向和压下调整电机。应严格执行