旋风除尘技术原理

旋风除尘技术原理旋风集尘器的工作原理旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分别并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比具有构造简洁、无运动部件、造价廉价、除尘效率较高、维护治理便利以及适用面宽的特点主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的枯燥尘粒。影响除尘器效率的因素主要包括两个方面一是旋风除尘器的构造参数二是旋风除尘器的运行治理。对于使用者来说设备的构造参数业已确定运行治理便是影响旋风除尘器的重要因素。因此争论运行治理方法对旋风除尘器的影响对提高旋风除尘器的净化力量具有更加重要的意义。旋风除尘器运行治理和重要性是稳定运行参数防止漏风预防关键部位磨损避开粉尘堵塞。由于旋风除尘器构造简洁没有运动部件卸灰阀除外运行治理相对简洁但是一但消灭磨损、漏风、堵塞等故障时将严峻影响除尘效率。1、稳定运行参数入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说在肯定范围内入口气速越高除尘效率也就越高这是由于增参加口气速能增加尘粒在运动中的离心力使尘粒易于分别使以除尘效率提高。但气速太高气流的湍动程度增加二次夹带严峻。另外气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧导致粗颗粒粉碎使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有分散性质的粉尘也会起分散作用当入口流速超过监界值时紊流的影响就比分别作用增加得更快以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。假设入口的气速进一步增加除尘效率反而降低因此旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面从理论可以分析可知旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大虽然除尘效率会稍有提高有时不提高甚至下降但压力损失却急剧上升即能耗增大同时入口气速过大也会加剧旋风除尘器筒体的磨损降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时必需使进入口气速为一适应值一般为18~20m/s最好不要超过30m/s浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些反之可选大些。含尘气体的物理性质和进气状态影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低随进口压力增大而增大。气体密度越大临界粒径也就越大故除尘效率下降。但是气体的密度和尘粒密度相比特别是在低压下几乎可以无视所以其对除尘效率的影响与尘粒密度来说可以无视不计。另一方面是气体的密度变小使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低气体黏度变化直接与温度的转变有关当气体温度增加时气体黏度增大使颗粒受到的向心力加大因此在入口风速肯定的情况下除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大入口气速和较小的截面气速这在与旋风除尘器的运行治理中也应予以留意。气体含尘浓度气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。试验结果说明处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小且压力损失随含尘负荷的增加而减小这是由于径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时把能量传递给旋转气流的外层削减其需要的压力从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多因此要依据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时除浓度外还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。用于中等黏度结性粉尘净化时 含尘气体的容量应为允许容量的1/4用于高等黏结性粉尘净化时含尘气体的容量应为允许容量的1/8以保证设备的牢靠性。固体粉尘的物理性质固体粉尘物理性质主要有颗粒大小、密度与粉尘粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。含尘气流中固体颗粒粒径越大在旋风除尘器中产生的离心力越大越有利于分别。所以大颗粒粉尘中所占有的百分数越大则除尘效率越高。颗粒密度的大小直接影响到临界直径。颗粒密度越大临界直径越小除尘效率越高。但颗粒密度对压力损失影响很小设计计算中可以无视不计。在处理粗颗粒腐蚀性粉尘时其浓度比允许浓度低1/2~1/3为此可设计前一级预除尘器。在处理腐蚀性粉尘时必需增加除尘器的壁厚或者在旋风除尘器下掩盖橡胶板、人造石板等其它抗腐蚀材料。含湿量气体的含尘量对旋风除尘器工况有较大影响。如分散度很高而黏着性很小的粉尘气体在旋风除尘器中净化不好。假设细颗粒量不变含湿量增加5%~10%颗粒在旋风除尘器内相互黏结比较大颗粒这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上气体净化将大为改善。所以有往除尘器内加些蒸汽来提高效率的做法。但是必需留意的是水蒸汽的量不宜过大将会引起粉尘粘壁甚至堵塞以致大大降低旋风除尘器的性能。影响旋风除尘器性能的因素除上述外除尘器内壁粗糙度也会影响除尘器的性能。2、防止漏风除尘器的漏风对净化效率有显著影响 尤其以除尘器的排灰口的漏风更为显著。由于旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行其底部总是处于负压状态假设除尘器底部密封不严密从外部渗入的空气会把正在落入灰斗的粉尘重带走使除尘器效率显著下降。除尘器漏风缘由主要有三种除尘器进出口连接处漏风主要是由于连接件使用不当引起的例除尘器本体漏风主要缘由是灰斗由于含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损格外严峻依据现场阅历当气体含量真超过10g/m3时1003mm旋风除尘器卸风装置的漏风卸灰阀多用于机械自动式这些阀密封性较差稍有不慎就可能产生漏风这是除尘器治理的重要环节。除尘器一但漏风将严峻影响除尘效率。据估算旋风除尘器灰斗或卸灰阀漏风1%除尘效率下降10%。沉降室入口或出口的漏风对除尘效率影响不大假设沉降室本体漏风则对除尘效率有较大影响。因此必需保持旋风除尘器线管的气密性不允许有漏风正压操作时和吸风现象负压操作时。一般在制造前后要进展气密性试验。3、关键部位的磨损影响磨损的因素磨损与负荷关系。在高浓度、高速度含尘气体不断冲刷下旋风除尘器极易被磨损。除尘器一般先在钢板上磨出沟槽然后被加速磨损直至磨穿。除尘器的磨损随灰尘负荷、灰尘密度和硬度以及气体速度的增加需加快随构成除尘器壁的材料的硬度的增加而减慢。灰尘浓度磨损与气体速度成指数关系。磨损和气体速度成指数关系。矩形弯头指数为2垂直射流的冲击大约是2.5~3.在一样的气流速度下20~30度时是磨损最严峻的冲击角度。就低碳钢而言磨损就会快速增加。31))磨损与粒径关系。流体动力学理论认为空气中的小粒子造成的磨损应当较小。由于粒子的质量随直径的立方而变化所以小粒子的动量和动能要比一样速度的大粒子小得多。也有人认为小粒径粉尘因其总外表积较大产生的磨擦面积也大因此会随粒度的减小而增加。磨损部位壳体。除尘器壳体的内部沿着纵向气流给壳壁以相当大的冲击。在这冲击区产生最大的纵向磨损。焊接金属通常比基底金属硬靠近焊接处的金属常由于退火而软于基底金属硬度的差异使软的退火处比其它部位磨损快。这些都是造成纵向磨损的条件。横向磨损是沿着壳体壁一条或几条圆圈形磨损。在圆筒和圆锥局部任何圆周焊缝或法兰连接都可能产生断续流淌和不同的金属硬度。因此在制造和运转时应留意保证连接处的内外表真正光滑并且同心。在圆筒变为圆锥处贴近壳圆锥和排尘口的磨损。旋风除尘器圆锥局部直径渐渐减小所以通单位面积外表的灰尘量和流淌速度都渐渐增加。这就使圆锥局部比圆筒局部磨损更严峻。旋风除尘器从排尘口倒流进去的气体到临界点运行状况就会恶化。这时将没有多少灰尘排出而只是在圆锥的较低部位形成旋转尘环能使磨损的速度加快好几倍。这样的磨损可以利用防止气体流入灰斗的方法来减轻。假设排尘口堵塞或灰斗装得过满阻碍正常排尘则圆锥局部旋转的灰尘特别简洁磨损圆锥。如果这种状况持续下去磨损范围就上升到除尘壁愈来愈高的位置。解决磨损的方法。是防止灰斗中灰尘的沉积到接近排尘口的高度。叶片磨损。惯性除尘器的叶片磨损是最主要的磨损部位所以应定期检查叶片完好程度。为了防止叶片磨损优良的设计应当把叶片截防止除尘器磨损的技术措施防止排尘口堵塞。选用优质的卸灰阀加强调整和检修。防止过多的气体倒流入排尘口。使用卸灰阀要严密协作得当减轻磨损口。就当常检修除尘器有无因磨损而漏气的现像以便准时实行措施。尽量削减焊缝和接头。必需要有焊缝应磨平法兰连接处应认真装配好。在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层也可以用耐磨材料制造除尘器。除尘器的壁面的切向速度和入口流速应当保持在临界范围以下。实行有效的防腐措施在除尘器的外壳一般要刷一层红丹二层耐腐漆或耐热漆。4、避开灰尘堵塞和积灰旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘排尘口堵塞和预防措施引起排尘口堵塞通常有两个缘由一是大块物料或杂物二是灰斗内灰尘积存过多不能准时排出。排尘口的堵塞会增加磨损降低除尘效率和加大设备压力损失。预防排尘口堵塞的措施预防排尘口堵塞的措施在吸气口增加栅网既不影响吸风效果又能防止杂物吸入。在排尘口上部增加手掏孔其位置应在易堵部位大小以150×150mm的方孔即可。手掏孔的法兰处应加垫片并涂密封膏避开漏风。寻常检查中可用小锤易堵处听其声音以检查是否有堵塞。进排气口堵塞及预防进、排气口堵塞现象多是设计不抱负造成的。与袋式吸尘器、电除器不同旋风除尘器的进气口或排气口形式通常不进展特地设计所以在进气出气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘粘附、加厚直至堵塞。避开和预防堵塞的第一个环节是从设计中考虑设计时要依据粉尘性质和气体特点使除尘器进、出口光滑避开简洁形成堵塞的直角、斜角。加工制造设备时要打光除突出的焊瘤、结疤等。运行治理旋风除尘器要时常观看压力、流量的特别变化并依据这些变化找出缘由准时消退。总之防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到灰斗内的粉尘要在允许范围内排灰运灰工具良好准时去除灰斗中的灰尘防止贮灰和集灰系统中的粉尘接块硬化。5、完毕语旋风除尘器的运行治理对除尘器的效率有重要影响因此必