循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、质的竣工投产。1、烘炉的:目的：的质量。2、烘炉应具备的条件：、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。、炉墙砌筑及保温工作已全部完毕，并已验收合格。调试合格，能投入运行。、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。现场照明等〕都已预备完毕。时设施全部撤除，场地清理干净。准时到岗。3、烘炉工艺:〔1〕.依据本锅炉的构造特点可承受火焰烘炉方法。2～3天，火势由弱逐步加大。②50℃，以后每天温升不20℃220℃2～3天。③烘炉后期约7～12送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。④14～16天，完毕燃烧停炉。⑤全部烟温均以过热器后的烟温为准。⑥操作人员每隔2确保烘炉质量。〔2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。冲洗关闭各疏水、排污阀门。④向汽包内缓慢送水，水位把握标准水位±20mm。的潮气。⑥要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持确定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。⑦木材烘炉完毕，可按要求进展油烘炉，此时，应增加送风炉墙。⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有特别觉察，应准时汇报，妥当处理。⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。⑩≤7%3．烘炉本卷须知：20℃/天。围。③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。入过热器内。温度，不超过规定要求。1．煮炉的目的：由于安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈?电力建设施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进展化学清洗，而进展碱煮炉。煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装完毕并已调试合格。③化学水处理及煮炉的药品已全部预备。投运状态，⑤锅炉、化学分析等各局部的操作人员均已全部到岗。煮炉工艺：1〕烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心150mm.2〕Na,NaG20%的药液由加药泵打入锅炉内。3〕开启给水旁路门，向炉内送水，把握水位在中心线以上130mm,〔23期：第一期：1〕再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。2〕向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。3〕4Kgf/cm2，要求安装人员对全部管道、4Kgf/cm28～12小时，排汽量为10%4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4〕依据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污录。5〕在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运表一次。其次期：1〕再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表25Kgf/cm2压力下煮炉10～125%左右额定蒸发量。2〕运行值班人员应严格把握水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3〕化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L污记录。425Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，监视，必要时可用过热器疏水调整。III期：132Kgf/cm2稳定燃烧，把握水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。及放水的方式进展换水。包水位并准时联系。4〕化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好具体记录，当炉水碱度在规定范围内〔一般≤18mgN/L〕时，可停顿换水，完毕煮炉。〔3〕煮炉本卷须知：但严禁药液进入过热器内。坏水循环。3I其他完毕4～5%II25%以下，记录。1〕煮炉完毕，锅炉停炉放水后应翻开汽包认真彻底清理汽包内附着物和残渣。2〕电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包成。1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。2、试验时间：在煮炉完毕后再次点炉进展整套试运行前。3、试验方法：承受干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法：1〕煮炉完毕后，待炉适当冷却。风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。道等，指定假设干班组，检查各部位漏风状况。4蜡烛进展测风，以确定该部位是否漏风。5〕漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验完毕后检修。5、试验的合格要求：四冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有确定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这局部蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘2、冲管的参数方式：本次冲管压力承受3MPA，流量不低于45T/H380420℃6868次，冲管方式承受降压冲管。31〕煮炉完毕，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。品，然后排污，其排污量由化学分析打算。3〕炉水取样分析，当水质到达要求时，停顿冲洗。房外面，并在临时管道口安装“靶板〞，靶板临时可担忧装上。5〕冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱电动截止门主汽门前电动截止门主蒸汽管路临时排汽管路排出。4、冲管操作程序：1〕向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2〕当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。323Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进展全面排污一次4〕试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。5〕缓慢升压，调整风量和煤量，严格把握烟温，当压力升32KGF/CM2380420，翻开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，承受降压式冲管。连续冲管68次，每5MIN0。51HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。6812HOURS以上，待过热器冷却。768次。8〕然后，将管道出口装上“铝靶〞，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。93—4次。10〕关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关5、本卷须知及合格标准：临时管应尽量短，以削减阻力。2〕临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，的要求严格把握升压、升温速度。4〕冲洗过程中，要严格把握汽包水位的变化，尤其在冲管而造成蒸汽带水。5≤08MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规状态下〔即工作压力〕严密性的试验。1、试验中本卷须知：〔1〕锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。〔2〕重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。〔3〕重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。〔4〕重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水是否正常，是否有阻碍膨之处。5〕试验过程中，应确定一些部件进展测定，对水冷壁、过热器等壁温进展一次测量了解，有无管壁超温现象。2。严密性试验的缺陷处理：止。2〕检查中如泄漏，略微处难以觉察和推断的，可用一块温后处理。做好签证。0.5%,应做误差修正。1、本锅炉平安阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1〕汽包工作平安阀：1.06*5.82=6.172〕汽包把握平安阀：1.04*5.82=6.053〕过热器平安阀：1.04*5.29=5.5回座压力差：平安阀的回座压力差为以上运行压力的4%7%1〕汽包工作平安阀：0.2470.4322〕汽包把握平安阀：0.2420.4243〕过热器平安阀：0.220.3852、平安阀调整前的预备工作：1〕平安阀在安装就位前，应进展解体清洗、检查。2〕平安阀内部的锁紧装置，调试前应撤除。用电动阀应试验一次。平安措施，进展组织分工，并做好噪声的防护工作。3．调整方法和步骤：冲管后升压阶段调整。2〕升压及检查：a确定无特别后启动设备。B升压过程严格把握升压速度，并按操作规程进展。当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5Mpa时，再次2.0Mpampa，要求全面检查锅炉及各设备确无特别时，连续升压，压力升到5.29Mpa，必需派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升5.8Mpa2阀，第三个校过热器平安阀。汽包工作平安阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差人员检查，调整后重校对。然后校对汽包把握平安阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424MpaF.最终校对过热器平安阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa—0.385Mpag.`调整过程中，严格把握汽温、水位变化，汽压把握可由向空排汽来调整排汽量。七、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必需通过72小时整套试运行。1、试运行的目的：〔1〕在正常运行条件下对施工、设计和设备进展考核，检状况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。〔2〕锅炉在试运行前，应进展锅炉的热力调整试验。〔I①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量，有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的缘由④〕确定锅炉效率，猎取锅炉在最正〔II〕调整试验的内容：〔12〕炉膛吸烟风道漏风试验〔3〕平安阀校验及热效率试验2．锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：〔1〕场地根本平坦，消防、交通及人行道路畅通。厂房各和分界，危急区应有围栏和警告标记。〔2〕试运区的施工脚手架全部撤除，现场清扫干净，保证运行平安操作。正式投入使用。〔4〕扩建局部的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。常使用，并备有足够的消防器材。使用，并备有足够的消防器材。〔7〕各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2系统关心用蒸汽系统、排污系统。3．以下设备经调试合格：〔1〕一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。〔24，组织机构，人员配备和技术文件预备；〔1胜任本岗位的运行操作和故障处理。〔2〕施工单位应依据试运方案措施要求，配备足够维护检身事故和中断试运工作。〔3〕施工单位应备齐参与试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。〔4〕编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进展了交底和学习。〔5〕运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与预备〔1〕蒸汽系统：主气省煤器入口门开启。〔3〕减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。〔5〕:疏水系统主气门前全部的疏水门及主气门后的疏水门开启。〔6〕蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。〔7〕炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。〔8〕全部压力表一次门开启，全部流量表的一次门开启。〔92、检查全部的风门开关，并直于以下位置。〔1〕引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。门关闭。〔3〕旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰沟畅通；盖板齐全。检查除尘器、处于良好的工作状态。油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及平安装置结实。6、与有关人员联系，做好以下预备工作：给水值班人员：给水管上水。并负责更换点炎热电偶。燃料值班人员：原煤斗上煤。化学值班人员：化验炉水品质〔5〕电气值班人员：电器设备送电〔6〕预备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm〔vr〕25%,qdy5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣〔要求可燃物含，=5%,8mm10吨。水。4、锅炉机组启动方法与步骤：〔1〕司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进展全面检查，并作号点火预备。100毫米。〔3〕在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。〔4〕关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。〔5〕投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，把握风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。〔6〕当炉温到达900℃的转速和一次风门把握炉温甾900——950℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。锅炉的升压操作：〔1〕拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制——0.1mpa符合炉筒水位。〔2〕当气压生制0.25——0.35mpa,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。〔3〕当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进展水冷陛下器入口的再循环.〔4〕当气压升值0.3MPA时,领导同意后开锅炉主汽门旁路进展暖管、，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。〔51MPa时，通知热工投入水位表。〔6〕当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进展全面〔72.4MPa时，定期排污一次。〔9〕当汽压升至5—5.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进展全面检查。5、启动要求及本卷须知：以下各条：〔1处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停顿上水，以后水位应不变。假设水位有明显变化，应查明缘由予以消退。个阶段检查记录膨胀指示值。上水前后。锅筒压力分别到达0.3—0.41—1.52.03.95.3MPa时，不正常状况前方可连续升压。〔3〕锅炉的升压应缓慢：升大于50℃/50℃，而该锅炉的特点序号饱和压力〔MPA1.0——0。5—354.2．0——3。03。20——255.3．0——5。335——40整个升压过程把握在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和调整升温升压速度。〔4〕锅炉的并列应留意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA，假设锅炉气压高于母管压力时，制止并炉。②30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应留意保持气