旋挖钻孔桩高压旋喷桩施工方案

中铁二十局集团南昌省庄花园工程旋挖钻孔桩高压旋喷桩施工方案中铁二十局集团南昌省庄花园工程旋挖钻孔桩高压旋喷桩施工方案名目一、工程概况 1二、施工工艺原理 2三、施工方法及工艺要求 3四、质量检验标准 16五、主要机具设备 18六、钻孔桩常见事故的预防及处理。 18七、钻孔桩断桩常见事故及处理 25八、安全要求 29九.环保要求 31中铁二十局集团南昌省庄花园工程旋挖钻孔桩高压旋喷桩施工方案中铁二十局集团南昌省庄花园工程旋挖钻孔桩高压旋喷桩施工方案231、工程名称：建区省庄花园工程创业大厦2、建设地点：拟建省庄花园创业大厦工程位于南昌市建区，长征西路南侧，枫生高速路北侧。3、参建单位：建设单位：南昌市建区城市建设投资进展主体设计单位：江西省建筑设计争论总院围护设计单位：江西省建筑设计争论总院勘察单位：江西省勘察设计争论院监理单位：江西中昌工程询问监理施工单位：中国铁建二十局集团445803.1746025.由于根底地质为第四系上更统冲积层.白垩系南雄组及中元古界双桥山群组成，本700,800,90022m397003嵌入持力层≥1d,持力层为中风化砾砂岩或中风化千枚岩，单桩竖向承载力特征值为：7003800kn，8004900kn，9006000kn，单桩抗拔承载力特征值为：1000kn.7C3055mm。〔一〕旋挖钻孔桩旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是通过钻机底部带有活门的桶式钻头旋切裂开岩石泥土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提或有地下水分布，孔壁不稳定，必需承受静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进展护壁。〔二〕高压旋喷桩70年月日本首先提出，它是在静压灌浆的根底上，引进水力采煤技术而进展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，转变原地层的构造和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成分散体，借以到达加固地基和防渗的目的。〔一〕旋挖钻孔桩旋挖钻孔桩施工工艺流程图1、施工预备；场地内供电线路承受临时施工用电供电，并在临时便道相应位置ф100mm钻孔场地在施工前应平坦场地，去除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直供给便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。2、桩位测量放样.保护和标高的掌握测量员依据设计图纸测放桩位，全部桩位均用Φ12钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交工程工程师验收。工程工程师验收合格后，再报请业主工地代表或监理验收；验收合格后，经双方否则，重放样。桩位允许偏差：≤50mm。桩，护桩埋深要够。每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进展复测。测量无误后才可进展下步工序施工。钻进开头前要在护筒上作好标高掌握点，计算实际钻进深度，并用测绳留意量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。3、埋设护筒沿桩位0.7m外钉四根Φ16钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。.倾斜而失去护筒护壁的作用。埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确掌握桩深。埋设好护筒后，由技术人员进展检测，并请业主或监理复核验收。4、泥浆制备与使用浆，灌注混凝土时泥浆排出孔外，经处理后循环使用。体率，选用优质膨润土.碳酸钠.中性羟基纤维素(CMC)配制化学泥浆。试验记录表。为保证不因泥浆的数量和质量影响成孔速度和成孔质量，每个旋挖钻机机组一般在一3个墩左右)配备两个泥浆池。泥浆池依据现场条件开挖，同时设置储渣利用泥浆罐车运送到指定的弃土区丢弃，制止泥浆乱倒或乱流，造成环境污染。格，进展处理合格后使用。生的泥浆。5钻机就位①钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心〔即十字陷。钻进压力.钻进速度及适当的泥浆比重。机班长校正钻机水平.主动钻杆垂直，班长自检，质检员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格并签字认可前方可开钻。436小时。留意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。⑤钻孔过程中应观看主机所在地面和支脚支承地面处的变化状况,觉察沉降现象准时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。⑥当钻孔深度到达设计要求时，对孔深.孔径.孔位和孔形等进展检查，确认满足设计要求后，马上填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作。⑦转速.进尺对成孔的影响钻进时，钻齿切削岩土进入钻斗内，通过伸缩式钻杆和主卷扬机提升钻斗到孔外，钻杆反转卸土，返回孔内，进展下一个循环。假设进尺太大，则进入钻斗的岩土将通过钻斗上部充填到钻斗四周，泥浆将不能进入钻斗下部，在提钻时钻斗下部形成真空，不能提钻，土层钻进时：转速45～55转/min，进尺一般掌握在40～50cm，承受慢速进尺.常修孔。40转/min60cm0.8m/s1.0m/s而提高钻速度。钻孔垂直度桩身垂直度允许偏差：垂直≤0.5%，旋挖钻机承受全电脑掌握系统，在操作室即可监并调整钻机底盘水平。钻孔直径①桩身截面要求：桩径允许偏差：±30mm。②选用不小于设计桩径的钻头。③在典型特别地质剖面段，针对不同地层承受不同转速.泵量。④开孔承受轻压慢转，穿过护筒底下1.0m左右，承受正常钻进规程进展，对难于穿过的土层承受加配重钻进的措施，以提高钻进速度。800mm。钻孔护壁①钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。②成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。③为防止在钻进砂层中塌孔，在此地层施工中应加大泥浆比重。④本次施工承受原土造浆，其比重.粘度由质检员常常检查，不符合要求时，准时实行措施，勤杂班要准时清理泥浆池和沉淀池，循环沟槽等，废浆准时外运。⑤假设坍孔严峻，向孔内回填粘性土放置一段时间后重钻孔。钻孔深度.设计院代表.监理验槽，确定桩身实际长度。②准确丈量钻具：钻头1／2处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必需丈量，计量工具必需经过校验。合格后签字认可，方可终孔。④孔深允许偏差：±300mm。6、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进展检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置.孔深.⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；1%。7、清孔〔一次清孔〕钻孔至设计高程，经对孔位.孔径.孔深和孔形等进展检查确认合格后，应马上进展清孔。旋转钻机承受换浆法清孔。清孔应到达以下标准：要求孔底沉渣完全排出。清孔完成后保证泥浆指标达标。的方法进展检测，并预备验收记录，验收合格，请监理工程师在验收记录上签字。8、钢筋笼的制作、安装〔1〕钢筋笼的制作①所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。②钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和相关现行标准。③下料时应先将弯曲的钢筋、型钢校直，严格按附图上的尺寸准确掌握下料长度。④电焊制作人员必需持证上岗。⑤钢筋笼分抑制作，孔口焊接成整体。10d。⑦钢筋笼应平卧堆放在平坦齐净的地面上，堆放层数不应超过2层。2φ163-1要求：3-1钢筋笼尺寸允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕1主筋间距±102箍筋、螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1009、导管安装水下混凝土的钢导管应内壁光滑、圆顺，内径全都，接口严密，导管直径为30cm。导管管节为3m，最下端设4m的长节，另备0.5m和1m左右的假设干个调整管节，导管承受螺旋丝扣连接。使用前进展试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上挨次编号和标示尺度。导0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。19.5m300～500mm10、二次清孔要求：二次清孔后，孔底沉渣：围护桩为200mm。泥浆性能指标：比重1.15～1.20，18～22s，含砂率<4%。如沉渣厚度超出标准要求，则利用导管进展再次清孔。11、混凝土协作比及砼灌注本工程支护桩设计砼强度为水下C30。砼坍落度均为170～230mm直径不大于25mm；为确保桩身砼质量，本工程施工承受商品砼，混凝土协作比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司供给。混凝土灌注30分钟内马上进展。中断时间不得超过混凝土初凝时间。③承受Φ300丝扣式导管自流式灌注混凝土，钢筋的保护层厚度不小于50mm。导管联50cm为宜。④首盘浇筑：初灌量>2m³。⑤坍落度检测，每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。2～6m之间。⑦一次拆卸导管不得超过4m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，2.0m。⑧桩顶掌握：桩顶以上出露的钢筋长度不小于35d，d为主筋直径；灌注桩砼灌注标高0.8米，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。⑨灌注记录：准时认真地做好灌注记录。混凝土试块制作与养护①试块制作由专人制作试块，灌注时在监理的监视见证下随机抽取混凝土，每台班每天做两组标准试块15c×15c×15cm序制作，并在其上标明制作日期、桩号。②试块养护试块在现场制作好后，在20±2°C温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块在工地自然养护到初凝期后，由监理和我公司质检员的共同监视送至有资质的测试单位测试。成桩施工过程中的应急措施书执行，除实行预防措施外，还应做好以下预备工作。①现场配置一套打捞工具。1260型钻机备用。③钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。1台，以便准时处理埋管、堵管事故。本钱降低措施铺张降到最低限度。到人，以防丧失或损坏。对于人为有意损坏的，原价赔偿。③对钻机进展定期保养，使之充分发挥成效。④对于储浆池中上部的清水，可以回收重利用，以削减外运泥浆量。泥浆外运准时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。储浆池中废浆用排污泵打进12m³的泥浆车外运，现场废弃渣土集中贮浆池一侧统一外运，依据日顶峰时工程量，每天约有302m3左右干土，成浆约906m3，排污车50车次/天，正常施工时，现场的空车停置数量不524小时均可随时外运泥浆。12、跳桩施工4D〔D为钻孔灌注桩桩径〕362根桩跳打方式。钻孔灌注桩施工挨次示意图〔二〕高压旋喷桩1、施工工艺本工程止水帷幕承受高压旋喷桩，直径为700mm，间距500mm。2、障碍物清理保证施工顺当进展。3、测量放线收。4、钻机就位由当班班长统一指挥钻机就位，钻机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的状况，觉察有障碍物应准时去除，移动完毕后检查定位状况并准时订正；钻机应平稳、20mm。成桩后桩径偏差±10mm，深度允许偏差≤100mm，桩身垂直度偏差≤0.5%。5、水泥协作比＝1：16m左右。依据围护施工的特点，配比的技术要求如下:设计合理的水灰比，确保水泥土的强度。的扰动影响。〔可视现场土层状况适当调整。6、制备水泥浆液及浆液注入水泥浆送入贮浆桶内备用。22YH口混合注入。7、钻进注浆钻孔〔三重管法〔预钻15c〔0.5～1.0MPa〕边下管边射水，并做好原始记录。提升喷浆管：喷浆管下沉到达设计深度后，停顿钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值20～40MPa30s桩确定的提升速度提升钻杆。三重管法施工时，在到达设计深度后，接通高压水管、空压分别到达预定数值时开头提升，连续旋喷和提升，直至到达预期的加固高度后停顿。1.0m开头，慢速提升旋喷，0.5m，直至桩顶停浆面。8、清洗、移位进展下根桩的施工。〔一〕旋挖钻孔桩依据有关规定，围护桩每台班每天做两组标准试块〔15c×15c×15cm备用，标准养护到达龄期后送试块做抗压强度试验，试验报告准时提交监理与甲方。检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根，当依据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或者Ⅳ类时，应承受钻芯法进展验证，并应扩大低应变动测法的数量。序号项目允许偏差〔mm〕4-序号项目允许偏差〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前柱桩≤50桩底沉渣厚度序号项目允许偏差〔mm〕4-序号项目允许偏差〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%〔二〕高压旋喷桩允许偏差或允许值检查方法项序号检查工程工程 数值符合出厂要求查产品合格证书或抽样1水泥及外掺剂质最送检主查看流量表及水泥浆水控2水泥用量设计要求灰比项桩体强度或完整性按规定方法目3设计要求检验4地基承载力设计要求按规定方法1钻孔位置mm ≤50用钢尺量2钻孔垂直度% ≤1用经纬仪测钻杆或实测一3孔深mm ±200用钢尺量般4注浆压力Mpa 25查看压力表项5桩体搭接mm 200用钢尺最目6桩体直径mm ≤50开挖启用钢尺量开挖后桩顶下7桩身中心允许偏差≤40mm500mm处用钢尺量〔一〕旋挖钻孔桩1、主要机械：ZR250C22、关心机械：钻头２个，搅浆机１台，泥浆泵１台，电焊机２台，氧气瓶１台，空压机１台，乙炔瓶假设干，挖掘机１台，千斤顶１个，抽渣机１套，检孔器及测绳一套。〔二〕高压旋喷桩111211，SK2501〔一〕旋挖钻孔桩常见的钻孔〔包括清孔时〕事故及处理方法分述如下：1、坍孔钻机负荷显著增加等。坍孔缘由①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。〔或水〕，使孔内水位低于地下水位。⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁.清孔时间过久或清孔停赶忙间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理的泥浆或高质量泥浆。②水位变化过大时，应实行上升护筒，增高水头。③发生孔口坍塌时，可马上撤除护筒并回填钻孔，重埋设护筒再钻。〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔1m-2m，如坍孔严峻时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。〔或水〕，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑥吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜偏斜缘由①钻孔中遇有较大的孤石或探头石钻头受力不均。③扩孔较大处，钻头摇摆偏向一方。④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷.位移。⑤钻杆弯曲，接头不正。预防和处理①安装钻机时要使转盘.底座水平，起重滑轮缘.固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检查校正。提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查，准时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶准时调直。3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。掉钻落物缘由①掉钻落物缘由卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲乏断裂。②钻杆接头不良或滑丝。③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施打捞，然后在护筒口加盖。②常常检查钻具.钻杆.钢丝绳和联结装置。处理方法接触钻杆和钻锥。4、导管进水导管进水缘由:能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。②导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。流入。预防和处理方法，实行以下处理方法:凝士浇筑，查明缘由，然后对桩基进展回填，重钻孔。5、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态.土质松散地层处或钻锥摇摆过大，易于消灭扩孔，扩孔发生缘由与坍孔一样，轻则为扩孔，重则为坍孔。假设只孔假设因扩孔后连续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。迹象。缩孔缘由有两种：一种是钻锥焊补不准时，严峻磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要准时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小位后须马上灌注,以免桩身缩径或露筋。6、钢筋笼上浮抑制钢筋笼上浮，除了主要改善砼流淌性能、初凝时间及灌注工艺等方面考虑外，还应从钢筋笼自身的构造及定位方式上加以考虑，具体措施:的上冲力;25mm2-6m;④如钢筋笼消灭稍微上消灭象，承受反复提降导管的方法处理，快提慢降。7、钻孔漏浆漏浆缘由壁外漏失。②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理方法泥浆或回填粘土掺片石.卵石反复冲击增加护壁。②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的标准规定办理。如接缝处漏浆不设。〔二〕高压旋喷桩钻孔移位力求最小，并放慢提速、增加喷射范围，保证质量，漏浆、串浆提升，待返浆正常后再提升;返浆量少的孔，放慢提速，待返浆正常后再恢复正常提速。憋管和埋管消灭憋管和埋管，可首先通过移孔准时补救;再分析争论，查明事故缘由，实行措施。穿越钢筋混凝土块、漂石困难进较为困难。可承受特种钻头及增加钢粒措施。掉钻、卡钻质量较差时，发生扭曲断裂。可改善钻杆联结接头质量等措施。钻孔土体塌落堵的状况。可承受喷头带钻头的方法解决。状况。必要时拔出注浆管，检查密封性能。，使喷射力量降低。此时应拔出注浆管进展检查。动的现象时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喚嘴。以保证固结体的整体性和连接质量要求，防止断桩。解决。以上内容均依据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请准时沟通、指正。钻孔桩断桩常见事故及处理1、首批混凝土封底失败事故缘由和预防措施①导管底距离孔底大高或太低。埋不了导管下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。②首批砼数量不够。缘由：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：依据孔径.导管直径认真计算和复核首批砼数量。③首批混凝土品质太差。预防措施：搞好协作比设计，严格掌握混凝土和易性。④导管进浆。浆混和。处理方法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，马上清孔。2、供料和设备故障使灌注停工事故缘由和预防措施预防措施：施工前应做好过程力量鉴定，对于局部设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理方法①如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重成孔。②如断桩距离地面较浅，可承受接桩。③如原孔无法利用，则回填后实行补桩的方法。3、灌注过种中坍孔事故缘由和预防措施预防措施：的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时，可马上撤除护筒并回填钻孔，重埋设护筒再钻。〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔1m-2m，如坍孔严峻时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。〔或水〕，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。处理方法①如坍孔并不严峻，可连续灌注，并适当加快进度。②如无法连续灌注，应准时回填重成孔。4、导管拨空、掉管。事故缘由和预防导管拨空过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深.导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管缘由：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应认真重连接导管接头；导管埋深较大时应准时拆管。处理方法①混凝土面距离地面较深时应重成孔。②混凝土面距离地面较浅可实行接桩方法。5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。事故缘由①混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流淌性变小。②混凝土和易性太差。③导管埋深过大。④在灌注将近完毕时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。⑤导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。补救措施：①提起导管，削减导管埋深。②接长导管，提高导管内混凝土柱高。③可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土。6、灌注高度不够〔2〕事故缘由和预防缘由：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可承受多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。〔2〕处理方法挖开桩头，重接桩处理。〔一〕旋挖钻孔桩施工现场设置警示标志，严禁非施工人员进入。工作人员都必需熟知桩基的整个施工过程，同时要娴熟把握自己所担当的工作内容和操作过程。不符合条件的不得上岗。教育。钻机就位前