18.连铸主、副浇钢工岗位作业制度

连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度岗位职责1

职责1.1负责台上区域交接班。1.2负责开浇前、后浇钢区域、二冷区域设备检查确认。1.3负责了解下水口的使用状况，控制水口插入深度。1.4负责中间包的准备、烘烤，负责安排对下水口的烘烤。1.5负责烘烤中包的过程检查和监护工作。1.6负责开浇前各种准备工作和材料到位的确认工作。1.7负责开浇操作及本区域设备点检。1.8负责浇铸过程中结晶器液面控制和浇钢操作，全面掌握结晶器内情况。1.9负责组织过程中的二次开浇和水口更换工作。1.10负责浇注结束时的定尺停浇操作。1.11负责结晶器、水条的更换及更换后检查。1.12负责浇钢区域人员、设备、定置管理和生产的安全管理。1.14完成上级交给的任务。21

权限制止违章作业，维护环境卫生，拒绝违章指挥。质量、全、环保作指导书目的为确保连铸中间罐浇钢操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。23

适用范适用于连铸中间罐浇钢（主、副）岗位作业。工作程3.1作业前准备,上水口的安装质量进行确认、检查，正常后方可进行烘烤。小火烘烤时间30～60分钟，大火烘烤时间～150分钟。小火烘烤时间15分钟，大火烘烤时间分钟。，进行开浇；，确保铜壁、引锭头及燕尾槽干燥无水分。扎引锭操作：在二冷室将引锭帽套在引锭头上，在引锭头尾部插上固定铝销，将引锭头送入结晶器后用石棉绳将引锭杆与结晶器铜壁四周扎紧密封，将开浇件放入结晶器。

，每流一次只加入一勺保护渣。，不能出现发红和冒钢花现象。3.1.5工具材料准备，机构压把已拆下，确定连续测温系统是否从中包上卸下。，并确认车、包脱离无碰撞。,点动落下。，在中包车横臂上方约300mm暂时停止，然后在指挥点动落到位。，从中间包上取下吊具，指挥天车将吊具放到指定位置。,中包上水口与结晶器对中后开到烘烤位待烘烤.，测温孔、受钢孔、塞棒孔有无钢渣或其他杂物。，包盖位置是否正确。，是否有粘结物。，底部情况是否良好,流间距是否标准,上水口伸出长度是否标准。，是否有龟裂、脱落。，固定销安装到位，压把转动良好。，横臂及塞棒升降机构无晃动。，确认塞棒安装合适。，开始点火烘烤，要注意先点火，后煤气,再开丙烷。，观察中包烘烤温度，定期检查中包内衬和塞棒，确认内衬完好，塞棒无炸裂，15分钟检查一次。，随时调整煤气与空气的流量，保证烘烤效果。，先关丙烷再关闭煤气阀。，1分钟后风机停止。，道轨上是否有异物。，位置是正确否。，按下“振动启动”按钮，启动结晶器振动，检查振动装置振动是否平稳，无异常噪音。，有无渗漏。，按下“振动停止”按钮，停止振动。，如发现有裂纹、凹坑、划伤等超标须更换处理，结晶器表面有粘结异物须清除干净。，检查结晶器足辊与结晶器、结晶器与扇型段对弧情况。足辊转动是否正常，表面有无冷钢或明显裂纹及凹坑且不能有大的弯曲变形。，有无渗水、有无油污。清理引锭头和结晶器铜壁表面，用风管吹干潮湿处、清洁油污。,如有则必须更换。,如有则需重落结晶器.,与结晶器足辊有无干涉，如有干涉则调整一区水喷嘴位置二冷室检查检查喷嘴有无堵塞，喷嘴位置是否正确，流量压力是否正常，如有异常，及时向机长汇报并进行

处理。，逐级打开各流各区二冷水阀。重复上述操作。逐级检查正常后，与主控室联系逐级关闭各流和区二冷水阀。检查水、气管及接头是否有渗漏。检查二冷室各调弧辊转动是否正常，润滑管路是否正常。进行吊车联系.到主控室拿电搅操作牌,通知电工停电搅电源和电搅水站泵.，后关结晶器回水手动阀门。，清理掉结晶器上残余的保护渣等杂物。将结晶器液面自动控制装置拿出，放置在合适位置。确认结晶器停水后，方可将结晶器的固定螺栓卸下，吊出结晶器，放置在指定位置。注意指挥天车要点动升降，防止碰撞结晶器及丢失密封圈，谨防吊物伤人。结晶器上线前，先检查结晶器是否符合要求。坐结晶器后，紧固结晶器固定螺栓。紧固螺栓时要对角进行。将结晶器液面自动控制装置安装好，校正完毕后，盖上结晶器外盖板。结晶器更换后，主控联系调度室送水,或者进行开阀操作，先开回水手动阀，后开进水手动阀。电搅操作牌还回主控室,先启动电搅水站泵,开浇前与电工先联系是否电搅停电牌已取下.主控工确认结晶器流量、压力、温度符合要求。，将模拟坯放入结晶器，与主控室配合进行校液面工作。3.2作业过程首先确认中包车行走与中包烘烤器无碰撞，行走线上无障碍物，与钢包机械手处于未碰撞状态。，将中间包升至上极限位。，中间包车向浇注位快速行走；对塞棒进行简单热调，检查浇钢手柄。,通过按中包慢速行走,调整上水口与结晶器的位置，装好下水口将下水口与结晶器口对中。，中间包下降至开浇位置。，由机长下令大包工打开大包滑动水口。，组织主浇手进行开浇操作。，待钢水液面上涨至距离结晶器上口约200mm处时加入保护渣，按下开浇按钮，并将拉速逐步提高到正常值。，要及时将结晶器盖板上的残钢，残渣清理干净。，有无异常杂音。有异常时报告机长。，是否控制在规定范围内，液面波动过大时，要及时转为手动操作。观察保护渣熔化情况是否正常保护渣有无结团结块结晶器四周有无渣条保护渣内有结块现象时，换渣，并测量液渣层厚度。有渣条时，应使用捞渣棍点动，剔除渣条，操作时要仔细，以免破坏保护渣三层结构，严禁将铸坯坯壳挑出。，如果成分不合适（如硫含量高）时，要适当降低拉速。

，检查结晶器铜板表面是否挂钢，液面是否结冷钢。，如有渗漏破损时与机长联系可进行更换。，如果有偏离，进行调节。，通过紧急按钮驱动中间包车到事故位。3.2.4停浇操作将堵杆、撬棍等工具准备好。最后一炉大包停浇后开始降低铸坯拉速并根据台下定尺情况逐步关流中包重量在8吨左右或者液面在250mm左右各流全部关停完毕。关流时先将塞棒关闭确认无钢水流出时方可将铸坯拉出结晶器进行出尾坯操作如遇到塞棒关闭后仍有钢流流出的现象，则需要用堵头将该流钢流堵死后方可将铸坯拉出结晶器，进行出尾坯操作。,将中包防溅挡板放下.再进行吊包作业.，戴好防护眼镜，戴好脚护套，如要进行烧氧操作则必须戴好长皮手套。确认氧管、托叉、撬棍等工具是否齐备正常。浇钢过程中，根据情况及时烘烤新的水口。更换前确认中包内钢水温度、中包液位合适。降低浇铸速度，将自动控制转为手动控制。略提升中间包。新水口拿到需更换流位置.，将旧水口卸下，更换上新的下水口检查结晶器内是否结有冷钢，如有则用氧管进行烧氧处理。将中包落至标准位。将盖板上卫生清扫干净。，切换为液面自动控制。严格按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护眼睛。确认相邻两流挡墙完好，事故流二冷水与气已关闭晶器口用钢板挡住，防止坠物伤人。进入二冷室作业必须做好互保，两人作业相互协防监控。在结晶器上口放冷料及其它工作时必须垫好防中包下落垫撑。做好各项准备工作后，确认各项条件到位，进行烧氧开浇操作。结晶器水量、水压低时的处理浇注过程中，主控室确认结晶器水量、水压低于标准或温差高于标准时，立即通知浇钢工，根据情况适当降低拉速，然后通知有关人员查找原因。机长再次确认水量、水压、温差，判断是否继续浇钢。漏油火灾时的处理发现火灾及时与机长、主控室、调度联系。找到漏油管的末端阀，并关闭阀门。机长组织进行初期灭火。机长判断是否终止浇钢。3.3作业结束（非作业状态）

中包盖上以及中包事故罐沿上的松动物品，必须清理干净。中包内钢水超过400mm时，在钢水凝固前不得起吊，谨防钢水流出喷溅，造成烧伤事故。设备检修时，按《操作牌安全管理制度》和《安全用电管理制度》执行。尾坯出二冷室后才能上结晶器进行操作，防止尾坯放炮伤人。严格执行连铸作业区生产制度。，检查交通工具安全运行，无故障。，遵守交通安全规定，严禁各种违章行为。严禁乘坐证件不齐的机动车辆上下班。；提前30分钟到岗检查，确认设备、卫生和生产情况，查看上班有关记录；对口接班，听取上班人员对作业注意事项的交代，及上班未处理好的遗留问题；，通过机长同意后方可正点接班；，向机长和上班机长提出协调处理，接受组长对作业计划和本岗位工作安排。，对口交班，集中下令后，方可离岗；，必须处理完后，才可下班；，接班者不来，交班者不走；，并要求处理；，当班重要的问题及信息必须是书面记录交班；3.4其他注意事项，必须按标准穿戴好帆布工作服和工作皮鞋。身上不得携带易燃易爆物品，不得穿戴易燃纺织制品的衬衣、衬裤及易燃丝袜。工作服的袖口和裤子不得开线及有纤维丝挂物，袖口全部放下，扣好钮扣，系好鞋带，带好面罩。，谨防潮湿物接触钢水造成钢水喷溅伤人和钢水爆炸。校正棒芯时不能戴手套打大锤。，完全达到可开浇安全标准。，确保氩气、氧气、各种燃气阀门开启正常；使用完毕后及时关闭。，确保各消防水正常供水，水带完好，随时可用。各风机安全可靠运行正常，谨防高温中暑。移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。，指吊人员对所用吊具及钢绳进行确认，严禁使用开裂和断股、断丝的钢绳。，确保中包烘烤到位，设备运行正常。，连接件等与高温钢水接触材料干燥不得有油。，确保中包温度满足浇注要求。，快、准、稳将铸流用堵头堵死，液面停留在距结晶器上口100mm150mm置，AC3操作面板将停浇按钮按下。，确保连接件下端插入钢150mm到200mm，上端露150mm到200mm。连接件要求放正，确保铸

坯运行过程中不得与结晶器铜管发生刮擦。作业人员面对结晶器口正上方烧氧等操作时，必须佩带面罩。，启动拉娇机将铸坯拉至距离结晶器上口位置，按下停浇按钮，同时设定拉速回至位。，对备用中包塞棒情况确认，同时将中包开至浇注位迅速对中。作业区人员操作中包车运行时，运行线路上不得有任何障碍物。，中包液面达到手动测温两次。进行重接开浇操作，按照开浇程序逐步将拉速提起到正常。点火时必须先点火后开煤气，谨防爆炸。，做好互保，提前在中包上铺好石棉板，防止脚下打滑。穿戴好劳保用品，上中包时间不得超过3分钟，谨防烫伤和坠落事故。，要选择安全且有退路的位置，谨防挤压伤害。上、下中包必须走楼梯，不能从包上直接往地面上跳，谨防摔伤。，要确认无检修人员在二冷室内检修、液压正常、极限正常牌是否齐全，一切正常后与主控室取得联系，听主控室通知后送引锭杆。处理水口内杂物时，必须戴好防护眼镜。开浇、换渣操作、异钢、热换中包、更换下水口、切割作业时必须劳保用品穿戴整齐，戴防护眼镜或面罩，谨防钢水喷溅，烧伤眼睛。，必须戴好防护眼镜或面罩、长皮手套，谨防氧气回火烧伤；烧氧过程中，必须有二人配合，一人烧氧，一人开氧气，防止钢水飞溅烫伤。烧氧切割需要两枪同时作业时，应避免相对作业，谨防钢渣飞溅烧伤事故发生。浇钢过程中，严禁在溢流槽、事故溜槽、大包事故罐区域停留，谨防漏钢伤人。中包排渣时严禁在中间包北侧边沿沿中间包壁垂直下方作业谨防中间包排渣时反向溢渣伤人。测量中包温度时注意避开排渣和换水口时段。未经机长同意和确认禁关冷却水和事故水注过程中遇到下列紧急情况必须作事故运行：，立即停止中包浇注；结晶器水压力、流量、水温差、进口温度报警或突然发生变化，原因不明时，停止中包浇注，将中包做事故运行。，应立即停止浇注。，经过及时处理后，原则上只允许完成在线的大包内的钢水浇注，不允许接下罐钢水。处理无效时，必须作事故运行。，立即停止中包浇注，将中包做事故运行。浇钢过程中，不能将带有残钢、残渣的捞渣棒在作业人员附近敲打，方可清扫结晶器，防止结晶器内钢水爆炸伤害。，作业人员应与被切割物件保持远的距离，时刻注意提防被切割物件坠落或飞溅钢水伤人。进入二冷室区域作业，必须事先看清路线和地面、设备上的油污，防止滑倒及踩空坠落。，手、脚要放在安全可靠的位置。

过跨车上大型设备严禁重叠存放，严禁存放在过跨车的边角位；，严禁人员站立在引锭头上，谨防引锭杆下滑伤人。，人员应距大包回转半径米以外；严禁在大包盖下行走或作业，谨防坠物伤人。禁跨越任何栏杆、长水口机械手臂和辊道。，检查煤气、氧气管道、阀门、气带，防止漏气；使用丙烷枪时，必须先开丙烷气点着火后才能开氧气，关气时必须先关氧气后关丙烷气。，作业人员不准吸烟和带明火进入加油房。烧完氧后的氧管不要随意往中包车下扔，防止伤人。，氧管要插入皮管300mm，右抓在皮管上，左手抓在前00mm接头上。

氧管上，严禁手抓在皮管和氧管的装水口快换油缸时，一定要注意人的站位，防止扭伤及油缸砸伤人。3.用氧管烧冷钢时,氧管长度须大于1.5米.手不能握在胶管的接头处防止回火伤人3.

在中间罐一侧烧水口或处理结晶器挂钢时,要注意另一侧人员的安全,确认安全后方可作业.，专人负责放射性同位素工作，并持证上岗。，并配备必要的防护用品和检测仪器。，警示灯，护栏，除安装，拆卸和检修外，其他时间内部允许任何人进入放射性同位素所在地1米的范围内。,如发现异常及时向领导汇报。，并负责人签字。，将放射源单独存放，设专人看管，对放射源的去向有明确的记录。，放射同位素必须指定专人看管，并将放射性同位素防范作为重点部位，并列入值班领导的重点巡检项目。,不与易燃易爆.腐蚀性等物品混存,存放的场所具有防火防水,防盗防丢失,防泄露等安全措施发现放射源丢失,被盗立即向当地环保和公安部门报告。,归还放射性同位素及时进行登记，检查。，建立辐射工作人员档案和个人健康档案4

应急措4.1灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即送保健站或联系并送医院救治。4.2触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。4.3物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。4.4高处坠落：保持受伤者现场状态，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。4.5高温中暑：立即将中暑者背离高温地点，到清凉温度较低的地方平躺，有十滴水时口服一瓶十滴水，再视中暑者具体情况送保健站或职工医院检查治疗。4.6煤气中毒或窒息：分钟内通知调度室和相关领导。立即将中毒人员移到上风口空