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文档简介

模具制造计算机辅助工艺管理系统模具零件大量的标准化设计，简化了系统检索方式，提高了系统运行的自动性和准确性。下面是的模具制造计算机辅助工艺管理对你有帮助!是模具生产技术准备工作的第一步，以文件形式确定下来的工艺规工艺规程设计，处于产品设计和制造的接口处，需要分析和处本文根据模具加工领域的特点，考虑了模具制造工艺规程和生实现机制，形成各种通用模块。用户可以根据需要取舍，同时，在模具零件的加工工艺流程和工时定额等技术资料的根底上，进行模具生产的网络分析，计算网络时间，找出关键线路和关键工序，优化了模具生产过程的组织，对缩短模具制造工期有显著的指导意全汉字化操作界面，力求直观简单，易于操作。程序采用面向对象的模块化结构设计，程序结构清晰易懂，便于系统的二次开发及系系统依据不同的模具种类，把模具划分为零件基元系列，对每个零件系列拟定一个标准的工艺过程方案，该标准工艺过程方案被用户调用该零件标准加工工艺和工序次序，并审查标准工艺过程方案，便有可能对工艺方案作必要的删改，以便与新零件相适系统执行过程中，可以利用其应用程序，计算毛坯尺寸、切削针对模具零件的具体情况，系统方案设计采用以检索法为主的直观地编制工艺设计规程，由决策树改写的流程框图，可以直接编工艺规程内容包括毛坯规格及尺寸、材料、热处理、机械加工须建立零件族特征矩阵。系统执行过程中，首先调用标准工艺文件，输入待加工外表及尺寸信息，确定毛坯尺寸，再按规定的工序和工步，调用对应的切削用量计算模块，调入该外表的特征参数值，计算出切削用量和工时定额，并选择机床和刀具，逐个将选定的工序、工步，每个工序所用的机床、刀具、切削用量、工时定额起来，直至进行到最后一个工步为止;其中，辅助时间由用户输最后形成总工序时间。系统提供了人机交互修改模块，工艺人员可模具各零件加工工艺规程编制完成后，将每个零件的工序时间调至模具生产网络方案模块，利用网络方案来表述模具装配方案任。在人机交互的根底上进行网络分析，计算网络时间，找出关键线路和关键工序。关键工序是由总时差为零的关键线路组成，是作业时间最长的一条线路。在

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