金属监督监理实施细则

1、目录1工程概况2适用范围3监理依据4监理职责5监理内容和目标5.1监理内容5.2监理质量目标5.3监理工作目标6监理工作的方法及措施6.1对金属材料的监理6.2射线检验（RT）6.3超声波探伤（UT）6.4磁粉探伤及渗透探伤（MT、PT）7金属试验专业监理工作的控制7.1金属检验前的监理7.2金属检验过程的监理7.3金属检验后的监理7.4对施工金属监督网络的检查7.5要求施工对设备无损检测的督促7.6对施工金属试验部门有关竣工资料的检查督促8监理流程8.19金属监督专业监理质量控制工作流程监理资料玉环电厂 41000MW 工程金属监督监理实施细则1工程概况玉环电厂 41000MW 超超临界机组

2、，锅炉由哈尔滨锅炉厂公）提司提供，由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co.供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、改进型低 NOX PM 主燃烧器和 MACT 型低 NOx 分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、89000mm）、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉主要参数如下：构架（标高：由于锅炉的主汽和再热汽温度均在 600以上，对高温级过热

3、器和再热器，采用适合高蒸汽参数的超超临界锅炉的高热强钢： 25Cr20NiNb 钢（HR3C）和改良型细晶粒 18Cr 级奥氏体钢（Code case 2328），主汽管道采用 SA335P92。汽轮机由汽轮机和德国西门子联合设计制造。超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。发电机由发电机厂和西门子联合设计制造，水氢氢、无刷励磁汽轮发电机。发电机铭牌功率 1000MW，额定电压 27kV。定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。材质覆盖面广母材采用了进口材料如 SA-210C、15NiCuMoNb5、SA213T12、SA335P12、 A691Cr1-1/4CL2

4、2 、SA213T22 、SA335P22 、SA213T91 、SA335P91 、SA213T92 、 SA335P92、SA213TP347H、CodeCase 2328（SUPER 304H）等。其中，在二级再热器（高再）中使用了不锈钢 CodeCase 2328（SUPER 304H），在主蒸汽管道中使用了 T/P92 和热段等用了 T/P91。SUPER 304H 和 T/P92 在我国的电厂建设中是首次使用；主蒸汽管道、再热热段采用 SA335P92、SA335P91 马氏体钢材料的厚壁管，焊接难度大，执行工艺要求十分严格。其中，SA335P92钢是首次在国内火电领域应用。我监理

5、部承担本工程机组安装工程建设任务的焊接金属试验监理任务。主要工作量：玉环电厂 41000MW 超超临界机组，与常规机组相比，焊接检验工程量项目BMCRBRL过热蒸汽出口压力Mpa(g)27.5626.25过热蒸汽出口温度605605再热器进口蒸汽压力Mpa(g)5.275.04再热器出口蒸汽压力Mpa(g)5.074.95再热器进口蒸汽温度359354再热器出口蒸汽温度603603省煤器进口给水温度298294大大增加，其中每台锅炉受监焊口数约 68000 余只，约是普通常规 600MW 机组的2.5 倍。由于是超超临界的机组，锅炉的压力、温度等参数都较高，对锅炉受热面接头的检验比例为 100

6、%（其中不少于 50%射线检验）。无损检验主要工程量如下：（1）锅炉受热面：冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管等。（2）工作温度大于和等于 450的高温金属：如主蒸汽管道、再热热段管道、过热器连通管、导汽管、过热器管、再热器管等。工作温度 150450的汽水管道及管件：如下降支管、汽水引出管、抽汽管道等。工作压力大于 1.6Mpa 的汽、水、油、气管道：如凝结水管道、厂用空气管道等。理化检验工作主要包括：锅炉受热面管子焊后焊缝金属不少于 10%光谱分析；热处理后部分焊缝的硬度检验。主蒸汽、再热热段的管子、管件及合金钢阀壳进行 100%光谱分析；直管、弯管和导汽管进行 100%的硬度、测厚试验

7、；管件的金相分析；弯管的背弧外弯面进行探伤检查。汽机本体内大于等于 M32 的高温螺栓进行 100%光谱、硬度、无损探伤。汽机轴瓦的渗透（脱胎）检验；冷凝器管焊口的渗透检验；其他临时增加的检验项目及焊接相关的检验。具体工作量参见焊接分项工程一览表适用范围适用范围本实施细则适用于玉环电厂 41000MW 机组安装焊接包括暗室作业、射线检验、超声波检验、渗透检验、磁粉检测、光谱分析检验、硬度检测、超声波测厚等在内的全部金属检验监督管理。3监理依据本项目金属试验工作主要执行下列规程、规范、标准：3.13.23.3划；3.43.5国家现有的、条例和建设监理的有关规定；国家电力公司工程建设监理管理办法国

8、电火（1999）88 字；业主已同意的本工程电力监理玉环项目部监理规中民工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；国家及电力行业颁发的现行施工及验收技术规程、规范、质量验评标准以及有关电力建设技术管理制度：3.63.6.13.6.23.6.33.6.43.6.53.6.6火力发电焊接技术规程 DL/T869-2004；钢制承压管道对接焊缝射线检验篇DL/T 8212002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 8202002火电厂金相检验与评定技术导则DL/T884-2004钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87压力容器无损检测JB 4730-94火力发电厂金属光谱分析导则电基19

9、9315 号3.6.63.6.73.6.83.6.93.6.103.6.113.6.123.6.133.6.143.6.153.6.163.6.173.6.183.6.193.6.203.6.213.6.223.6.233.6.243.7火力发电厂金属技术监察规程DL/T438-2000电力建设规程(火力发电厂部分) DL5009.1-92钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89金属里氏硬度试验方法GB17394金属布氏硬度试验。第一部分：试验方法GB/T231.1压力容器安全技术监察规程 质技监锅发1999154 号火力发电厂高温紧固件技术导则电力工业锅炉压力容器监察规程电

10、力工业锅炉压力容器检验规程DL439-2000 DL612-1996 DL647-1998焊接工艺评定规程DL/T868-2004钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2002。火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002电力工业无损检测资格考核规则 DL/T675焊工技术考核规程DL/T679-1999火力发电厂异种钢焊接接头技术规程DL/T752-2001火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111 号电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司2002T91/P91 钢焊接工艺评定规程电源质2002100 号电力建设金相检验导则电基火字198414

11、6 号浙江省火电建设公司玉环项目部电力建设公司玉环项目部编制的金属试验专业施工组织设计；3.8新细则、针对本工程新钢种、新焊材制定的焊接、热处理新工艺、新导则、程规范；3.93.10本工程项目设计图纸，设备制造图及其它有效的技术文件；玉环电厂工程锅炉安装焊口无损检测要求HPIYH-Z-20051384监理职责4.1认真执行国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量验评标准并督促承包商认真执行；4.2认真履行监理合同；4.3认真本工程施工组织总设计所安全、质量、进度、投资四大控制目标的要求；4.44.5定“H”、“金属试验专业施工组织设计和重要的施工技术措施；承包商工程质量验评范围，与业主一

12、道审定四级验收项目，确W”点、制定监理旁站“S”点及隐蔽工程等，并监督执行;4.64.74.8督促承包商完善各项管理制度执行；按 P3 管理，对工程进度控制，了解施工动态，参加施工协调会；对施工现场进行过程巡视、检查，对监理旁站“S”点、工程隐蔽部位实施旁站；4.9检查安全文明施工情况；55.1监理内容和目标监理内容：按照监理合同规定及业主的要求，对于玉环电厂 41000MW 机组安装焊接设计要求及焊接工程一览表中涉及的全部焊接质量、金属材料的检验要求，实施监督管理，开展监理服务。监理质量目标：强化监理力度，确保检测质量，保证顾客满意。射线底片三项指标（灵敏度、黑度、几何不清晰度）符合规程要求

13、，射线检验漏检和误判率控制在 2以内，废片率控制在 3%以内；超声波检验定量、定位正确；渗透、磁粉等检验做到定性正确、不误判；光谱检验做到对钢种的定性正确率要达到 100%；通过对施工实施金属试验质量目标、过程控制、数据分析、及时纠偏、采取预防措施，促进本工程项目的金属试验工作持续改进。5.3 监理工作目标：5.3.1 使耐温承压合金螺栓等材料，焊材不错用。材、管配件（弯头、三通、大小头、法兰）、阀门、使机组的耐温承压合金硬度值符合规范要求。承压管道焊口一次检测的安装焊口焊缝、管材、阀门、螺栓的金相及98%。监理工作的方法及措施对金属材料的监理6.1.1 施工对受监范围的钢材、和备品、配件必须

14、按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全应进行补充检验，补检的方法、范围、数量应符合或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格证。6.1.2 施工对受监范围的合金钢材，必须在安装前光谱检查，验证其钢号、防止错用。组装后合金材、焊缝必须进行 100%复查，防止错用。6.1.3 施工具有质保书或经过质检合格的受监范围的钢材、和备品、配件，存放时都应挂牌，标明钢种和钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。6.1.4术6.1.5施工材料代用必须取得设计同意和，材料代用后必须做好

15、技并存档，同时应修改图纸和在图纸上注明。施工在受监范围内钢材、焊接材料和备品、配件等必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发；做好标识移植，建立严格的保管工作，防止变形、腐蚀、损伤；不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触；对进口钢材、和备品、配件等按合同规定进行质量验收，并按品种规格、进口合同号分别保管。6.2 射线检验（RT）6.2.16.2.26.2.3试验室必须取得原电力部级资质。试验室应建立完整的质保体系和完善的管理制度。从事射线检测应持有电力工业检测资格和国家卫生防护部门颁发的放射6.2.4 检测一次。从事评片印刷字母。证。应进行体格检查，并符合要求；校正视力不低于 1.0；每

16、年检查应能辨别距离 400mm 远的一组高为 0.5mm，间距为 0.5mm 的6.2.5 无损检测责任工程师，应由具有电力工业无损检测级资格者担任。并对实施相关负责。6.2.6 试验室应编制出各种规格钢材、管子等射线检验施工技术措施或作业指导书，级以上担任，级负责审核。6.2.7 各级无损检测的职责各级无损检测级理检测资料。级有责任保证应在、的正确实施，并其严肃性。指导下进行射线检测操作，检测数据、整可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并按级编制，做好复审核的射线作业指导书进行检测操作评定检测结果，签发检测评工作。6.2.7.3 果仲裁级根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测对检测结果的

17、技术争议。，解释检测结射线透照底片的评定、复评应由、级6.2.8 底片质量担任。射线探伤求。根据射线作业指导书对工件进行透照、其底片质量必须符合标准要象质指数：底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢丝线径、等径象质计应显示 3 根及 3根以上。标志底片应清晰地显示出象质计、定位标记和识别标记，这些标志需离焊缝边缘5mm。底片黑度底片有效评定范围内的黑度、X 射线底片应在 1.53.5（包括固有灰雾度），射线底片应在 1.83.5（包括固有灰雾度）范围内。必须有专门的评片室。室内光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射；观片灯的亮度可调，最大亮度应100000cd/m2 且不需另观察部分可

18、采用适当的遮光板遮蔽强光，经照射后的底片亮度应小于 20cd/m2；观片时可用 5位以下放大镜观察局部细微部分。射线检测 应包括以下内容：6.2.10.1 委托、工程名称、分项工程名称；6.2.10.2 被检工件材质、规格、焊口及热处理口形式、焊材；、焊工代号、焊接方法、坡6.2.10.36.2.10.46.2.10.56.2.10.66.2.10.76.2.10.86.2.10.8检验部位及工件草图；检验方法及透照参数；检测结果、缺陷性质、等级及检测标准；返修情况；检测检测、评片、复评、审核人签字及资格；及检测日期；底片应放在底片袋中，分类、顺序存放，放在柜内妥善保存；6.3 超声波探伤（U

19、T）6.3.1 探伤必须取得电力工业无损检测资格考委会颁发的资格，探伤工作必须由级负责，必须由级或级以上超声波探伤签发。6.3.2 超声波探伤仪必须经过计量部门鉴定合格并出具。6.3.3 超声波探伤仪和探头名项性能必须符合相关标准。6.3.4 、级应根据标准编制超声波探伤施工技术措施或作业指导书。对厚度46mm 以上的焊缝，必须采用二种以上折射角的探头对同一焊缝进行检测。斜探头检查声束通过的母材区域应用直探头检查以确认是否有影响斜角探伤结果焊接的分层或其他类型的缺陷存在。必须仔细消除检测面的油漆、锈蚀、飞溅等。检测时必须仔细观察萤光屏波的反射情况，当出现难以判断的缺陷问题时，应发挥集体智慧，共

20、同探讨。6.3.8 认真做好检测、详细检测条纹、仪器工作状态、缺陷波幅大小，缺陷当量大小，缺陷所在部位、评定等级。6.3.9 探伤:探伤应包括以下内容：委托、工程名称、焊件名称、分项工程名称；6.3.9.1 被检工件材质、规格、焊口及热处理型式、焊材；、焊工代号、焊接方法、坡口6.3.9.26.3.9.36.3.9.46.3.9.56.3.9.66.3.9.7检测仪器型号、探头频率、折射角、晶片尺寸；试块型式、耦合剂、被检工件表面状态；调试方法（深度、水平、声程）；探伤灵敏度、灵敏度补偿；检测结果（缺陷位置、数量、长短等）评定及处理意见；检测、审核年月日；6.4磁粉探伤及渗透探伤（MT、PT）

21、6.4.1 从事磁粉探伤及渗透液探伤的检测。应持有电力部 MT、PT 颁发的资格6.4.2 对铁磁性材料、C 当量较高，可焊性较差，焊前未进行预热，或强力对口，焊后焊道，难以承受外力载荷引起裂纹，焊后热处理不当等，可根据情况采用旋转磁场对检测部位进行检测，一定要用磁场指示器或灵敏度试片。对发现的裂纹必须彻底清除重新作磁粉检测。直至未再见到裂纹为止。中，必须详细裂纹的部位、深度和形态（可用粘胶纸），并注明返修次数。6.4.3 对非多孔性的试件也可用渗透检测方法进行检验。渗透探伤剂必须配套使用，发生缺陷清除后需复检。中应详细缺陷的部位大小和形态（可用粘后。胶带）。粘贴在白纸上复印后作附件附在6.4

22、.4 渗透探伤时应做好现场回丝、纸的使用回收工作，防止有机物遇火星燃烧。7金属试验专业监理工作的控制7.17.1.17.1.27.1.3金属检验前的监理核验金属试验室的资质。金属试验室的组织机构和成员情况。金属试验室的工作流程和检验工艺流程。7.1.4 核查施工无损检测证件、核查金属试验的合格等级资质。严禁无证上岗。7.1.5检验和检验的格式。7.1.6 核实施工提供的必须实施金属试验项目的系统布置图。7.1.7 了解无损检验、检测仪器及计量器具、试验设备的完好程度及在有效期内使用工作的能力。7.1.87.27.2.17.2.27.2.3施工金属无损检验施工技术措施或作业指导书。金属检验过程的监理监督、检查操作是否按检验工艺流程进行。监督施工在做射线照相检验时的安全警戒措施。施工在做原材料光谱检验、承压耐热合金道、管配件（弯头、三通、大小头、法兰）、焊口焊缝、阀门、螺栓支吊架系统光谱复查时，采用巡视、平行检查的方法进行监督，对 SA213T91 丶 SA213T122 钢的末级过热器和主蒸汽管道及主要系统关键部位焊口、光谱复查时进行不定期的检查工