地连墙施工总结报告

地连墙施工技术总结施工流程及把握要点导墙施工:导墙施工工艺与工艺流程导墙技术把握要点：记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进展失。开槽前依据施工图纸进展测量放线，在导墙施做中,依据施工要求及10cm。在放线过程中，实行放.依据现场实际施工状况进展放样定位，确保导墙位置准确。,确保导,使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。,稳固.对外表进展涂刷隔离剂，以便后期拆模.,振捣密实.75％设计强度后,方可拆模，撤除后,。材料、机械预备定，且监理工程师批准方可投入使用。机械进场进展检查验收,包括特征操作人员的资质进展审核，做好进场安全教育等工作.。泥浆制备因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中简洁引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标把握上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁力气和悬浮沉渣力气，降消沉渣厚度，保证槽壁稳定,避开颈缩现象，做好现场原始记录。泥浆系统工艺流程见以以下图。1。4-1泥浆系统工艺流程图配制循环泥浆废弃泥浆检验泥浆性能配制循环泥浆废弃泥浆检验泥浆性能粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重1.04～1.051。06～1。〈1.10〉1.15〉1。〉1。比重计粘度〔s〕含砂率(％〕08253520～2425～30〈25<35>50〉60漏斗计〈3〈4<4<7〉8>11洗砂瓶24小时后，充分水化后，方可使用。泥浆池建议承受封底钢箱，削减渗漏现象，同时做好警示牌，安全措施.泥浆指标测试满足施工标准后再投入使用。1。5。地连墙施工工艺槽段划分

1、导墙检查2、定位准确3、高程、里程测量把握泥浆制备成槽

1、协作比2、原材料3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液面高度3、槽位深度及槽壁垂直度连续墙施工

刷壁清孔

1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率1、钢筋合格证吊放钢筋笼

2、钢筋试验单3、钢筋规格和尺寸4、预埋件5、钢筋焊接质量放入导管 1、料斗容量2、导管接头密封性3、导管位置灌注水下砼 1、材料合格证2、协作比3、混凝土坍落度4、导管埋深地下连续墙质量检验标准允许偏差或工程类别 序号 检查工程 允许值〔mm〕

检验方法12垂直度2垂直度临时构造H/150宽度W+401导墙尺寸墙面平坦度＜5导墙平面位置+10永久构造≤1002沉渣厚度临时构造≤20034一般工程

墙体强度永久构造槽深混凝土塌落度主筋间距长度

设计要求H/300+100≤100+10+100

查试块记录或取芯试压测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定钢尺量，W为地下墙设计厚度钢尺量检查钢尺量检查重锤测或沉积物测定仪测重锤测用塌落度测定器检查钢尺量检查钢尺量检查钢筋笼尺寸地下连续墙表面平坦度永久构造时预埋件位置

箍筋间距直径永久构造临时构造插入式构造水平方向垂直方向

+20+10+10+15+20≤10≤20

钢尺量检查钢尺量检查对于均匀粘土层,松散及易坍土层由设计打算钢尺量检查用水准仪检查1。7地连墙技术把握要点工技术和安全技术交底。线临时改移的预备工作。1.04—1.05；循环中的泥浆把握在1。25—1.30以下；松散地层可适当加大；灌注砼前，泥1。05~1。15,828s。在施工中,要加强泥浆治理,常常测试泥浆性能和调整泥浆协作比。对拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部工程，成槽过程中,每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆比重和粘度，在清槽前后，各测一次比重、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次比重.取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。觉察不合格,准时进展调整。开槽施工挨次：标准槽段实行三序成槽,先挖两边,再挖中间，以防止偏移.开挖过程中要随时检测垂直度,并准时纠偏。开挖出的碴土装入自卸汽车运至临时碴土池集中堆放，待晾干后再运至指定地点。液压成槽机成槽施工方法见示意图1.7—1.图1.7-1 液压成槽机挖槽施工方法示意图工程工程允许偏差检验方法槽宽0～+50mm垂球实测垂直度0.3％超声波测井仪槽深±100mm测绳槽段开挖精度质量标准表终槽验收合格后可进展清槽换浆.4-4所示：4—4项目单位质量标准备注1槽壁垂直度％＜0。32槽深mm0～+200同一槽段深度全都3槽宽mm0～+504沉碴厚度mm＜1005槽底泥浆比重g/3≤1.15清槽槽段验收合格后，准时进展清槽换浆。承受空气吸泥法反循环清槽，吸泥Φ125500mm重不大于1。15,粘度18—22S,含砂率小于7％，槽底沉碴不得大于100mm。在现场使用仪器测定，并做好原始记录。地下连续墙钢筋笼加工置时间不宜过长，钢筋笼一次加工成型，整体运输吊装,提高施工效率.,连接钢筋头进展打磨平坦,力求钢筋连接同轴线，传递受力均匀。依据钢筋的等级进展力矩测试，符合标准要求，以及公司下发的红线卡控文件要求进呈现场指导。,饱满、无漏焊。严格把握焊缝尺寸长度。(3〕钢筋笼主筋与分布筋按设计间隔点焊，工字钢与分布筋宜承受双面焊.,现场检查桁架筋与主筋双面焊，5d〔d为直径〕符合标准要求.土的握裹力。(6〕依据设计施工图钢筋笼钢板定位垫块布置形式及竖向、水平间距把握，垫块与钢筋笼焊接结实。钢筋的加工及下料尺寸必需严格依据设计图纸所标注的尺寸进展下料加工。(7〕钢筋笼加工挨次,并焊接结实,然后焊接组装钢筋架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最终焊接锁边筋、吊筋、预埋钢板及保护垫块。钢筋进展制作，依据钢筋的弯拉性能。严禁使用螺纹钢代替。地连墙搭接配筋示意图3。钢筋笼的运输与吊装钢筋笼制做好后经工程部三检合格后，报监理工程师验收合格前方可起吊。11台副吊两台履带吊车。先用主吊起吊钢筋笼中顶部，副吊起吊钢筋笼中下部，主副钩同时工作先把钢筋笼吊起离地50cm,静止不少于5min，检查钢筋笼是否有杂物、平台粘连以及整体刚度合格后,持整个钢筋笼悬空。钢筋笼抬吊完成后，渐渐调整吊车方位,把钢筋笼吊至施工槽段位置,调整钢筋笼位置及垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并把握其标高。钢筋笼放置到设计标高后,用扁担搁置在导墙上。吊装中应当做到如下几点：,吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。安全和吊装参数的交底,现场划分设置戒备区域，夜间吊装须有足够灯光照明.严格执行“十不吊”作业规程。地连墙钢筋笼体积浩大,为确保钢筋笼不变形,在钢筋笼加工上设置多榀360度回转。吊点设置要保证钢筋笼受力合理,具体见《松站钢筋笼吊装专项方案》7。3-1。混凝土灌注1、地下连续墙墙体混凝土依据设计等级要求选用，入槽时坍落度为180~220mm。灌注前实测泥浆指标符合标准要求后,报监理进展抽检，现场实测坍落度，并拍照做好原始记录.2、混凝土浇注选用D=280mm导管，法兰盘接头类型。导管设置要符合以下要求：3m,1。5m,导管下端距槽300～500mm。灌注混凝土前应在导管内接近泥浆面位置吊挂隔水栓。导管连接应严密结实,使用前应试拼并进展水密性试验。检查导管的安装长度，并做好记录。3、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。4、在混凝土浇筑时要常常检查坍落度、集中度、流淌性、和易性,保证混凝土浇筑顺