混凝土缺陷修补方案说明

.4.1、缺陷修复施工工艺流程44.6、混凝土缺陷修复9.5、本公司以往类似工程的施工经验.掉角、孔洞等施工外观缺陷.位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷.一般混,针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷,我部在混凝土施工前做了详细的技术交底,以便在施工过程中提前预防.详见表-1>.现浇结构外观质量缺陷表-1.窝洞渣饰效果的陷观质量和尺寸偏差进行检查,做出记录,并应及时术方案对缺陷进行处理.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已经出现的陷,施工单位提出技术处理方案,并经监理<建设>单位认可后进行处理.混凝土外不宜有一般缺陷,对于已出现的一般缺陷,应有施工单位按技术处理方案进行处理.对已经处理的部位,应重新检查验收..4.1、缺陷修复施工工艺流程准备修补材料凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋混凝土缺陷修补监理工程师旁站陷经验补查,对出定,并做出记录,然后按照批准的施工技术方案进行处理.、.表面裂纹等几种现象,以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析.外露.浆.<3>、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面.形成蜂窝状的孔洞形成蜂窝状的孔洞.固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆...凝土,产生漏振.<3>混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆.<4>织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作.<5>混凝土中有硬物和杂大件料具掉入混凝土中.<6>不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣棒振捣作用半径达不到,形成松散状态.缺陷.凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥砂浆不.<3>因配合比不当混凝土产生离析,振捣部位缺浆或模板严重漏浆.<4>失水过多、拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角所致..或保护不好,棱角被碰掉.<3>冬季施工时,混凝土局部受冻.来源有两种情况,一种是原材料中的杂物,另一种是施工现场遗留下的杂物.处,最后未及时清理.<3>现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理.不密实,强度很低.故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上,此时混凝土砂浆粘结性能极差,强度很低.<3>严寒天气,现浇混凝土未做保温措施,造成混凝土早期冻害,出现松散,强度极低.周左右.水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的.干缩裂缝要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果.干缩裂缝多为行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质.塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽两端细且长短土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗.时间、环境温度、风速、相对湿度等等.<3>沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不间距过大或支撑底部松动等所致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝.此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系.裂缝宽度受温度变化的影响较小.地基变稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定.<4>温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中.温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵交错；梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密.裂缝宽度大小不一,温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄.高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显.此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等.<5>化学反应引起的裂缝为混土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂.这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间,一旦出现很难补救,因此应在施工中采取有效措施进行预防.出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙,除此之外,常见的还有"烂..重,浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等.棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台.飞飞边凸肋、错台等..此处不此处不再赘述.严重,另一个是混凝土料过振,产生大量浮浆.下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层,此时若混凝土料过稀而又过振,浮浆往上浮及往外挤,然后再顺着模板慢慢往下流,此一层浮浆的水灰比很大,强度很低,与前一层成型好了的混凝土粘结性很差,拆模后容易掉落,出现掉皮现象.对于水平构件,则是已浇注成型好了的构件再次受到扰动,引起表层混凝土起壳而出现掉皮.此外,混凝土中含气量大时,在构件表面形成大量砂眼,也容易出现掉皮.<2>起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分湿润,模板吸水,粘结砂浆,或完全清理干净.道.人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性.陷进行详细的记录,记录内容包括缺陷出现的大小、修复方法等.区域,必须保证把缺陷范围的松散混凝土全部凿除或磨平,然后进行修复,以保证外观质量.凿除并清洗干净,然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角,根据划定区域,修复工人石混凝土配合比进行修复并养生.、混凝土缺陷修复缺陷修复前,报监理工程师检验,检验合格后利用试验室提供的水泥复,修复过程中请监理工程师旁站,修复完成后进行重新验收.水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复.<2>对于深度m分湿润,用水泥砂浆进行修复.最后对修复后的缺陷进行仔细养护.围内的松散混凝土凿除后,用钢丝刷或压力水冲刷湿润后,然后用高一个的细石混凝土进行修复,并振捣密实,然后仔细养护.筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复,当露筋和缺棱掉角比较大时,用高一个强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实,然后仔细养护.积较大而深度较浅,可将夹渣部位表面全部凿除,刷洗干净后,在表要的支撑,分担各种荷载,将该部位夹,湿润后用高一个强度等级的细石冻害原因而引起的大面积混凝土疏松,强度较大幅度降低,必须完全部凿除,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷,湿润后细浇灌、捣实.表面修补法.该法适用于缝较窄,用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用,常用的..是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料,一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布.②充填法.泥砂浆或沥青等材料.③注入法.当裂缝宽度较小且较深时,可采用将修补材料凝土内部的修补方法,首先裂缝处设置注入用管,其他部位用表面处理法封住,使用低粘度环氧树脂注入材料,用电动泵或手动泵注入修补.<2>如果裂缝影响到结构安全,围套加固法、钢箍加固法、粘贴加固法等结构加固法.此方法属结构加固,须经同意后方可进行.①围套加固法.在周围尺寸允许的情况下,在结构外部一侧或包钢筋混凝土围套,以增加钢筋和截面,提高其承载力；对构件裂缝严重,尚未破钢板箍带,增加环向抗拉强度的方法处理.②钢箍加固法.在结构裂缝部位四周钢套箍与混凝土表面紧密接触,以保证共同工作.③粘贴加固法.将钢板或型钢氧树脂和粘结剂,粘结到构件混凝土裂缝部位表面,使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作.粘结前,钢材表面进行喷砂除锈,混凝土刷净干燥,粘结层厚度为1~4mm.接部位质量缺陷的种类和严重情况,按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固.凝土完全相同的原材料,按原配合比适当增减各种成分<可掺加部种以上的现场砂浆配合比,然后分别制作实验样品<150*150mm>天后观颜色一致的一个配比.<2>外形缺失和凹陷的部分,先用稀草酸溶液,然后用清水冲洗干净,让其表面湿透.再用上述配比砂浆抹灰补平.外形翘曲、凸出及错台的部分,先凿除多余部分,清洗湿透后用砂浆抹灰补平.打磨,将污渍去除,使构件外表颜色一致.一般不影响混凝土工程的结构稳定性,主要采用回填封堵的措施,以保证混,影响混凝土工程使用寿命..道周围已松动的混凝土剔除,清洗孔道并进行充分湿润,采用高致密性特种砂浆进行回填行回填封堵.域将塑料缩裂纹延伸到修复砂浆层或的补充完善生的原因、凿除的方法和修复方法对混凝土修完善,以便在以后的混凝土修复时做的更好.刷.浇混凝土时安排专人浇水湿润模板.施施工现场任意加水.3、选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间<15~30s>以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限.,将混凝土改为侧向入模,以此缩短倾落高度,浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振.和易性不符合要求的不进行浇注,应退到搅拌站重新处理.层过厚,使振捣不及时,造成孔..3、在钢筋密集处及复杂部位,有条件时采用细石混凝土浇灌,并认真分层振捣密实..4、应分层连续浇注,每层厚度300~500mm,以保证振捣到位.5、要注意清理卡在钢筋中的杂物.6、避免混凝土中混有杂物.露筋.2、进行钢筋垫块安装时,必须保证混凝土保护层厚度.位,导致混凝土保护层处混凝土不能填满而露筋.4、派专人对内外模板不间断检查,对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时矫正.5、已浇筑混凝土,在强度满不足前避免踩踏,以免露筋.造成露筋.一个钢栅栏网格,并经常检查有无破损.机用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净.程,加强振捣,避免漏振.罐内.3、防止严寒天气混凝土早期冻害,加强保温保湿养护.升温,可以在满足设计强度要求的前提下,减少水泥用量,尽量选用中程可选用矿渣水泥或粉煤灰水泥.<2>利用混凝土的后期强度.利用混能达到或超过设计强度.<3>掺入减水剂和微膨胀剂.掺加一定数量..而掺入适量胀剂或膨胀水泥,也可以减少混凝土的温度应力.<4>掺入粉煤灰外掺剂.在混凝少量的磨细粉煤灰取代部分水泥,不仅可降低水化热,还改善混凝土的塑>骨料的选用.连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性,较少的用水量和凝土出机温度的最有效的办法是降低石子的温度,在气温较高时,要避免太阳直照射骨料,必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料.另外混凝土在装卸、运温度有影响.为此,在炎热的夏季应尽量减少从搅拌站到入模的时...延缓混凝土降温速度为减少混凝土浇筑后所产生的内外温应采用保湿养护,冬季应保温养护.大体积混凝土结构终凝后,其表面蓄存一定水,具有一定的隔热保温效果,缩小了混凝土内外温差,从而控制裂缝的开展.而程大体积混凝土结构拆模后,宜尽快回填土,避免气温骤变,亦可延缓降温速率,避免产生裂缝.土消化热的散失,减小内外温差.<2>改善配筋,避免应力集中,增强抵抗温度应力的能力.作局部处理使截面逐渐过渡,同时增配抗裂钢筋都能防止裂缝的产应用小直径和小间距,按全截面对称配置.<3>设置后浇带.对于平面尺温度.<4>做好温度监测工作,及时反映温差,随时指导养护,控制混凝土内外温差不超过20