模具材料及热处理

模具材料及热处理金属

金属组织具有不透亮、金属光泽良好的导热和导电性同时其导电力量随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体〔即晶体合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。相：合金中成份、构造、性能一样的组成局部。固溶体是一个〔或几个〕组元的原子〔化合物〕溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度上升，这种现象叫固溶强化现象。化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的的晶体固态构造。机械混合物金属硬度硬度金属的硬度，是指金属外表局部体积内抗击外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高说明金属抗击塑性变形的力量越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简洁易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。布氏硬度HBP的力把直截了当D属外表上的压痕直径d，据此运算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，由于操作简便、快速，能够直截了当读出硬度值，不损害工件外表，可测量的硬度范畴较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范畴是>70，适用于硬质合金、外表淬火层及渗碳层;HRC20-68(相当于HB230-700,HB450-700钢。HRB洛氏硬度HRB1.588mm(1/16“25-100〔相当于HB60-230)。HV维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度dAVP/AVHV维氏硬度有一个连续全都的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值一样。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损害小。特地适用于测量零件的外表淬硬层及通过外表化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度准确。然而维氏硬度的试验操作较苦恼，一样在生产上特地少使用，多用于试验室及科研方面。硬度值比照表：硬度值比照表布氏硬度洛氏硬度维氏硬度布氏硬度洛氏硬度维氏硬度HBHRCHVHBHRCHV68.094041544.544067.592040143.142567.090038841.841076766.488037540.439675765.986036339.138374565.384035237.937273364.792034136.636072264.090033135.535071063.378032134.333969862.576031133.132868461.874030232.131968261.773729330.930967061.072028529.930165660.170027728.829265360.069726927.628464759.769026226.627663859.268025525.426963058.867024824.226162758.766724122.825362058.366023521.724760157.364022920.524157856.061522323455.660721722855554.759121222254.057920721853453.556920121252.555319720751452.154719220251.653918729651.153018319249551.052817918850.351617418347749.650817017848.849516717546148.549116317147.247415616344447.147214915642945.7455143150金属材料机械性能〔或称为力学性能〕刚度、硬度、冲击韧性、屡次冲击抗力和疲乏极限等。下面将分别争论各种机械性能。强度强度是指金属材料在静荷作用下抗击破坏〔过量塑性变形或断裂〕的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，因此强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有肯定的联系，使用中一样较多以抗拉强度作为最差不多的强度指针。塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形〔永久变形〕而不破坏的力量。疲乏前面所争论的强度、塑性、硬度差不多上金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，很多机器零件差不多上在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲乏。冲击韧性以特地大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抗击破坏的力量叫做冲击韧性。弹性金属材料在外力作用下产生不永久变形的力量称为弹性。刚度刚度是指金属材料抗击弹性变形的力量。在工程应用中绝大多数零件都在弹性状态下工作，工作过程中不承诺有过多的弹性变形。因此，对材料的刚度都有肯定的要求。钢的分类2.11%按化学成分，分为碳素钢〔简称碳钢〕与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其要紧成格外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有肯定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的快速进展，碳钢的性能已不能完全满足需要，因此人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢根底上，有目的地参加某些元素〔称为合金元素〕而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与争论，必需对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为很多类：按用途分类按钢材的用途可分为构造钢、工具钢、特地性能钢三大类。构造钢用作各种机器零件的钢，包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。用作工程构造的钢，包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及一般低合金钢。工具钢用来制造各种工具的钢。依照工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。特地性能钢是具有特地物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。按化学成分分类按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。碳素钢≤0.25%0.25%＜含碳量＜0.6≥0.6%合金钢按合金元素含量又可分为低合金钢〔合金元素总含量≤5%5%--10高合金钢〔合金元素总含量＞10铬镍钢、铬锰钛钢等。按质量分类按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为一般钢〔含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%≤0.040%≤0.035%、含硫量≤0.030%按冶炼炉的种类将钢分为平炉钢〔酸性平炉、碱性平炉炉钢。按冶炼时脱氧程度将钢分为沸腾钢〔脱氧不完全钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为一般碳素构造钢、优质碳素构造钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金构造钢、合金工具钢等。模具零件及其材料模具由模架和模芯及相关配件组成，模架和配件由专业的厂家按常用的系列规格做好供选择，模具工厂一样只做模芯加工和装配。模具的各种不同要紧是在模芯，针对不同外形的产品，模具设计人员把模芯设计成各种形式，如：点进料、直进料、潜进料、滑块、抽芯、直顶出、推板顶出、二次顶出、热流道、气体关心等，其目的是为了能按产品设计要求成型和便利完整地脱出模具，同时也要考虑到模芯在加工时的易加工性及模具使用的寿命。模具各局部用的钢材各有不同，模架一样用中碳钢45#或50#，配件用高碳钢加热处理，模芯的钢材用成分较简单的合金钢，有预硬钢和热处理钢及镜面钢等，其不同的国家用的牌号各不一样，如：NAK80、718、SKD61〔日本〕P20、H132344、2738〔德国〕S136、8407〔瑞士〕等。现在通常说模具质量的好坏，要紧区分在模芯的加工周密程度和模具的反复使用寿命，这又特地大程度上依靠周密的加工设备和合理的模具构造设计，因此模具的制造周期也是一个特地重要的考虑因素，模3090120180德国在模具上现有的优势在设备周密、钢材的优良，缺乏是劳动力本钱高，制造周期长，中国的优势在劳动力本钱低，制造周期短，缺乏是设备不够精良，加工周密度相对较低。模具标准件材料模具标准件材料要紧有SKD61、SKD61-F、CH13、SKS3、SKH51、FDAC、SUJ2〔以上均为日本JIS标准〕模具成型件材料NAK80、718、SKD61〔日本〕P20、H132344、2738〔德国〕S136、8407〔瑞士〕等。国内外模具钢材生产情形国产模具钢材介绍：类别\类别\牌号用途钢用于制造生产批量小，模具载面积不大，尺寸精度及外表粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架用于制造PVC高级镜面模具钢较高的塑料膜。不变形。较高的强韧性，适合做大型简单模具。中国美国日本瑞典德国B30B202738501050S50CC50451045S48CC45451045S45CC45B610SM140CrG51400SCr4403-4Cr13420S-13620833Cr2MoP2040CrMo74P4410P20tNiPDS5S7182738国产冷作模具钢号中国美国日本瑞典德国用途W-7TA-T12A17SK-SKC70WC125WW-1.2C7 21GCr151E52100 SUJ2SKF3 100cr6外形简洁小型工模具，可选用此材，可保证高强度，耐磨性，足够的韧性及耐用性。60si2MnSUP660si716Mn电机轴具钢CrWMnSKS31105WCr6下料模、冲头、成形模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。Cr12D3SKD1X210Cr12应用于小动载条件下要求高耐磨外形简洁的拉伸和冲载模。Cr12MoVX165CrMov12下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成形模等。Cr12Mo1V1D2重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷SKD11 XW-42X155CrVMo121镦模、陶土模等。国产热作模具钢类别\牌号 中国 美国日本瑞典 德国 用途5CrMnMo5CrNiMo L6

250毫米的小型锤锻模。250～350毫米之间的中型热锤锻模块。5CrNiMoVSKT456CrNiMoV7或锻造压力机热锻模。用于制造冲击载荷较大，型腔简单的长寿命锤锻模或锻造压力机用5CrNiMoVSKT456CrNiMoV7或锻造压力机热锻模。用于制造冲击载荷较大，型腔简单的长寿命锤锻模或锻造压力机用4Cr5MoSiV1H13SKD618407X40CrMoV51模具或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌等金属长寿命压铸模具，局部高寿命高耐磨塑料模具。5Cr2NiMovSi55NiCrMoV645Cr2NiMoVSi2713钢5CrNiMo。5CrMnMo、H131.5倍～2.5倍。HITACHIHITACHI钢材热作模具钢局部进口钢材介绍：[YSS]YSS，是同精选之高纯度的〝真砂铁矿砂〞通过自创的〝低温复原法〞精练，成功创出YSS格操纵。高质量之水平可在钢材身上反映出来。YSS誉。[各项同性]经使用过之客户极高评判。HPM7型预硬P20出厂硬度 特征 用途

切削性、焊接性优越钢材；干净度高，具有良好的镜面因设计变硬，而需要焊接频繁模具；精加工性能；严格选择化学成分，经技术特地提炼后，汽车部件如尾灯、表盘；家电如电视能提高钢材本质延长性、韧性、及溶接性、不易爆裂；机体、空调机壳和等；其它：大型大尺寸模具中心部位也同样有相对硬度。日用品、胶卷、容器、导管等。HPM50P21出厂硬度 特征预硬处理HBC36-41 〔电火花〕加工后，外表硬度可不能增加，可简化其后性佳，外表可不能硬化；韧性优良，机械特性出色。HPM38(420ESR)

用途件等。出厂硬度 特征 用途

13锈钢，不需镀铬；热处理变形极少，是周密模具最正确如化装品盒、雷射碟片、卡式录音带选择；防锈性高，不需担忧模具保管问题；热处理硬度盒、各种镜片、医疗设备、家电、食可达HRC50-56。 品容器等。DAC(SKD61)出厂硬度特征用途可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动。适宜制造铝、镁、锌HB185用途广泛的通用热加工用工具钢。合金压铸模热或热冲铸工作及热铰刀、轧刀、铰刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。SLD(SLD11)出厂硬度出厂硬度特征用途此钢易于车削，并宜制锐利刀口、剪螺丝纹、线模、铣刀、冲唧模。圆形滚筒，制电力变压器心衡模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特地成型滚头模等。SGT(SKS3)出厂硬度 特征 用途

切削性优异的通用冷模。留意大型加工品的淬火唧钢丝测定工具，并宜制造铰刀、铣刀、滚电火花加工。 作拉线模、样板样模、冲孔器、手盘、各种冲模等。ACD37出厂硬度 特征 用途

加工件。

具、板金用模、样板等。(P21)出厂硬度 特征 用途

具钢；具有极优良抛光，蚀纹及放电加工特性。

模具钢、食品容器、橡胶模具。(SLD61)出厂硬度

特征 用途出厂硬度高达HRC40在加工模后且不用热处理可直截了塑料模插压销，特地交货期极短的当生产，增加含硫量令切削性更佳。 铸零件模具。一胜百钢材钢材编号标准一胜百钢材钢材编号标准出厂硬度要紧成份钢材特性一样用途718P20改进型HB190-330预加硬纯洁平均，要求内模件PA、CCrNiWMoVMnSiS0.382.01.0-0.2-1.40.3-一胜百之瑞典工厂生产的钢材以其质量享誉全球，718HOTVARHRC54-56650718HNi1.0%PP、ABS塑料S136HB<215镜面模及防酸高纯度，高镜面却管道不受锈S136H420ESRHRC31-35度，抛光性能好、抗锈防酸力量极0.3813.6---0.30.50.8-蚀，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，食品工业机械构件有好的机械强度和可机加工真空除气制炼之618P20改进型HB280-320合金钢，纯度高，0.381.9--0.15-1.50.3-冷作钢支承板光简洁模架以及要求不高的型腔和型芯。适宜作压铸模和其他热作模8407型HB<180性能优越的热作抗龟裂0.385.3--1.30.90.41.0-具。另外，是多用途的有特地可抛光性和成型性的模具钢。DF-22510HB<190冷作钢0.950.6-0.6-0.11.1--多用途冷作钢，适宜作冲头和热DC53热DC53DHA1SKDIISKD61———4CR5MOSIV1——X40CRMOVD2H13压铸模。压铸模关连部件。热作51挤压模。热剪切刀片模DH21———————长寿命压铸模具DH31-S———————大型压铸模钢DH2F———————压铸模。塑料模DH42———————钢合金压铸模。铜热挤压模GFASKT45CRNIMO55NICRMOVL6煅造模。挤压工具。煅锤。剪6切刀片高MH51SKH51W6MO5CR4V2S-6-5-2M2钻头。绞刀。丝锥。冲头速MH55SKH55W6MO5CR4V2CO5S-6-5-2-5M36滚刀。拉刀。端铣刀工MH8SKH57——————难切削用车刀。端铣刀具钢DEX20——————冲压模。模具部件。刀具。钻头。丝锥。切齿工具凹模。日本大同优质钢材DAIDO大同JIS日本GB/YB中国DIN德国ALSL美国要紧用途塑PXZ————————料杠。外外表板。家电外壳。浴模槽具PX4——————P20钢PX5——————P20灯。镜壳。前挡板。透亮胶片等NAK55————————NAK80————————音响。化装容器。透亮罩。透亮胶片等S-STARSUS420J23CR13X40CR13420部件。激光唱片。表壳G-STAR————X36CRMO17——耐蚀模胚用冷YX30SKS93————02冲压模。量规。裁纸刀。关心作模GOASKS39CRWMN——01工具。拉模。穿孔冲头具DC11SKD11CR12MOVX165CRMOD2钢V12成型扎轮。冲头DEX40DEX40————————拉刀。端铣刀。切齿工具。各种刀具。模具部件。冷扎轮模具选材满足工作条件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔外表既流淌又滑动，使型腔外表与坯料间产生猛烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。因此材料的耐磨性是模具最差不多、最重要的性能之一。硬度是阻碍耐磨性的要紧因素。一样情形下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料有关。强韧性模具的工作条件大多格外恶劣，有些常担当较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性要紧取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。疲乏断裂性能拉伸疲乏断裂接触疲乏断裂及弯曲疲乏断裂。模具的疲乏断裂性能要紧取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳固性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度耐冷热疲乏性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，引起外表龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲乏是热作模具失效的要紧形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲乏性能。耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨缺失效。满足工艺性能要求模具的制造一样都要通过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产本钱，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏锐性和淬火变形开裂倾向。可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。退火工艺性球化退火温度范畴宽，退火硬度低且波动范畴小，球化率高。切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。氧化、脱碳敏锐性高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏锐，产生麻点倾向小。淬硬性淬火后具有平均而高的外表硬度。淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，承受缓和的淬火介质就能淬硬。淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，外形翘曲、畸变稍微，特地变形倾向低。常规淬火开裂敏锐性低，对淬火温度及工件外形不敏锐。可磨削性满足经济性要求在模具选材时，必需考虑经济性这一，尽可能地降低制造本钱。因此，在满足使用性能的前提下，第一选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供给情形，所选钢种应尽量少而集中，易购置。常用热处理方法退火将钢材加热到肯定温度，保温一段时刻后，随炉缓慢冷却〔或埋在砂中或石灰中冷却〕至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。完全退火和等温退火锻件及热轧型材，有时也用于焊接构造。一样常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。球化退火在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好预备。去应力退火拉件等的剩余应力。假设这些应力不予排解，将会引起钢件在肯定时刻以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。淬火将钢材加热到肯定温度，保温一段时刻后，在肯定介质〔水、油等〕中冷却的热处理工艺。淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，简洁得到高的硬度和光滑的外表，不简洁产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳固性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。正火将钢材或钢件加热到肯定温度以上，保持肯定时刻后在空气中冷却的热处理工艺。回火将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持肯定时刻，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。低温回火〔150－250低温回火其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它要紧用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一样为HRC58－64。中温回火〔350－500中温回火其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它要紧用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一样为HRC35－50。高温回火〔500－650高温回火适应上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要构造零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一样为HB200－330。钢回火的目的：1．降低脆性，排解或削减内应力，钢件淬火后存在特地大内应力和脆性，如不准时2．了满足各种工件的不同性能的要求，能够通过适当回火的协作来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3．稳固工件尺寸4．关于退火难以软化的某些合金钢，在淬火〔或正火〕后常承受高温回火，使钢中碳化物适当集合，将硬度降低，以利切削加工。时效合金经热处理后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时刻而变化的现象。钢的碳氮共渗碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。适应上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗〔即气体软氮化〕应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的要紧目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲乏强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其要紧目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。氮化〔气体氮化〕氮化是向钢的外表层渗入氮原子的过程，其目的是提高外表硬度和耐磨性，以及提高疲乏强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸取后在其外表形成氮化层，同时向心部集中。氮化通常利用特地设备或井式渗碳炉来进展。适用于各种高速传动周密齿轮、机床主轴〔如镗杆、磨氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，同时较脆，因此要求有较高强度的心部组织，因此要先进展调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后，不再需要进展淬火便具有特地高的外表硬度大于HV850,耐磨性好。氮化处理温度低，变形特地小，它与渗碳、感应外表淬火相比，变形小得多。8.9一样适应将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的构造零件，特地是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比一样硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳固性和工件截面尺寸有关，一样在HB200—3508．模具热处理进展趋势模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直截了当的阻碍。装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不标准或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度〔硬度〕达不到设计要求。模具的工作寿命：热处理造成的组织构造不合理、晶粒度超标等，导致要紧性能如模具的韧性、冷热疲乏性能、抗磨损性能等下降，阻碍模具的工作寿命。模具的制造本钱：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情形下会使模具报废，即使通过修补仍可连续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造本钱。正是热处理技术与模具质量有格外严密的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年月以来，国际模具热处理技术进展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年进展起来的一种型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，排解氢脆，从而提高材料〔零件〕的塑性、韧性和疲乏强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，打算了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按承受的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定特地重要，模具淬火过程要紧承受油冷和气冷。关于热处理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能承受真空回火，特地是真空淬火的工件热处理过程的运算机模拟技术〔包括组织模拟和性能推想技术〕的成功开发和应用，使得模具的智能不承诺显现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必需。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求；模具加热过程温度场、应力场分布的运算机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的运算机模拟；加热和