水泥搅拌桩施工技术交底记录

水泥搅拌桩施工技术交底记录施工技术交底记录编号:工程名称交底部位

基坑围护工程

交底单位交底内容

水泥搅拌桩施工交目：确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩施工作业。交内：一、围护工程概况本工程基坑围护结构采用三轴水泥搅拌桩内插型钢工法）加两排预应力锚索与三轴水泥搅拌桩内插H型加混凝土水平（斜）内支撑支护体系，同时对局部被动区和电梯井坑中坑处采双轴水泥搅拌桩支护。三轴水泥搅拌桩为650@450，本幅桩内桩身搭接200mm，两幅之间套孔施，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于，水灰比1.5~2.0，身内插H型，相邻桩施工间隔不过12小；双轴水泥搅拌桩700@550，泥采用42.5普通酸盐水泥，水泥掺入量，水灰比选用0.45。根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自地面往下分别为：0素土：层厚；粉质粘土：可塑、中等压缩，中等韧性，干强度高，层厚1.4-2.0m；②1淤：饱和，流塑，高压缩性，高灵敏度，干强度中等，韧性中等，厚度13.0-20.20m，场分布。具体描述详见工程地质勘察报告。二、施工准备、施工准备及场地平整1.1施机进场的便道应修好或利用既有便道；1.2供设应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；1.3查施范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。1.4场平。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压～2遍、施工放样首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍（竹片）在施工范围内标示出桩位。、原材料的质量控制3.1水质量是关键，所用水品种和质量应符合设计及规范要求，按设计要求采用2.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。3.2施用水应为人畜饮用水如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。（转下页）/

水泥搅拌桩施工技术交底记录施工技术交底记录编号工程名称交底部位

基坑围护工程

施工单位交底内容

水泥搅拌桩施工交底内容：（接上页）、桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：4.1钻直径及钻杆长度是否足设计要求；4.2输水泥浆的导管是否漏或堵塞；4.3水制浆罐和压力泵是否正常工作；4.4发机或外接电源是否和机电路接通；4.5粗调整桩机机身的竖直，步骤如下：a.整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；b.整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；纵向都竖直后，钻上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。三、施工工艺（一）SMW工搅拌桩SMW工采650@450三水泥搅拌桩，采用套孔法施工，见图。三轴水泥搅拌桩采用42.5普硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于20%，水灰比。桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌合，下沉及提升均为喷浆搅拌，钻具下沉速度不大于，提升速度不大于1.0~2.0m/min，在桩底部分重复搅喷浆。（1施工工艺流程见后附流程图（2施工方法、首先依照施工图纸测放出三轴搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于、引测三轴搅拌桩的标高，并作好标志，量准搅拌桩机钻杆的长度和机高，确保搅桩的入土深度。、制备水泥浆搅拌浆液须选用级通硅酸盐水泥，待三轴搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥掺量不小于20%，施工前应进行水泥浆试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。（转下页）/

水泥搅拌桩施工技术交底记录施工技术交底记录编号工程名称交底部位

基坑围护工程

施工单位交底内容

水泥搅拌桩施工交底内容：（接上页）工法搅拌施工工流程图测量放线水泥浆制备机械就位对中喷浆搅拌下沉桩底重复搅拌喷喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升至孔插入H型回收H型、喷浆搅拌下沉三轴搅拌桩施工采用一次搅拌工艺，下沉和提升过程中均喷浆搅拌，严格控制下沉和提升速度用输浆管将储料罐、压浆泵同三轴搅拌桩机接通，待三轴搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，开启灰浆泵将水浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边下沉边喷浆，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不过。为保证桩底施工质量，当三轴搅拌桩机下沉至设计桩底标高时，重复搅拌喷浆。、三轴搅拌机下沉到达桩底设计深度并重复搅拌喷浆后，持续边喷浆边搅拌并上提直至提出地面完成施工过程。严格按照设计确定的提升速度提升三轴搅拌机，一般以不超2m/min的匀速度提升。、型钢插入）型减摩（转下页）/

水泥搅拌桩施工技术交底记录施工技术交底记录编号工程名称交底部位

基坑围护工程

施工单位交底内容

水泥搅拌桩施工交底内容：（接上页）H型的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：①清除H钢表面的污垢和铁锈。②使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化搅棒搅时感觉厚薄均匀可涂敷于H型表面否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。③型表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。）型插入①搅拌制作后应立即插入H型，时间间隔不超过30分。②在施工沟槽上设置H型定位卡，固定插入型的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平型钢就位后，通过定位装置控制H型中心位置及方向，而将H型底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内使用线锤控制型钢插入垂直度靠型钢自重将型钢插入搅桩内。③型钢起吊前在型钢顶端150mm处一中心圆孔，孔径约，装好吊具和固定钩，根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点（或挂设钢丝绳），制型钢顶标高误差小于50mm④型钢起吊使用一部吨车，保证型钢在起吊过程中不变形。⑤型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。⑥若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，但不得复提升和下插，可借助一定的外(振动锤）将型钢插入搅拌桩。、型回收待地下主体结构完成并结束挡土使命后顶拔装置将H型从搅拌中顶拔出来收后经过整形保养，可重复使用。回收H型后，用水泥浆填充H型除后的空隙。（3质量控制措施、SMW工桩位定位偏差小于5cm桩径偏差小于，身垂直度偏差不大于0.5%长。施工前严格按照设计图纸确定的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质问题。（转下页）/

水泥搅拌桩施工技术交底记录施工技术交底记录编号:工程名称交底部位

基坑围护工程

施工单位交底内容

水泥搅拌桩施工交底内容：（接上页）设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间尽量保证施工的连续性。、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。、确保桩身强度和搅拌均匀（1水泥搅拌桩泵送压力，送流量定，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒倒入存浆桶。（4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后能继续注浆，等10秒复上提升搅拌，以防断桩发生。、异常情况处理由于施工现场特殊因素产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取速反应措施。在长时间停工后恢复施工时应在外侧加作一至二幅650mm单水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。、常见质量事故的预防措施（1桩与桩之间的搭接，钻机移位后，应调整好桩机位置使桩位对号入座，以保证桩的足够搭接。（2因停电、停水或设备故障，造成停桩时间过长，应在停桩位置做好标记，采取补桩措施。（）防止地面隆起变形施工前先根据搅拌桩排数开挖槽，并用挖掘机对上翻的泥浆进行清理。（二）双轴水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩桩径为通硅酸盐水泥掺量为加固土的15%，水泥浆水灰比选用0.45提升（下沉）速度0.8-1.0m/min左。（转下页）/

水泥搅拌桩施工技术交底记录施工技术交底记录编号:工程名称交底部位

基坑围护工程

施工单位交底内容

水泥搅拌桩施工交底内容：水泥浆制备

（接上页）测量放线机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷搅提升至清洗机具管线移至下一桩位结束施工双轴搅拌桩施工工艺流程图

双轴搅拌桩施工示意图（转下页）/

水泥搅拌桩施工技术交底记录施工技术交底记录编号:工程名称交底部位

基坑围护工程

施工单位交底内容

水泥搅拌桩施工交底内容：（接上页）（1双轴搅拌桩施工方法双轴搅拌桩施工工序依次为→位搅拌下沉到桩底标→边搅拌边喷浆提升到桩顶标高→重复搅拌下沉到桩底标高重喷浆搅拌提升到孔→止喷浆洗线移到下一个桩→循环。、就位对中移动双轴搅拌桩机到达指定桩位、对中，桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观以确保桩机的垂直度。对中误差不大于，直度偏差不大于。、预搅下沉待双轴搅拌机的冷却水循环正常后，启动双轴搅拌机，使双轴搅拌机沿导向架搅拌下沉，严格制下沉速度。、制备水泥浆双轴搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5水泥，水泥掺量，可加入适量的外加剂，每次投料后拌合时间不得少于，待压浆前将浆液搅匀倒入集料斗中。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。、喷浆、搅拌、提升双轴搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度喷浆边提升双轴搅拌机。水泥搅拌泵送压力为1.5MPa泵送流量恒定。、重复搅拌下沉、喷浆提升双轴搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和液搅拌均匀，再次将双轴搅拌机边搅拌边下沉，重复下沉至设计深度后再次喷浆提升至出地面、清机具、管路向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘在搅拌头的软土清洗干净。、移位桩机移位重复上述步骤进行下一根桩的施工。、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报记录，并送交监理。（转下页）/

水泥搅拌桩施工技术交底记录施工技术交底记录编号:工程名称交底部位

基坑围护工程

施工单位交底内容

水泥搅拌桩施工交底内容：（接上页）（2施工质量保证措施、孔位放样误差小于0mm，桩身垂直度按设计要求，垂直度控制在L/100以，相邻桩施工间隔不大于12小。、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控钻进提升及下沉速度，下沉、提升速度控制在左右。、施工前对搅拌桩机进行维护保养，