钻孔灌注桩监理细则

JNJL/QR/05/04/1.0No：监理实施细则工程名称：专业：钻孔灌注桩编制：审核：项目监理部（盖章）年月日钻孔灌注桩施工监理细则本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收五个部分。一、监理依据1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；2．《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；3．《建筑抗震设计规范》（GB50011-）；4．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；5．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-）；6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）；7．《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-911997年局部修订）；8．《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）；9.本工程地质勘察汇报。二、监理内容钻孔灌注桩工程量，见表1。工程钻孔灌注桩工程量表表1项目桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）混凝土强度等级桩数（根）工程量（m³）备注钻孔灌注桩合计说明：上表工程量是依照部分桩基图统计。三、施工前准备施工前准备工作对一项工程是否能确保质量目标、工期目标顺利完成有相当主要作用。所以，监理人员对施工单位施工准备工作一样要做好监督管理。1．技术准备对钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料准备、熟悉工作。（1）施工场地工程地质及关于水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；（3）现场测量基准点资料；（4）场地障碍物分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要及时清理；（5）施工过程中所用到关于报表、规范、技术资料等；（6）审查施工单位编写施工组织设计，是否依照本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术方法是否可行、人员组织计划是否合理等。（7）将地质勘察汇报中各勘察孔依照其坐标反应到桩位图上，方便对各范围钻孔桩钻孔深度心中有数。2．技术管理施工单位选择施工设备是否合理，是确保施工顺利能否主要步骤；监理人员要依照工艺要求严格审核查验施工单位报验进场施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期设备不准进场。审核施工单位选择施工设备要把握以下几条标准：（1）能满足设计对工程技术要求和质量标准；（2）适应地层特点和施工工艺要求；（3）适应施工现场场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；（4）适应施工单位现有设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；（5）能很好依照主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具选型配套。3．材料准备施工单位拟用于本工程材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料检验、试验工作，试验汇报未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土水泥通常宜选取硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具备出厂质量证实，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；禁止使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采取质地坚硬卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量小于2%，无垃圾及杂物；不宜选取灰岩碎石；（3）细骨料：选取质地坚硬、洁净中粗砂，优先选取级配符合要求河砂；砂含泥量小于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂选取要符合规范要求；依照设计要求，混凝土外加剂选取6~8%膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检验留存，并做好统计。（5）拌适用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用有害物质；污水、泥水、ph值小于4酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋抵达现场，分批分规格检验验收并随机抽样，每批重量小于60T，见证复试合格后方准使用。4．施工现场准备（1）施工前首先要做好场地平整，探明和去除桩位处地下障碍物，按平面布置图要求做好施工现场施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等关于布设和详细安排；（2）施工前应逐层进行施工交底，而且要有书面材料发至各关于部门关于人员手中；（3）护筒埋设：①施工前应定出施工所用护筒规格数量并运到现场。②护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。③依照场地实际情况护筒埋置尽可能提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填扎实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒位置。④护筒埋设深度：护筒埋置深度应超出杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。碰到杂填土较厚桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。⑤护筒埋设可采取打入法或挖埋法，护筒口通常高出场地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一个成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔目标：查对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜。如有问题，尚需选择补救方法或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔泥浆密度，经过不一样地层选取钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选取高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不一样土层对泥浆性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位关于人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆。依照江苏省建筑设计研究院设计要求，泥浆面标高应高于地下水位1.0m。泥浆性能指标见表2。惯用泥浆性能指标表２性能比重（g/cm³）粘度(s)含砂率(%)静切力(mg/cm²)失水量(ml/30min)胶体率(%)Ph值通常地层1.15~1.2015~25＜4~6Lmin20~30＜30≥957~9易坍地层1.30~1.6022~30＜4~6Lmin50~70＜20≥957~9孔底500内＜1.25≤28≤8%Lmin50~70＜20≥957~9四、施工过程中质量管理在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检验，并认真做好施工监理检验统计，发觉问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。1．成孔检验：（1）机位就位平整垂直，护筒埋设牢靠而且垂直，确保桩孔成孔垂直方法。（2）要控制孔内水位高于地下水位1.0m左右，预防地下水位高后引发坍孔。（3）发觉轻微坍孔现象应及时督促施工人员调整泥浆比重和孔内水头。同时应依照土质情况，灵活掌握钻进速度。（4）成孔时发觉难于钻进或碰到硬土、石块等，应协同施工单位及时检验，以预防出现严重偏斜、位移等。2．混凝土灌注桩检验控制标准（1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度允许偏差如表3。泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度允许偏差表3桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩D≤1000mm±50<1D/6，且小于100D/4，且小于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注：1桩径允许偏差负值是指个别断面。2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离，D为设计桩径。①灌注桩桩位偏差、检验时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位完工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系偏差，用钢尺量测。检验数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制完工桩位图。②桩垂直度允许偏差检验要求全数检测，检测方法采取测钻杆或套杆垂直度，有条件可用超声波探测。③桩径检验可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。混凝土灌注桩质量检验标准与方法表4检验项目允许偏差或允许值检验方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检验（依照需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度≤70mm用沉渣仪或重锤测量3．合理确定入岩和终孔深度桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。所以，严格对待入岩岩样判定将十分主要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样特点，确保万无一失。对于以深度控制桩长桩基，认真测量每节钻杆长度，并做好统计。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发觉误差，及时改过。4．沉渣厚度控制沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力发挥和基础最终沉降量大小。怎样确保沉渣厚度不超出规范和设计要求，最关键是要做好清孔工作，钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始清孔。清孔时间、清孔时导管位置都要适时把握。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超出30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足关于要求。对沉渣厚度测量要确保测量位置正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面改变处，测量位置宜选在1/2锅底处，每次测量都应如此。沉渣厚度要满足设计≤70mm要求。5．钢筋笼质量控制（1）钢筋笼制作监理人员检验钢筋笼制作应按混凝土施工关于要求要求进行。①钢筋笼宜分段制作。分段制作钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并去除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。③钢筋笼应采取环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径极差。为防止灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。④分段制作钢筋笼，其接头宜采取焊接，连接时50%钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。⑤主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径三倍以上。⑥加箍宜设在主筋外则，主筋通常不设弯钩，为防止弯钩妨碍导管工作，依照施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。⑦钢筋笼内径应比导管接头处外径大100MM以上。⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为确保保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面主筋上，保护层垫块可采取混凝土圆环形，也可采取扁钢定位环。⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度大于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。⑩环形箍筋与主筋连接应采取点焊连接；螺旋箍筋与主筋连接可采取铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取方法预防变形。③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，不得碰撞④钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予去除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完成后应补足焊接部位箍筋，钢筋笼验收应表4标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼安装。⑤对非全长配筋桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，预防下落，也可用专用钢筋笼悬挂器。⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检验安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准表4检验项目允许偏差或允许值检验方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；②钢筋笼长度每个桩均应全数检验，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完成，隐蔽工程验收合格后应立刻浇注水下混凝土。6．混凝土浇筑本工程使用预拌商品砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单，方便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用商品混凝土配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完成，半小时内必须进行砼浇筑。本工程桩基混凝土浇注基本上为水下浇注，对水下浇注混凝土还要注意以下几个方面：（1）水下混凝土技术要求①有很好和易性。水下混凝土必须具备良好和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具备良好抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须经过试验确定；依照设计要求水下混凝土坍落度为160mm~200mm，1小时内损失坍落度小于50mm；水下混凝土含砂率为中粗砂40%~45%；②有较小泌水率。泌水率为1.2%~1.8%混凝土具备很好粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出水分小于混凝土体积1.5%；通常控制泌水率在4%以内为合格；③有良好流动性保持能力。以保持坍落度在160~200mm时间，即保持流动性时间来衡量，通常为1~1.5h；④有足够容重。普通水下混凝土容重为2400~2500kg/m³;⑤有良好抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管结构和使用应符合以下要求：①导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；②导管提升时，不得挂住钢筋笼；③导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa；使用隔水栓应有良好隔水性能，确保顺利排出。（3）水下混凝土灌注应恪守以下要求：①开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；②应有足够混凝土贮备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；③混凝土首灌量为2m³，导管埋深宜为2～6m，禁止导管提出混凝土面，应及时测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注统计；④水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土初凝时间控制，对浇注过程中一切故障均应统计立案；⑤控制最终一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除浮浆高度必须确保暴露混凝土达成强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。⑥检验每根桩实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应大于1.1。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³必须有一组试块，不足50m³桩，每根桩不得少于一组试块。（4）应注意气候对混凝土质量影响①气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工混凝土桩顶强度在达成设计强度50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时混凝土温度以10~20为宜。灌注完成后必须及时在桩顶加盖草包或采取其余保温方法。②气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4~8小时内具备塑性或流动性，以确保顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选取矿渣硅酸盐水泥，灌注前混凝土温度以不超出35度为宜，通常宜在夜间灌注，或采取对应降温方法。混凝土灌注时间通常不宜超出4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂同时还可在保持水灰比不变条件下，增大水及水泥用量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定湿度。7．泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中常见质量问题桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大垂直偏差），钻进困难，坍孔（在成孔中或成孔后孔壁坍落），孔底虚土过厚，钢筋笼放置与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求），断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩）。针对上述问题，大致处理方法如表6。螺旋钻进施工常见事故处理表6常见问题主要原因处理方法桩孔倾斜场地不平或产生不均匀沉降保持地面平整桩架导杆不竖直调整导杆垂直度钻机底座不平或缺乏调平装置督促钻机配置底盘调整设备并调平钻杆弯曲，钻具连接不一样心将钻杆调直接头上下同心，确保钻杆不直不钻进钻头导向尖与钻杆轴线不一样心调整同心度长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动坚持无导向圈不钻进钻头底两侧土层软硬不均钻进时应减轻钻压、控制给进速度遇地下障碍物、孤石或探石等可采取筒式钻头钻进或简单爆破，如还不行挪位另钻孔；如障碍物位置较浅，消除后填土再钻钻进困难遇坚硬土层换钻头遇地下障碍物（石块、混凝土等）障碍物埋深浅，去除后填土再钻，障碍物埋得较深时，移位重钻钻进速度太快造成蹩钻控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采取慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水钻杆倾斜太大成蹩钻调整钻杆垂直度钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不宜依照工程地质条件，选择适宜钻机、钻头和转速坍孔泥浆相对密度不够，起不到可靠护壁作用调整泥浆密度至适宜值地表水经过地表涣散填土层流窜入孔内疏干地表积存天然水在流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落尽可能选取其余有效成孔方法。塌孔处理采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下1~2m，用豆石低等级混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高局部有上层滞水渗漏采取电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔孔底部砂卵石、卵石造成孔壁不能直立采取深钻方法，任其塌落，但要确保设计桩长钻具弯曲严格选配同心度高钻具在涣散土层中，转速太快，进尺过快或停在一处空转时间太长正确选取成孔技术参数，依照土层控制钻进速度，禁止停在一处空钻孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静压水压力选择适宜泥浆循环工艺，控制孔内水头压力至适宜值护筒埋置太浅，下端孔坍塌加深护筒埋置用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动降低爆破用炸药量孔底虚土过厚在涣散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔，成孔过程中或成孔后土体轻易坍落探明地质条件，尽可能避开可能引发大量塌孔地点施工；对不一样地质条件，应选取不一样施工工艺孔口未及时清理，甚至在孔口周围堆积大量钻出土，提钻或人工踩踏回落孔底及时清理孔口堆积土成孔后，孔口未放盖板，孔口土经扰动而回落孔底成孔后及时在孔口放置盖板，当日成孔必须当日灌注混凝土钻杆加工不直，或使用过程中变形，或钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲，由此钻进过程中钻杆晃动，造成局部扩径，提钻后回落孔底校直钻杆，填平钻杆连接法兰钢筋笼放置与设计不符堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不妥造成变形严格执行堆放、起吊、运输规程，确保支垫数量或位置钢筋笼吊放入孔时不是垂直迟缓放下，而是斜插入孔内垂直迟缓下放钢筋笼清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理洁净，造