紧固件进厂检验规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！QJ／GK1.7-2013检验规程1目的规范及指导检验人员对紧固件的进厂检验工作，确保紧固件的质量。2适用范围本规程适用于紧固件的进厂检验。3检验依据标准GB/T5783《六角头螺栓—全螺纹—A和B级》标准GB/T6170《1型六角头螺母—A和B级》标准GB/T6171《1型六角头螺母—细牙—A和B级》标准《标准型弹簧垫圈》4抽样4.1抽样方法对于批量，按进行抽样，如全部合格，则批件合格；其中有不合格者，加倍抽检；仍有不合格，则该批不合格。5检验内容及方法5.1供方资质检查检查供方提供的产品质量合格证书、合格的质量保证体系证书。5.2螺栓、螺母外观、尺寸检查5.2.1用游标卡尺、钢板尺和卷尺进行尺寸检查应符合表1、表2、表3的规定。5.2.2表面质量检查目测螺栓头、螺母表面等级标识，螺栓、螺母的螺纹表面不允许有妨碍螺纹自由旋入的碰伤和毛刺；不允许有影响使用的双牙尖，划痕和扣不完整，不允许有影响使用的凹痕、毛刺、裂纹、斑疤、条痕和氧化皮，不允许有浮锈和烧伤。5.2.3硬度试验只用与于螺栓8.8级，用洛氏硬度机测量其硬度，测量值应符合d≤M16HRC为22~32；d＞M16HRC为25~35。5.3垫圈外观、尺寸检查5.3.1毛刺。5.3.2用游标卡尺和台秤检查尺寸和重量，结果应符合表4的规定。贵阳高原矿山机械股份有限公司2013-04-10批准2013-04-15实施-1-QJ／GK1.7-20135.4弹性试验5.4.1标准型、轻型和重型垫圈应按5.4.2条进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S(公称尺寸。5.4.2母直至压平。至少保持24小时，取下弹簧垫圈检查其高度（5.4.3韧性试验将垫圈夹于虎钳和扳手之间，虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转至45°，不允许有裂缝。6检验判定5.1~5.4条按4.1抽样方法逐项检查，全部满足要求方为合格。adssbskLdHmsD-2-QJ／GK1.7-2013表1mmM125.257.5amax1.52.12.422.83.541.62.63.3min7.327.687.218852.12.93.6k2253.263.747.7918785.36.77.79.7812.7315.7317.7312.5715.5717.57s2887.64min9.64ABminmaxminmax834.354035.533.736.335353540354035403540539.40.538.741.34040-3-QJ／GK1.7-2013（55）（55）（55）（55）60606060（65）（65）（65）7080708070808090909099.100.101.710098.310010037续表1mm螺栓螺纹规格dM16M20M24M30M36a67.591222.5—1012.5159.8212.2814.78Akmax10.1812.7215.22minmax10.2912.8515.3519.1222.92—9.7115.1514.6518.2822.08B2430364655sAB23.6729.6735.384553.823.1629.1635公称ABmin5.7max6.3minmax6——-4-QJ／GK1.7-201381012162025303540455055606570809040455055606570809010099.3100.798.3101.7100100100100100表2mm809088.398.3108.3118.3128100110120130140150160180200220138142148152156164176184195.4215.4204.6224.6-5-QJ／GK1.7-2013240260280300320340360380400420440460480500235.4254.8274.8294.8314.3334.3357.3374.3394.3413.7433.7453.7473.7493.7244.6265.2285.2305.2325.7345.7365.7385.7405.7426.3446.3466.3486.3506.3表3mmM16M16×M18×M20×DM2012.82161.9DM24(M27)M30M36M42M42×334M64螺纹规×M24M27M30M36M48×3M56×4M64×446234.219121000个重量/kg111.9370.6598.6957.31420表4mm垫圈规大径）5dS(b)Hm≤min5.1max5.4公称1.3min1.2max1.4min2.6max3.250.65-6-QJ／GK1.7-20136.148.110127.7591.551.8注：1.尽可能不采用括号内的规格；2.m应大于0表5234568(18)每1000件钢制