电镀生产线光铜

第1页，共3页Page1of3第1页，共3页Page1of3工艺名称：光铜文件编号：YG/PD--015CraftDocumentNo客户：/版 本：第V0版CustomerRevision产品名称：/日期:2012-9-11PartNameDate产品编号：/PartNo.YONGGANG(ZH),CO.,LTD版本Revision更改内容RevisionDetails生效日期EffectiveDate第V0版初版发行2012-9-11编写人： 熊新军Preparedby审批人： Approvedby文件受控印章CONTROLSTAMP如此印章并非红色，表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控之文件。IFTHECONTROLSTAMPCOLORISNOTRED,THENITISANUNCONTROLLEDCOPY.PLEASEDREFERONLYTOTHECONTROLLEDCOPY.分配部门：■电镀部■品管部口营业部■工程部口工务部 □采购部□行政部口注塑部口涂装部口物控部□其它珠海永刚公司 第2页，共3页YONGGANG(ZH),CO.,LTD Page2of3工艺名称：光铜 文件编号：YG/PD--015~版本:第V0版Craft Doc.No. Rev:材料：硫酸铜、CP硫酸、添加剂工具及设备：防护用品、冷水装置、过滤机、整流机、分析设备操作要领：一、 开缸：在备用槽中加入开缸量1/2体积的纯水，加入所需量之硫酸铜，搅拌溶解。.待硫酸铜完全溶解后，于搅拌中慢慢加入所需之硫酸，加纯水至定量。加入2-3g/L活性碳搅拌30min，静置30-40min，三级过滤于镀槽(或用碳芯滤入镀槽)。滤入前，打气管、过滤机、进出水管要安装好。1.4.开启水冷系统，将温度调至工艺范围，加入所需之盐酸和光剂。1.5.试产。二、 分析：硫酸铜(CuSO4-5H2O)取样液2ml，加纯水150ml。加NH4F1g左右，浓NH3-H2O数滴至变蓝为止。加PAN4--5滴。用0.05MEDTA滴至绿色为终点。记下读数V］。硫酸铜(CuSO4・5H2Og/L)=249.5NXV1/2N：EDTA摩尔浓度.硫酸(H2SO4)2.2.1.取样液2ml，加纯水150ml。加甲基橙指示剂2--3滴。以0.2N的NaOH标准液滴至由红色转为淡黄色为终点。记下读数七。硫酸(HSO「=24.5XVXN224 N—-标准NaOH浓度2.3氯离子(Cl--)2.3.1取25mL容量瓶2个，分别加入5mL镀液，2mL硝酸，10mL乙二醇，其一加1mL的0.1mol/L硝酸银，参比液不加，均用纯水稀释致刻度摇匀，暗处静置28分钟。2.3.2用分光光度计调至波长为440nm进行比色，记下其吸光度ACl--(PPM)=(A-0.0308)/0.05787或=133XA三、 加料：硫酸铜溶解后加在侧缸加料袋中。.浓硫酸慢慢地直接加入侧缸中。盐酸添加量必须准确，要用量筒量取稀释10倍以上后加入侧缸。四、 清缸：4.1周期：每30天碳芯过滤一次，(清缸周期是按连续正常生产时镀槽内杂质积累速度而定，生产不饱和或异常情况周期会有所变更)，每7天洗棉芯和滤片一次，每月洗阳极和阳极袋一次，每30天更换滤芯一次，每15天补充阳极。4.2方法：碳芯过滤时，将碳芯清洗干净装好过滤机，然后将槽液抽入备用缸，洗好电镀槽后珠海永刚公司 第3页，共3页YONGGANG(ZH),CO.,LTD Page3of3工艺名称：光铜 文件编号：YG/PD--015~版本:第V0版Craft Doc.No. Rev:再用碳芯过滤泵将镀液抽回电镀槽；洗阳极时，先将槽液用空泵抽出，取出阳极篮，将袋及阳极洗净后装回并补充阳极，各设备清洗完毕后将槽液滤回。五、 活性炭粉处理：5.1周期：需要时5.2方法：将备用槽洗干净，再将槽液抽进备用槽，加入1-3g/L的活性炭，打气搅拌40-60分钟，然后静置30分钟以上。再将槽液四级过滤回电镀缸。最后一台泵用纤维芯。5.3注意事项：在将槽液滤回时，为避免炭粉堵塞过滤泵，应将过滤泵进水口逐渐下移，直至离开缸底15cm停止，余液抽入胶盆另行处理六、 光剂调整：赫氏槽实验：样液：取槽液阳极：磷铜板搅拌：空气时间：5MIN电流：2.5A温度：25±2调整光剂于适当，根据计算量调整槽液七、附：工艺范围及操作条件体积(L)B线成份-r^ 田操作条件工艺氾围温度。C搅拌阳极PH过滤机转数(I)83008300(II)8300☆CuSO4•5H2O硫酸铜2200--220g/L25±2空拌磷铜8转〃小时以上H2SO4硫酸68-72g/LCL-氯离子80--100ppm电镀时间及操作电流：参照相关产品参数作业指示书☆——表示过程特性八、巡机人员对下列项目进行监控并记录。8.1每4小时对镀液温度进行监控并记录于表格FM/PD-