提高垂向粗直钢筋直螺纹套筒连接质量QC成果

2004年浙江省质量协会优秀QC小组成果交流资料QC成果报告提高垂向粗直钢筋直螺纹套筒连接质量杭州***集团有限责任公司********大厦项目部创优QC小组二○○四年六月QC成果报告课题：提高垂向粗直螺纹套筒连接质量注册类型：现场型发表单位：小组名称：发表人：撰写人：二OO四年六月十五日目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、确定目标及可行性分析六、原因分析七、确定主因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、遗留问题及今后打算附现场照片一、工程概况：*******大厦工程位于***市政府大楼西北侧，南临****市***广场，工程占地面积12360m2,总建筑面积11万m2，其中主楼A区5万m2，地下一层，地上三十二层，高120.8m，为目前***市最高建筑，属****市CBD地标式标志性建筑。主楼柱截面尺寸分为1100×1100和1000×1000二种，竖向钢筋规格有Φ28和Φ32二种，均为粗直径钢筋，常规连接为电渣压力焊,由于本工程Φ28和Φ32钢筋经电渣压力焊试验后，合格率偏低，决定采用直螺纹套筒机械连接技术。机械连接作为建设部推广应用的十大新技术之一，有着诸多电渣焊所不具备的独特优势，具体优点集中体现为：1）、性能稳定可靠；2）、接头强度高；3）、连接速度快、机械加工不受气候等影响；4）、应用范围广，可解决同异径及一端或二端均无法转动的钢筋连接问题；5）、劳动强度低，操作简单，便于管理；6）、经济效益和社会效益显著。本项目部乃至****市尚未应用过该项直螺纹套筒机械连接技术，大家对该连接技术的工艺要求仅有粗浅的认识，为确保竖向粗钢筋连接质量，项目部决定成立QC小组对该连接技术的应用进行攻关。本QC小组为现场型，小组成员均受教育40小时以上，活动时间为2002年9月至2003年12月，共集中活动16次，活动有记录。小组名称注册号成立时间2002年9月小组类型现场型小组成员姓名小组职务职务（职称）文化程度组长项目经理(高工）大学副组长总施工(工程师）大专组员质量员(助工）大专在读组员施工员(助工）大专在读组员钢筋班长(技师）高中组员资料员(助工）大学组员材料员(中岗）高中二、小组简介：三、选题理由*******大厦作为*******市重点工程项目，系目前*******市最高的标志性建筑，室内外实施精装修，创优条件好，且本工程为杭州建工进入*******市的第一只窗口工程，创企业品牌，树企业形象，提高市场占有率，亦势在必行。为此，项目部和集团公司提出确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的质量目标。超高层建筑结构体系中竖向粗钢筋是整个结构的骨架，其连接质量的好坏，直接关系到框架结构的总体质量与安全，是实现工程确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的基础条件。而竖向粗钢筋直螺纹套筒连接有其特殊性，特别是采用机械连接方式，在某种程度上其质量有不可逆转性，一旦不合格，很难弥补或即使弥补后仍有一定程度的质量缺陷，由于直螺纹机械连接技术是本项目部第一次接触的新技术，小组成员对此缺少了解，因而，提高垂向结构粗钢筋连接质量，确保满足钢筋工程质量要求，对整个工程创优目标的实现至关重要。四、现状调查直螺纹钢筋机械连接主要有挤压成型的镦粗直螺纹和剥肋成型的剥肋滚压直螺纹，本工程竖向粗钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术。为提高钢筋连接质量，总结已有施工经验，QC小组成员通过调阅宁波几个应用过该项工艺的工地资料显示平均合格率在92%以上，本工程地下室至2层楼面施工统计结果，其接头合格率为93.1%，在钢筋连接中检验不合格的主要形式有四种：即钢筋从套筒中滑脱；钢筋在镦粗头根部脆断；钢筋断在母材处，但与母材比较试件的强度达不到规定要求；套筒断裂等。经调查不合格类型初略统计结果如下表，并按表画出质量问题排列图一：（合格率均按接头等级为SA级要求确定）钢筋连接不合格项目调查表序号不合格项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1钢筋滑脱222252522根部脆断14363385套筒断裂238590其他44210100合计42

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时间：2002年12月25日制图：*******

34 套筒连接质量问题排列图一 从图中可以看出，镦粗直螺纹套筒连接的主要质量问题是钢筋滑脱拔出。五、确定目标及可行性分析1、目标值确定根据工程实际，QC小组经研究决定确立本次活动的目标为：竖向粗钢筋直螺纹套筒连接的质量一次合格率98%以上。2、可行性分析1）、有钢筋机械连接的通用技术规程（JGJ107-96）及镦粗直螺纹钢筋接头的行业标准（JG/T3057-1999），施工有了理论依据。2）、采用直螺纹机械连接是工程创优的需要，集团公司技术质监部对此极为重视。3）、作为*******市的第一只该技术应用项目，分公司及项目部领导对此高度重视，且项目部成员素质较高，有丰富的管理经验和创优质工程经历。4）、在发达的兄弟城市建设工程中应用此工艺较为普遍，技术比较成熟，已总结出不同程度的各种机械连接现场操作规程和施工经验。5）、项目部QC小组成员所调查走访的宁波某工程直螺纹套筒连接的一次合格率曾达到95.2%，因此本工程所定98%的一次合格率经过项目部的努力是完全有可能达到的。六、原因分析QC小组成员对通过调查走访所得到的钢筋滑脱拔出这一主要质量问题进行因果分析，并一一列举在因果分析图上：因果分析图一环境钢筋质量差套筒质量差时间:2002年12月26日制图:*******钢筋滑脱镦粗头进行二次镦粗加工材料工艺套丝长度不够材料质量差O℃以下润滑液无防冻措施机械人员刀片未及时更换套丝机设备陈旧人员操作不熟练人员水平差工艺原理不清楚雨天露天作业七、确定主因小组成员对全部未端因素进行逐一进行验证：1）、人员操作不熟练：经抽查，确有操作人员虽已进行技能培训，但操作仍不够熟练，导致镦粗时钢筋镦粗头长度偏小及产生牙形缺口状况，从而减少套筒与钢筋的接触面，是主因；2）、工艺原因不清楚：通过对发生不合格的试件进行检查，发现有2个试件上下丝头旋入套筒内长度差异较大，导致短丝头受力滑脱，经与工人交谈，发现现场工人对套筒连接受力原理尚不清楚，是主因；3）、套丝机设备陈旧：本工程的套丝机均为新购，非要因；4）、刀片未及时更换：经检查，确有工人在操作时未及时更换磨损的套丝机刀片，导致牙形不饱满或牙形缺损，是主因；5）、０℃以下润滑液无防冻措施：在丝头加工过程中均已采取加热等防冻措施，非要因；6）、钢筋材质差：本工程所用均为质量好，信誉好的大厂钢筋，且每批钢筋均按要求进行试验，合格后方投入使用，非要因；7）、套筒质量差：所用套筒均有产品合格证，并按要求进行试验，合格后方投入使用，不存在质量问题，非要因；8）、套丝长度不够：经检查，钢筋套丝长度均按要求制作，不存在套丝长度不够的情况，非要因；9）、镦粗头进行二次镦粗加工：经对丝头加工进行检查，发现确存在二次镦粗加工情况,由于二次加工丝头位置不同,产生牙形缺口现象,套筒与钢筋咬合力减少,是主因。10)、雨天露天操作：现场已搭设防雨操作棚，非要因。通过调查分析，QC小组成员确认造成钢筋从套筒中滑脱拔出的主要原因共有4条。八、制订对策针对4条主要原因，QC小组根据现场实际情况，对可能出现的问题采取事先预防措施，并制订了相应的对策措施，设专人负责落实，争取在规定期限前落实完毕，以保证钢筋工程质量。序号原因对策责任人限期备注1人员操作不熟练选择专业施工班组时，考察操作人员熟练程度，进场前进行测试或进行操作技能培训，直至熟练操作。2003.1.30

2工艺原理不清楚对进入现场连接的操作人员进行培训教育，使其了解工作原理，保证两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，防止钢筋丝头未完全旋入对质量产生的影响。2003.1.30

3刀片未及时更换加工过程按规定及时更换套丝刀片。2003.1.30

4镦粗头进行二次镦粗加工督促并教育操作人员，严格按JG/T3057-1999镦粗直螺纹行业标准的工艺要求进行操作，对不合格的镦粗头必须先切割后重新镦粗。2003．1.30

九、对策实施1、实施1：项目部从实际出发，认真挑选专业操作班组及现场钢筋作业班组，制订质量管理实施细则和质量管理制度，进场后操作人员先行施工工艺培训，并进行操作技能测试，合格后方能上岗；2、实施2：对进场人员进行套筒连接技术的工艺原理培训，使其了解钢筋丝头在套筒内必须要保证接头在套筒中央位置相互顶紧；3、实施3：按规定对套丝机刀片达到厂家规定使用次数或根据丝头质量情况进行更换，由班长负责督促，以免对套丝质量产生影响；4、实施4：工人严格按JG/T3057-1999镦粗直螺纹行业标准的工艺要求进行操作，质检人员及时检查，对不合格的镦粗头必须先切割后重新镦粗，绝不允许对镦粗头进行二次加工。十、效果检查通过全体QC小组成员的共同努力，对班组进场前和施工过程实行动态管理，钢筋机械连接工程得以较顺利地实施，钢筋丝头加工进度不受气候条件等影响，完全满足总体进度计划要求，截止8层柱钢筋绑扎完成统计结果，共试拉直螺纹连接件钢筋306根，不合格16根，合格率为94.8%，尚未达到小组活动目标98%的要求，为此QC小组对16个不合格项目进行调查，经调查不合格类型统计结果如下表：序号不合格项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1根部脆断12127575211368111468721613100合计16

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钢筋连接不合格项目调查表时间：2003年3月28日制图：*******34钢筋滑脱套筒断裂其他套筒核连接糊质量柜问题姐排列狠图二原先振钢筋米滑脱武问题水仅发肿生1茎例，独已经锹降为坚次要绵因素脆，根留部脆差断成食为不辜合格创的主幕要质冈量问钢题。辱QC旬小组抱成员搅对此痛问题贴进行辅分析仪探讨所。1、助原因篮分析利用康因果莲分析眠图对配根部和脆断膨问题恋进行林如下益分析警：因果转分析龙图二2、较要因避确认对未矮端因烟素进膏行逐绪一验些证1）耀、操器作人私员调缩慧整：耀经调粗查，泪7层停柱不令合格冠正是链班组昌内部猴私下盟进行掉人员赖调动者，未网报项腥目部沸培训丛考核泳，致桑操作社不熟末练，族工艺幕不了战解，布产生灰了质站量问矿题，铁是要散因；2）针、技蜓术交俭底不恋全：胞项目山部已滥经对从相关秘人员内进行叠交底病，不溪是要辛因；3）舰、镦侄粗机鲜压力深表计誓量不沈准：参镦粗慌过程波压力炭过大脾，可赶能使敞镦粗浑部分馆变脆威，根触部钢顽筋内猎部结揪构受域损，耽经查突证，酒所有熟镦粗捎机压喝力表眠均经通过检合测，禽不存医在计胜量不垮准的为问题搭，不灭是要尤因；4）玩、钢裳筋切寺割机竟刀片千钝：端切割晴后钢男筋切培口有梁弯曲插、不答整齐单现象循，镦赛粗时际易在招根部紫产生旋弯折肿，受崇力拉醒伸时牌根部扮易脆魔断，加经验揭证确伏有情产形存荒在，镇是要膏因；5）累、夜赏晚施令工灯老少：本经查牌，夜奶晚施荷工均浊已配膨备足罪够照简明，芹不是欺要因剪。6）叫、钢爹筋含责碳量恋偏高悄：钢江筋强轮度偏绝高，双但镦等粗挤默压后皆镦粗铲头根押部变羡脆，盗极易属产生愧脆断宪，本叙工程司钢筋私定货葱均选喇择含趋碳量平、强漏度适屯中的智优质其钢筋叉品种辫，不雁是要前因；7）伴、镦糠粗头眨过渡锤段坡抽度过万大：协坡度领过大夺，易混使根占部在晌受拉朽时产沫生应渗力集败中现唯象，扣进而横导致瓶根部塔脆断得，对街不合倒格试丈件进伸行检按查，抚确有鞠3个刺试件功存在界此问址题，布是要桃因。3、诞制订扎对策

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