2022年辽宁省辽阳市煤矿安全作业煤矿采煤机(掘进机)操作作业测试卷(含答案)

2022年辽宁省辽阳市煤矿安全作业煤矿采煤机(掘进机)操作作业测试卷(含答案)学校:________班级:________姓名:________考号:________

一、单选题(20题)1.发出的矿灯，最低应能连续使用（）。

A.9hB.10hC.11h

2.截齿齿尖运动的线速度是（）。A.牵引速度B.实际牵引速度C.截割速度

3.人车运送人员时，列车行驶速度不得超过（）。

A.4m/sB.5m/sC.6m/s

4.图2-1中直线AB的方位角为_____。A.40°B.-40°C.220°D.-220°

5.采煤机使用的___品种、规格不当，油的黏度过高或过低，会导致采煤机截割部减速箱发热。

A.乳化油B.齿轮油C.润滑油D.抗磨油

6.特种作业人员必须经过安全作业培训，取得特种作业（）证书后，方可上岗作业。A.操作资格B.作业资格C.安全资格D.资格

7.采煤机滚筒螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的()。

A.1/2B.1/3C.1/4

8.新制造或大修后减速器工作（）后，应更换新油。A.250hB.300hC.350h

9.液压系统有____，会引起采煤机牵引部泵箱发热。

A.断路B.外泄漏C.堵塞D.缺失

10.矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过（）。

A.10AB.20AC.30A

11.作业规程是煤矿生产建设过程某项工程的行为规范，具有_____性质。

A.法律B.法规C.法律法规D.安全技术

12.倾角大于（）时，采煤工作面必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。A.15度B.20度C.25度

13.采煤机高压回路压力的大小由_____决定。

A.摩擦力B.牵引阻力C.动量D.马达

14.采掘空间上方岩层破坏后形成的相对稳定的拱形结构称作__平衡拱。

A.自然B.天然C.理论D.人造

15.()联接大多用在载荷较大和定心精度要求较高的机械设备上。

A.平键B.半圆键C.花键

16.“预防为主”是实现“（）”的前提条件。A.整体推进B.综合治理C.安全第一D.煤矿生产

17.凡长度超过（）而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷A.6mB.10mC.15m

18.重大危险源是指生产、加工、搬运、使用或者贮存_____物质。

A.危险B.化学C.混合D.易燃

19.煤矿安全生产方针的___，可以归纳为“三个方面”、“四个必须”和“十个纳入”。

A.手段B.方法C.措施D.管理

20.采煤机司机要严格执行____制度。

A.学习B.培训C.执证上岗D.司机

二、多选题(10题)21.我国煤矿多为井工开采，作业地点经常受到()、有毒有害气体和破碎顶板的威胁。

A.水B.火C.瓦斯D.矿尘E.光照不足

22.煤尘爆炸必须同时具备的条件是（）。

A.足够的氧气B.煤尘本身具有爆炸性C.煤尘达到爆炸浓度D.有足以点燃煤尘的热源

23.某矿采煤工作面采煤机在工作中出现滚筒有时升降动作缓慢，有时不能调高，产生这种现象的原因是（）。A.调高泵损坏，泄漏大而流量过小B.调高千斤顶损坏C.千斤顶活塞杆腔与活塞腔之间串油D.安全阿整定压力过低或损坏

24.判断伤员是否有呼吸的方法为_____。

A.耳听B.眼视C.晃动伤员D.皮肤感觉E.脸色发绀

25.造成局部通风机循环风的原因可能是（）。

A.风筒破损严重，漏风量过大

B.局部通风机安设的位置距离掘进巷道口太近

C.矿井总风压的供风量大于局部通风机的吸风量

D.矿井总风压的供风量小于局部通风机的吸风量

26.采面有()时应采用松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

A.坚硬煤B.坚硬夹矸C.黄铁矿结核

27.保证安全投人是实现安全生产的重要条件和基础，煤矿企业必须做到____。

A.量力而行B.依法保证投入资金渠道C.保证资金投入额度D.专款专用E.资金无限制投入

28.采煤机主机(截割电动机)不自保可能的原因有()。

A.冷却水温度低

B.控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断

C.控制线断开

D.电气控制腔内自保继电器不吸合，或者是自保继电器触点接触不良

E.未供冷却水，自保回路中的水压接点不闭合

29.我国综采电气设备电源电压等级多采用（）。

A.380VB.660VC.1140VD.3300VE.6000V

30.在__的情况下，矿井必须建立瓦斯抽放系统。

A.采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min

B.矿井绝对瓦斯涌出量大于等于40m3/min

C.开采的煤层有煤与瓦斯突出危险

D.年产量在40万吨以下的矿井，其矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min

E.掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于3m3/min

三、判断题(10题)31.井下爆炸材料库房和通道应设置水沟。

A.是B.否

32.高瓦斯矿井中采掘工作面的瓦斯浓度检测每班至少2次。

A.是B.否

33.井下清洗风动工具，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

A.是B.否

34.煤矿主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员必须按照有关法律、法规的规定，接受规范的安全生产培训，经考试合格，持证上岗。（）

A.正确B.错误

35.综采工作面采煤机防滑多采用液压制动器。()

A.是B.否

36.可以携带矿灯进入井下爆炸材料库房。

A.是B.否

37.滚筒直径的大小主要取决于采煤机的功率、滚筒数量和工作面的推进速度。（）

A.是B.否

38.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中CO2浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。A.否B.是

39.当工作面刮板输送机正常运行后，将煤机隔离开关合上，启动电动机，在电动机停转前的一瞬间将截割部离合器合上。()

A.是B.否

40.采煤机的电气控制系统具有控制与保护功能。（）

A.是B.否

四、填空题(10题)41.在使用双滚筒采煤机的综采工作面中，主要配套的设备有____、____和____。

42.采煤机牵引速度的大小是由___决定的。

43.过滤式自救器只适用于空气中CO浓度不大于___、O2浓度不低于____的条件。

44.液压马达安反会造成采煤机___。

45.人工呼吸的方法有口对口呼吸法、____和____。

46.滚筒转速的大小对装煤能力、__和煤尘生成量影响很大。

47.中厚煤层工作面伞檐长度为1m时，其最大突出部分不得超过___mm。

48.网式人工顶板有铺___、底网两种。

49.在普采工作面内破煤和装煤两个工序全部由_____来完成。

50.采煤机底托架由___、油缸、侧护板和滑靴等零件组成。

五、问答题(5题)51.常见的电缆故障有哪些?

52.什么是局部接地极?

53.在采煤机的操作与维护中，釆煤机润滑时必须遵守的“五定”的具体内容是什么?

54.有底托架的采煤机的安装程序是什么?

55.电牵引是指什么？

六、论述题(3题)56.请论述采掘工程平面图的主要用途。

57.请论述在齿轮传动过程中油轮油的作用。

58.请论述正常停止采煤机的程序。

参考答案

1.C

2.C

3.A

4.C

5.C

6.A

7.B

8.A

9.B

10.B

11.B

12.C

13.B

14.A

15.C

16.C

17.A

18.A

19.A

20.C

21.ABCD

22.ABCD

23.ABCD

24.ABD

25.BD

26.BC

27.BCD

28.BCDE

29.CD

30.BCD

31.Y

32.N

33.Y

34.Y

35.Y

36.N

37.N

38.Y

39.Y

40.Y

41.采煤机可弯曲刮板输送机自移式液压支架

42.辅助泵

43.1.5%；18%

44.不牵引

45.仰卧压胸法；俯卧压背法

46.煤的块度

47.250

48.顶网

49.采煤机

50.左右托架

51.常见的电缆故障有相间短路、单相接地和断相。

52.局部接地极是指在集中或单个装有电气设备（包括连接动力铠装电缆的接线盒）的地点单独埋设的接地极。

53.（1）定人。专人负责润滑装置的保管，专人负责润滑系统的检查和添油换油工作。（2）定期。按设备使用及负荷情况，依据采煤机说明书规定，要确定各部位的清洗、添油、换油的时间或周期。（3）定点。按照采煤机说明书中的注油图表，找出各部位的润滑点。（4）定质。依据定点要求定出各润滑用油的油脂牌号。（5）定量。根据设备使用要求，定出各润滑部位所用的油量。

54.有底托架的采煤机的安装程序，一般是在刮板输送机上先安装底托架，然后在底托架上组装行走机构、电动机、电控箱、左右截割部，连接调高液压缸、油管、水管、电缆等，再安装截割滚筒，最后接通电源和水源等。

55.电牵引是指直接对电动机调速以获得不同牵引速度的牵引部。

56.采掘工程平面图的主要用途有：（１）了解与分析采掘工程情况，合理解决采掘生产中的问题。如通过采掘工程平面图，可以了解各项采掘工程的进度、位置等，并可依此进行施工设计、指挥生产、确定开采顺序，协调采掘衔接关系，实现采掘平衡。（２）了解地质情况。（３）进行某些采掘工程量的计划。（４）利用采掘工程平面图绘制其他矿图。采掘工程平面图是根据实测资料绘制的，精度较高，因此可利用该图修改或绘制其他矿图。（５）从采掘工程平面图可以了解井下各种巷道和硐室的方向、位置、用途、标高、空间关系，了解避灾线路和安全出口，以便在遇险自我保护和事故抢险工作中做到心中有数，临危不乱。

57.（1）降低齿轮及其他运动件的磨损，保证设备正常运转。（2）减少传动之间的摩擦系数，减小功率损失。（3）降温、冷却。（4）防止腐蚀和锈蚀。（5）减轻振动，降低噪声，缓解相互接触面之间的冲