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文档简介

2023年职业技能-高级机修钳工(官方)考试历年真题甄选版带答案(图片大小可自由调整)题型一二三四五六七总分得分一.单选题(共30题)1.千分尺固定套筒上的刻线间距为()mm。

A、1

B、0.5

C、0.01

D、0.001

答案:B2.装配工艺()的内容包括装配技术要求及检验方法。

A、过程

B、规程

C、原则

D、方法

答案:B3.主轴箱、进给箱、溜板箱内润滑油一般()更换一次。

A、一年

B、半年

C、三个月

D、一个月

答案:C4.内径百分表的测量范围是通过更换()来改变的。

A、表盘

B、测量杆

C、长指针

D、可换触头

答案:D5.工件以外圆柱面作为定位基准,当采用长V形块定位时,可限制()自由度。

A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

答案:D6.下列液压控制阀中不属于压力控制阀的是()。

A、液压单向阀

B、背压阀

C、溢流阀

D、顺序阀

答案:B7.在一般情况下,为简化计算,当r/t≥8时,中性层系数可按()计算

A、X0=0.3

B、X0=0.4

C、X0=0.5

D、X0=0.6

答案:C8.锉刀的主要工作面指的是()。

A、有锉纹的上、下两面

B、两个侧面

C、全部表面

D、顶端面

答案:A9.直径大的棒料或轴类件多常采用()矫直。

A、压力机

B、手锤

C、台虎钳

D、活络板手

答案:A10.数控机床主要由主机,数控装置,辅助装置,()这四部分组成

A、起吊装置

B、驱动装置

C、对接装置

D、压缩装置

答案:B11.圆锉刀的尺寸规格是以()大小表示的。

A、长度

B、方形尺寸

C、直径

D、宽度

答案:C12.装配精度中的距离精度是指相关零部件的()精度。

A、距离尺寸

B、相对位置

C、零件形状

答案:A13.装配精度检验包括()检验和几何精度检验。A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度答案:D14.切削速度的计算公式是()。

A、v=πDn(mmin)

B、v=πDn/1000(m/min)

C、v=πDn(m/s)

D、v=Dn/318(r/min)

答案:B15.数控系统不能正常返回基准点且有报警信号,一般是由于()。

A、脉冲编码器的信号没有输入到主印制电路板

B、主轴箱和床身连接螺丝松动

C、齿轮精度差

D、安装不牢固,安装精度低有变化

答案:A16.游标高度尺一般用来()。

A、测直径

B、测齿高

C、测高和划线

D、测高和深度

答案:C17.当工件材料软,塑性大,应用()砂轮。

A、粗粒度

B、细粒度

C、硬粒度

D、软粒度

答案:A18.当金属薄板发生对角翘曲变形时,其矫平方法是沿()锤击。

A、翘曲的对角线

B、没有翘曲的对角线

C、周边

D、四周向中间

答案:B19.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫()。

A、过盈值

B、最小过盈

C、最大过盈

D、最小间隙

答案:C20.套丝时为保证可靠夹紧一般要用()作衬垫。

A、木块或V形夹块

B、木块或铁片

C、V形平铁或厚钢衬

D、厚铁板

答案:C21.在中碳钢上攻M10(×)1.5螺孔,其底孔直径应是()。

A、10mm

B、9mm

C、8.5mm

D、7mm

答案:C22.拆卸精度()的零件,采用拉拔法。

A、一般

B、较低

C、较高

D、很高

答案:C23.内燃机按所用燃料分类有()汽油机,煤气机和沼气机等。

A、煤油机

B、柴油机

C、往复活塞式

D、旋转活塞式

答案:B24.合金结构钢的编号采用()的方法。

A、数字+元素+数字

B、元素

C、元素+数字

D、数字+数字+元素

答案:A25.诸多运转设备基础底座采用铸铁材质,是利用了其()。

A、熔点低

B、易切削

C、便宜

D、减振性

答案:D26.扩孔精度一般可达()。

A、IT5~IT7

B、IT12~IT18

C、IT9~IT10

D、IT3~IT5

答案:C27.圆板牙的前角数值沿切削刃变化,()处前角最大。

A、中径

B、小径

C、大径

D、大径和中径

答案:B28.为细化组织,提高机械性能,改善切削加工性,常对低碳钢零件进行()处理。

A、完全退火

B、正火

C、去应力退火

D、再结晶退火

答案:B29.看装配图的第一步是先看()。

A、尺寸标注

B、表达方法

C、标题栏

D、技术要求

答案:C30.带传动机构使用一般时间后,三角带陷入槽底,这是()损坏形式造成的。

A、轴变曲

B、带拉长

C、带轮槽磨损

D、轮轴配合松动

答案:C二.多选题(共30题)1.转子的弯曲值一般不得超过()mm,弯曲值超过上述范围,应采取()方法予以校正。

A、0.5

B、0.02-0.03

C、0.2-0.3

D、重做动平衡

E、校直

F、热弯

答案:BE2.分度头分度机构啮合精度调整作业知道的要点是()。

A、蜗杆轴向间隙调整

B、蜗杆副啮合间隙调整

C、脱落机和手柄装配

D、蜗杆装配

E、主轴径向间隙调整

F、主轴轴向间隙调整

答案:ABEF3.选择液压油是,根据液压系统的()因素全面考虑。

A、工作压力

B、工作温度

C、液压元件种类

D、经济性

E、适用性

F、初始温度

答案:ABCD4.大型机床身的拼接顺序是将床身()段首先吊装到基础调整垫铁上、初步找正安装水平,再按此序将()段、()段、()段、()段吊装拼接。

A、第一

B、第二

C、第三

D、第四

E、第五

F、随意

答案:ABCDE5.镗床空载运转前,仔细阅读机床说明书,了解机床的()等有关要求。

A、结构

B、性能

C、用途

D、运行

E、操纵系统

F、操作方法

答案:ABCEF6.设备装配过程中,部件装配完后就要进行试验,除了空运转试验外,其他试验还有()等。

A、精度试验

B、负荷试验

C、平衡试验

D、动力试验

E、压力试验

F、密封试验

答案:BCEF7.设备电动机不能启动的主要原因是()。

A、电网电压过低

B、未接地

C、电动机过载

D、接线脱落

E、相位反接

F、电压不稳定

答案:CD8.高速旋转机械的联轴器,其内外圆的()误差,端面与轴线心线的()误差,都要求控制得十分精确,误差要求一般在()mm以内。

A、圆度

B、同轴度

C、径向圆跳动

D、垂直度

E、0.2

F、0.02

答案:BDF9.由于(),使滚齿时齿形一侧齿顶部分多切,另一侧齿根部分多切。

A、滚刀刀杆轴向窜动量太大

B、分度蜗杆轴向窜动量太大

C、滚刀端面与内孔不垂直

D、齿坯安装与工作台不同心

E、滚刀架安装角度误差太大

F、零部件的刚性变形

答案:AC10.转子的弯曲值一般不得超过()mm,弯曲值超过上述范围,应采取()方法予以校正。

A、0.5

B、0.02-0.03

C、0.2-0.3

D、重做动平衡

E、校直

F、热弯

答案:BE11.()引起的误差属于标准器误差。

A、量块

B、游标卡尺

C、万能角度尺

D、线纹尺

E、游标高度尺

F、水平仪

答案:AD12.热继电器不动的原因是()。

A、额定电流选用不合格

B、动作触头接触不良

C、热元件烧断

D、网络电压过低

E、动作过于频繁

F、液压系统故障

答案:AB13.设备的液压(气动)系统在空运转试验时,不应存在()现象。A、漏油(气)B、振动C、爬行D、失效E、冲击F、停滞答案:ABCEF14.滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮,是由()决定的。

A、齿轮模数

B、齿轮精度

C、齿轮斜齿旋向

D、滚刀头数

E、滚刀旋向

F、设备加工范围

答案:CE15.金属切削设备定期检查的导轨检测,包括()的检验。A、垂直面直线度B、水平面直线度C、对主轴中心线的平行度D、对主轴中心线的垂直度E、导轨平行度F、导轨对导轨、导轨对表面的垂直度答案:ABEF16.滑动轴承选用何种润滑油,取决于(),转子的转速、工作温度等。一般说,载荷大,速度低,温度高时宜用()的润滑油。

A、轴承的类型

B、轴承的宽度

C、轴承的载荷

D、粘度较小

E、粘度较大

F、粘度适中

答案:CE17.量棒也称为检验心棒,它是由连接部分和检验部分组成的,连接部分常用的是()和一些特殊量棒。

A、圆柱形

B、莫氏锥度

C、1:20公制锥度

D、7:24锥度

E、1:50锥度

F、套胀式

答案:ABCD18.设备电动机不能启动的主要原因是()。

A、电网电压过低

B、未接地

C、电动机过载

D、接线脱落

E、相位反接

F、电压不稳定

答案:CD19.在中心距正确的条件下,蜗杆和涡轮的修理和装配要保证()。

A、蜗杆中心线与安装平面的平行度

B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度

C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度

D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内

E、两者的啮合间隙

F、两者的接触区

答案:CDEF20.在设备的安全用电中,触电事故是极大危害的事故,常因用电设备()受到破坏而造成。

A、电线

B、安全设施

C、绝缘

D、电箱

E、电闸

F、电气元件

答案:AC21.机床常用的润滑方式有()。

A、动压润滑

B、静压润滑

C、极压润滑

D、固体润滑

E、自润滑

F、动、静压润滑

答案:ABCDEF22.旋转机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有()。

A、转速值判断标准

B、圆周速度值判断标准

C、绝对判断标准

D、相对判断标准

E、类比判断标准

F、综合判断标准

答案:CDE23.提高主轴旋转精度采取的措施有()。

A、选配法

B、预加载合法

C、定向装配法

D、采用十字垫圈结构

E、压强法

F、测量法

答案:ABCD24.液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有()。

A、背压阀调节不当

B、换向阀锥角大小

C、换向移动太快

D、阀芯严重磨损

E、系统压力调得太高

F、液压油中混入空气

答案:AE25.钳工常用的錾子有()等几种。

A、扁錾

B、尖錾

C、油槽錾

D、麻花錾

E、平錾

F、圆头錾

答案:ABC26.发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时,只能用()进行疏通。

A、铜丝

B、竹签

C、钢丝

D、铅丝

E、棉签

F、吹气

答案:AB27.研究表明()的轴最易发生油膜振荡,()的轴不宜发生振荡。

A、高速轻载

B、高速重载

C、低速轻载

D、低速重载

E、变速轻载

F、变速重载

答案:AD28.设备工作精度检查反映了()设备的几何精度。

A、静态

B、动态

C、工作状态

D、空载

E、负载

F、超载

答案:AB29.设备安装地脚螺栓的拧紧,应按照()的方法,才能使地脚螺栓和设备受力均匀。

A、从两端开始

B、从中间开始

C、从两端向中间

D、从中间向两端

E、对称轮换逐次拧紧

F、交叉轮换逐次拧紧

答案:BDE30.高处作业的种类可分为()。

A、一般高处作业

B、特殊高处作业

C、一级高处作业

D、特级高处作业

E、二级高处作业

F、以上都正确

答案:AB三.判断题(共20题)1.有一锡基轴承合金的轴承座使用30#机润滑,由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃,所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用。

A、正确

B、错误

答案:B2.液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到控制目的,所以在系统中不作功,只对抛执行元件起控制作用。

A、正确

B、错误

答案:A3.压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头,从而将液压换为电气信号,使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。A、正确B、错误答案:A4.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。

A、正确

B、错误

答案:A5.用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。

A、正确

B、错误

答案:A6.设备试运转的步骤一般是:先无负荷,后有负荷;先低速,后高速;先单机,后联动。

A、正确

B、错误

答案:A7.套管扳手由多种尺寸的扳手、接杆及扳把组合而成。

A、正确

B、错误

答案:A8.项修是针对精、大、稀设备的特殊要求,采取的一种灵活、有效的修理方式。

A、正确

B、错误

答案:A9.一般规定,静结合面部位,每一分钟滴一滴油为渗油。

A、正确

B、错误

答案:B10.用游标卡尺测量精度要求较高的工件时,必须把游标卡尺的误差考虑进去。

A、正确

B、错误

答案:A11.蜗杆传动的承载能力大,传动效率高。

A、正确

B、错误

答案:B12.工件定位的实质是确定工件的定位基准的位置。

A、正确

B、错误

答案:A13.使用电钻钻孔时,操作人员必须戴橡胶手套。

A、正确

B、错误

答案:A14.圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同,直齿圆锥齿轮啮合时,在剖视图中,节线相交于一点。

A、正确

B、错误

答案:A15.为了消除床身的内应力,最好对床身进行两次时效处理,一次在粗加工之前,一次在粗加工之后、精加工之前。

A、正确

B、错误

答案:A16.在同一图形中,对于尺寸相同的孔、槽等成组要素,可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。

A、正确

B、错误

答案:A17.与直线度公差和平面度公差之间的关系类似,线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。

A、正确

B、错误

答案:B18.人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成.此运转时也将产生较大的轴向分力,在结构上必须增加止推机构。

A、正确

B、错误

答案:B19.三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。

A、正确

B、错误

答案:B20.质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生惯性力和惯性力矩,会引起附加力.附加力对高速,重型和精密机构影响十分严重。

A、正确

B、错误

答案:A四.简答题(共7题)1.大型机床拼接时的注意事项是什么?

答案:答案:大型机床吊装拼接时,结合面处总有较大的缝隙,此时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固,以免床身局部受力过大产生变形或损坏。而应在床身的另一端,用千斤顶等工具将其逐渐推动拼合,然后再用螺钉紧固。连接时要用专用工具及百分表对导轨面上的接头进行找正,保证接合面的平滑过渡。拼接用螺钉紧固后,结合面处的最大缝隙应保证0.04mm

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