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文档简介

顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔,钻杆从地面钻入,地面仪位导向孔。再利用导向孔,反向回扩,回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎.最终利用清孔设备清出孔道内泥土,形成安管的通道。在钻进先导孔和扩孔时注水完成安装工作。施工准备施工准备基坑开挖设备就位清孔扩孔清孔扩孔导向钻孔管道焊接泥浆护壁回拖拉管回拖拉管管道验收土方回填2。施工预备

4。1拉管工艺流程2.1杆应到达的深度来确定定向钻孔轨迹。〔〕等组成。长度到达管道直线段坡度要求。入土角不超过15°,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过20°.施工测量平面把握放线桩加以保护.并把各把握点引测至现场外加以保护,以便竖向引测放线.同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3〔有障碍物的除外〕,并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程,算好桩高程与设计拉管流水面的关系。高程把握程的实际状况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。高程把握承受两次仪器高程前后视等距测法,保持精度.为保证设计方向、位置的正确性,把握线的传递用经纬仪进展引测,保证平面位置的准确。4。基坑开挖施。工作坑或接收坑开挖的深度,依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸,以及砼垫层的厚度计算确定,施工时用水准仪测量把握。2.5m宽×4m25m宽×4m0m。为保证工作坑内枯燥和扩孔施工,在工作坑、接收坑一侧设积泥坑,泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外,渣土车直接拉走。5。管道焊接管施工的成功进展,因此要严格按以下操作步骤执行。。1① 污、尘埃去除干净。时要调整好对口的两连接收间的同心度,其误差应小于管壁厚的10%。对口到达要求后,将夹具夹紧。200~240℃,210±10℃。经加要点:① 生产厂的规定。② 当指示灯亮时,最好在等10分钟使用,以使整个加热板温度均匀.③ 力。④ 10%。⑤ 时间后,快速翻开卡具,取下加热板.应避开与熔融的端面发生碰撞。按下冷却时间按钮。到达冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降为零,翻开卡具,取下焊好的管子。接头防尘工作.5.3冷却接口:接口完成后,在卡具上应稳住对口,让其自然冷却,其时间确定为1。15~1.33×壁厚〔mm〕分钟,再放至地上还须再冷却,方可进展另一端对口的组对和熔热接口。翻开夹具后卸除卡具,对熔融接合口的外观进展检查,对泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的外表。聚乙烯管材热熔对接焊参数值:按设计要求施工。6.钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流淌的泥浆顺当地排出孔外,既为回拖管线供给足够的环形空间,又可削减回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。好,回扩成孔的效果越抱负,成功的概率越大。〔或纯碱〕可增粘、增PH2%。依据以上理论,本工程的钻液协作比确定为:膨润土20%,转液宝1%,水75%,2%膨润土重量的烧碱。7。设备就位线确定,钻杆中心与管道轴线应全都.确定拉管机方位后,应固定好钻孔机.此时依据现场测得的井位深度以及钻孔机位置,确定钻杆造斜度,入土角应不超过150。孔质量好坏的关键,因此必需认真细致的反复进展,直至符合要求前方可进入下道工序。管线前面开探槽,以免对地下管线造成破坏。8。导向钻进4cm为砂层或粉质砂粘土,应不注水钻进,当地层较硬或无地下水时,则应提高注水压力。注水主要是起润滑和冷却钻具,削减钻进阻力作用。确定障碍物的具体位置.如地面条件允许可从地面下挖探洞人工下去处理。地面条件不允许时,则只有整体偏移钻孔轴线。一般单个的硬物通过持续的压力注水位置在钻进过程中应具体记录。土质软硬、障碍物、作业人员等状况。钻进宜按上坡方向进展,以利排水和最终出土,并有利于保证钻孔质量.钻进先导孔工艺见图示.随时监控,适时调整。钻进中承受轻压、慢转,留意把握钻头温度,切不行使探头过热。施工中,施工员、质量员应全过程把握,桩位、管道走向、管道位置等准时复测,确保电力管道施工符合设计要求。9。扩孔导向孔钻进至接收坑,经测量检验,偏差在允许范围内时,卸下矛式钻头换回拉。同时注水机要连续注适量水,通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆,用以保护成孔孔壁,保保持围岩稳定,同时起到润滑作用。依据现场地质状况,承受刮刀式12~15又能保证管线的安全、顺当的拖入孔中。扩孔钻头图回扩钻孔工艺见图示:及拉管机的压力,消灭特别准时实行措施。管道可以顺当回拖,要使钻孔直径到达管径的1。3倍以上,并用泥浆护壁,防止钻孔坍塌,保证土体对管壁无损坏。10.清孔在回扩钻孔时,在钻头尾部配装拉链〔杆〔杆〕一端换装拉泥盘,进展拉泥成孔工作。此项工序主要是拉盘,反复来回拖拉后,如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡,再次入孔拉泥,逐次加封横挡,直至拉泥盘全封闭,并能轻松顺当拉出为止.当地层土质较硬,以粘质土为主时,应先承受环形盘较窄的拉泥盘拖拉,使

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