数控车床作业指导书

数控车床作业指导书数控车床作业指导书1(目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2(范围:适用于本公司数控机床所有操作者。3.工作流程3.1.作业流程图3.1.1.查看当班作业计划3.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序3.1.3.核对图纸、工艺是否相符3.1.4.校表、分中、找正工件3.1.5.拷贝并核对程序3.1.6.加工并自检3.1.7.送检3.2.作业准备3.2.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。3.2.2.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。3.2.3.润滑油是否充足。3.2.4.冷却水泵运转是否正常。3.2.5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。数控车床作业指导书全文共3页，当前为第1页。3.3基本作业:数控车床作业指导书全文共3页，当前为第1页。3.3.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。3.3.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。3.3.3.校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。3.3.4.机床回零:操作前将机床各轴回零。3.3.5.清理工作台:把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。3.3.6.校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器)，分好中后必须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。3.3.7.拷贝、输入或调出程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和所加工的零件一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来。3.3.8.加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。3.3.9.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。3.3.10.首件检验:在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。数控车床作业指导书全文共3页，当前为第2页。3.3.11.送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。数控车床作业指导书全文共3页，当前为第2页。3.3.12.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。4..注意事项4.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。4.2.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。4.3.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮;断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。4.4.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。4.5.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。4.6.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。4.7.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。5.设备保养5.1.按设备要求定期更换润滑油、切削液。5.2.严禁湿手触摸任何开关或按钮。5.3.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。5.4.机床做清洁卫生时，擦拭工作台