三山路顶管方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、工程概况 21.1、工程范围及规模(根据实际情况编写) 21.2、地质情况(根据现场地质情况编写) 21.3、施工用水、电情况 21.4、场外交通 3二、施工准备 32.1、组织准备 32.2、技术准备 32.3、物资准备 32.4、现场准备 3三、施工现场平面布置 43.1、生产设施 4四、施工总体计划 54.1、施工顺序 54.2、劳动力投入计划 54.3、施工机械及施工材料配备计划 74.3、施工机械及施工材料配备计划 74.4、施工进度计划 8五、主要施工方案及技术措施 85.1、设备选型 85.2、顶管施工测量 95.3、设备安装 105.4、地面准备工作 115.5、顶管出洞施工技术措施 115.7、沉井后靠土体稳定验算 145.8、顶力估算与中继间布置 155.9、顶管顶进技术 165.10、泥水管理 175.11、管道断面布置 175.12、管道通讯 185.14、管内照明 185.15、触变泥浆减摩 185.16、顶管进洞技术措施 19六、沉降控制技术措施 196.1、影响地面沉降的因素分析 196.2、最大沉降量估算 206.3、沉降监测与控制 216.4、沉降控制的关键技术措施 22七、常见通病及防治措施 237.1、机头出洞时磕头 237.2、机头旋转 237.3、地面冒水、冒浆 247.4、泥水管产生沉淀、堵塞 247.5、泥水压力过大 257.6、地面隆起 25八、出现问题的紧急预案 268.1、后背开裂、位移、变形预案 268.2、遇障碍物处理预桑 26九、质量保证措施 279.1、工程质量目标 279.2、工程质量责任制 279.3、质量管理组织网络 279.4、质量保证措施 279.5、顶管专项施工质量保证措施 29十、工期保障措施 30十一、降低成本措施 30十二、安全生产保证措施 3112.1安全生产目标 3112.2安全责任制 3112.3、安全技术措施 31十三、文明施工与环境保护措施 3213.1、文明施工责任制 3213.2、文明施工具体措施 3213.3、消防和卫生管理措施 33一、工程概况1.1、工程范围及规模(根据实际情况编写)该工程是芜湖市三山区中心城区贯通东西向的主干道,西起三山路已建成段,东至规划七路,全长1950m,路幅宽度40m。本次顶管工程为根据现场实际情况由开槽埋管法变更为顶管法,并已经过各相关单位签证认可。变更为顶管法的管道为污水管道。管材采用钢筋混凝土Ⅲ级管,接口采用F型接口。本工程污水管顶管段长度为310米,管径为DN800、1000,里程桩号为:K0+088~K0+398,工作井2座,接收井2座,工作井、接收井采用1.2、地质情况(根据现场地质情况编写)据对施工现场开挖样洞勘察显示:W2~W7井段淤泥深度均超过了九米(与地质勘探资料119#—123#样洞段所反映的地质情况有出入)。宜采用顶管法施工。(详见第002号工程业务联系单)1.3、施工用水、电情况

施工用水:直接利用河塘内的水。施工用电:已接至施工现场。1.4、场外交通场外道路畅通,符合大型设备进出条件。进入施工现场段便道已进行硬化处理,满足材料设备进场条件。二、施工准备2.1、组织准备为做好施工管理,在项目经理领导下成立工程技术部、质安管理部、物资保障部等部门。所有进场职工均必须进行三级教育、技术培训,特殊工种必须持证上岗。2.2、技术准备(1)组织技术人员及各班组长熟悉施工图纸及有关设计资料。对容易出现问题的施工工序、部位制定应急预案。(2)调查、收集施工沿线的各种原始资料,特别是沿线管线资料,包括各管线的名称用途、平面走向、埋深等相关资料,以便施工过程中采取必要的措施。(3)对提供的坐标控制点、水准点进行复合,并按规定做好签字手续。2.3、物资准备对施工中所用的设备,如顶管机机头、电气系统、液压系统、注浆设备等事先进行保养、调试,确保机械设备进场后能正常运转。材料采购包括触变泥浆材料等预先落实生产厂家,并提前进行取样试验。(3)事先编制施工进度计划,及时向甲方申报,以便甲方及时供应管材。(4)对施工进场材料设备按规定程序及时报验。2.4、现场准备(1)施工场地:由于本工程施工设备均为大型设备,对施工场地要求较高,特别是吊车就位位置要求地基有足够的承载力,以保证吊车起吊重型设备及管节时的安全性。现有施工场地条件较差,土层松软,不符合设备安装条件,特别是不能满足吊车停放及使用所需的承载力要求。且雨天施工场地泥泞,影响施工正常进行,也不符合文明施工要求。因此必须做好进一步硬化处理。在沉井制作即下沉到位后,将沉井周围土层进行压实,并以道渣铺垫,对局部松软土层必须挖除,用大石块铺垫。施工用电:

本工程需使用电气设备及功率见序号设备名称数量单机功率(KW)合计功率(KW)l刀盘电机422882机内液压系统15.55.53进水泵l18184排泥泵122225主顶动力站1l5157注浆系统115159井内泥浆泵17.51510电焊机4156011照明15l2总计253由上表可知,总用电量达253KW(部分系统可不同时使用),需采用50平方电缆,接至总配电箱,再根据各个施工点的需要,采用不同规格的电缆接至各分配电箱。(3)施工用水及泥浆排放采用7.5KW泥浆泵,自河内取水,将河水抽至甲方指定泥浆沉淀池内,供顶管施工循环使用。顶管排出的泥浆排入甲方指定的泥浆沉淀池。三、施工现场平面布置3.1、生产设施3.1顶管机头临时采用50吨汽车吊自地面吊入工作井,顶管顶进到位后再采用50吨汽车吊自接收井吊出。顶管管材采用16吨龙门吊,地面部分先铺设碎石垫层,在碎石垫层上铺设枕木,然后铺设行车轨道。行车安装由有资质的专业单位安装,安装后须有安监部门验收,并取得合格证书。3.1顶管施工排出的泥浆排放于指定的泥浆池中,泥浆沉淀池分沉淀舱和澄清舱两舱制作,上部留置2根Ф300PVC溢水管,顶管泥浆排入沉淀舱,经初步沉淀后经过溢水管进入澄清舱循环使用,顶管土方量约1800M3,沉淀舱容积应不小于543.1触变泥浆压注系统安装于工作井附近,由拌浆机、注浆泵、储浆池组成。上料平台用钢管搭设,上铺木板。3.1管节车辆从场外道路进入施工场地,用行车吊下堆放于施工场地。3.1顶管操纵室、主顶动力站不占用施工场地,安置于井内的主顶油缸架上部。四、施工总体计划4.1、施工顺序第一条顶管设备安装———→第一条顶管顶进———→第一条顶管进洞———→第一条顶管设备拆除———→第二条顶管设备安装———→第二条顶管顶进———→第二条顶管进洞———→第二条顶管设备拆除———→管内清理。4.2、劳动力投入计划劳动力投入计划表序号工种人数1测量工22电工l3机械操作及修理工24起重工25指挥、挂钩工26普工67电焊工68合计21

4.3、施工机械及施工材料配备计划

序号机械名称型号单位数量1泥水平衡顶管掘进机Ф2200台12主顶油缸200吨台63主顶油缸动力站套14压浆系统套15渣浆泵22KW台16进水泵18KW台17泥水管Ф108米8008龙门吊16吨台19电焊机台61O泥浆泵7.5KW台211潜水泵Ф50台2l2空压机0.9m台l13全站仪NIKONDTM-500台114激光经纬仪J2-JDE台115水准仪DS3台116电箱只若干l7电缆米若干

4.4、施工进度计划为加快施工进度,确保施工工期,本工程投入两个作业班组,分白班和晚班两个班组,保证24小时连续作业。确保80天完成本工程。施工进度计划见附表:施工进度计划表。五、主要施工方案及技术措施5.1、设备选型5.1.1、顶管机选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。针对本工程沿线水文、地质及施工条件,为确保顶管施工质量和进度,减少对地面构筑物及公用管线的影响。本工程中顶管机采用泥水平衡式顶管掘进机。该类顶管掘进机在软土地层中能自动平衡切削面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快。该顶管机主要由动力、主壳体、液压、电气控制、泥水等系统组成。机械式土压对抗型泥水顶管机的主要优点在于:(1)经过电视显示器来远距离操作,优化了施工环境,极大程度上避免了因管内施工因素而造成的危险作业,确保安全。(2)切削刀头自动与切削面的土压对抗,同时由泥水压力来平衡地下水压力。即经过切削刀头的自动开闭装置及加压装置,调节切削量保持与切削面前方的土压平衡自动控制推进速度。从而有效的控制了地面沉降。(3)由于避免了在管内土方运输困难的矛盾,从而大大加快了推进速度。(4)在软土层(特别在流砂层)中更具优势,是其它顶管机所无法取代的。5.1.2主顶设备主顶装置采用4只国产双冲程、双作用等推力液压千斤顶施工,每只千斤顶的顶力为200T,最大行程3.5米。分两列对称布置,主顶力可达800T左右;主顶动力站由一台63m1/r的轴向柱塞泵驱动,能够满足5cm/min的顶进速度,另外也能够变频率器来改变油流量,从而控制顶速。5.1.3注浆系统注浆泵站由SYB50/50-II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成,注浆量Q=80L/min,注浆压力P=0.08～0.1MPa．,输浆总管由Ф1.5″镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成,与管节上各压浆孔接通的环形管,采用Ф1″高压软管。注浆设备主要技术参数单缸液压注浆泵型号:SYB50/50-II注浆流量:Q=80L/min注浆压力:P=4MPa油泵型号:10SCYl4-1BQ=10m1/rp=31.5Mpa电机型号:Y112M—4N=4KWN=1450r/min5.1.4、垂直运输机械垂直运输机械采用16吨龙门吊5.2、顶管施工测量(1)地面及井下平面测量a．平面控制为确保两井间贯通,横向、竖向误差小于50mm,在两端头井附近埋设地面导线点,利用地面导线点,以导线测量形式,将平面控制成果引测到施工现场。利用地面导线点建立平面控制网。导线测量采用NikonDTM-530E全站仪,方向观测6测回,测角精度±2″测距6测回,双向观测,测距相对误差<1/80000,对观测结果进行平差。井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式,点位由铅垂仪垂直投设。b．高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点,布设二等水准路线,将高程引测到工作井附近,并设立施工高程控制点。水准测量采用带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行,往返观测。地面高程传递到井下时,可用钢尺垂直悬挂,下系锤至标准拉力,然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3各地下起始高程控制点。(2)管道内测量用激光经纬仪架设在测量台上(用对中盘强制对中),使仪器中心平面及高程严格与顶管轴线相一致,并按顶管坡度调节好仪器角度,使激光角度与设计轴线相一致,观测激光点走向确定顶管在顶进过程中的偏离值。为确保万无一失,每节管节采用人工测量一次,方法如下:以出洞口中心点为后视点,分别测出前标水平角、后标水平角,并分别计算出前标、后标的平面偏离值(经转角改正)然后计算出切口的偏离值。经过测量前标和后标的竖直角分别计算出前、后标高程偏离值(经转角改正)然后计算出切口偏离值,此顶计算较麻烦,为便于计算,可用程序计算机预先编排程序,这样只要输入顶进里程、转角和所测的水平角和竖直角,便可直接得出顶管切口和机头尾部的偏离值,这样顶管机的姿态便一目了然。采用激光测量及人工测量两种方法双管齐下,确保顶管万无一失。所有地面平面及高程控制测量的成果必须经监理复核认可。管道内测量必须制成报表,上报监理及技术部门。5.3、设备安装顶管基座为钢结构预制构件,顶管机座位置按管道设计轴线准确进行放样,安装时按照测量放样的基线,吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置,并设置支撑加固,保证基座稳定不变形。5.3后座采用特制钢制后座,管节顶进时油缸的反力,经过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上,避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直,与井壁间的空隙应用素混凝土填实,确保整体接触。5.3导轨轨距可根据公式B2=R2外-R2内计算,导轨采用装配式导轨,按所测设的轴线高程安装,导轨定位后必须稳固、正确,在顶进过程中承受各种荷载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨的中心必须经常复核,以确保顶进轴线的精度,导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。5.3主顶油缸采用6只行程为3.5米,顶力为200吨油缸,固定在油缸架上整体吊装,油泵站设在距离主顶油缸近处,油路安装应顺直,接头不漏油,油泵站应设在防雨棚内工作。5.3顶管机机头吊装时应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞,并由专人指挥,机头安放在导轨上后,应测定前后端的中心方向偏差,并作好记录,机头与导轨的接触面必须平稳、吻合,机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接,各部件连接牢固,不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。5.3泥浆系统安装包括送泥泵、排泥泵、旁通系统及操纵系统、送排泥管路、电磁流量计等部件安装。各部件安装必须正确、牢固不渗漏,并作认真检查和试运行。所有设备安装完毕后,由技术负责人组织相关技术人员及班组长进行验收,做好备案记录,并报监理备案。5.4、地面准备工作(1)在顶管顶进施工前,按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。(2)施工材料、设备及机具必须备齐,以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。(3)井上、井下建立测量控制网,并经复核认可。(4)注浆设备安装调试5.5、顶管出洞施工技术措施(1)、穿墙套管制作安装沉井施工时按下图预留穿墙套管:带孔法兰立面穿墙套管采用30Ml钢板制作,直径偏差控制在规范允许范围内,内壁必须光滑,焊缝必须修磨平整。套管制作后在运输、安装过程中必须加设支撑,以免钢套管变形。安装时将井壁的纵向钢筋及横向分布筋与套管焊接在一起,避免套管受力后松动或变形。浇捣砼时应时套管两侧砼高度大致相等,以免套管移位和变形。为防止套管底部砼振捣不密实,可在套管底部开孔振捣,但同浇筑后必须及时修复。(2)洞口封堵由于本工程管径较大,预留孔直径也较大,而且土质情况较差,开启洞门时势必会有大量水土流入井内,造成顶管无法正常出洞。为避免此类情况发生,拟采用以下措施:洞门封堵采用内封门形式沉井下沉前,制作一闷板作为内封门,闷板与穿墙套管用螺栓连接。为防止沉井下沉过程中,地下水由穿墙套管与闷板之间渗出,必须在套管的法兰与闷板之间衬以橡胶板,橡胶板厚度10mm,用螺栓将闷板与套管之间的橡胶板压紧,即可起到止水效果。b、洞门内采用灰土填实为防止洞门开启时大量流砂涌入井内,同时也便于沉井下沉,在封门安装后,沉井下沉前,洞门内采用生石灰、粘土按3:7比例搅拌均匀后进行夯实。外面与井壁外侧平齐。沉井下沉前,务必将井外壁混凝土块、砖块等建筑垃圾清理干净,避免顶管出洞后遇到障碍物而使顶进困难。a、工艺流程准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆→填砾→止水封孔→洗井→活塞洗井、空压机洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录。b、施工方法钻机进场后,钻井井位按设计方案校核井位,保证钻机移动到位,基础牢固平稳,磨盘水平”三点一线",(孔位、磨盘、大钩成一垂线),各项准备工作就绪,井管、砂料到位,埋设护孔管要求垂直,护孔管应尽可能进入原状土层内20~50cm,外围用粘土填实,除保证泥浆返出孔外,孔斜误差不得超过1%。钻进前测量好钻具总长,精确计算机上余尺,控制钻进深度,钻进中保持泥浆比重在1.15~1.25,钻进中对地层要分层描述,确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后,即可清孔,调浆宜慢,清孔后泥浆比重1.10左右,孔底沉渣≤10cm。按设计井深事先将井管排列、组合,下管时所有深井的底部按标高严格控制,而且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直,完整无隙,确保焊接强度,以免脱落,为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度,在滤水管上下各加两组扶正器,保证环状填砾间隙厚度大于150ram,过滤器应刷洗干净,缝隙清楚,桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下,稍转动落到位,不可强力压下,以免损坏过滤结构,下好井管后,把井管居中固定。井管下入后,及时在井管与土壁问填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径,一般为3～8mm细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%;不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防填层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从底填到井口下1m左右。一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量,等填砾结束20分钟后,上部填粘土。洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法,缺一不可。要求洗井台班至少2个台班,确保洗井质量,直至井内出清水,基本不含砂,出水量大,井底沉砂不大于20cm。洗井结束后,待水位恢复可按施工方案下泵,下入深度宜在滤水管下半部分位置,以保证足够的降水深度。排水管道及电源线路要先连接好,试抽三个小时,测出井内水位以及观测孔内水位的变化。降水前在降水井上安装水表测流量,预估降水试验运行途径,等水位恢复后,积极配合抽水试验。(4)安装洞门止水装置顶管过程中,管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此问隙如果不把它封住,地下水和泥砂就会从该间隙中流到井中,轻者会影响工作坑的作业,严重的会造成洞口上部地表塌陷,甚至会造成事故,殃及周围的构筑物和地下管线的安全。因此,顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节,必须要认真、仔细地做好此项工作。洞口止水圈的构造如图所示,它是有穿墙套管、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是:拉伸量>300%,肖氏硬度在50±5度范围内,还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。(5)顶管机出洞阶段施工要点顶管出洞按下列步骤进行施工:a、井内设备安装完毕,并对电器系统、液压系统调试,并确认正常运转。b、将机头推至离洞门0.8米处停止。c、迅速安装好洞口止水装置。d、在预留洞内接长顶进导轨,并做好限位块。e、将顶管机顶入止水圈内。f、在测量监控下顶管机继续顶进,至伸足主顶油缸行程。g、在顶管机尾部烧焊限位块,防止主顶千斤顶缩回时,顶管机在正面土压力作用下退回。h、缩回主顶油缸,吊放钢管管节进行焊接,安装进、排泥管。i、割除限位块,继续顶进。工程技术人员,施工人员应了解现场施工情况,熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞门漏泥、水情况,及时采取行之有效的方法进行处理。井内布置一台排污泵并制定相应的措施。5.7、沉井后靠土体稳定验算实际施工中,由于顶管顶进时顶力的重复作用,沉井多次压缩变形,空隙水压力增大,造成有效应力降低,井壁外侧空隙灌砂不密实或泥浆未完全固结,作用合力的偏心使沉井底部摩擦的接触面积有所减少,综合以上可变因素,为安全起见,对沉井侧面摩阻力以及底部摩阻力本方案不予考虑。则沉井后背土体稳定的条件是:P≤(Fp-Fa)/KFp——沉井后壁被动土压力Fa——沉井前壁主动土压力K——沉井为稳定系数(本工程取1.2)Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)Fa=B(rH2Ka/2-2CHKa1/2)Kp=tg2(45°+Ф/2)Ka=tg2(45°-Ф/2)B——后背宽度,本工程取4mr——土的天然重度(本工程取18.5KN/m3)Kp——被动土压系数,H——沉井高度(9.26m)C——土的粘聚力(本工程取10Kpa)Ф——土的内摩擦角(本工程取30°)则:Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)=4×[18.5×9.26。×tg2(45°+Ф/2)/2+2×10×9.26×tg(45°+Φ/2)]=1080l(KN)Fa=B(rH2Ka/2-2CHKa1/2)=4×[18.5×9.26。×tg2(45°一Ф/2)/2—2×10×9.26×tg(45°-Φ/2)]=629(KN)P≤(Fp-Fa)/K=(10801—629)/1.2=8476(KN)由以上计算得知:沉井后靠所能承受的最大顶力为8476KN,因此顶进时顶力应控制在8000KN以内。5.8、顶力估算与中继间布置5.8.1、顶力估算(1)、迎面阻力:N=(π/4)×D2×PtPt=r(H+2/3*D1)tg2(45+Ф/2)N——封闭机头的迎面阻力(KN)D——机头外径(m);本工程为2.28m。Pt——机头底部以上1/3×D处的被动土压力(KN/m2)r——土的天然重度(本工程取18.5KN/m3)Ф——土的内摩擦角(本工程取30°)H——管顶土层厚度(m)Pt=r(H+2/3*D1)tg2(45+(1)/2)=18.5×(5+2/3×2.28)×tg2(45°-I-30。/2)=361.8N=(n/4)×(2.28)2×361.8=1477(KN)(2)、顶管顶进时周边阻力(按压注触变泥浆考虑)F2=f2×π×D1×LF2——采取触变泥浆工艺时管壁的摩阻力(KN)f2——采取注浆工艺的单位摩阻力,取8KN/m。D1——钢筋砼管节外径F=f×π×D1×L=8×π×2.24×329=18521(KN)C、顶进阻力R=N+F25.8.2、钢管所能承受顶力计算F=π×(D+t)×t×210000=29292(KN)5.9、顶管顶进技术5.9.1顶进前,必须对掘进系统作进一步的系统检查,检查内容如下:(1)经过油位指示表检查液压泵组中的液压油是否充分。(2)应确保液压油软管和泥浆管路的每一接头是否可靠,接口是否对号(3)所有电缆和电器配线是否都牢靠连接。(4)操纵台所有控制开关都应处于空档或停止状态。(5)供电电源符合规定。(6)电动机回转方向正确无误。5.9.2(1)检查连接液压动力组和主顶千斤顶的液压软管。(2)打开动力组的顶盖,加注液压油到油尺的红线位置。(3)装好顶盖然后进行液压油泵的排气工作(4)重复伸缩主顶油缸完成油路和油缸的排气工作。(5)连接和检查操纵台的控制箱接线盒报警讯号接线。5.9.3正式顶进前,必须对进、排泥泵检查,检查其电路系统是否正确连接、以及确认其正、反转。然后再旁路状态进行试运转,检查所有泵的运转情况以及管路是否有漏水现象。5.9.4在确认管节拼装良好,所有机械运转正常的情况下,即可开始顶进。顶进操作按下列循序操作:打开旁通阀(此时止水阀关闭)→启动排泥泵→启动进泥泵→刀盘运转→打开止水阀→关闭旁通阀→主顶油缸顶进一节管到位后按下列循序停止顶进:主顶油缸停止顶进→刀盘停止运转→打开旁通阀→关闭止水阀→旁路状态下运行数分钟→进泥泵停止运转→排泥泵停止运转。操作时,机内操作人员和机外操作人员必须密切配合,利用管内外的通讯工具及时联系,步调一致,避免出现操作混乱。5.9.5机械式泥水平衡顶管机采用计算机闭合控制的土压平衡机理,电脑自动控制土压力。顶进施工时必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管机正面的水土压力,作为设定土压力,输入土压平衡控制值,此后就能够靠土压平衡控制器自动控制正面土压力,在整个施工过程中,要针对不同的覆土深度和土质情况及时调整设定土压力值,以利顶进的顺利进行。在顶进系统顶管机运转前,应对各系统各部位进行认真检查和调试,在运转过程中以及运转开始、停止时各操作人员需紧密配合,按正确的操作程序进行操作,发生故障及时排除。操作时根据仪表及时调整土压及顶进速度。顶管机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否,对以后的顶进起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进,做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键,要认真对待。及时调节工具管纠偏千斤顶,顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作,如管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法,反之亦然。随时根据顶进曲线图以及顶管机姿态分析发展趋势,严格按实际情况和操作规程进行,勤纠偏,每顶纠偏角度应保持10′～20′不得大于1°。严格控制工具管大幅度纠偏以免造成顶进困难。如偏差超过质量标准应通知停止顶进,研究有效措施,方可继续顶进。5.10、泥水管理本工程泥浆排放施工甲方提供的泥浆沉淀池,沉淀池分两舱制作,一舱作为进水舱;另一舱为泥浆沉淀舱,两舱之间在一定高度相连通,使泥水能循环使用。顶进开始时,沉淀池内水量要少,使泥浆尽快达到一定的浓度,随着顶进距离加长,泥水浓度也随之加大,可加入清水稀释。使泥浆比重始终控制在1.2左右。5.11、管道断面布置顶进施工中,管道内的动力电缆,照明线及通风管道等要严格按照管内断面布置分门类别地安放,各类管线要固定好,不能有松落。管内各种施工管线按下图排放。5.12、管道通讯为了便于操作平台、工作井内地面以及各作业点间的相互联系,因此在操作平台上安装一部程控电话交换机。在操作平台、工作井、地面等处安装分机,各处即可经过电话方便联系。5.13、管内通风在长距离顶管中,通风是一个不容忽视的问题,因为在长距离顶进过程的时间较长,人员在管子内要消耗大量的氧气,久而久之就会出现缺氧,影响作业人员的健康。另外管道顶进过程中可能会遇到有害气体逸出,也影响作业人员的健康,因此必须对管内进行通风。为了改进管道内的工作环境,施工时对管道进行强制通风,由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气经过气管送到施工作业面,作业面处的气管端部有气阀和消音器,施工人员能够调节供气量,并可降低噪音。管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通。实行强制通风后,管道内的环境有很大改进,改进了工作环境,保证各种机械设备的正常运行。．5.14、管内照明管内照明采用36V安全电压,在地面操纵室内安装一专用行灯变压器提供36V安全电源,每两节管节(4m)安装一36V60W防潮防爆型行灯提供照明,灯头外围必须加设钢丝网罩。5.15、触变泥浆减摩触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一顶重要技术措施,在顶进过程中,经过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆,采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙,来减小管节外壁阻力。能否形成完整的泥浆套,将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆,该浆液能稳定,且有良好的触变性,又有一定的稠度(浆液配比见下表)。施工过程中,泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结,泥浆的配比应根据不同的地质情况要作相应的调整,使泥浆适应不同土层的特性,起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。压浆时,储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵经过管路压送至管道内各压浆总管,并到达连通各压浆孔的软管内,经过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。在地面压浆泵的出口处,装置压力表,便于观察和调节控制压浆压力。5.16、顶管进洞技术措施(1)事先在接收井洞门两侧各打设一大口径井点,在机头即将到位3天前提前进行降水,确保地下水位降至洞口以下0.5米以下。(2)在接收井内按顶管轴线安装好接收基架,使顶管机能平稳地进入接收井,防止进洞后直接落到接收井底板上,造成后续管道损坏。(3)为保证顶管机顺利进入接收井,在离接收井15米左右时要加强对顶管机姿态的观测,及时纠正顶进轴线的偏差;保证顶管机能顺利进洞。(4)在即将到达洞口5米左右,减慢顶进速度,并降低前方土压力及泥水压力。(5)机头到达洞口1米以内,暂停顶进,用空压机将砖封门凿成”井”字形槽口,以破坏洞门的整体性,然后加大顶力顶进,将砖封门顶倒。砖封门倒塌后,加快顶进速度,使顶管机快速进入接收井。(6)顶管机进洞后,尽快把顶管机和管节分离。(7)用快速水泥封堵管道与预留孔的孔隙,并预留8~10个压浆孔。(8)用水泥和水玻璃按一定配比,对洞门进行液注浆。(9)待双液浆达到强度,并确保洞门不漏水、不漏泥的情况下,方可停止降水。六、沉降控制技术措施6.1、影响地面沉降的因素分析顶管施工影响地面沉降主要有下面四个因素组成:(1)工具管开挖引起地层损失在挖掘顶进过程中正面土体扰动,土体向开挖面方向移动引起的底层损失,引起地面沉降。有时土压平衡装置是正面土体承受的压力大于原始侧压力,正面土体向外移动,由此引起负的地层损失,导致地面隆起。(2)工具管与后继管节外径差值引起的地层损失为便于管道泥浆套的形成,减小顶进顶力,在机头制造时一般机头外径要比管节外径大20～30mm,这样后继管道外围就有10～15mm的建筑空间,如后继管节压浆量不足,其压力不足于支撑土体压力,就会引起地层损失。(3)相邻管节不平整度过大引起的地层损失由于管节制造精度问题或施工时管节拼装问题等,会引起相邻管节不平整,而此种情况下,如压浆量不足,其压力不足于支撑土体压力,也会引起地层损失。(4)工具管纠偏引起的地层损失机头纠偏形成的断面为椭圆形而非圆形,椭圆面积与设计图形之差值,即为工具管纠偏引起的地层损失。由于在含水的松软土层中因工具管外周土体自力性极差,随着工具管的顶进,其外周空隙被随即变形的土体所填充,因此该部分土体很难以压浆来弥补。6.2、最大沉降量估算顶管引起的地表沉降,视土质情况、覆土深度,采用掘进机类型、操作水平等因素而不同,一般可按下式估算:影响范围:W=2.5i式中:i——沉降槽宽度系i=H/[EQ\r(2)πtg(45°-Ф/2)]=(5+1.1)/[EQ\r(2)πtg(45°一30°/2)]=421最大沉降量δMAX=V/2.5i式中V为泥水平衡顶管超挖量。(a)、工具管开挖引起地层损失,根据长期积累的施工经验,顶管超挖量可控制在3~5%之间。如按5%计算,则:Vk=l/4×πD2×5%=1/4×π×2.08。×5%=0.17m(b)、工具管与后继管节外径差值引起的地层损失Vc1=πDaK=π×2.04×0.02×0.2=0.025m式中:D——机头外经a——机头外周半径与管节外周半径之差,取0.01mK——注浆不足率。取0.2(c)、相邻管节不平整度引起的地层损失Vc1=π*Dc1*ap*Kp*n=π×2.04×0.005×0.2×5=0.032m3式中:D。——管节外经ap——相邻管节外周半径之差,取0.005mKp——注浆不足率。取0.2n——穿越某处地层管节半径差值大于5mm的出现次数(按10%计算)取n=(329/6)×10%=5(d)纠偏引起的地层损失Vc2=1/4πDLa=1/4×π×2.04×2.5×0.003=0.012m式中:D——机头外经L——机头纠偏头部长度(2.5m)a——机头顶进轴线与管道轴线的夹角(弧度)按最大纠偏角0.15°计算。(e)土体总损失V=Vk+Vc1+Vc2+Vc2=0.17+0.025+0.032+0.012=0.239m3(f)管顶最大沉降量Smax=V/2.5I=0.239/(2.5×4.21)=0.023m6.3、沉降监测与控制6.3.1、监测的目的工程监测是确保工程质量、施工安全的重要手段。顶管施工不可避免会引起一定范围内土体位移和变形。经过工程监测能够及时了解施工对居民房屋的影响程度,及时掌握顶管施工过程中的变化情况,掌握工程信息,指导工程施工,确保工程质量和安全,是对工程施工实行动态管理的一个重要手段。因此工程施工监测必不可少。6.3.2、沉降点布置在原状土处垂直于顶管轴线并在顶管影响范围内原状土每隔5m布置一道沉降监测点,每道5点,如下图布置。6.3.3、监测技术方案测量标志使用钢筋桩,测量仪器采用DSl自动安平水准仪和铟钢水准尺,监测的相对精度约0.3mm。6.3.4、监测频率根据顶管施工进度,工程监测工作在不同阶段应有不同的监测频率。在施工前做好监测点的设置和初始值的测定。测量频率为机头切口经过前10米后20米(共30米)范围内每顶进2米测一次,30米后每顶进4米测一次。顶进结束后1~3日后测量沉降值及沉降速率,7~10日后测量最终沉降值。在工程施工监测期间,若变化量较大,需根据施工要求,加大检测频率。6.3.5、数据整理与反馈每一次测量成果对应施工进度,施工参数整理成图表形式,一式四份,反馈给监理、总包方、技术部门、现场操作人员各一份。并在累计沉降量达到5mm设置报警值,及时报警以引起操作人员注意。现场施工技术部门及操作人员根据监测数据及时调整土压力设置值、泥水压力、注浆量,顶进速度、泥水浓度等各种参数。重复循环、验证、完善。并根据RW9~Swl段顶进所积累的经验尽快找出最合适的施工参数,确保RW9~RW8段顶进时,沉降量达到最小。6.4、沉降控制的关键技术措施由以上分析及计算可知:影响地面沉降的关键在于控制超挖量、注浆量、纠偏两以及管材质量,因此带顶进过程中应做到以下几点:(2)参照地质报告、覆土深度,以及本区域内已顶管段积累的施工经验,确定设定土压力值及其它参数。(3)在顶进初始阶段,设立地面沉降实验段,经过对地面沉降的重复测量、监控,掌握沉降变化规律,以便更好的调整顶进压力、机头仓内泥水压力、控制沉降量以及推进速度。(4)操作人员根据显示器屏幕显示的各种参数(如土压力、泥水压力、刀盘电流、扭矩等),以及出土情况确定主顶油缸的推进速度及切削刀头的开闭量。(5)施工作业面根据监测数据,及时调整各种参数以及触变泥浆的压入量。(6)坚决杜绝主顶停止顶进时机头刀盘空转、排泥等人为影响地表沉降的因素。(7)顶进轴线偏差也会引起较大的地面沉降,故在顶进操纵时,操纵人员要认真仔细分析机头偏差量,谨慎纠偏,确保管道偏差控制在尽可能小的范围内,尽量减d,M偏幅度。(8)管材进场必须加强验收,应尽量选择圆度较好的管材。管材焊接时应使后续管段中心线与已顶管段轴线相吻合。(9)沉降较大时,应及时向技术部门和业主、监理汇报,及时组织本公司技术人员会同总包方、业主、监理商讨切实可行的方案,必要时组织专家论证。(10)顶管顶进结束后,为防止滞后沉降,对沉降要求较高区域内用水泥浆及时对触变泥浆进行置换。七、常见通病及防治措施7.1、机头出洞时磕头现象:顶管机出洞时机头往下偏差较大原因:由于机头本身较重,且出洞口土质较软,承载力低,出洞时容易产生磕头(即机头前倾)。防治措施:(1)千斤顶安装时,将其合力作用点下降5~10cm,也可视实际情况,灵活采用千斤顶个数。(如采用下面二只千斤顶顶进)(2)机头出洞时,将机头预抬一个数值(2~3cm)。(3)将出洞口导轨接长至井外壁,或在洞口止水圈下部用混凝土浇筑一个弧形托块。(4)第一节管与机头拼装时,尽量加长机头在导轨上的长度。(5)将纠偏油缸全部收紧,将顶管机前后壳体用螺栓连接牢固。(6)在工作井外洞口下部注浆加固土体。7.2、机头旋转现象:机头向顺时针或逆时针方向旋转一个角度,有时后续管道也随之旋转。原因:(1)顶管机出洞时,由于机头与导轨之间摩擦力较小,难以平衡刀盘切入土体时的反力矩,机头产生偏转。出洞后,虽然机头后有管节,可是还不能平衡反力矩,还会带着管节一起偏转。(2)纠偏量过大,纠偏频繁,往往也使管节产生偏转力矩,引起管节偏转。防治措施:(1)出洞时,在顶管机及其后续管节上,焊防偏转铁板,卡在导轨两边,也可用其它防偏转的措施阻止顶管机出洞时偏转。(2)顶进中尽量避免过大及频繁纠偏。(3)主顶油缸安装要平行于轴线,控制油路要使油缸动作同步。(4)顶进中可利用刀盘反力矩纠正偏转,具体做法是:适当加大刀盘切土深度,然后将刀盘回转方向切换到与机头偏转方向一致。(5)在机头一侧加配重,调整机头偏转。7.3、地面冒水、冒浆现象:顶进时泥水及压注的触变泥浆冒出地面,机头过后,地面产生沉降。原因:(1)覆土层太浅。遇到渗透系数较大的土层,泥浆及触变泥浆很容易冒出地面。(2)开挖面泥浆的粘滞度低,稳定性不好。防治措施:(1)控制泥水舱的泥水压力,保持在1、1.1倍正面静止土压力为宜。(2)土的渗透系数很大,或覆土深度不够时,应加深覆土,如在局部地方堆土等办法加大覆土深度。(3)要注意土层土质特性,施加性能适当的护壁浆液,增加进水的泥浆比例,提高泥水比重;7.4、泥水管产生沉淀、堵塞现象:泥水管内泥水流动不通畅,顶管顶进不顺利。原因:(1)在泥水管内产生沉淀大多数发生在砂土层中。一是排泥泵效率低、流量不足,在泥水管内的流速小于临界流速而使泥沙产生沉淀。如果是粉细砂,一旦沉淀在泥水管内,时间一长板结起来就比较难冲洗干净。(2)在含水量少的粘土中,粘土容易变成泥团,如果泥团过大,或者遇到回填土,而在回填土中有砖块等垃圾,它在管道弯头处或阀门处会把管道堵塞。防治措施:(1)如果排泥泵达不到所需的流量要求时,就应该更换。(2)停止推进前必须对排泥泵管道在旁路状态下进行较为彻底的清洗。(3)如果在含水量较少的粘土中推进,应减小刀口开闭量,减小刀盘每转一圈时所切削的泥土厚度,同时适当加大送水量。(4)在排泥管道与基坑旁通之间加一置沉淀箱,可让土块或卵石在该箱里沉淀下来,过一段时间只需打开箱底将其排出即可。(5)如果泥砂已经沉淀在泥浆管中,而冲洗又比较困难,此时,可将排泥管与进水管交换,反向冲洗。7.5、泥水压力过大现象:从泥水压力表反映泥水压力较大,且降不下来,刀盘前上方地面有渗水或冒水,并有微微隆起。原因:(1)顶进距离较长且排泥系统中无接力泵,使排泥流速降低货流量过小,造成排泥不畅。(2)排泥泵吸泥管漏气,排泥量下降。(3)排泥泵扬程过低,无法满足要求。(4)排泥管路有堵塞。(5)进水泵排量过大,与排泥泵不匹配。造成泥水压力增高。(6)接力泵排量过小。防治措施:(1)顶进距离过长时,应适时安装接力泵。(2)经常检查排泥泵吸泥口,排除阻塞。(3)更换较高扬程的排泥泵。(4)采用逆洗循环,清洗堵塞的排泥管道。(5)选用流量合适的进水泵、排泥泵、接力泵之间的匹配关系。(4)浆比例,提高泥水比重;7.6、地面隆起现象:机头顶进轴线前上方地面有开裂、隆起。原因:土压平衡压力设定值过高。开挖面土压大于被动土压力。防治措施:顶进时先设置15米试验段,按下列公式计算土压力设定值P设=P主+2/3(P被一P主)P设——设定的开挖面土压力值P主:——开挖面主动土压力值P被——开挖面被动土压力值按上述公式设定土压力后,经过试验段地面沉降测量记录:调整合适的土压平衡压力值,并根据沿线覆土深度及土质情况及时调整。八、出现问题的紧急预案8.1、后背开裂、位移、变形预案由于沉井下沉时,井周围土体受到扰动,被动土压力降低,或顶进顶力过大,超过沉井的极限荷载。后靠背可能被主顶油缸顶得严重变形或损坏,或与后座墙一起产生位移,无法承受主顶油缸的推力,顶管被迫中止。为此,顶进时必须加强观察,及时了解后背位移、开裂情况,以便及早采取措施。发现后靠背有变形或开裂的预兆或顶力即将达到后靠极限顶力时及时启动中继间,避免后靠损坏。如果后靠背已经出现位移或开裂现象,应立即停止顶进,采取以下措施:(1)加大后靠钢板,增加后靠受力面积。(2)在后座墙后的土体采用压密注浆加固土体。(3)及时向技术部门汇报。公司将及时组织有关技术人员研究对策。8.2、遇障碍物处理预桑施工前,一方面经过向当地居民了解地理情况,一方面组织人员对顶管沿线进行钻孔探测,以便事先处理。顶进时如顶管机头遇到石块、混凝土等障碍物时,机内仪表显示的土压力、刀盘电流、刀盘转矩以及主顶顶力都会发生变化,操作人员必须密切注意每个参数的变化情况,及时发现情况,避免机械被障碍物损坏,同时正确判断障碍物的类型、大小,以便及时采取及经济又有效的措施。如果是较小的单个障碍物,而且距接收井距离较近的情况,可放慢顶进速度,障碍物有可能被刀盘转到顶管一侧,或者跟随机头一起向前推移。如果遇到较大的障碍物,则必须”开天窗”予以解决。施工方法及步骤如下:(1)精确测量放样,在地面上准确测设出顶管轴线及顶管机位置。(2)在宽度方向按顶管机外壁各加大500mm,长度10米的范围内打设钢板桩。(3)在钢板桩内侧挖除深度2米的土方,并加设支撑。(4)在钢板桩内侧打设轻型井点,并抽水。(5)降水2、3天后,边挖土边支撑,直至挖至管底标高。支撑每个1.5米一道。(6)取出障碍物(7)回填土,并压实。(8)拔除钢板桩,继续顶进。九、质量保证措施9.1、工程质量目标我们对本工程质量的奋斗目标是:争创一流工程,建造时代精品。确保工程按质量检验评定标准,达到优良等级。9.2、工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理,明确施工单位对工程质量的责任,强化”谁承包,谁负责”的原则,本工程实行工程质量责任制,项目经理部经理为本工程的质量责任人。9.3、质量管理组织网络9.4、质量保证措施9.4.1、原材料质量保证措施(1)、赋予质量工程师一票否决权:凡是进入工地的原材料,必须经过质量工程师的检验,凡是质量工程师认为不合格的原材料,一概拒收退货,不准用于工程;(2)在采购订货前就控制好原材料质量:在原材料采购订货前,先看样品和产品说明书,必要时对样品作化验或试验,不合格的原材料不订货,防止伪劣产品进入工地。(3)原材料进库检验:对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证,无合格证的不进库;同时要分次抽验原材料,不合格的坚决退货,杜绝伪劣产品混进仓库;(4)原材料进库保管:对已进库的原材料要分门别类按日期编号,按要求存放保管,把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。(5)材料采购前应经过试验,不合格的材料不能订货。9.4.2施工质量保证措施(1)施工前,详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料;设计单位提供的工程地质勘察报告、工程设计图纸和技术文件;监理单位提供的工程监理大纲及有关文件;透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求,并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会,进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准;在编制施工组织设计时,把保证工程施工质量列为主要内容之一,对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施,并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则;(3)工程实施前,对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底,并组织起由公司质量科、项经部专职质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网,明确各级质量员的责任,协力抓好本工程的施工质量;(4)工程实施时,严格按照经过审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工,每道工序都要严格按图施土,不折不扣地执行IS09002标准和有关”施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定;(5)各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和质量意识教育,不断提高技术水平和质量意识,为保证工程质多作贡献:(6)积极开展”QC小组”活动,把质量重点、难点和特殊点列为”QC小组”活动课题或技术攻关项目,发动群众集思广益,把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准;(7)、严格执行质量检验制度,施工质量必须全部达到优良等级。每道工序施工完毕,先由班组白检,认定达到优良等级后填单,然后由施工队初验,认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收,认定达到优良等级后方可进入下道工序(8)、委派专职技术人员收集和整理内业资源;(9)、按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和”隐蔽工程验收报告单”,验收原始报表装订成册,作为竣工资料移交;9.4.3、计量保证措施(1)、物资计量一律计算净重,计量单位必须采用法定计量单位。(2)、对采购的材料原则上应全部进行计量检测。(3)、建立物资计量(三级)管理网络,在一级计量检测点上,应由物资保管员,料管员或司秤员进行物资计量检测工作,并按规定格式填写收发料单,字迹必须清楚,每张单据上应反映计量检测的方法,其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作;(4)、做好计量器具管理工作,健全计量器具维护保养制度,计量器具是精密测试工具,为确保计量器具的精度,提供准确可靠的计量数据,必须正确使用加强维护保养;(5)、使用量具时,要先用干净棉纱擦去表面油污,按量具使用要求操作,用毕擦净量具,上防锈剂,妥善放入盒内;(6)、应正确选用计量器具,不得用精密量具去测量粗糙另件,以免加速破坏量具的磨损;(7)、凡使用仪器仪表者,必须首先仔细阅读该产品说明书,掌握仪器仪表结构,性能和操作程序,严格按规程操作。仪器仪表在运行中,操作者不得擅自离开工作岗位,如遇到阴雨天气,应停止使用,如非得使用时,定要做好防范措施,使用后不得立即放入箱内,应置放室内空气流通处,放置数小时,轻轻用干净纱布擦拭表面水汽,方可入箱,否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉,箱内干燥剂,必须经常更换,以保护仪器仪表干燥,从而保证仪器仪表的精度准确;(8)、长期不用的封存计量器具,每年必须检查一次,该上防锈油的应清洗后,换上新的防锈油保管。9.5、顶管专项施工质量保证措施(1)、工程实施前,对受施工影响的管线及有关构筑物设置监护观测点,工程实施时,定时观测其沉降情况,及时向建设单位、施工监理和有关单位提供观测资料,以便了解管线及建(构)筑物的沉降动态,及时采取措施。(2)、井下机架与后顶装置安装就位时,由测量人员进行监测,将水平与垂直偏差控制在±10mm以内,保证顶进机架的定位精确,为顶进质量把好第一关。(3)、对进场的管节进行外观质量的验收,主要针对管节的外形尺寸,特别是前3节,必须挑选几何尺寸较好的管节,使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。(4)、顶进施工的同时,密切关注地表沉降量的变化,将数据及时反馈给施工人员,以便采取措施,调整顶进参数,将对环境的影响减到最小程度。(5)、顶进过程中绘制轴线偏差图,根据图表决定纠偏措施,贯彻”勤测、勤纠:缓纠”,切忌剧烈的纠偏动作。(6)、绘制顶力曲线图,将顶力控制在管节允许顶力之内,严禁超出,以免产生管节变形和后靠变形等质量问题。(7)、严格按压浆操作规程进行压浆操作,尽可能地降低顶进阻力。(8)、对于地表沉降控制要求高的管线、构筑物,按时定量进行定点补压浆,并进行沉降观测,严格控制地表沉降量,施工结束后及时进行泥浆固化工作,确保安全。十、工期保障措施为保证按期完成本工程施工任务,采取以下工期保障措施:(1)、加强领导班子建设,提高施工组织能力,搞好分工协作,各负其责,加强领导层的责任感、使命感,定期召开工程例会,及时发现问题,解决问题。(2)、加强思想教育,开展全员劳动竞赛,掀起施工热潮,为保证工期,创造信誉尽心尽责。(3)、做好冬季、雨季及其它不利条件下的施工组织工作,确保一线正常施工。(4)、完善承包责任制,将工人奖金与施工进度挂钩,奖罚分明。(5)、加强计划控制,制定合理的施工计划,以旬保月,以月保季,以季保年,对未完成计划的要及时分析原因,调整解决,确保总工期。(6)、加强施工机械的维修保养,投入一定量的备用设备,从而保证机械设备的利用率、出勤率。(7)、加强施工组织管理,对关键性的控制工期的工程应重点保障,做好”二班倒”工作制度的落实,做到各工序连续施工,流水作业。(8)、加强材料的管理,搞好物资储备工作,决不能因为材料而影响施工。(9)、加强财务管理,做到专款专用,使资金直接用于工程施工。(10)、处理好各种外部关系,指挥部、项经部有领导干部分工主管外部关系,争取一个良好的施工环境。十一、降低成本措施(1)、严格控制施工用料:对过程中可重复利用的材料尽量合理使用;各种材料按施工进度进行领料,杜绝人为的浪费现象发生;回收后的材料按种类、数量分别堆放在不同部位以便重复使用。(2)、合理利用工程用料:对水泥、压浆材料遵循”先到先用”的原则,防止各种材料堆放时间过长而影响使用;(3)、加强设备维修保养:对工地的各类设备,加强维修保养以延长使用寿命。(4)、精心组织施工,合理组织流水作业,减少停工、窝工带来的损失;加快施工进度,提高周转材料和机械使用率。(5)、合理组织材料供应,保证工程正常施工。(6)、加强施工队内部的成本核算,落实奖罚措施,加快新技术,新工艺开发,提高全体施工人员的成本意识、风险意识,精打细算,共同提高施工的管理水平。十二、安全生产保证措施安全生产是关系到社会稳定和